CN1460694A - 一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 - Google Patents
一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1460694A CN1460694A CN 03131605 CN03131605A CN1460694A CN 1460694 A CN1460694 A CN 1460694A CN 03131605 CN03131605 CN 03131605 CN 03131605 A CN03131605 A CN 03131605A CN 1460694 A CN1460694 A CN 1460694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- citrated
- extraction
- rhizoma dioscoreae
- water
- dioscoreae esculentae
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯为原料，以柠檬酸化水溶剂作为主要萃取剂来提取紫甘薯中花色甙的工艺。该工艺其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4－5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3－1∶4的物料比，在50－60℃萃取3－4小时，过滤后滤渣用4－5％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。沉淀杂质也可采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40－60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65－75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯为原料，以柠檬酸化水溶剂作为主要萃取剂来提取紫甘薯中花色甙的工艺。
背景技术
色素在国际上已被广泛应用于食品加工、化妆品生产等行业，但大多为人工合成生产的化学色素。由于陆续发现合成色素中不少品种具有严重的慢性毒性和致癌性，因此各国尤其是发达国家，相继将不少合成色素从许可使用的色素名单上删除。世界范围内，二十世纪五十年代还至少有100种合成色素用于食品着色，至九十年代已禁用了约60余种，我国卫生部于1978年5月颁布的合成色素只有苋菜红、胭脂红、柠檬黄和靛蓝等四种，1980年增至10种，而且都限量使用。因此，人们普遍恢复了对天然色素的兴趣。研究、生产、使用天然色素越来越被重视，特别是以农作物和果菜类作为原料的天然色素。国际上亦专门开会讨论并介绍天然色素，如类胡萝卜素、黄酮类、花青甙等都有专著，日本还出版了《天然着色料手册》。至上世纪末，美国许可使用的天然色素有29种，欧共体和英国许可的食用天然色素分别为26和28种。日本是世界上食用天然色素品种最多的国家，已收入食品添加剂目录的天然色素品种为98种，由此可见，这些国家许可使用的天然色素远远多于合成色素。
我国在二十世纪五十年代末开始天然食用色素的研究，尤其是近20多年来，研究出七、八十种不同原料来源的食用天然色素，至1998年列入“中华人民共和国国家标准GB2760-1996”中允许使用的食用天然色素有48个品种，如萝卜红、红曲红、辣椒红和葡萄红等。但由于资源少、提取成本高、市场价格过高而很难应用于生产。
发明内容
本发明的目的在于避免上述技术中的不足之处而提供一种利用我国适宜种植区域广，面积大、产量高、原料资源丰富的紫甘薯为原料和提取成本较低的柠檬酸化水溶剂萃取紫甘薯花色甙。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
提取工艺包括液体和粉剂两种：
液体产品的提取工艺为：首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣用4-5％柠檬酸化水按上述条件进行二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。
粉剂产品的提取工艺为：首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣按上述条件进行二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，然后采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40-60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65-75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。
本发明与现有花色甙类色素提取工艺技术相比有如下优点：
1、原料来源广：我国大多数地区都适合甘薯种植，面积大，产量高。
2、色素稳定性好：在提取过程中未破坏甘薯花色甙含有的酰基结构，有助于对光、热反应的稳定性。
3、萃提成本低：利用酸化水溶剂提取的生产成本低于利用其它溶剂提取的成本。
4、产品色价高：应用该工艺提取精制的色素产品色价(E 1％10-20)高于其他提取工艺的色价。
5、安全卫生：生产过程中未使用任何有毒有害溶剂，无污染。
具体实施方式
实施例1
将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加4％柠檬酸化水溶剂4000毫升，在60℃萃取4小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，经真空减压浓缩得液体产品。
实施例2
将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％柠檬酸化水溶剂3000毫升，在50℃萃取3小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，经真空减压浓缩得液体产品。
液体色素产品经用紫外分光光度计检测297-298nm和326-334nm处分别有一吸收峰，证明花色甙的酰基结构未被破坏。另经江苏省疾病预防控制中心对液体色素产品的检测，该产品所有指标均符合食品添加剂卫生标准。
实施例3
将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加4％柠檬酸化水溶剂4000毫升，在60℃萃取4小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附树脂型号为DM-130分离提纯，洗去杂质后，再用40％浓度乙醇将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液65℃真空减压浓缩，经喷雾干燥得粉剂产品。
实施例4
将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％柠檬酸化水溶剂3000毫升，在50℃萃取3小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附树脂型号为AB-8分离提纯，洗去杂质后，再用60％浓度乙醇将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液75℃真空减压浓缩，经喷雾干燥得粉剂产品。
粉剂色素产品经用紫外分光光度计检测297-298nm和326-334nm处分别有一吸收峰，证明花色甙的酰基结构未被破坏。另经江苏省疾病预防控制中心对粉剂色素产品的检测，该产品所有指标均符合食品添加剂卫生标准。
Claims (3)
1、一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺，其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣用4-5％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。
2、一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺，其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，然后采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40-60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65-75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。
3、根据权利要求2所述的工艺，其特征是大孔吸附树脂型号为DM-130或AB-8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03131605 CN1460694A (zh) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | 一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03131605 CN1460694A (zh) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | 一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1460694A true CN1460694A (zh) | 2003-12-10 |
Family
