CN212804086U - 一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，属于不锈钢生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体内部的两端皆转动安装有推杆，且推杆皆延伸至箱体的外部，所述推杆外部的一侧皆固定有第一齿轮，且推杆外部的另一侧皆固定有第二齿轮。本实用新型电机输出端矩形杆以及矩形套管组成的限位机构的设置，通过限位机构上安装有不同直径的第三齿轮以及第四齿轮并配合箱体顶部滑槽、螺杆、调节轮、滑块组成的移动机构，使得装置在使用的过程中，能够改变第三齿轮与第四齿轮的位置，控制第三齿轮、第四齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，继而对推杆的转动速率进行控制，使用更加方便。

Description

一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制箱，特别是涉及一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，属于不锈钢生产技术领域。

背景技术

在不锈钢管的生产过程中，为确保不锈钢打的耐蚀性能，如有重酸、碱和盐雾的环境，需要对不锈钢表面进行打蜡，利用蜡膜将不锈钢与空气隔绝，即使不锈钢表面有划伤也不会进一步腐蚀，且打蜡能够提高不锈钢表面的亮度，而在不锈钢打蜡的过程中利用推杆控制打蜡海绵的转动，继而对钢管进行打蜡以及推动，而在对钢管进行打蜡推动的过程中，需要通过控制箱对推杆的转速进行控制；

但现有的控制箱在使用的过程中对于推杆转速的控制较为不便，且由于推杆之间的转动采用齿轮啮合传动，传统的控制箱内部缺乏润滑机构，容易造成齿轮的磨损，影响控制箱内部的稳定传动，因此，本实用新型提出一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，以解决现有技术中控制箱内部无法调节转速且无法进行润滑的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，包括箱体，所述箱体内部的两端皆转动安装有推杆，且推杆皆延伸至箱体的外部，所述推杆外部的一侧皆固定有第一齿轮，且推杆外部的另一侧皆固定有第二齿轮，所述箱体靠近第一齿轮一侧的中间位置处固定有电机，且电机的输出端安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧套设有矩形套管，所述矩形套管上固定有第三齿轮，且第三齿轮上固定有连接杆，所述连接杆远离第三齿轮的一端固定有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮分别与推杆、第二齿轮啮合，所述连接杆的外侧转动安装有轴承，所述箱体的内顶部开设有滑槽，且滑槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆延伸至箱体的外侧，所述螺杆上固定有调节轮，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块的底部与轴承固定连接，所述箱体的顶部设置有润滑机构。

优选的：所述润滑机构包括润滑油仓、第一排油孔和第二排油孔，所述润滑油仓固定在箱体的顶部，所述润滑油仓的顶部设置有注油口，所述润滑油仓底部的两侧皆开设有第一排油孔，所述第一排油孔贯穿箱体，所述第二排油孔对称设置在滑块上，所述第一排油孔与第二排油孔的内径相同。

优选的：所述润滑油仓的一侧开设有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

优选的：所述注油口的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封圈。

优选的：所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

优选的：所述滑块顶部的两端与箱体的内顶部贴合，所述滑块与箱体的内顶部之间设置有密封垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，电机输出端矩形杆以及矩形套管组成的限位机构的设置，通过限位机构上安装有不同直径的第三齿轮以及第四齿轮并配合箱体顶部滑槽、螺杆、调节轮、滑块组成的移动机构，使得装置在使用的过程中，能够改变第三齿轮与第四齿轮的位置，控制第三齿轮、第四齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，继而对推杆的转动速率进行控制，使用更加方便，箱体顶部润滑油仓的设置，通过润滑油仓底部的第一排油孔配合滑块底部的第二排油孔，随着滑块的移动，能够第一排油孔与第二排油孔进行导通，控制润滑油滴落，对齿轮之间进行润滑，提高了装置的实用性，确保了控制箱内部的稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型的箱体底部剖视图；

图2为本实用新型的箱体顶部剖视图；

图3为本实用新型的主视示意图。

图中：1、箱体；2、推杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、电机；6、矩形杆；7、矩形套管；8、第三齿轮；9、连接杆；10、第四齿轮；11、轴承；12、滑槽；13、螺杆；14、调节轮；15、滑块；16、润滑油仓；17、注油口；18、第一排油孔；19、第二排油孔。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，包括箱体1，箱体1内部的两端皆转动安装有推杆2，且推杆2皆延伸至箱体1的外部，推杆2外部的一侧皆固定有第一齿轮3，且推杆2外部的另一侧皆固定有第二齿轮4，箱体1靠近第一齿轮3一侧的中间位置处固定有电机5，且电机5的输出端安装有矩形杆6，矩形杆6的外侧套设有矩形套管7，矩形套管7上固定有第三齿轮8，且第三齿轮8上固定有连接杆9，连接杆9远离第三齿轮8的一端固定有第四齿轮10，第三齿轮8与第四齿轮10分别与推杆2、第二齿轮4啮合，连接杆9的外侧转动安装有轴承11，箱体1的内顶部开设有滑槽12，且滑槽12内部转动安装有螺杆13，螺杆13延伸至箱体1的外侧，螺杆13上固定有调节轮14，滑槽12的内部滑动安装有滑块15，且滑块15与螺杆13螺纹连接，滑块15的底部与轴承11固定连接，箱体1的顶部设置有润滑机构。

