CN213206521U - 一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机器维护技术领域，且公开了一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至固定板的下方，所述伺服电机的输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与底板转动连接。该实用新型，能够在升降丝杆转动工作的时候，依靠直齿轮和条形齿使偏心轮转动，使滑杆和存液通槽能够上下运动，存液通槽能够将环形存油箱内的润滑油带到漏斗管内进行对升降丝杆与滑动块螺纹连接处进行润滑，能够方便维护升降丝杆，减少工作人员的工作量，延长升降机构的使用寿命。

Description

一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台

技术领域

本实用新型涉及机器维护技术领域，具体为一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台。

背景技术

丝杆式升降平台在生活中比较常见，如可以升降的机器操作平台，或者需要升降的手工工作平台，还有部分可以载人载物的平台，为保证安全，对机器中升降设备进行维护也是不可缺少的工作。

在对升降丝杆进行维护一般是通过在丝杆上涂抹润滑油，但是这样的手工操作比较不便，不能自动上油润滑，给丝杆维护带来不便，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，该实用新型，具备能够跟随丝杆转动自动上油润滑的优点，解决了丝杆不方便上油润滑维护的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，具备能够跟随丝杆转动自动上油润滑等优点，解决了丝杆不方便上油润滑维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够跟随丝杆转动自动上油润滑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至固定板的下方，所述伺服电机的输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与底板转动连接，所述升降丝杆的外部套设有与其螺纹连接的滑动块，所述滑动块顶部的右侧固定安装有工作平台，所述滑动块的顶部固定连接有漏斗管，所述漏斗管的顶部固定连接有环形存油箱，所述升降丝杆的底端依次穿过环形存油箱的内圈、漏斗管的内侧并延伸至漏斗管的下方，所述滑动块的内部开设有活动腔，所述活动腔位于升降丝杆的左侧，所述活动腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端依次贯穿滑动块、漏斗管、环形存油箱并滑动连接至环形存油箱的内部，所述滑杆的底端固定连接有活动板，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板和活动腔的内顶壁固定连接，所述滑杆的外部开设有存液通槽，所述滑动块的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿滑动块并延伸至活动腔的内侧，所述转动杆的右端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧与活动板的底部光滑接触，所述支撑板的右侧开设有条形槽，所述条形槽内侧的背面固定连接有条形齿，所述转动杆的左端固定连接有直齿轮，所述直齿轮的背面与条形齿啮合，所述底板顶部的正面与背面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均贯穿并滑动连接至滑动块的上方，两个所述固定杆的顶端均与固定板固定连接。

优选的，所述存液通槽内侧的底部呈两边低中间高的弧形状，所述存液通槽的上下宽度小于环形存油箱的壁厚。

优选的，所述滑杆与漏斗管的滑动连接处设有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧与漏斗管固定连接，所述第一密封圈的内侧与滑杆滑动连接，所述滑杆与环形存油箱的滑动连接处设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与环形存油箱固定连接，所述第二密封圈的内侧与滑杆滑动连接。

优选的，所述滑动块的左侧嵌设有与其固定连接的第一轴承，所述第一轴承的内圈与转动杆固定连接，所述升降丝杆的底部套设有与其固定的第二轴承，所述第二轴承的外圈与底板固定连接。

优选的，所述环形存油箱的顶部固定连接有与其相连通的进油管，所述进油管的外部固定安装有阀门。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有固定箱，所述伺服电机固定连接于固定箱的内部，所述伺服电机的底端贯穿并转动连接至固定箱的底部，所述滑杆的顶端固定连接有限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，具备以下有益效果：

1、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过启动伺服电机运动，带动升降丝杆转动，因有两个固定杆限位，升降丝杆上的滑动块以及工作平台可以升降，在滑动块升降的过程中，其左侧的直齿轮也会升降，直齿轮背面又和条形齿啮合，可以使直齿轮能够在条形齿上滚动，转动杆以及偏心轮也能够转动，转动的偏心轮和活动板的底部光滑接触，又有弹簧复位，使滑杆可以上下往复运动，滑杆向上运动时，存液通槽跟随上升并进入环形存油箱内部，存液通槽内侧会进入润滑油，滑杆向下运动后，存液通槽运动到环形存油箱的下方，存液通槽里的润滑油掉落到漏斗管内并流入升降丝杆与滑动块螺纹连接处，润滑油可以对升降丝杆和滑动块上的内螺纹孔进行润滑，该实用新型，能够在升降丝杆转动工作的时候，依靠直齿轮和条形齿使偏心轮转动，使滑杆和存液通槽能够上下运动，存液通槽能够将环形存油箱内的润滑油带到漏斗管内进行对升降丝杆与滑动块螺纹连接处进行润滑，能够方便维护升降丝杆，减少工作人员的工作量，延长升降机构的使用寿命

2、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过存液通槽在环形存油箱时可以被润滑油填充，当存液通槽下落到环形存油箱下方时，存液通槽内侧底部圆弧形状的设置能够方便润滑油流下来，存液通槽的上下宽度小于环形存油箱的壁厚，能够使存液通槽位于任何位置时，存液通槽都不会成为环形存油箱与外界连通的通道，避免偏心轮停止时，存液通槽位置不佳，导致环形存油箱内的润滑油持续下落。

3、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过第一密封圈能够避免润滑油漏出漏斗管，而第二密封圈能够保证环形存油箱的密封性，避免润滑油非正常流下来。

4、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过第一轴承能够方便转动杆的转动，减小转动杆转动时的阻力，便于装置的正常运行，第二轴承能够减小升降丝杆与底板之间的转动阻力，便于伺服电机的带动。

5、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过进油管能够方便对环形存油箱进行添加润滑油，阀门能够避免灰尘掉落在形存油箱内，保证润滑油的品质。

6、该带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，通过固定箱能够稳定伺服电机的运行，避免伺服电机运行时震动过大，限位板是为避免滑杆脱离形存油箱，不影响滑杆的上下往复运动，限位板上下运动时还能搅动附近润滑油，能够在一定程度上防止附近润滑油沉淀。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型偏心轮左视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、伺服电机；5、升降丝杆；6、滑动块；7、工作平台；8、漏斗管；9、环形存油箱；10、活动腔；11、滑杆；12、活动板；13、弹簧；14、存液通槽；15、转动杆；16、偏心轮；17、条形槽；18、条形齿；19、直齿轮；20、固定杆；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、第一轴承；24、第二轴承；25、进油管；26、阀门；27、固定箱；28、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿并转动连接至固定板3的下方，伺服电机4的输出端固定连接有升降丝杆5，升降丝杆5的底端与底板1转动连接，升降丝杆5的外部套设有与其螺纹连接的滑动块6，滑动块6顶部的右侧固定安装有工作平台7，滑动块6的顶部固定连接有漏斗管8，漏斗管8的顶部固定连接有环形存油箱9，升降丝杆5的底端依次穿过环形存油箱9的内圈、漏斗管8的内侧并延伸至漏斗管8的下方，滑动块6的内部开设有活动腔10，活动腔10位于升降丝杆5的左侧，活动腔10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶端依次贯穿滑动块6、漏斗管8、环形存油箱9并滑动连接至环形存油箱9的内部，滑杆11的底端固定连接有活动板12，滑杆11的外部套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与活动板12和活动腔10的内顶壁固定连接，滑杆11的外部开设有存液通槽14，滑动块6的左侧转动连接有转动杆15，转动杆15的右端贯穿滑动块6并延伸至活动腔10的内侧，转动杆15的右端固定连接有偏心轮16，偏心轮16的外侧与活动板12的底部光滑接触，支撑板2的右侧开设有条形槽17，条形槽17内侧的背面固定连接有条形齿18，转动杆15的左端固定连接有直齿轮19，直齿轮19的背面与条形齿18啮合，底板1顶部的正面与背面均固定连接有固定杆20，两个固定杆20的顶端均贯穿并滑动连接至滑动块6的上方，两个固定杆20的顶端均与固定板3固定连接，通过启动伺服电机4运动，带动升降丝杆5转动，因有两个固定杆20限位，升降丝杆5上的滑动块6以及工作平台7可以升降，在滑动块6升降的过程中，其左侧的直齿轮19也会升降，直齿轮19背面又和条形齿18啮合，可以使直齿轮19能够在条形齿18上滚动，转动杆15以及偏心轮16也能够转动，转动的偏心轮16和活动板12的底部光滑接触，又有弹簧13复位，使滑杆11可以上下往复运动，滑杆11向上运动时，存液通槽14跟随上升并进入环形存油箱9内部，存液通槽14内侧会进入润滑油，滑杆11向下运动后，存液通槽14运动到环形存油箱9的下方，存液通槽14里的润滑油掉落到漏斗管8内并流入升降丝杆5与滑动块6螺纹连接处，润滑油可以对升降丝杆5和滑动块6上的内螺纹孔进行润滑，该实用新型，能够在升降丝杆5转动工作的时候，依靠直齿轮19和条形齿18使偏心轮16转动，使滑杆11和存液通槽14能够上下运动，存液通槽14通槽能够将环形存油箱9内的润滑油带到漏斗管8内进行对升降丝杆5与滑动块6螺纹连接处进行润滑，能够方便维护升降丝杆5，减少工作人员的工作量，延长升降机构的使用寿命