ID=29591215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03131605 Pending CN1460694A (zh) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | 一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1460694A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453091C (zh) * | 2005-08-04 | 2009-01-21 | 青岛双龙天然生物科技有限公司 | 紫甘薯胶囊剂及其制法和应用 |
| EP2096146A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Deodorized plant pigment derived from Ipomoea Batatas |
| CN101525499A (zh) * | 2008-02-29 | 2009-09-09 | 三荣源有限公司 | 一种源自Ipomoea Batatas的除臭植物色素 |
| CN101870685A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-27 | 湖南农业大学 | 从紫色马铃薯中提制花色苷的方法 |
| CN101962486A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-02-02 | 永康市毕尔锐思生物技术有限公司 | 用食用紫甘薯提取食品用天然紫甘薯色素的工业生产方法 |
| CN101597310B (zh) * | 2009-07-21 | 2011-06-29 | 上海应用技术学院 | 紫山药花色甙的制备方法 |
| CN102206426A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-05 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种综合利用紫薯中紫薯色素及组分的方法 |
| CN102432576A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-05-02 | 杭州秀山美地农业科技有限公司 | 改进溶剂法花青素提取及纯化工艺 |
| US20130309355A1 (en) * | 2012-05-20 | 2013-11-21 | Darco Natural Products Inc. | Method for producing purple sweet potato juice and dried powder |
| CN103450703A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-18 | 宁波海通食品科技有限公司 | 一种制备高纯度脱味紫甘薯色素的方法 |
| CN103980244A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 陕西辰烁生态农业有限公司 | 一种紫薯提取分离紫薯花青素生产新方法 |
-
2003
- 2003-05-30 CN CN 03131605 patent/CN1460694A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453091C (zh) * | 2005-08-04 | 2009-01-21 | 青岛双龙天然生物科技有限公司 | 紫甘薯胶囊剂及其制法和应用 |
| EP2096146A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Deodorized plant pigment derived from Ipomoea Batatas |
| CN101525499A (zh) * | 2008-02-29 | 2009-09-09 | 三荣源有限公司 | 一种源自Ipomoea Batatas的除臭植物色素 |
| CN101597310B (zh) * | 2009-07-21 | 2011-06-29 | 上海应用技术学院 | 紫山药花色甙的制备方法 |
| CN101870685A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-27 | 湖南农业大学 | 从紫色马铃薯中提制花色苷的方法 |
| CN101962486B (zh) * | 2010-08-26 | 2013-06-26 | 浙江毕尔锐思生物技术有限公司 | 用食用紫甘薯提取食品用天然紫甘薯色素的工业生产方法 |
| CN101962486A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-02-02 | 永康市毕尔锐思生物技术有限公司 | 用食用紫甘薯提取食品用天然紫甘薯色素的工业生产方法 |
| CN102206426A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-05 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种综合利用紫薯中紫薯色素及组分的方法 |
| CN102432576A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-05-02 | 杭州秀山美地农业科技有限公司 | 改进溶剂法花青素提取及纯化工艺 |
| US20130309355A1 (en) * | 2012-05-20 | 2013-11-21 | Darco Natural Products Inc. | Method for producing purple sweet potato juice and dried powder |
| US9814255B2 (en) * | 2012-05-20 | 2017-11-14 | Darco Natural Products Inc. | Method for producing purple sweet potato juice and dried powder |
| CN103450703A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-18 | 宁波海通食品科技有限公司 | 一种制备高纯度脱味紫甘薯色素的方法 |
| CN103980244A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 陕西辰烁生态农业有限公司 | 一种紫薯提取分离紫薯花青素生产新方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102060833A (zh) | 从黑果枸杞果实中提取花色苷的方法 | |
| CN102229633B (zh) | 一种从葡萄皮中分离制备五种高纯度花色苷单体的方法 | |
| CN1460694A (zh) | 一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺 | |
| CN105030878A (zh) | 一种提取蓝莓果实多种活性成分的方法 | |
| CN109293712A (zh) | 一种甜叶菊的工业化利用方法及其甜菊糖苷和绿原酸 | |
| CN103788218B (zh) | 一种紫甘薯有效成份分解提取方法 | |
| CN108516997A (zh) | 一种从甜茶叶中提取甜茶苷的方法 | |
| CN102604424A (zh) | 一种紫甘薯花色苷的提取方法 | |
| CN106333206B (zh) | 一种蜂蜜味道罗汉果汁的制作方法 | |
| CN102675398B (zh) | 一种从罗汉果中提取罗汉果苷v和法尼醇的方法 | |
| CN101747661A (zh) | 一种利用酶制剂提高红米红色素品质的工艺 | |
| CN112010863A (zh) | 一种从蓝藻门藻类中制取叶绿素铜钠盐的制备工艺 | |
| CN111574372B (zh) | 电渗析法从中草药中提取绿原酸的方法 | |
| CN101357934A (zh) | 一种制备高纯度桦木酸的方法 | |
| KR102500887B1 (ko) | 데커신 및 데커시놀 안젤레이트 함유 분획물의 제조방법 | |
| CN101987856B (zh) | 一种花色苷单体矢车菊-3-葡萄糖苷的制备方法 | |
| WO2017103831A1 (en) | Bitterless bacopa monnieri extract composition for memory improvement and a method of synthesizing the same | |
| CN102718738A (zh) | 一种从蓝莓皮、渣中提取并分离、纯化花色苷的方法 | |
| CN1927946A (zh) | 天然植物水溶性红色素的提取方法 | |
| CN1069671C (zh) | 一种利用红心萝卜提取天然食用萝卜红色素的方法 | |
| CN109251252A (zh) | 一种膜分离技术结合降温沉析法制备茶多糖、茶多酚、咖啡因和茶氨酸的工艺 | |
| CN110713733A (zh) | 一种分离辣椒中辣椒红色素的工艺 | |
| CN109096344B (zh) | 一种人参二醇型皂苷的提取方法 | |
| KR100384683B1 (ko) | 두릅나무 과립차 및 그의 제조방법 | |
| KR100379021B1 (ko) | 식물종자의 종피로부터 천연 안토시아닌 색소를 고순도로 분리하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |