CN216928975U

CN216928975U - 一种汇流条以及印制电路板

Info

Publication number: CN216928975U
Application number: CN202122662561.6U
Authority: CN
Inventors: 李伟锋
Original assignee: New H3C Technologies Co Ltd Hefei Branch
Current assignee: New H3C Technologies Co Ltd Hefei Branch
Priority date: 2021-10-31
Filing date: 2021-10-31
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-10-31

Abstract

本说明书提供一种汇流条以及印制电路板，涉及通信技术领域。一种汇流条，应用于印制电路板，包括：主体；连接端，从主体的下表面向远离主体一侧延伸；绝缘层，包裹于主体的表面，在绝缘层上设置有通孔；其中，连接端穿过通孔插接于PCB的供电孔。通过上述结构，能够提升网络设备供电的可靠性。

Description

一种汇流条以及印制电路板

技术领域

本说明书涉及通信技术领域，尤其涉及一种汇流条以及印制电路板。

背景技术

随着网络的发展，网络设备向着高密度方向发展，因此，网络设备内部的供电需求也越来越高。在网络设备内部，通过汇流条提供大通流的供电，汇流条在PCB(印刷电路板，Print Circuit Board)上采用机械方式连接，比如通过螺钉、铆钉等固定件将汇流条螺接、铆接到PCB上以实现汇流条和PCB之间的固定。

但是，机械装配的方式，会增加额外的固定件，并且，机械装配需要工作人员进行手动安装，在这一过程中，由于安装的力量难以控制，可能会造成汇流条安装不可靠或汇流条损坏的问题，降低了网络设备供电的可靠性。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本说明书提供了一种汇流条以及PCB。

结合本说明书实施方式的第一方面，本申请提供了一种汇流条，应用于PCB，包括：

主体；

连接端，从主体的下表面向远离主体一侧延伸；

绝缘层，包裹于主体的表面，在绝缘层上设置有通孔；

其中，连接端穿过通孔插接于PCB的供电孔。

进一步的，主体包含有延伸部和支撑部，其中，支撑部与延伸部之间呈一弯折角。

可选的，支撑部设置于延伸部的至少一端。

可选的，延伸部包括两段，支撑部的两端分别连接于一段延伸部。

可选的，弯折角为直角。

进一步的，该汇流条，还包括：

支撑台，位于在主体的下表面靠近连接端的位置；

其中，支撑台的高度小于连接端的高度。

结合本说明书实施方式的第二方面，本申请提供了一种PCB，包括：

基板，在基板上设置有供电孔；以及，

上述任一项的汇流条；

其中，汇流条的连接端插接于供电孔。

可选的，连接端在PCB所在平面上的截面成矩形；

供电孔为条孔；

其中，连接端的角部与供电孔的边缘距离为0.13毫米～0.15毫米。

可选的，该PCB，还包括：焊接部；

焊接部由焊料融化形成，连接于连接端的角部。

可选的，汇流条的支撑台的下表面抵接于PCB的上表面。

本说明书的实施方式提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本说明书实施方式中，通过在汇流条上设置凸起的连接端与PCB上所设置的供电孔进行插接实现汇流条和PCB之间的连接，使供电孔对汇流条进行固定，减少了机械固定的情况下需要增加的固定件，避免了通过固定件连接PCB时所带来的损坏，提升了网络设备供电的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施方式，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

图1是本申请实施方式所涉及的一种汇流条和PCB的结构示意图；

图2-图5是本申请实施方式所涉及的汇流条的结构示意图；

图6是本申请实施方式所涉及的一种汇流条的结构示意图；

图7是本申请实施方式所涉及的供电孔和连接端的配合示意图；

图8是本申请实施方式所涉及的钢网的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。

本申请提供了一种汇流条100，如图1所示，应用于PCB200，包括：主体1、连接端2以及绝缘层3。

主体1呈一条状，用于实现PCB上的供电传输，该主体1的纵向(垂直于PCB200的方向)上的截面可以呈圆形、椭圆形或矩形，可以根据实际的需求设置，对此不做限制。该主体1可以分为下表面1A、上表面1B和侧面1C，在主体1的截面成圆形或椭圆形时，可以依据实际需求划分出上表面、下表面和侧面。

连接端2，从主体1的下表面1A向远离主体1一侧延伸，该连接端2相对于PCB200所在平面(可以理解为平行于PCB200的方向)的截面可以为圆形、椭圆形或矩形，可以根据实际的需求设置，对此不做限制。

绝缘层3，包裹于主体1的表面，在绝缘层3上设置有通孔30。绝缘层3所包裹的表面包括主体1的上表面1A、下表面1B以及侧面1C。该通孔30可以设置于绝缘层3相对于主体1的下表面1A位置，并且该通孔30开设于设置有连接端2的位置，目的在于能够避让出连接端2。

连接端2穿过通孔30插接于PCB200的供电孔201，从而实现供电孔201和连接端2之间的连接。该供电孔201指周侧设置有金属孔壁实现供电的金属化孔，连接端2与金属孔壁接触，实现汇流条100对于PCB200上器件的供电。上述的接触，可以是连接端2直接与金属孔壁连接，比如通过调整连接端2与金属孔壁之间的尺寸，使连接端2可以与金属孔壁实现过盈配合，该接触也可以是间接连接，比如通过焊锡等材料对连接端2和金属孔壁进行焊接，从而实现连接端2和金属孔壁的连接。

进一步的，如图2-5所示，主体1包含有延伸部10和支撑部11。其中，支撑部11与延伸部10之间呈一弯折角X。该弯折角X可以根据实际的需求设置为锐角、钝角或直角，对此不做限制。

