CN1467541A - 液晶显示装置及液晶显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以高精度地安装控制用IC的液晶显示装置以及液晶显示装置的制造方法。采用液晶显示装置(1)，其具备：以夹住液晶层而对置的一对透明衬底(11，12)、透明电极(21，31)、引出配线(14，33，35)和控制用电路元件(13)，其特征在于，在各引出配线(14，35)的前端，形成连接控制用电路元件(13)的实端子的电极盘，同时设置与电极盘相邻而与引出配线分离、连接控制用电路元件(13)的虚端子的岛状的透明虚电极盘。

Description

液晶显示装置及液晶显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置，特别是涉及通过用金属膜形成引出配线来提高显示性能的液晶显示装置。
背景技术
最近对于电子仪器的小型化、低成本化，一般采取将STN型(Super-Twisted Nematic)的液晶显示装置的驱动IC由两个整理为一个的方法。即，将与现有的通用侧和区段侧的各透明电极分别连接的两个驱动IC集中在面板的一个侧面，以便将该两个驱动IC置换为一个驱动IC进行驱动。
图14表示了现有的液晶显示装置的立体图，图15表示了现有的液晶显示装置的主要部分的俯视图。
如图14所示，现有的液晶显示装置100的结构主体是，以夹住图示省略的液晶层而对置的一对透明衬底(第1，第2衬底)101、102，和在第1衬底101的露出面101a上设置的控制用IC103。第1衬底101，被形成纵向比第2衬底102长，并将比第2衬底102长出的部分作为露出面101a。
在各衬底101、102的液晶层的各面上，分别形成有由上述通用侧以及区段侧的ITO(Indium Tin Oxide)构成的透明电极。
另外如图14和图15所示，连接各透明电极和控制用IC103的引出配线104，在第1衬底101的露出面101a上引出。该引出配线104，由ITO膜和金属膜的层压体组成，并以金属膜的至少有一部分与ITO膜叠加的方式通过层压构成。
另外如图15所示，在各引出配线104的前端，形成有由上述的金属膜组成的岛状的电极盘104a，控制用IC103的端子(图示略)与该电极盘104a连接。
为了形成含有电极盘104a的引出配线104，首先是在形成区段侧的透明电极时，通过使用光掩膜来形成透明电极，同时形成构成引出配线104的ITO膜，进而使用另外的光掩膜来形成金属膜。
另外，如图14和图15所示，在控制用IC103的两侧的露出面101a上，在将控制用IC103安装在第1衬底101上时，形成作为控制用IC103的定位基准的基准线标记105、105。由于该基准线标记105、105，例如，与透明电极相同由ITO组成，所以在使用刚才的区段侧的透明电极的光掩膜形成透明电极的同时被形成。
在利用该基准线标记105安装控制用IC时，在将液晶显示装置装好的状态下将其送入控制用IC的安装装置中。于是，在安装装置内的传感器，可从透明的第1衬底101的下侧检测出基准线标记105、105的位置，基于这时的位置数据，将液晶显示装置固定在安装装置内的夹具的规定位置来进行定位。在该状态下通过各向异性导电带将控制用IC103装载在露出面101a上，控制用IC的端子和露出面101a的电极盘104a以位置重合的形式连接。
因此，为了高精度地安装控制用IC103，就要求相对于电极盘104a的基准线标记105的相对位置的精度高。
但是，在现有的液晶显示装置中，如上所述，由于由ITO组成的基准线标记105的形成、与由金属膜组成的电极盘104a的形成是通过使用分开的光掩膜分开进行的，所以具有基准线标记105在与原来的位置稍微偏离的位置上(图15中虚线所示的位置)形成的情况。如果基准线标记的位置稍微偏离，则与此相对应的是，存在控制用IC103的安装位置就会偏离到图中双点划线范围的位置、控制用IC103的端子不能与规定的电极盘104a连接的问题。
另外，由于在控制用IC103的端子和电极盘104a之间夹着不透明的各向异性导电带，所以不能由衬底101的下侧直接看到端子，由此不能直接观察到端子和电极盘104a的压接状态，通过检查两者有无电联接而进行压接状态的检查。因此，要求通过直接的观察来确认端子和电极盘的压接状态的方法。
发明内容
本发明鉴于上述事实，其目的是提供一种高精度地安装控制用IC103、同时可以容易观察控制用IC103的压接状态的液晶显示装置以及液晶显示装置的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下结构。
本发明的液晶显示装置，具备：通过夹住液晶层而对置的一对衬底、在上述各衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个上述衬底上引出上述各透明电极的引出配线、和设置在上述一衬底上并连接上述引出配线的控制用电路元件，其特征在于，上述引出配线，至少其部分或者全部，是通过在ITO膜的部分或者全部上叠加金属膜而形成，在上述衬底上，在上述控制用电路元件的两侧，形成作为控制用电路元件的定位基准的基准线标记，该基准线标记由与上述引出配线的金属膜相同的构成材料形成。
另外，本发明的液晶显示装置的特征在于，上述基准线标记与上述引出配线的金属膜同时形成。
另外，本发明的液晶显示装置的特征在于，上述基准线标记和上述引出配线的金属膜，是在上述一个衬底上形成金属膜后，通过使用相同的掩膜将上述金属膜形成图案来形成。
根据这样的液晶显示装置，由于基准线标记与引出配线的金属膜同时形成，所以可以保持基准线标记和引出配线的相对位置不变，由此可以准确地决定控制用电路元件的安装位置。
另外，由于基准线标记和引出配线的金属膜由相同的构成材料组成，所以可以从形成基准线标记侧辨别控制用电路元件和基准线标记，可以准确地进行控制用电路元件的定位。
另外本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述引出配线的前端，形成由连接上述控制用电路元件的端子的上述金属膜组成的电极盘，上述基准线标记与上述电极盘同时形成。
根据这样的液晶显示装置，由于基准线标记与上述电极盘同时形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变，由此可以使控制用电路元件的端子和电极盘进行准确地位置重合并进行连接。
另外本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，其特征在于，上述电极盘和上述基准线标记，是通过在上述一个衬底上形成金属层后，使用相同的掩膜将上述金属层形成图案来形成。
根据这样的液晶显示装置，由于上述电极盘和上述基准线标记是用相同的掩膜形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变。
下面，本发明的液晶显示装置的制造方法，是具备夹住液晶层而对置的一对衬底、在上述各衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个上述衬底上引出上述各透明电极的引出配线、和设置在上述一衬底上并连接上述引出配线的控制用电路元件的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，通过在上述一个衬底上形成金属层后、用相同的掩膜将上述金属层进行图案形成，形成上述引出配线，同时在上述控制用电路元件的两侧形成作为该控制用电路元件的定位基准的基准线标记。
根据这样的液晶显示装置的制造方法，由于基准线标记与引出配线的金属膜同时形成，所以可以保持基准线标记和引出配线的相对位置不变，由此可以准确地决定控制用电路元件的安装位置。
另外，由于基准线标记由金属膜组成，所以可以从形成基准线标记侧辨别控制用电路元件和基准线标记，可以准确地进行控制用电路元件的定位。
另外本发明的液晶显示装置的制造方法，是在前所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在上述引出配线的前端，形成由连接上述控制用电路元件的端子的上述金属膜组成的电极盘，上述基准线标记与上述电极盘同时形成。
根据这样的液晶显示装置的制造方法，由于基准线标记与上述电极盘同时形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变，由此可以将控制用电路元件的端子和电极盘进行准确地位置重合并进行连接。
进而本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，其特征在于，通过使用上述掩膜将上述金属层进行图案形成来形成上述电极盘和上述基准线标记。
