CN102655294B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器及其制造方法，该电连接器包括一绝缘本体、收容于该绝缘本体内的多个导电端子及安装在该绝缘本体上的一遮蔽壳体，该遮蔽壳体具有相互对接的一第一对接板及一第二对接板，该第一对接板与第二对接板之间形成有一接合缝，该遮蔽壳体在该接合缝处设置有至少一容置槽，该容置槽中填充有一填充物，该填充物能够将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起，其中，该填充物是经冲压变形后紧固在该容置槽中的一固态焊料，该固态焊料在受热熔融再冷却后即可将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起。这种电连接器既能降低电连接器的制造成本，又能提高两对接板的结合强度以防止接合缝在多次插拔后开裂扩大。

Description

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种可以提高遮蔽壳体结合强度的电连接器及其制造方法。

背景技术

现有的电连接器如中国专利ZL200710019590.2所公开的，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及安装于绝缘本体上的前遮蔽壳体，前遮蔽壳体是由一平面状金属板材折叠而成，包括顶壁、底壁、与顶壁和底壁相连的两侧壁，其中，底壁是由分布在左右位置的第一对接板和第二对接板对接而成，第一对接板及第二对接板上设有相互卡扣的凸片、燕尾槽，凸片与燕尾槽的对接处通过激光焊接使第一对接板与第二对接板固定在一起。

现有的这种遮蔽壳体的底壁，必须在制造连接器时采取焊接工艺进行加工来改善其稳固性，导致制造成本的增加；另外，底壁上的焊接固定结构是直接通过将对接缝两侧的部分底壁用激光烧熔后焊接在一起，由于结合面积较小，导致结合强度较低，而对于对接缝隙较大的情形，激光焊接效果会更加难以满足要求，从而存在遮蔽壳体与对应的电连接器插头多次插拔后对接缝容易开裂扩大导致遮蔽壳体损毁的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种电连接器及其制造方法，既能够降低制造成本，又能够提高遮蔽壳体的结合强度，以有效防止接合缝在多次插拔后开裂扩大。

本发明针对上述技术问题而提出一种电连接器，包括一绝缘本体、收容于该绝缘本体内的多个导电端子及安装在该绝缘本体上的一遮蔽壳体，该遮蔽壳体是由一金属板一体弯折而成，其具有相互对接的一第一对接板及一第二对接板，该第一对接板与第二对接板之间形成有一接合缝，该遮蔽壳体在该接合缝处设置有至少一容置槽，该容置槽中填充有一填充物，该填充物能够将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起，其中，该填充物是经冲压变形后紧固在该容置槽中的一固态焊料，该固态焊料在受热熔融再冷却后即可将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起。

该填充物为一上下两端扁平的锡球。

该遮蔽壳体包括一顶壁、一底壁以及连接在该顶壁和该底壁之间的两侧壁；该第一对接板和第二对接板相互对接组成该遮蔽壳体的其中一壁。

该第一对接板上设有顶宽底窄的一凸片，该第二对接板上对应设有与该凸片卡扣配合的一凹槽。

该接合缝包括形成在该凸片的顶边与该凹槽的底边之间的第一段、以及分别形成在该凸片的两个侧边与该凹槽的两个侧边之间的第二段和第三段；该容置槽设置在该接合缝的第一段，由形成在该凸片顶边的第一缺口和形成在该凹槽底边的第二缺口相互配合拼接而成。

该遮蔽壳体在该凸片与该凹槽的接合处冲压形成有至少一凹痕，该凹痕平行于该接合缝的第一段并横贯该接合缝的第二段和第三段，以使该凸片与凹槽适当变形来加强彼此之间的咬合效果。

该绝缘本体的上下两端面各向外凸设出多个沿着前后方向延伸的凸肋，这些凸肋与该遮蔽壳体的顶壁的内表面及底壁的内表面干涉配合，以将该绝缘本体紧密固定到该遮蔽壳体。

该遮蔽壳体还包括由所述的两侧壁向下延伸出的两个固定脚，该两固定脚上各设置有至少一抓锡孔；该第一对接板与第二对接板的底面各向下凸设出至少一凸台，这些固定脚及凸台均可对应焊接到一电路板上。

该两对接板的后端各延伸出一卡固部，该绝缘本体的前端面上对应该两卡固部形成有卡固槽，该两卡固部对应卡固在该卡固槽内。

该两卡固部是分别从该两对接板后端位于对接缝的两侧并排地向上竖直弯折延伸出的，该卡固槽是设置在该绝缘本体底部与前端面的交界处，其恰可容置该两卡固部并排地卡固在其内。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案，还包括提出一种电连接器的制造方法，该电连接器包括一绝缘本体、收容于该绝缘本体内的多个导电端子及安装在该绝缘本体上的一遮蔽壳体；该制造方法包括以下步骤：