在本实施例中，如图2、3所示，润滑机构包括润滑油仓16、第一排油孔18和第二排油孔19，润滑油仓16固定在箱体1的顶部，润滑油仓16的顶部设置有注油口17，润滑油仓16底部的两侧皆开设有第一排油孔18，第一排油孔18贯穿箱体1，第二排油孔19对称设置在滑块15上，第一排油孔18与第二排油孔19的内径相同，随着滑块15的移动，将滑块15上的第二排油孔19与第一排油孔18导通，润滑油下落，根据滑块15移动位置的不同，润滑油分别落入到第三齿轮8或第四齿轮10上进行润滑。

在本实施例中，如图3所示，润滑油仓16的一侧开设有透明窗，且透明窗上设置有液位线，方便对润滑油仓16内部的液位进行观测。

在本实施例中，如图3所示，注油口17的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封圈，有效地避免灰尘的进入。

在本实施例中，如图1所示，第三齿轮8的直径大于第四齿轮10的直径，第二齿轮4的直径大于第一齿轮3的直径，确保能够对推杆2的转速进行调节控制。

在本实施例中，如图2所示，滑块15顶部的两端与箱体1的内顶部贴合，滑块15与箱体1的内顶部之间设置有密封垫，有效地避免润滑油的渗漏。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构的工作过程如下：

步骤1：使用前，转动螺杆13控制滑块15的滑动，利用滑块15的移动控制第三齿轮8、第四齿轮10进行移动，将第三齿轮8与第一齿轮3啮合或者第四齿轮10与第二齿轮4啮合，调节转速，第三齿轮8、第四齿轮10位置移动的过程中，矩形套管7在矩形杆6的外侧滑动；

步骤2：使用时，启动电机5带动矩形杆6以及矩形套管7组成的限位机构进行转动，继而控制第三齿轮8以及第四齿轮10进行转动，根据啮合位置的不同控制推杆2进行不同速率转动；

步骤3：利用推杆2的转动带动其上的打蜡海绵盘同向转动，将打蜡海绵盘之间的钢管进行打蜡以及推动。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的两端皆转动安装有推杆(2)，且推杆(2)皆延伸至箱体(1)的外部，所述推杆(2)外部的一侧皆固定有第一齿轮(3)，且推杆(2)外部的另一侧皆固定有第二齿轮(4)，所述箱体(1)靠近第一齿轮(3)一侧的中间位置处固定有电机(5)，且电机(5)的输出端安装有矩形杆(6)，所述矩形杆(6)的外侧套设有矩形套管(7)，所述矩形套管(7)上固定有第三齿轮(8)，且第三齿轮(8)上固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离第三齿轮(8)的一端固定有第四齿轮(10)，所述第三齿轮(8)与第四齿轮(10)分别与推杆(2)、第二齿轮(4)啮合，所述连接杆(9)的外侧转动安装有轴承(11)，所述箱体(1)的内顶部开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内部转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)延伸至箱体(1)的外侧，所述螺杆(13)上固定有调节轮(14)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滑块(15)，且滑块(15)与螺杆(13)螺纹连接，所述滑块(15)的底部与轴承(11)固定连接，所述箱体(1)的顶部设置有润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：所述润滑机构包括润滑油仓(16)、第一排油孔(18)和第二排油孔(19)，所述润滑油仓(16)固定在箱体(1)的顶部，所述润滑油仓(16)的顶部设置有注油口(17)，所述润滑油仓(16)底部的两侧皆开设有第一排油孔(18)，所述第一排油孔(18)贯穿箱体(1)，所述第二排油孔(19)对称设置在滑块(15)上，所述第一排油孔(18)与第二排油孔(19)的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：所述润滑油仓(16)的一侧开设有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：所述注油口(17)的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：所述第三齿轮(8)的直径大于第四齿轮(10)的直径，所述第二齿轮(4)的直径大于第一齿轮(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的推杆控制箱结构，其特征在于：所述滑块(15)顶部的两端与箱体(1)的内顶部贴合，所述滑块(15)与箱体(1)的内顶部之间设置有密封垫。

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