根据这样的液晶显示装置的制造方法，由于上述电极盘和上述基准线标记用相同的掩膜形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变。
本发明的液晶显示装置，具备：通过夹住液晶层而对置的一对透明衬底、在上述各透明衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个上述透明衬底侧引出上述各透明电极的引出配线、和设置在上述一透明衬底上并连接上述引出配线的控制用电路元件，其特征在于，在上述控制用电路元件上，形成不与上述引出配线连接的虚端子，在上述各引出配线的前端，形成连接上述控制用电路元件的实端子的电极盘，同时设置与该电极盘相邻而与上述引出配线分离、连接上述控制用电路元件的虚端子的岛状的透明虚电极盘。
根据这样的液晶显示装置，由于设置与电极盘相邻而与上述引出配线分离、连接上述控制用电路元件的虚端子的岛状的透明虚电极盘，所以可以从一个没有设置透明衬底的引出配线侧看到虚端子和透明虚电极盘的连接状态。由此，可以从透明虚电极盘和虚端子的连接状态推测电极盘和实端子的连接状态，可以通过透明虚电极盘目视确认控制用电路元件的连接状态。
另外本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，优选上述引出配线的至少其部分或者全部是通过在ITO膜的部分或者全部上叠加金属膜而形成，上述电极盘至少由上述金属膜构成，上述透明虚电极盘由ITO形成。
根据这样的液晶显示装置，由于通过在ITO膜的部分或者全部上叠加金属膜来形成引出配线的至少其部分或者全部，所以可以通过提高引出配线的导电性来防止液晶显示装置的显示不均匀的发生。
另外，通过使用金属膜形成电极盘，可以减少引出配线和控制用电路元件之间的电阻。而且，通过使用ITO形成透明虚电极盘，可以从一个没有设置透明衬底的引出配线侧看到虚端子和透明虚电极盘的连接状态。
另外本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述控制用电路元件两侧的上述透明衬底上，形成作为该控制用电路元件的定位基准的、由金属膜组成的基准线标记，该基准线标记与上述电极盘同时形成。
根据这样的液晶显示装置，由于基准线标记由金属膜形成，而且与电极盘同时形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变，由此可以将控制用电路元件的端子和电极盘进行准确地位置重合并进行连接。
另外本发明的液晶显示装置，是在前所述的液晶显示装置，其特征在于，上述电极盘和上述基准线标记，是通过在上述一个衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将上述金属层形成图案来形成。
根据这样的液晶显示装置，由于上述电极盘和上述基准线标记通过相同的掩膜形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变。
下面本发明的液晶显示装置的制造方法，是具备通过夹住液晶层而对置的一对透明衬底、在上述各透明衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个上述透明衬底侧引出上述各透明电极的引出配线、和设置在上述一透明衬底上并连接上述引出配线的控制用电路元件的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在上述一个透明衬底上，同时形成上述透明电极、与上述透明电极连接并在上述一个透明衬底的一个侧面上引出上述透明电极的ITO膜、由ITO组成的透明虚电极盘，通过在上述一个衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将上述金属层进行图案形成，在上述ITO膜上层压金属膜而形成上述引出配线，同时形成上述电极盘。
根据这样的液晶显示装置的制造方法，由于同时形成构成引出配线的金属膜基和电极盘，所以可以使引出配线和电极盘的相对位置不变，由此可以准确地决定控制用电路元件的安装位置。
另外本发明的液晶显示装置的制造方法，是在前所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在与上述金属层的图案形成的同时，在该控制用电路元件的两侧形成作为该控制用电路元件的定位基准的基准线标记。
