CN1456733A

CN1456733A - 缝纫机

Info

Publication number: CN1456733A
Application number: CN 03130695
Authority: CN
Inventors: 小池秀彦
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2023-05-07
Also published as: JP2003326067A; CN100395394C; JP4054601B2

Abstract

一种缝纫机，具有机台部(2)、设于机台部下方的油盘(10)、能容纳设于机台部内部且将下轴(18)的驱动力传递给旋梭驱动轴(22)的齿轮装置(20)的齿轮箱(40)，齿轮箱具有形成能向油盘(10)排出该齿轮箱内的润滑油(110)的废油口(114)的下盖(46)，废油口具有向所述齿轮箱(40)内开口的上部开口部(114a)和向油盘(10)侧开口的下部开口部(114b)；废油口(114)的上部开口部(114a)，在缝纫机直立时比齿轮箱(40)内的空间部(102S)的最下部高，并且在缝纫机倾倒时位于齿轮箱内的空间的最下方的位置上配置废油口。这种缝纫机，在缝纫机倾倒时润滑油向油盘排放而不残留于齿轮箱内。

Description

缝纫机

技术领域

本发明特别涉及具备设有将润滑油向油盘排放的废油口的齿轮箱的缝纫机。

背景技术

以往的缝纫机，如图10及11所示，具有：在上方立起缝纫机机头(未图示)的机台部202、配置于机台部202下方的油盘207、收纳把下轴203的驱力传递给旋梭驱动轴205的齿轮装置204的空间部206S、在机台部202下部开口所形成的齿轮箱206。齿轮装置204，由被固定于下轴203上的大齿轮212和被固定于旋梭驱动轴205上的小齿轮214构成。在油盘207内储存着用于向旋梭等供油的未图示的润滑油。

另外，由于齿轮装置204的齿轮212、214、在缝纫机运转时以高速噛合，所以为了经常供给润滑油而防止其烧损，则设有覆盖齿轮箱206的下方开口部的薄板状的下盖208，且在由该下盖208密封的空间内可以储存润滑油216。

齿轮箱206内的润滑油216的量，至少要有大齿轮212下部浸在润滑油216中的程度，并在下盖208上设有废油口220。该废油口220具有开口于齿轮箱206侧的上部开口部220a、开口于油盘207侧的下部开口部220b。上部开口部220a，位于比齿轮箱206底部高的规定高度位置，且在如图10所示的缝纫机直立时润滑油216的液面216A一旦上升到高于该上部开口部220a，则通过废油口220只将溢出部分排放到油盘207中。并且，该以往的实施例是用管接头作为废油口220，并将该管接头固定于下盖208上。

通常，缝纫机如图11所示，是为了维修保养等可以向操纵者对面的后侧(方向A)倾倒的结构，且在倾倒位置时齿轮箱206内的润滑油216会从废油口220排向油盘207。为此，废油口220被设在齿轮箱206的空间部206S内的倾倒方向A侧。

如此，以往的缝纫机废油口220的上部开口部220a，被设在齿轮箱206中的空间部206S内的倾倒方向A侧，但上述的机构，不可能设置于最接近倾倒方向A侧的端部。因此，倾倒方向A侧的齿轮箱206的侧壁222与上部开口部220a之间形成有一定的间隙220D。

由于这样形成间隙220D，并且如上所述，上部开口部220a位于比下盖208高的位置，所以在将缝纫机倾倒时，如图11所示，废油口220的上部开口部220a仍位于比空间部206S内最下方高的位置。其结果是会残留把通过上部开口部220a的水平面216B作为液面的润滑油216。

由于随着缝纫机的运转，由两齿轮212、214噛合的运动所产生的磨损粉末会混于并沉淀在齿轮箱206内的润滑油216中，并且积蓄下来，所以如上所述，即使位于倾倒位置，润滑油216仍残留于齿轮箱内，且不能排出沉淀的磨损粉末而残留于齿轮箱内206内。因此，在缝纫机驱动时，磨损粉末与润滑油216一起被搅拌起来而付着于两齿轮212、214的噛合部成为齿轮磨损的原因，或产生因此而引起的齿轮的抖动。为此，必须进行拆卸下盖208并从废油口220向油盘207排出润滑油210，并更换新润滑油210的麻烦的维修保养。

因此本发明的目的在于提供一种在将缝纫机倾倒时，能可靠地将润滑油从齿轮箱排放且不残留于齿轮箱内的缝纫机。

发明内容

为达到上述目的，根据本发明之1所述的缝纫机，具有：缝纫机的机台部2、设于机台部2下方的油盘10、具有能容纳设于机台部2内部且将下轴18的驱动力传递给旋梭驱动轴22的齿轮装置20的空间部的齿轮箱40、覆盖上述齿轮箱40下方的下盖46、将该齿轮箱内的润滑油向上述油盘排放地形成于下盖上的、并具有向上述齿轮箱40侧开口的上部开口部114a及向上述油盘10侧开口的下部开口部114b的废油口114，其特征在于：上述废油口114的上部开口部114a，在缝纫机直立时，比上述齿轮箱40的空间部102S的最下部高，并且在缝纫机倾倒时位于上述齿轮箱40的空间部102S的最下方的位置上配置废油口114。

