CN218569306U - 一种端子组件及连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子组件及连接组件，包括端子本体，所述端子本体包括插接部，所述插接部设置有容腔，所述插接部设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容腔连通，所述第一开口和所述第二开口的开口延伸方向呈设定的角度；簧片，所述簧片具有插接口，所述簧片设置在所述容腔内，并与所述端子本体电连接；所述插接口朝向所述第一开口或所述第二开口。所以端子本体可以适配90°及180°两个方向的高压连接器，不需要改变端子本体及簧片结构，大大降低了高压连接器的制造成本。

Description

一种端子组件及连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种端子加工领域，更具体地，涉及一种端子组件及连接组件。

背景技术

如今新能源汽车发展迅速，新能源汽车的高压连接器也在不断的更新换代，具有大电流的稳定传输功能是高压连接器良好性能的重要指标。高压连接器中的功率端子是保证高压连接器大电流传输的关键部件，同时也是高压连接器众多零件中成本较高的零件之一，高压连接器受安装环境的影响，往往会设计出直头(180°)与弯头(90°)两种形式，来保证高压线束在狭小的空间中能够更好的布置，从而提高线束在汽车中的空间利用率。市面上针对直头(180°)与弯头(90°)两种高压连接器，往往会设计两种结构的端子与簧片，来适配直头与弯头的高压连接器，这对于成本较高的高压连接器来讲可以说是一种浪费，直接造成了连接器的制造成本增加。当出现特殊角度对插的端子时，以往的端子设计无法满足要求，因此，端子连接领域急需一种可以多方向插入对接，并能够由统一使用的簧片端子。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种端子组件，包括端子本体，所述端子本体包括插接部，所述插接部设置有容腔，所述插接部设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容腔连通，所述第一开口和所述第二开口的开口延伸方向呈设定的角度；簧片，所述簧片具有插接口，所述簧片设置在所述容腔内，并与所述端子本体电连接；所述插接口朝向所述第一开口或所述第二开口。

可选地，所述第一开口和所述第二开口的开口延伸方向垂直。

可选地，所述插接部包括第一插接部、第二插接部和第一折弯部，所述第一插接部和所述第二插接部通过所述第一折弯部连接，所述第一插接部和所述第二插接部之间构成所述容腔。

可选地，所述插接部上设置有至少一个连接部，所述第一插接部和所述第二插接部的与所述第一折弯部相对一侧通过所述连接部固定。

可选地，所述连接部与所述第一插接部和所述第二插接部通过焊接或粘接或卡接或螺接或压接的方式连接。

可选地，所述连接部包括相互连接的第二弯折部和连接臂，所述第一插接部和所述第二插接部一者与所述第二弯折部连接，另一者与所述连接臂连接。

可选地，所述连接臂上设置有至少一个凹槽，所述第一插接部或第二插接部上设置有至少一个凸台，所述凹槽与所述凸台对应连接，使所述第一插接部和所述第二插接部固定。

可选地，所述簧片包括一对相对设置的簧片基体、连接桥和侧板，所述侧板与所述簧片基体的一端连接，两个所述簧片基体的另一端通过所述连接桥连接为一体。

可选地，所述簧片基体为多对相对设置的弹簧片组成。

可选地，所述侧板上突出设置有至少一个弹片，所述第一开口和/或所述第二开口上设置有卡槽，所述弹片与所述卡槽插接配合。

可选地，所述侧板上还突出设置有至少一个挂臂，所述第一开口和/或所述第二开口上间隔设置有挂台，所述挂臂与所述挂台卡接连接。

可选地，所述端子本体还包括接线部，所述接线部与所述插接部连接并分设于所述端子本体的两侧。

可选地，所述接线部与所述插接部一体成型设置。

可选地，所述接线部为平板型或圆筒型或U型或V型或碗型或弯曲型。

本实用新型的另一个目的是提供一种连接组件的技术方案，包括插接端子及上述端子组件，所述插接端子通过所述第一开口或所述第二开口与所述簧片插接并电连接。

可选地，还包括线缆，所述线缆包括线芯和包覆在所述线芯外部的绝缘体，所述线缆与所述接线部电连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的端子组件，簧片通过第一开口和第二开口设置容纳腔内，即可以实现簧片不同方向的安装，例如第一开口和第二开口的开口方向设定的角度为90°垂直方向，簧片也可以插接在所述第一开口与容腔连通，簧片也可以插接在所述第二开口与容腔连通，插接端子即可以有两个方向选择与端子本体插接，所以端子本体可以适配90°到180°多个方向插接的高压连接器，不需要改变端子本体及簧片结构，大大降低了高压连接器的制造成本，当端子本体形状和方向发生变化时，不需要更改簧片的设计，簧片只靠自身结构即可与插接端子连接稳固可靠，不需要二次加工，降低制造成本。