根据这样的液晶显示装置的制造方法，由于将基准线标记与上述金属层的图案形成同时形成，所以可以使基准线标记和电极盘的相对位置不变，由此可以使控制用电路元件的端子和电极盘进行准确地位置重合并进行连接。
附图说明
图1是表示本发明实施例的液晶显示装置的分解立体图。
图2是本发明的实施例的液晶显示装置的主要部分即、一个衬底的露出面的放大俯视图。
图3是表示本发明实施例的液晶显示装置的主要部分、即控制用IC的连接部分的剖面模式图。
图4是表示本发明实施例的液晶显示装置的主要部分、即控制用IC的连接部分的俯视模式图。
图5是为了说明本发明实施例的液晶显示装置的衬底的制造方法的工序图。
图6是沿图5的6-6线的截面图。
图7是沿图5的7-7线的截面图。
图8是为了说明本发明实施例的液晶显示装置的衬底的制造方法的工序图。
图9是沿图8的9-9线的截面图。
图10是沿图8的10-10线的截面图。
图11是表示本发明实施例的液晶显示装置的引出配线的一个例子的立体截面图。
图12是表示本发明实施例的液晶显示装置的引出配线的另一个例子的立体截面图。
图13是表示一个衬底的露出面的另外的例子的放大俯视图。
图14是表示现有的液晶显示装置的立体图。
图15是表示现有的液晶显示装置的主要部分的俯视图。
图中：1-液晶显示装置，11-一个衬底(一个透明衬底)，11c-一个侧面，12-另一个衬底(另一个透明衬底)，13-控制用IC(控制用电路元件)，13b-端子，13b1-实端子(端子)，13b2-虚端子(端子)，14-引出配线，14a、35a-电极盘，15-基准线标记，20-透明虚电极盘，21-透明电极(一个衬底的透明电极)，31-透明电极(另一个衬底的透明电极)，33-第2引出配线(引出配线)，35-第1引出配线(引出配线)，141、351-ITO膜，M-金属膜。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。
图1表示本发明实施例的简化矩阵型液晶显示装置的分解立体图，图2表示本发明实施例的液晶显示装置的主要部分的俯视图。
如图1所示，本发明实施例的液晶显示装置1的结构主体，具有夹住图示省略的液晶层而对向设置的一对透明衬底(第1，第2透明衬底)11、12、和在第1衬底11的露出面11a上设置的控制用IC13。第1衬底11，被形成为比第2衬底12纵向长并由比第2衬底12长出的部分形成露出面11a，把与第2衬底12对置的部分形成为显示区域面11b。另外，把第2衬底12与第1衬底11对置的面的整个表面作为显示区域面12b。
如图1所示，在各衬底11、12的显示区域面11b、12b上，分别形成区段侧和通用侧的透明电极21、31。由于透明电极21、31，是将由ITO等透明导电膜组成的长方形的平面形状形成为多数整列，所以分别与控制用IC13连接并形成为用于驱动构成液晶层的液晶分子。而且，以相互朝向俯视直角地配置透明电极21、31，并将上述的液晶显示装置1设为无源矩阵型。
另外，虽省略了图示，但是在第1、第2衬底11、12的各显示区域面11b、12b上，分别形成了用于使由透明电极21、31产生的凹凸平坦化的外敷层膜、和用于控制构成液晶层的液晶分子的取向的取向膜，而且在显示区域面11b上形成了彩色滤光片和反射体。
另外，在第1衬底11上，连接透明电极21和控制用IC13的引出配线14，由显示区域面11b侧开始朝着露出面11a侧(一个侧面11c侧)被引出。该引出配线14，由ITO膜和金属膜形成，而且以将金属膜的至少一部分相对于ITO膜叠加的方式通过层压构成，。
另外，在第2衬底12上，多个上部电极32沿一个侧面12c侧单行形成。而且在第2衬底12上，形成分别连接透明电极31和上部电极32的第2引出配线33。
并且，在第1衬底11的显示区域面11b上形成下部电极34。该下部电极34，被形成在与上部电极32的位置相对应的位置上。另外在第1衬底11上，连接下部电极34和控制用IC13的第1引出配线35、从显示区域面11b侧开始朝向露出面11a侧(一个侧面11c侧)被引出。而且，在上部电极32和下部电极34之间，配置各向异性导电树脂层36。在该各向异性导电树脂层36中含有由金属等组成的导电粒子，并且导电粒子以被夹在上部、下部电极32、34之间的方式与上部、下部电极32、34形成电气连接。