本发明之2，是根据本发明之1所述的缝纫机，其特征在于：在上述齿轮箱40的下盖46上形成凹部108，并在该凹部108内存有润滑油110。

本发明之3，是根据本发明之1或2所述的缝纫机，其特征在于：将上述上部开口部114a设在最靠近上述齿轮箱40的空间部102S的、缝纫机倾倒方向A侧的地方。

本发明之4，是根据本发明之1～3中任意一项所述的缝纫机，其特征在于：在上述齿轮箱40的下盖46的润滑油存油部108上不形成台阶116、118。

附图说明

图1是表示本发明的缝纫机的实施例在直立时的主要部分，是图9的X-X的剖面图。

图2是本实施例的缝纫机在倾倒时的与图1同样的剖面图。

图3是表示本实施例的缝纫机的废油口的配置实例的主要部分的剖视图。

图4是表示本实施例的缝纫机的废油口其他配置实例的主要部分剖的视图。

图5是在润滑油存油部上有台阶时的缝纫机直立时的剖视图。

图6是在润滑油存油部上有台阶时的缝纫机倾倒时的剖视图。

图7是本实施例的缝纫机的外观立体图。

图8是本实施例的缝纫机的基本结构的立体图。

图9是本实施例的缝纫机的主要部分的仰视图。

图10是以往的缝纫机直立时的主要部分的剖视图。

图11是以往的缝纫机倾倒时的主要部分的剖视图。

图中：2-机台部，10-油盘，18-下轴，20-齿轮装置，22-旋梭驱动轴，40-齿轮箱，46-下盖，102S-空间，108-凹部(润滑油存油部)，110-润滑油，114-废油口，114a-上部开口部，114b-下部开口部，116、118-台阶。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明缝纫机的实施例。

首先，参照图7及图8说明本发明的缝纫机的概略结构。该缝纫机1，是由摆动针杆3的未图示的摆针机构、能沿与被缝制物的运送方向垂直的方向移动的锯齿线迹缝纫机，具有机台部2和从机台部2直立的机头部4。机台部2是由本体机台部6、与本体机台部6相比呈细长状的圆筒机台部8构成。油盘10被配置于本体机台部6的下方，旋梭盖12被配置在圆筒机台部8的下方。该旋梭盖12，可以相对于底板2开闭。

由未图示的驱动源旋转驱动上轴14的旋转，通过同步皮带16传递给下轴18。下轴18的旋转，通过齿轮装置20传递给旋梭驱动轴22。旋梭驱动轴22的旋转，通过齿轮装置24传递给旋梭26。下轴18与旋梭驱动轴22被平行设置，但旋梭驱动轴22与旋梭轴26被配置在垂直相交的方向上。因此，齿轮装置20由直齿轮构成，齿轮装置24由伞齿轮构成。在旋梭26的前端装有旋梭28。

上述各机构零件中，齿轮装置24、旋梭轴26、旋梭28及未图示的可动切刀等被配置在圆筒机台部8内，下轴18、齿轮装置20、旋梭驱动轴22等被配置在本体机台部6内。

如图9所示，在旋梭28中形成有向内部的供油通路32，并连接着向该供油通路32供油的未图示的供油管。在供油管中输送从油盘10通过未图示的油泵输送的润滑油。从供油管供给到供油通路32的油，进行旋梭轴承30与旋梭轴26的滑动面及旋梭28的滑动部的润滑。在旋梭28中容纳着装有线轴36的线轴盒38。齿轮装置20、24分别被装在齿轮箱40、42内，在各齿轮箱40、42的下部，用螺钉将下盖44、46固定在机台部2的下部。

在旋梭28附近，配置着未图示的可动切刀，用该可动切刀抓住并切断缝线。该可动切刀被支持在切刀叉杆48上。未图示的切线驱动部被配置在本体机台部6中，用于驱动可动切刀的连杆体50，其一端50a与切线驱动部连接、另一端50b与切刀叉杆48连接。

下面，参照图9、即，参照作为该图9的X-X剖面图的图1及图2、说明具有本实施例废油口114的齿轮箱40的结构。该齿轮箱40，具有由其侧壁112和下盖46围成的空间部102S，在该空间部102S内容纳着固定于下轴18上的大齿轮104及固定于旋梭驱动轴22上的小齿轮106。为了实现本实施例的底板2的薄形化，其厚度H2比以往实例的厚度H1(图10)薄。