进一步的，存液通槽14内侧的底部呈两边低中间高的弧形状，存液通槽14的上下宽度小于环形存油箱9的壁厚，通过存液通槽14在环形存油箱9时可以被润滑油填充，当存液通槽14下落到环形存油箱9下方时，存液通槽14内侧底部圆弧形状的设置能够方便润滑油流下来，存液通槽14的上下宽度小于环形存油箱9的壁厚，能够使存液通槽14位于任何位置时，存液通槽14都不会成为环形存油箱9与外界连通的通道，避免偏心轮16停止时，存液通槽14位置不佳，导致环形存油箱9内的润滑油持续下落。

进一步的，滑杆11与漏斗管8的滑动连接处设有第一密封圈21，第一密封圈21的外侧与漏斗管8固定连接，第一密封圈21的内侧与滑杆11滑动连接，滑杆11与环形存油箱9的滑动连接处设有第二密封圈22，第二密封圈22的外侧与环形存油箱9固定连接，第二密封圈22的内侧与滑杆11滑动连接，通过第一密封圈21能够避免润滑油漏出漏斗管8，而第二密封圈22能够保证环形存油箱9的密封性，避免润滑油非正常流下来。

进一步的，滑动块6的左侧嵌设有与其固定连接的第一轴承23，第一轴承23的内圈与转动杆15固定连接，升降丝杆5的底部套设有与其固定的第二轴承24，第二轴承24的外圈与底板1固定连接，通过第一轴承23能够方便转动杆15的转动，减小转动杆15转动时的阻力，便于装置的正常运行，第二轴承24能够减小升降丝杆5与底板1之间的转动阻力，便于伺服电机4的带动。

进一步的，环形存油箱9的顶部固定连接有与其相连通的进油管25，进油管25的外部固定安装有阀门26，通过进油管25能够方便对环形存油箱9进行添加润滑油，阀门26能够避免灰尘掉落在环形存油箱9内，保证润滑油的品质。

进一步的，固定板3的顶部固定连接有固定箱27，伺服电机4固定连接于固定箱27的内部，伺服电机4的底端贯穿并转动连接至固定箱27的底部，滑杆11的顶端固定连接有限位板28，通过固定箱27能够稳定伺服电机4的运行，避免伺服电机4运行时震动过大，限位板28是为避免滑杆11脱离环形存油箱9，不影响滑杆11的上下往复运动，限位板28上下运动时还能搅动附近润滑油，能够在一定程度上防止附近润滑油沉淀。

需要说明的是本实用新型使用伺服电机4的型号可以为MCA17N23-RS0B0，其它符合本实用新型的电气元件均可，其设置有与其配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际需求进行选择，在此就不一一描述。