因此，第2衬底12侧的透明电极31，通过第2引出配线33、上部电极32、各向异性导电树脂层36、下部电极34和第1引出配线35与控制用IC13形成电气连接。
而且，上述的第2引出配线33和第1引出配线35都与上述引出配线14相同，由ITO膜和金属膜形成，并且以将金属膜的至少一部分与ITO膜叠加通过层压构成。
接着，如图2和图3所示，在各引出配线14、35的前端，设置引出上述的金属膜而形成的岛状的电极盘14a、35a。
另外，在电极盘14a、35a的图中左右两侧，形成4个透明虚电极盘20…。透明虚电极盘20由ITO等透明材料组成，并在露出面11a上形成岛状。
另外，如图3和图4所示，控制用IC13，由内装半导体元件的俯视大致为矩形的密封本体部13a、和形成在密封本体部13a的下面的焊料球等组成的端子13b构成。在端子13b上，包含有与密封本体部13a内的半导体元件以电方式连接的实端子13b1和不与半导体元件连接的虚端子13b2。虚端子13b2被设置在对应于透明虚电极盘20的位置上。
而且，如图3和图4所示，控制用IC13的端子13b，通过各向异性导电树脂层36，分别与电极盘14a、35a和透明虚电极盘20相连。在端子13b中，实端子13b1与电极盘14a、35a以电方式连接，虚端子13b2与透明虚电极盘20连接。
如果通过各向异性导电树脂层36把端子13b放在电极盘14a、35a和透明虚电极盘20上，则将各向异性导电树脂层36中所含有的导电粒子会夹在端子13b和电极盘14a、35a和透明虚电极盘20之间并熔化，由此可确保电连接。导电粒子熔化的状态，可以从衬底11下侧，通过透明虚电极盘20很容易看到。另外，也可通过计测与一个透明虚电极盘20结合的导电粒子的数量来确认连接状态。
电极盘14a、35a和实端子13b1的连接状态，可以与透明虚电极盘20和虚端子13b2的连接状态大致相同地推测。因此，可以通过透明虚电极盘20目视确认控制用IC13的连接状态。
而且，如图2～图4所示，在控制用IC13两侧的露出面11a上，形成有在第1衬底11上安装控制用IC13时、作为控制用IC13的定位基准的基准线标记15、15。该基准线标记15、15，例如与电极盘14a、35a相同，由不透明的金属膜形成，而且在电极盘14a、35a形成时通过使用光掩膜同时形成。
因此，基准线标记15、15和电极盘14a、35a的相对位置非常准确，而且也减少了各个液晶显示装置的偏差。
在利用该基准线标记15安装控制用IC13时，在将液晶显示装置装好的状态下将其送入控制用IC的安装装置中。于是，安装装置内的传感器可从透明的第1衬底11的下侧检测出基准线标记15、15的位置，基于这时的位置数据，将液晶显示装置定位在安装装置内的夹具的规定位置上。在该状态下，通过各向异性导电带将控制用IC13装载在露出面11a上，控制用IC的端子13b和露出面11a的电极盘14a、35a以位置重合的形式连接。
在控制用IC13定位时，如图3和图4所示，使用刚才的安装装置内传感器C，检测出控制用IC13的密封本体部13a和基准线标记15、15的相对位置，使其与预先制定的控制用IC13的基准位置的数据对比，同时进行定位。
具体地讲，分别测定沿控制用IC13的密封本体部13a的短边的一个侧面13c、13c和基准线标记15、15的距离X1、X2、沿密封本体部13a的长边的一个侧面13d、13d的延长线和基准线标记15、15的距离Y1、Y2，通过使其与标准的数据对比进行定位。
由于可以准确地定位基准线标记15、15和电极盘14a、35a的相对位置，所以通过使控制用IC13的密封本体部13a和基准线标记15、15的相对位置重合，可以准确地进行控制用IC13的端子13b和电极盘14a、35a的位置重合。
下面，说明关于含有基准线标记15、15和引出配线14、35的电极盘14a、35a和透明虚电极盘20的形成方法(液晶显示装置的制造方法)。
如图5～图7所示，在预先形成颜彩色滤光片、反射体等的第1衬底11上，形成由ITO组成的透明电极21，同时形成构成引出配线的ITO膜141和351、ITO膜141的前端的ITO盘部14a1、ITO膜351的基端侧的ITO下部电极341和ITO膜351的前端侧的ITO盘部35a1。而且，形成由与ITO盘部35a1相邻的ITO组成的透明虚电极盘20。
这些都在第1衬底11的整个表面上层压ITO层和光致抗蚀膜，通过叠加图案形成用的光掩膜并进行曝光、感光，并除去光掩膜和光致抗蚀膜来形成。
接着，如图8～图10所示，在构成引出配线的ITO膜141、351和ITO盘部14a1、35a1和ITO下部电极341上，形成金属膜M，同时形成由金属膜组成的基准线标记15、15。
金属膜和基准线标记15，都通过在第1衬底11的整个表面上层压金属层和图案形成用的掩膜，并通过将金属层蚀刻形成图案，且除去掩膜来形成。
而且，在透明虚电极盘20上不形成金属膜。
这样，在第1衬底11上，形成了透明电极21、含有引出配线14、35的电极盘14a、35a以及基准线标记15。引出配线14、35、电极盘14a、35a、下部电极34都通过层压ITO膜和金属膜来形成，基准线标记15，由金属膜单独形成，透明虚电极盘20由ITO膜单独形成。
另外基准线标记15、15，是通过在使用金属膜形成时使用的掩膜，与形成金属膜的同时形成。由此，可以对基准线标记15和电极盘14a、35a的相对位置进行准确地定位。
在图11和图12中示出了如上所述形成的引出配线14、35的具体的结构例子。
在图11中示出的引出配线14、35，是通过在衬底11上形成ITO膜141、351，并在该ITO膜141、351的整个表面上层压金属膜M、而且沿着ITO膜141、351形成金属膜M而形成。
另外图12中示出的引出配线14、35，是通过在衬底11上形成ITO膜141、351，进而在该ITO膜141、351的一部分上部分地层压金属膜M、而且沿着ITO膜141、351形成金属膜M而形成。
而且，在图11和图12中，也可以通过在衬底11上形成金属膜M，并在该金属膜M的部分或者全部上叠加ITO膜141、351来形成。
通过在ITO膜的部分或者全部上叠加金属膜来形成，可以通过高导电性的金属膜来补偿ITO膜的低导电性，由此可以减少引出配线14、35的电阻来防止液晶显示装置的显示不均匀的发生。
而且，在上述实施例中，位于控制用IC13的四个角上，设置了四个透明虚电极盘20，但是本发明并不限于此，例如如图13所示，也可以在电极盘14a、35a之间的任意的位置上配置。另外，透明虚电极盘20的数量并不限于四个，也可以是例如如图13所示的三个。
(发明的效果)
如以上详细说明，根据本发明的液晶显示装置，由于通过与电极盘相邻而与上述引出配线分离，设置连接上述控制用电路元件的虚端子的岛状的透明虚电极盘，所以可以从一个没有设置透明衬底的引出配线侧看到虚端子和透明虚电极盘的连接状态。由此，可以从透明虚电极盘和虚端子的连接状态推测电极盘和实端子的连接状态，可以通过透明虚电极盘目视确认控制用电路元件的连接状态。
另外，根据这样的液晶显示装置，由于基准线标记与引出配线的金属膜同时形成，所以可以保持基准线标记和引出配线的相对位置不变，由此可以准确地决定控制用电路元件的安装位置。
另外，由于基准线标记由金属膜组成，所以可以从形成基准线标记侧辨别控制用电路元件和基准线标记，可以准确地进行控制用电路元件的定位。
由此，也连带着提高了生产效率、提高了装配工序的合格率。

Claims (14)

1.一种液晶显示装置，具备：以夹住液晶层而对置的一对衬底、在所述各衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个所述衬底上引出所述各透明电极的引出配线、和设置在所述一个衬底上并连接所述引出配线的控制用电路元件，其特征在于，
所述引出配线，至少其部分或者全部，通过在ITO膜的部分或者全部上叠加金属膜而形成，
在所述衬底上，在所述控制用电路元件的两侧，形成作为该控制用电路元件的定位基准的基准线标记，该基准线标记，由与所述引出配线的金属膜相同的构成材料形成。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述基准线标记与所述引出配线的金属膜同时形成。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述基准线标记和所述引出配线的金属膜，是通过在所述一个衬底上形成金属膜后，使用相同的掩膜、将所述金属膜形成图案来形成。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述引出配线的前端，形成由连接所述控制用电路元件的端子的所述金属膜组成的电极盘，所述基准线标记与所述电极盘同时形成。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述电极盘和所述基准线标记，是通过在所述一个衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将所述金属层形成图案来形成。