另一方面，由于大齿轮104与以往的大小相同，所以在下盖46对应于大齿轮104的部分，形成向下方弯曲的凹部108。并且，在该凹部108内构成储存润滑油110的构造。如图9所表明，该凹部108的下轴18方向的宽度，比大齿轮104稍宽一些。另外，本实施例的凹部108，是与下盖46的其他部分分别成形的部件，并将该部件结合在下盖46的其他部分上，但也可以是与下盖46整体成形的结构。该凹部108以外的下盖46的部分，其与以往一样，是平坦的薄板状物。

废油口114，是形成于下盖46上的通孔，并具有向齿轮箱40开口的上部开口部114a、及向油盘10侧开口的下部开口部114b。在图1的缝纫机直立时，上部开口部114a被设置为与下盖46的凹部108以外的薄板状部分大致相同的高度。因此，该上部开口部114a，处于凹部108的最高位置。

如此，本实施例的废油口114的上部开口部114a，由于在缝纫机直立时位于比齿轮箱40的空间部102S的最下部高的规定位置，所以在如图1所示的缝纫机直立时润滑油110的液面110A一旦上升超过上部开口部114a，则只从下部开口部114b向油盘10排出超过部分。因此，没有必要将上部开口部114a向以往哪样从下盖46向上方凸出。

该缝纫机能如图2所示地向A方向倾倒。废油口114因此将上部开口部114a设置在齿轮箱40中的空间部102S内的缝纫机倾倒方向A侧齿轮箱40的最靠近侧壁112之处。

在图3上的凹部108，被形成于齿轮箱40侧壁112的内侧，但也可以如图4所示，将凹部108的一部分凸出于侧壁112侧形成。此时，可以将废油口114的上部开口部114a超过侧壁112(的空间部102S侧的壁面)配置在更靠近缝纫机倾倒方向A侧。

如图2所示，一旦缝纫机倾倒，则齿轮箱40的润滑油110就会从废油口114向油盘10排出。本实施例的废油口114的上部开口部114a，并不如以往实例所示那样从下盖46向上方凸出，并且，由于上部开口部114a被配置于空间部102S内最靠近侧壁112，所以在缝纫机倾倒时，废油口114的上部开口部114a，位于齿轮箱40内的空间部102S的最下方。因此，在缝纫机倾倒时，齿轮箱40内的润滑油110就会和沉淀的磨损粉末一起全部从废油口114排向油盘10，而不会残留于齿轮箱40内。

图5及图6是用于说明在作为下盖46的润滑油储存部的凹部108上形成台阶时的不合适的图示，其所示的是以凹部116所形成的台阶为例、及以凸部118形成的台阶为例。在如图6所示的缝纫机倾倒时，当以凹部116形成的台阶时，会在该凹部116内残留润滑油110B，在以凸部118形成的台阶时，会在该凸部118的上边残留润滑油110B。因此，在下盖46的凹部108中没有必要形成这样的台阶。

以上，是参照附图说明的本实施例，但本发明不局限于该实施例，可进行各种变更。

(发明效果)

根据本发明，由于废油口的上部开口部在缝纫机直立时位于比齿轮箱内的空间部的最下部高的规定位置，且在当缝纫机倾倒时位于齿轮箱内的空间部的最下方的位置上配置了废油口，所以在缝纫机倾倒时，齿轮箱内的润滑油就会和沉淀的磨损粉末一起从废油口全部排向油盘10，而不会残留于齿轮箱内。

在成形于齿轮箱内下盖上的凹部内构成储存润滑油的构造时，即可以实现齿轮箱的薄形化，也没有必要将废油口从下盖向上方凸出。

根据在将上部开口部设置于上述齿轮箱内的空间内的最靠近缝纫机倾倒方向侧之处的结构，在缝纫机倾倒时，齿轮箱内的润滑油能可靠地从废油口排往油盘。

根据在齿轮箱的下盖的润滑油储存部不形成台阶的结构，在缝纫机倾倒时，齿轮箱内的润滑油能更有效地从废油口排往油盘。

Claims

1.一种缝纫机，设有：缝纫机的机台部，和设于机台部下方的油盘，和具有能容纳设于机台部内部且将下轴的驱动力传递给旋梭驱动轴的齿轮装置的空间部的齿轮箱，和覆盖所述齿轮箱下方的下盖，和为将该齿轮箱内的润滑油向所述油盘排放而形成于下盖上的、具有向所述齿轮箱侧的开口的上部开口部及向所述油盘侧开口的下部开口部的废油口，其特征在于：

所述废油口的上部开口部，在缝纫机直立时比所述齿轮箱的空间部的最下部高，并且在缝纫机倾倒时的、位于所述齿轮箱的空间部的最下方的位置上配置所述废油口。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：在所述齿轮箱的下盖上形成了凹部，并在该凹部内存有润滑油。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于：将所述上部开口部设在所述齿轮箱的空间部内的最靠近缝纫机倾倒方向侧的地方。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的缝纫机，其特征在于：在所述齿轮箱的下盖的润滑油存油部上不形成台阶。