本实用新型的簧片可以使用多个方向的端子本体，节省价格模具和型号的管理，极大的降低了生产和管理成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型端子本体结构示意图；

图2为本实用新型簧片结构示意图；

图3为本实用新型端子本体另一种结构示意图；

图4为本实用新型端子组件与插接端子90°连接示意图；

图5为本实用新型连接组件90°连接爆炸图；

图6为本实用新型端子组件与插接端子180°连接示意图；

图7为本实用新型连接组件180°连接爆炸图。

图中标示如下：

100、端子组件；10、端子本体；

11、插接部；12、第一开口；13、第二开口；14、接线部；

111、第一插接部；112、第二插接部；113、第一弯折部；114、连接部；1141、第二弯折部；1142、连接臂；

20、簧片；21、簧片基体；22、连接桥；23、侧板；25、插接口；

211、弹簧片；231、弹片；232、挂臂；1、卡槽；2、挂台；

200、插接端子。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

一种端子组件100，如图1-7所示，包括端子本体10，所述端子本体10包括插接部11，所述插接部11设置有容腔，所述插接部11设有第一开口12和第二开口13，所述第一开口12和所述第二开口13与所述容腔连通，所述第一开口12和所述第二开口13的开口延伸方向呈设定的角度；

簧片20，所述簧片20具有插接口25，所述簧片20设置在所述容腔内，并与所述端子本体10电连接；所述插接口25朝向所述第一开口12或所述第二开口13。

本发明提供的端子组件100，簧片20通过第一开口12和第二开口13设置容纳腔内，即可以实现簧片20不同方向的安装，例如第一开口12和第二开口13的开口方向设定的角度为90°垂直方向，簧片20也可以插接在所述第一开口12与容腔连通，簧片20也可以插接在所述第二开口13与容腔连通，对插端的插接端子200即可以有两个方向选择与端子本体10插接，所以端子本体10可以适配90°-180°多个方向插接的高压连接器，不需要改变端子本体10及簧片20结构，当端子本体形状和方向发生变化时，不需要更改簧片的设计，大大降低了高压连接器的制造成本。簧片20只靠自身结构即可与插接端子200连接稳固可靠，不需要二次加工，降低制造成本。

本实用新型的簧片可以使用多个方向的端子本体，节省价格模具和型号的管理，极大的降低了生产和管理成本。

优选的，如图1所示，所述第一开口12和所述第二开口13的开口延伸方向垂直。第一开口12和第二开口13的延伸方向垂直设置，能够适应适配90°及180°两个方向的高压连接器，不需要改变端子本体10及簧片20结构，大大降低了高压连接器的制造成本。

在一具体的实施方式中，如图1-图4所示，所述插接部11包括第一插接部111、第二插接部112和第一弯折部113，所述第一插接部111和所述第二插接部112通过所述第一弯折部113连接，所述第一插接部111和所述第二插接部112之间构成所述容腔，簧片20插接在所述容腔内。

在一具体的实施方式中，如图1所示，所述插接部11上设置有至少一个连接部114，所述第一插接部111和所述第二插接部112的与所述第一弯折部113相对一侧通过所述连接部114固定。第一插接部111和第二插接部112通过连接部114不但能够保证端子本体10不产生变形，而且能够保证簧片20在与插接部11的配合更加牢固，保证端子组件100的导电性能。

具体的，所述连接部114与所述第一插接部111和所述第二插接部112通过焊接或粘接或卡接或螺接或压接的方式连接。

连接部114与第一插接部111和第二插接部112通过焊接连接，焊接的方式包括以下焊接方式。

弧焊方式，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

激光焊接方式，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

电子束焊接方式，是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。

压力焊接方式，是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。

扩散焊方式，指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。

磁感应焊接方式，是两个被焊工件在强脉冲磁场作用下，产生瞬间高速碰撞，材料表层在很高的压力波作用下，使两种材料的原子在原子间距离内相遇，从而在界面上形成稳定的冶金结合。是固态冷焊的一种，可以将属性相似或不相似的传导金属焊接在一起。

具体焊接方式根据连接部114和第一连接部114和第二连接部114连接的实际状态，选择合适的连接方式或者连接方式组合，实现有效的电性连接。

另外连接部114与第一插接部111和第二插接部112的连接方式也可以是粘结或卡接或螺接或压接的方式连接。

螺接方式，是指螺纹连接，用螺纹件(或被连接件的螺纹部分)将被连接件连成一体的可拆卸连接。常用的螺纹联接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉等，多为标准件。

卡接方式，是指在连接部114或第一插接部111和第二插接部112上分别设置对应的卡爪或卡槽1，通过卡槽1和卡爪进行装配，使其连接在一起。卡接的方式优点是连接快速，可拆卸。

粘结方式，是连接部114与第一插接部111和第二插接部112接触面为粘贴层，粘贴层为导热材料制作的带有粘性的材料，通过粘贴层将连接部114与第一插接部111和第二插接部112粘接在一起。

压接是将连接部114与第一插接部111和第二插接部112装配后，使用压接机，将两者冲压为一体的生产工艺。压接的优点是量产性，通过采用自动压接机能够迅速大量的制造稳定品质的产品。

在另一具体的实施方式中，如图3所示，所述连接部114包括相互连接的第二弯折部1141和连接臂1142，所述第一插接部111和所述第二插接部112一者与所述第二弯折部1141连接，另一者与所述连接臂1142连接。第一插接部111和第二插接部112通过连接部114不但能够保证端子本体10变形，而且能够保证簧片20在与插接部11的配合更加牢固，保证端子组件100的导电性能。

具体的，所述连接臂1142上设置有至少一个凹槽，所述第一插接部111或第二插接部112上设置有至少一个凸台，所述凹槽与所述凸台对应连接，使所述第一插接部111和所述第二插接部112固定。具体的第二弯折部1141和连接臂1142可以分别设置在第一开口12或第二开口13的两侧，不干扰簧片20的插入。

在一具体的实施方式中，如图2所示，所述簧片20包括一对相对设置的簧片基体21、连接桥22和侧板23，所述侧板23与所述簧片基体21的一端连接，两个所述簧片基体21的另一端通过所述连接桥22连接为一体。所述簧片基体21为多对相对设置的弹簧片211组成。

本簧片20结构的设计，在电性接触方面，由于选用弹簧片211的设计，在电连接器使用的过程中发生震动时，端子本体10和插接端子200插接后可能产生位移，此簧片20结构的设计能够保证接触电阻稳定性，载流能力更好。

在一具体的实施方式中，如图2所示，所述侧板23上突出设置有至少一个弹片231，所述第一开口12和/或所述第二开口13上设置有卡槽1，所述弹片231与所述卡槽1插接配合。

簧片20的侧板23的边角处设计出弹片231，弹片231的数量可以是两个或多个，与端子本体10上的卡槽1相配合，当簧片20安装到位后，弹片231会抵住端子本体10上的卡槽1，这样使得簧片20与端子本体10配合的更加牢固，当高压连接器进行插拔时，簧片20不会从端子本体10中脱出而影响高压连接器插拔功能，同时也可在高压连接器上做结构与端子本体10凹槽处相配合抵住簧片20，防止簧片20从端子本体10中脱出，

在一具体的实施方式中，如图2所示，所述侧板23上还突出设置有至少一个挂臂232，所述第一开口12和/或所述第二开口13上间隔设置有挂台2，所述挂臂232与所述挂台2卡接连接。

簧片20的侧板23两边设置至少一个挂壁，可以是两个或多个，当簧片20安装到位后，这些挂臂232会挂在端子本体10上的挂台2上，当插接端子200插入簧片20内时，挂臂232会与挂台2挂接，防止簧片20向腔体内滑动，簧片20安装到位后，挂台2的两侧会有凸台左右卡住簧片20上的挂臂232，同时也能防止簧片20在端子本体10内左右晃动，使得簧片20在端子本体10中结合的更加牢靠。

簧片20的连接桥22上设有通孔，使得簧片20在装入端子本体10内时可以按压连接桥22位置使簧片20稍微变形更容易安装。

按照插接端子200插接的方向，簧片20安装在第一开口12或第二开口13，插接端子200即可实现两个方向与端子本体10进行插接，所以端子本体10可以适配90°及180°两个方向的高压连接器，不需要改变端子本体10及簧片20结构，大大降低了高压连接器的制造成本。