提供一金属板，将该金属板冲压弯折成型该遮蔽壳体，该遮蔽壳体上具有相互对接的一第一对接板及一第二对接板，在该第一对接板与第二对接板之间形成有一接合缝，在该接合缝处形成有一容置槽；

将一填充物填充到该容置槽内，该填充物能够将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起；

其中，将该填充物填充到该容置槽中的过程包括如下步骤：先将一固态焊料装入到该容置槽中；再对该固态焊料进行冲压加工，使其变形成该填充物并紧密固定到该容置槽内。

该固态焊料是一锡球；该填充物为一上下两端扁平的锡球。

在将该填充物紧固到该容置槽之后，再将该绝缘本体和所述多个导电端子安装到该遮蔽壳体中。

该第一对接板上设有顶宽底窄的一凸片，该第二对接板上设有与该凸片卡扣配合的一凹槽；在将该固态焊料装入至该容置槽之前，还需要在该凸片与该凹槽的接合处进行冲压加工形成一凹痕，以使该凸片与凹槽适当变形来加强彼此之间的咬合效果。

与现有技术相比，本发明的电连接器及其制造方法的有益效果包括：通过在接合缝处形成一容置槽，在容置槽内填充有受热熔融再冷却后可以将该第一对接板与第二对接板连接成一体的一填充物，既能够减少焊接工序以降低电连接器的制造成本，又能够提高遮蔽壳体的结合强度以防止接合缝在多次插拔后开裂扩大。

附图说明

图1是本发明的电连接器一较佳实施例的立体图。

图2是本发明的电连接器一较佳实施例的底视图。

图3、图4和图5是本发明的电连接器一较佳实施例的三个不同视角的立体分解图。

图6和图7是本发明的电连接器一较佳实施例的另两个不同视角立体图。

图8、图9及图10是图7中的A区域在三种不同状态下的示意图，其中，图8示出的是制造过程中把一固态焊料放置在容置槽中的情形，图9示出的是经过冲压制程后填充物紧固在容置槽中的情形，图10示出的是经过高温加热后该填充物填充于该容置槽内将该第一对接板与第二对接板连接成一体的情形。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

如图1至图10所示的本发明一较佳实施例的电连接器，为一Unilink连接器，其包括一绝缘本体1、收容于该绝缘本体1内的多个导电端子2及安装在该绝缘本体1上的一遮蔽壳体3。

导电端子2是由导电金属冲压弯折而成的，每个导电端子2包括一对接部21和一焊接部22。

该绝缘本体1是采用塑胶材料在导电端子2上注塑包覆成型的，其包括一基部11和由该基部11的前端向前突伸出的一舌板13，该基部11的上下两端面各向外凸设出多个沿着前后方向延伸的凸肋12，该绝缘本体1在底部与前端面的交界处形成有一卡固槽14。导电端子2的对接部21是向前延伸地收容在该舌板13下端面的端子槽中，导电端子2的焊接部22是在该基部11的底部先向下再向后延伸出的。

该遮蔽壳体3是由一金属板一体冲压弯折而成的，其包括一顶壁31、由顶壁31的两侧向下弯折延伸出的两侧壁32、于两侧壁32向下竖直延伸出的两个固定脚33及由两侧壁32的底端继续水平地相向延伸形成的一底壁34。该两固定脚33上各设置有至少一抓锡孔332，从而在将该电连接器焊接到一电路板（图未示出）时，电路板上熔融的焊锡可以填充到该抓锡孔332内，提高该电连接器与电路板之间的结合力。

该底壁34是由相互对接配合的一第一对接板341和一第二对接板342组成，且在该第一对接板341和第二对接板342之间形成一接合缝343。该第一对接板341上设有一凸片3411。优选地，该凸片3411呈顶宽底窄的形状。该第二对接板342上对应设有一凹槽3421，该凹槽3421与该凸片3411相互卡扣配合到一起。优选地，该凹槽3421为一开口小底部大的燕尾槽。该第一对接板341与第二对接板的底面342各向下凸设出一凸台348，该凸台348可以对应焊接到电路板上，使遮蔽壳体3与电路板之间的焊接更为牢靠，也可以用于防止接合缝343受力开裂。

参见图4和图5，该两对接板341,342的后端还分别弯折延伸出两卡固部3416,3426，该两卡固部3416,3426可以对应卡固在该绝缘本体1的卡固槽14内，从而可以进一步加强该第一对接板341与第二对接板342之间的连接关系防止其开裂。具体到本较佳实施例中，该两卡固部3416,3426优选是分别从该两对接板341,342后端位于对接缝343的两侧并排地向上竖直弯折延伸出的，该卡固槽14的宽度恰可容置该两卡固部3416,3426并排地卡固在其内。

该接合缝343包括形成在该凸片3411的顶边与该凹槽3421的底边之间的第一段3431和形成在该凸片3411的两个侧边与该凹槽3421的两个侧边之间的第二段3432和第三段3433。

该底壁34上冲压形成有一凹痕344。该凹痕344是在该凸片3411与该凹槽3421的接合处通过采用金属模具（图未示）冲压形成的，以使该凸片3411与凹槽3421之间适当发生变形来加强彼此之间的咬合效果。该凹痕344呈长条形，平行于该接合缝343的第一段3431并横贯该接合缝343的第二段3432和第三段3433，从而加强第二段3432和第三段3433的咬合效果，使其结合得更为紧密。

该底壁34在该接合缝343的适当位置处还设置有一容置槽345。在本实施例中，该容置槽345优选设置在该接合缝343的第一段3431，由形成在该第一对接板341的凸片3411顶边的一第一缺口3451和形成在第二对接板342的凹槽3421底边的一第二缺口3452共同围合而成。优选地，该容置槽345呈方形，该第一缺口3451与第二缺口3452均为矩形。需要说明的是，容置槽345的数量，形状和位置并不受本实施例的限制，其还可以设置在该接合缝343的其他位置；此外，容置槽345也可以单独由设置在第一对接板341或第二对接板342上的缺口所形成。

参见图8和图9，该容置槽345内填充紧固有一填充物35，该填充物35受热后能够熔融变形，且冷却后能够将该第一对接板341与第二对接板342连接在一起，这样一来可以对最容易发生应力集中开裂的接合缝343的第一段3431进行有效加强，达到较好的紧固效果。优选地，该填充物35初始状态是一固态焊料材质的锡球35a，可通过冲压该锡球35a使其变形为一上下两端扁平的锡球35而紧密固定在方形的容置槽345中。该锡球35a的主要成分由锡、银、铜等合金构成，在高温下可以熔融从而起到焊接的作用。填充物35除了可以是上述的锡球外，还可以将其替换为其他具有类似特性的粘接物(如热熔胶、粘胶等)。

本发明的电连接器的制造过程大致包括：冲压弯折成型导电端子2；在多个导电端子2上注塑包覆成型绝缘本体1；提供一金属板，将金属板冲压弯折成型该遮蔽壳体3，该遮蔽壳体3上具有相互对接的一第一对接板341及一第二对接板342，在该第一对接板341与第二对接板342之间形成有一接合缝343，该遮蔽壳体3在底壁34上的接合缝343处形成有该容置槽345；在该遮蔽壳体3的接合缝343处冲压形成该凹痕344；将一固态焊料35a装入该容置槽345中，对如图8所示的固态焊料35a进行冲压加工以使该固态焊料35a变形成如图9所示的上下两端扁平的填充物35，从而紧密地固定到该容置槽345中；将该绝缘本体1及导电端子2从后往前地插入组装到该遮蔽壳体3上，此时该遮蔽壳体3的顶壁31的内表面及底壁34的内表面与该绝缘本体1的这些凸肋12干涉配合，以将该绝缘本体1紧密固定到该遮蔽壳体3。这种结合方式可以防止该绝缘本体1的上下两端面由于制造误差导致偏大或偏小，致使绝缘本体1无法装入遮蔽壳体3或与该遮蔽壳体3结合不紧出现松动，

参见图10，该电连接器在组装到电子产品时需要被焊接固定到电路板上，通过回流焊炉内的高温使该填充物35熔融变形、在温度降回到常温时转变成为一固态连接体35b，该固态连接体35b不仅仅可以将容置槽345两侧的第一对接板341与第二对接板342连接在一起，在熔融时还可以在毛细作用下渗透到与容置槽345相邻两侧的接合缝343内，从而获得更大的焊接面积以获得更好的结合效果。

与现有技术相比，本发明的电连接器及其制造方法，通过在该遮蔽壳体3的底壁34上第一对接板341与第二对接板342之间的接合缝343处设置一容置槽345，再在该容置槽345内冲压紧固一填充物35，使填充物35可以经受电连接器由连接器制造商移交到系统组装商的运输过程而不致脱落。

另外，系统组装商在将电连接器焊接到电路板的焊接过程中可以一并将该电连接器上的填充物35熔融成为一固态连接体35b，以将该第一对接板341与第二对接板342紧密连接在一起，从而能够减少连接器制造厂商的焊接工序，降低电连接器的制造成本。而且这种焊接方式可以在接合缝343最脆弱的第一段3431处得到较大的焊接面积，提高第一段3431的结合强度，再配合冲压形成凹痕344在接合缝343的第二段3432和第三段3433达成的咬合效果，可以有效防止接合缝343在多次插拔后开裂扩大导致遮蔽壳体3损毁。