6.一种液晶显示装置的制造方法，是具备以夹住液晶层而对置的一对衬底、在所述各衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个所述衬底上引出所述各透明电极的引出配线、和设置在所述一个衬底上并连接所述引出配线的控制用电路元件的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
通过在所述一个衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将所述金属层进行图案形成来形成所述引出配线，同时在所述控制用电路元件的两侧，形成作为该控制用电路元件的定位基准的基准线标记。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在所述引出配线的前端，形成由连接所述控制用电路元件的端子的所述金属膜组成的电极盘，将所述基准线标记与所述电极盘同时形成。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，通过使用所述掩膜将所述金属层形成图案来形成所述电极盘和所述基准线标记。
9.一种液晶显示装置，具备：以夹住液晶层而对置的一对透明衬底、在所述各透明衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个所述透明衬底侧引出所述各透明电极的引出配线、和设置在所述一个透明衬底上并连接所述引出配线的控制用电路元件，其特征在于，
在所述控制用电路元件上，形成不与所述引出配线连接的虚端子，
在所述各引出配线的前端，形成连接所述控制用电路元件的实端子的电极盘，同时设置与该电极盘相邻而与所述引出配线分离、并连接所述控制用电路元件的虚端子的岛状的透明虚电极盘。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述引出配线的至少其部分或者全部，通过在ITO膜的部分或者全部上叠加形成金属膜而构成，所述电极盘，至少由所述金属膜构成，所述透明虚电极盘由ITO形成。
11.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述控制用电路元件两侧的所述透明衬底上，形成作为该控制用电路元件的定位基准的、由金属膜组成的基准线标记，该基准线标记与所述电极盘同时形成。
12.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述电极盘和所述基准线标记，是通过在所述一个透明衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将所述金属层形成图案来形成。
13.一种液晶显示装置的制造方法，其是具备以夹住液晶层而对置的一对透明衬底、在所述各透明衬底的液晶层侧的表面上分别设置的透明电极、用于在一个所述透明衬底侧引出所述各透明电极的引出配线、和设置在所述一个透明衬底上并连接所述引出配线的控制用电路元件的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述一个透明衬底上，形成所述透明电极、与所述透明电极连接并在所述一个透明衬底的一个侧面上引出所述透明电极的ITO膜、和由ITO组成的透明虚电极盘，
通过在所述一个透明衬底上形成金属层后、使用相同的掩膜将所述金属层进行图案形成，在所述ITO膜上层压金属膜而形成所述引出配线，同时形成所述电极盘。
14.如权利要求13所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在与所述金属层的图案形成的同时，在该控制用电路元件的两侧，形成作为该控制用电路元件的定位基准的基准线标记。
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