在一具体的实施方式中，如图1和图3所示，所述端子本体10还包括接线部14，所述接线部14与所述插接部11连接并分设于所述端子本体10的两侧。

端子本体10的一端设置插接部11另一端设置接线部14，接线部14与线缆进行连接。

在一具体的实施方式中，所述接线部14与所述插接部11一体成型设置。一体成型设置有利于减少成本和提高加工效率。

具体的，所述接线部14为平板型或圆筒型或U型或V型或碗型或弯曲型。

根据高压连接器实际的使用环境，接线部14设计成与线缆更匹配的形状，保证有更好的导电性能。

如图4-图7所示，一种连接组件，包括插接端子200及上述端子组件100，所述插接端子200通过所述第一开口12或所述第二开口13与所述簧片20插接并电连接。

一种连接组件，还包括插接端子200，用于与端子本体10进行对插连接，根据高压连接器实际的使用结果，插接端子200选择通过第一开口12与端子组件100连接，或者选择通过第二开口13与端子组件100连接。

在一具体的实施方式中，连接组件还包括线缆，所述线缆包括线芯和包覆在所述线芯外部的绝缘体，所述线缆与所述接线部14电连接。

线缆的线芯与接线部14进行电连接，绝缘层可以保证线缆的绝缘性能。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种端子组件，其特征在于，包括

端子本体，所述端子本体包括插接部，所述插接部设置有容腔，所述插接部设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容腔连通，所述第一开口和所述第二开口的开口延伸方向呈设定的角度；

簧片，所述簧片具有插接口，所述簧片设置在所述容腔内，并与所述端子本体电连接；

所述插接口朝向所述第一开口或所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口的开口延伸方向垂直。

3.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述插接部包括第一插接部、第二插接部和第一折弯部，所述第一插接部和所述第二插接部通过所述第一折弯部连接，所述第一插接部和所述第二插接部之间构成所述容腔。

4.根据权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述插接部上设置有至少一个连接部，所述第一插接部和所述第二插接部的与所述第一折弯部相对一侧通过所述连接部固定。

5.根据权利要求4所述的端子组件，其特征在于，所述连接部与所述第一插接部和所述第二插接部通过焊接或粘接或卡接或螺接或压接的方式连接。

6.根据权利要求5所述的端子组件，其特征在于，所述连接部包括相互连接的第二弯折部和连接臂，所述第一插接部和所述第二插接部一者与所述第二弯折部连接，另一者与所述连接臂连接。

7.根据权利要求6所述的端子组件，其特征在于，所述连接臂上设置有至少一个凹槽，所述第一插接部或第二插接部上设置有至少一个凸台，所述凹槽与所述凸台对应连接，使所述第一插接部和所述第二插接部固定。

8.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述簧片包括一对相对设置的簧片基体、连接桥和侧板，所述侧板与所述簧片基体的一端连接，两个所述簧片基体的另一端通过所述连接桥连接为一体。

9.根据权利要求8所述的端子组件，其特征在于，所述簧片基体为多对相对设置的弹簧片组成。

10.根据权利要求8所述的端子组件，其特征在于，所述侧板上突出设置有至少一个弹片，所述第一开口和/或所述第二开口上设置有卡槽，所述弹片与所述卡槽插接配合。

11.根据权利要求8所述的端子组件，其特征在于，所述侧板上还突出设置有至少一个挂臂，所述第一开口和/或所述第二开口上间隔设置有挂台，所述挂臂与所述挂台卡接连接。

12.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述端子本体还包括接线部，所述接线部与所述插接部连接并分设于所述端子本体的两侧。

13.根据权利要求12所述的端子组件，其特征在于，所述接线部与所述插接部一体成型设置。

14.根据权利要求12所述的端子组件，其特征在于，所述接线部为平板型或圆筒型或U型或V型或碗型或弯曲型。

15.一种连接组件，其特征在于，包括插接端子及所述权利要求1-14任一项所述的端子组件，所述插接端子通过所述第一开口或所述第二开口与所述簧片插接并电连接。

16.根据权利要求15所述的连接组件，其特征在于，还包括线缆及端子本体，所述端子本体包括接线部，所述接线部与所述插接部连接并分设于所述端子本体的两侧，所述线缆包括线芯和包覆在所述线芯外部的绝缘体，所述线缆与所述接线部电连接。

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