需要说明的是，在本发明的上述实施例中，是以遮蔽壳体3的底壁34由两对接板341、342相互对接组合而成为例，但本发明并不以此为限，例如该遮蔽壳体3的顶壁31或两侧壁32都可以是由两对接板相互对接组合而成的。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，比如将上述的容置槽345的形状替换为圆形、三角形等其他形状，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种电连接器，包括一绝缘本体、收容于该绝缘本体内的多个导电端子及安装在该绝缘本体上的一遮蔽壳体，该遮蔽壳体是由一金属板一体弯折而成，其具有相互对接的一第一对接板及一第二对接板，该第一对接板与第二对接板之间形成有一接合缝，其特征在于：该遮蔽壳体在该接合缝处设置有至少一容置槽，该容置槽中填充有一填充物，该填充物能够将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起，其中，该填充物是经冲压变形后紧固在该容置槽中的一固态焊料，该固态焊料在受热熔融再冷却后即可将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起。

2.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该填充物为一上下两端扁平的锡球。

3.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该遮蔽壳体包括一顶壁、一底壁以及连接在该顶壁和该底壁之间的两侧壁；该第一对接板和第二对接板相互对接组成该遮蔽壳体的其中一壁。

4.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该第一对接板上设有顶宽底窄的一凸片，该第二对接板上对应设有与该凸片卡扣配合的一凹槽。

5.依据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该接合缝包括形成在该凸片的顶边与该凹槽的底边之间的第一段、以及分别形成在该凸片的两个侧边与该凹槽的两个侧边之间的第二段和第三段；该容置槽设置在该接合缝的第一段，由形成在该凸片顶边的第一缺口和形成在该凹槽底边的第二缺口相互配合拼接而成。

6.依据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：该遮蔽壳体在该凸片与该凹槽的接合处冲压形成有至少一凹痕，该凹痕平行于该接合缝的第一段并横贯该接合缝的第二段和第三段，以使该凸片与凹槽适当变形来加强彼此之间的咬合效果。

7.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体的上下两端面各向外凸设出多个沿着前后方向延伸的凸肋，这些凸肋与该遮蔽壳体的顶壁的内表面及底壁的内表面干涉配合，以将该绝缘本体紧密固定到该遮蔽壳体。

8.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该遮蔽壳体还包括由所述的两侧壁向下延伸出的两个固定脚，该两固定脚上各设置有至少一抓锡孔；该第一对接板与第二对接板的底面各向下凸设出至少一凸台，这些固定脚及凸台均可对应焊接到一电路板上。

9.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该两对接板的后端各延伸出一卡固部，该绝缘本体的前端面上对应该两卡固部形成有卡固槽，该两卡固部对应卡固在卡固槽内。

10.依据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：该两卡固部是分别从该两对接板后端位于对接缝的两侧并排地向上竖直弯折延伸出的，该卡固槽是设置在该绝缘本体底部与前端面的交界处，其恰可容置该两卡固部并排地卡固在其内。

11.一种电连接器的制造方法，该电连接器包括一绝缘本体、收容于该绝缘本体内的多个导电端子及安装在该绝缘本体上的一遮蔽壳体；

其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

提供一金属板，将该金属板冲压弯折成型该遮蔽壳体，该遮蔽壳体上具有相互对接的一第一对接板及一第二对接板，在该第一对接板与第二对接板之间形成有一接合缝，在该接合缝处形成有一容置槽；

将一填充物填充到该容置槽内，其中该填充物能够将该第一对接板与第二对接板紧密连接在一起；其中，将该填充物填充到该容置槽中的过程包括如下步骤：先将一固态焊料装入到该容置槽中；再对该固态焊料进行冲压加工，使其变形成该填充物并紧密固定到该容置槽内。

12.依据权利要求11所述的制造方法，其特征在于：该固态焊料是一锡球，该填充物为一上下两端扁平的锡球。

13.依据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在将该填充物紧固到该容置槽之后，再将该绝缘本体和所述多个导电端子安装到该遮蔽壳体中。

14.依据权利要求11所述的制造方法，其特征在于：该第一对接板上设有顶宽底窄的一凸片，该第二对接板上设有与该凸片卡扣配合的一凹槽；在将该固态焊料装入到该容置槽之前，还需要在该凸片与该凹槽的接合处进行冲压加工形成一凹痕，以使该凸片与凹槽适当变形来加强彼此之间的咬合效果。