工作原理：通过启动伺服电机4运动，带动升降丝杆5转动，因有两个固定杆20限位，升降丝杆5上的滑动块6以及工作平台7可以升降，在滑动块6升降的过程中，其左侧的直齿轮19也会升降，直齿轮19背面又和条形齿18啮合，可以使直齿轮19能够在条形齿18上滚动，转动杆15以及偏心轮16也能够转动，转动的偏心轮16和活动板12的底部光滑接触，又有弹簧13复位，使滑杆11可以上下往复运动，滑杆11向上运动时，存液通槽14跟随上升并进入环形存油箱9内部，存液通槽14内侧会进入润滑油，滑杆11向下运动后，存液通槽14运动到环形存油箱9的下方，存液通槽14里的润滑油掉落到漏斗管8内并流入升降丝杆5与滑动块6螺纹连接处，润滑油可以对升降丝杆5和滑动块6上的内螺纹孔进行润滑，可以通过进油管25对环形存油箱9添加润滑油，能够长久使用，该实用新型，能够在升降丝杆5转动工作的时候，依靠直齿轮19和条形齿18使偏心轮16转动，使滑杆11和存液通槽14能够上下运动，存液通槽14通槽能够将环形存油箱9内的润滑油带到漏斗管8内进行对升降丝杆5与滑动块6螺纹连接处进行润滑，能够方便维护升降丝杆5，减少工作人员的工作量，延长升降机构的使用寿命

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿并转动连接至固定板(3)的下方，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)的底端与底板(1)转动连接，所述升降丝杆(5)的外部套设有与其螺纹连接的滑动块(6)，所述滑动块(6)顶部的右侧固定安装有工作平台(7)，所述滑动块(6)的顶部固定连接有漏斗管(8)，所述漏斗管(8)的顶部固定连接有环形存油箱(9)，所述升降丝杆(5)的底端依次穿过环形存油箱(9)的内圈、漏斗管(8)的内侧并延伸至漏斗管(8)的下方，所述滑动块(6)的内部开设有活动腔(10)，所述活动腔(10)位于升降丝杆(5)的左侧，所述活动腔(10)的内部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶端依次贯穿滑动块(6)、漏斗管(8)、环形存油箱(9)并滑动连接至环形存油箱(9)的内部，所述滑杆(11)的底端固定连接有活动板(12)，所述滑杆(11)的外部套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与活动板(12)和活动腔(10)的内顶壁固定连接，所述滑杆(11)的外部开设有存液通槽(14)，所述滑动块(6)的左侧转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的右端贯穿滑动块(6)并延伸至活动腔(10)的内侧，所述转动杆(15)的右端固定连接有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)的外侧与活动板(12)的底部光滑接触，所述支撑板(2)的右侧开设有条形槽(17)，所述条形槽(17)内侧的背面固定连接有条形齿(18)，所述转动杆(15)的左端固定连接有直齿轮(19)，所述直齿轮(19)的背面与条形齿(18)啮合，所述底板(1)顶部的正面与背面均固定连接有固定杆(20)，两个所述固定杆(20)的顶端均贯穿并滑动连接至滑动块(6)的上方，两个所述固定杆(20)的顶端均与固定板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，其特征在于：所述存液通槽(14)内侧的底部呈两边低中间高的弧形状，所述存液通槽(14)的上下宽度小于环形存油箱(9)的壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，其特征在于：所述滑杆(11)与漏斗管(8)的滑动连接处设有第一密封圈(21)，所述第一密封圈(21)的外侧与漏斗管(8)固定连接，所述第一密封圈(21)的内侧与滑杆(11)滑动连接，所述滑杆(11)与环形存油箱(9)的滑动连接处设有第二密封圈(22)，所述第二密封圈(22)的外侧与环形存油箱(9)固定连接，所述第二密封圈(22)的内侧与滑杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，其特征在于：所述滑动块(6)的左侧嵌设有与其固定连接的第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的内圈与转动杆(15)固定连接，所述升降丝杆(5)的底部套设有与其固定的第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的外圈与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，其特征在于：所述环形存油箱(9)的顶部固定连接有与其相连通的进油管(25)，所述进油管(25)的外部固定安装有阀门(26)。

6.根据权利要求1所述的一种带有润滑上油结构的丝杆式升降平台，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定连接有固定箱(27)，所述伺服电机(4)固定连接于固定箱(27)的内部，所述伺服电机(4)的底端贯穿并转动连接至固定箱(27)的底部，所述滑杆(11)的顶端固定连接有限位板(28)。

Images