其中可能的实现方式，如图2-4所示，支撑部11设置于延伸部10的至少一端。

具体而言，可以如图2所示，将支撑部11设置于延伸部10的一端，使汇流条100整体形成类似于L型或反L型。相对而言，连接端2可以设置于延伸部10的下表面，也可以设置于支撑部11的下表面。

也可以如图3、4所示，将支撑部11设置于延伸部10的两端，使汇流条100整体形成类似于Z型或C型。此时，连接端2可以设置于两端的支撑部11的下表面。

在可能的实现方式中，如图5所示，延伸部10可以包括两段(即第一延伸部10A和第二延伸部10B)，支撑部11的两端分别连接于一段延伸部10。也就是说，支撑部11的一端连接到第一延伸部10A，另一端连接到第二延伸部10B，以使汇流条100整体形成类似于S型。

通过上述的延伸部10和支撑部11使汇流条100形成弯折式的结构，使得汇流条100插接到PCB200上时形成支撑，避免直线型的结构在被碰撞的情况下出现向一侧的倾倒的问题，进一步提升了汇流条100与PCB200之间连接的可靠性。

对于弯折角X，以直角或接近直角的角度为佳，这样设置能够进一步地提高汇流条100插接到PCB200上的稳定性。

为了汇流条100与PCB200之间的插接得到支撑，进一步的，该汇流条100，如图1和图6所示，还包括：

支撑台4，位于在主体1的下表面1A靠近连接端2的位置，并且，需要设置支撑台4的高度小于连接端2的高度，该高度指从支撑台4和连接端2远离主体1的边缘到主体1的下表面1A的距离。

在将连接端2插接到PCB200的供电孔201的过程中，支撑台4抵接于PCB200的表面，使汇流条100可以更加稳固地设置于PCB200上，并且使连接端2无法继续深入供电孔201，避免汇流条100的下表面1A过于接近PCB200的表面，使汇流条100与PCB200上的线路或器件之间出现短路等问题，提升了网络设备供电的可靠性。

相对应的，本申请提供了一种PCB200，如图1所示，包括：

基板202，在基板200上设置有供电孔201；以及，上述的汇流条100；

其中，汇流条100的连接端2插接于供电孔201。

可选的，连接端2在PCB200所在平面上的截面成矩形，供电孔201为条孔。

其中，如图7所示，连接端2的角部与供电孔201的边缘距离Y为0.13毫米～0.15毫米。

该PCB200，还包括：焊接部203，该焊接部203由焊料融化形成，连接于连接端2的角部。其中，在图7中，焊接部203如虚线所示。

在将汇流条100插接到供电孔201后，如图8所示，可以通过设置钢网5的形式回流焊，该钢网5可以设置为如图8所示的结构，包含边框50、尺寸略小于供电孔201的遮蔽部51以及对该遮蔽部51进行固定的固定筋52。该固定筋52可以设置有至少两条(下述以四条固定筋52为例进行描述)，从而将边框50所包围的区域分割为多个焊接区53。需要说明的，图8仅示出了钢网5上的一个单元的示意图，实际在钢网5上设置有多个单元对应汇流条100的连接端2和供电孔201。

在将汇流条100的连接端2插接到供电孔201后，在PCB200的下表面(即未插接汇流条100的一面)覆盖钢网5，该钢网5的遮蔽部51对应供电孔201，固定筋52从遮蔽部51的四边向边框50延伸，从而将边框50所围成的区域划分为四个焊接区53。在设置锡膏，启动回流焊后，锡膏可以均匀覆盖到四个焊接区53，并且由于固定筋52的设置，可以在供电孔201上留有一定的空隙，从而避免连接端2插入供电孔201后导致内部锡膏掉落造成与连接端2焊接不牢靠的问题，提升了连接的可靠性。

应当理解的是，本说明书并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

以上所述仅为本说明书的较佳实施方式而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书保护的范围之内。

Claims

1.一种汇流条，其特征在于，应用于印制电路板，包括：

主体；

连接端，从所述主体的下表面向远离所述主体一侧延伸；

绝缘层，包裹于所述主体的表面，在所述绝缘层上设置有通孔；

其中，所述连接端穿过所述通孔插接于所述印制电路板的供电孔。

2.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述主体包含有延伸部和支撑部，其中，所述支撑部与所述延伸部之间呈一弯折角。

3.根据权利要求2所述的汇流条，其特征在于，所述支撑部设置于所述延伸部的至少一端。

4.根据权利要求2所述的汇流条，其特征在于，所述延伸部包括两段，所述支撑部的两端分别连接于一段所述延伸部。

5.根据权利要求2-4任一项所述的汇流条，其特征在于，所述弯折角为直角。

6.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，还包括：

支撑台，位于在所述主体的下表面靠近所述连接端的位置；

其中，所述支撑台的高度小于所述连接端的高度。

7.一种印制电路板，其特征在于，包括：

基板，在所述基板上设置有供电孔；以及，

权利要求1-6任一项所述的汇流条；

其中，所述汇流条的连接端插接于所述供电孔。

8.根据权利要求7所述的印制电路板，其特征在于，所述连接端在所述印制电路板所在平面上的截面成矩形；

所述供电孔为条孔；

其中，所述连接端的角部与所述供电孔的边缘距离为0.13毫米～0.15毫米。

9.根据权利要求7所述的印制电路板，其特征在于，还包括：焊接部；

所述焊接部由焊料融化形成，连接于所述连接端的角部。

10.根据权利要求7所述的印制电路板，其特征在于，所述汇流条的支撑台的下表面抵接于所述印制电路板的上表面。