CN1449486A - 光纤承载用螺旋套管的沟检查装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光纤承载用螺旋套管的沟检查装置。其中，具备随着上述光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，设置根据上述旋转体的旋转阻力来检测与其滑动接触的螺旋沟的沟异常的沟异常检测部、根据上述旋转体的旋转角度与上述光纤承载用套管的移动速度来检测上述螺旋沟的沟间距的沟间距测定部。通过在制造的螺旋套管全长中进行沟形状异常与沟间距的测定，能有效维护高密度集合光纤的光缆的传输性能。

Description

光纤承载用螺旋套管的沟检查装置
技术领域
本发明涉及一种光纤承载用螺旋套管(螺旋スペ一サ)的沟检查装置，具体而言，是涉及一种边制造具有边向单方向旋转边连续移动的多个螺旋沟的光纤承载用套管、边连续测定检查螺旋沟内面异常与螺旋间距的沟检查装置。
背景技术
众所周知，光纤因低传输损失且传输量极大而在通信领域内被广泛应用，在把多条光纤光缆化并铺设时，使用在外周形成承载光纤用螺旋沟的套管，作为光缆芯线，向该螺旋沟中插入光纤，避免拉伸、压缩、弯曲等应力。
但是，这种设置在套管中的螺旋沟在内周面内存在微小鼓起或凸部等异常部分的情况下，在光缆化时，发生光纤不能稳定存放在沟内等麻烦，即使可光缆化，也由于这种异常部位而在使用时向光纤作用不必需的侧压力，增加传输损失，对光纤的传输特性产生坏影响。
另外，螺旋沟一旦由于沟的变形等而不能沿套管的长轴方向以规定间距正确形成，则与上述沟形状的异常情况相同，也对存放承载在螺旋沟内的光纤的传输特性产生坏影响。
因此，以前在制造随着光纤承载用套管移动而旋转的旋转体工序中途安装根据旋转体的旋转阻力不同，检测螺旋沟的内面异常。
但是，在这种现有的螺旋沟的沟异常检查装置中，在螺旋沟的内周面中存在微小鼓起或凸部等异常部分时，虽可检测异常，但存在无法检测是否正确形成螺旋间距的问题。
鉴于这种现有问题作出本发明，其中，提供一种可在制造工序途中同时检测沟形状异常和螺旋间距异常的光纤承载用螺旋套管的沟异常检查装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明涉及一种在外周设置具有边向单方向旋转边连续移动的多个螺旋沟的光纤承载用套管的螺旋沟检查装置，其中，具备随着上述光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，设置根据上述旋转体的旋转阻力来检测与其滑动接触的螺旋沟的沟异常的沟异常检测部、根据上述旋转体的旋转角度与上述光纤承载用套管的移动速度来检测上述螺旋沟的沟间距的沟间距测定部。
在本发明中，可由一个旋转体来兼作上述沟异常检测部的上述旋转体与上述沟间距测定部的上述旋转体。
另外，在本发明中，沟异常检测部可设置直线形延伸的导轨；可滑动地设置在上述导轨中的支撑部件；可旋转地支撑在上述支撑部件上的上述旋转体；和通过向上述支撑部件施加大于规定值的力时通过临近的磁力吸附装置结合的负荷检测器。
上述旋转体是由被上述光纤承载用套管插通的贯通开口、和突出于上述贯通开口的内周面并在上述螺旋沟内滑动接触的多个突起部构成。
上述旋转体可具备被上述光纤承载用套管插通的贯通开口，在上述开口周围突出配置具有嵌合在上述螺旋沟内的前端部的销规。
上述负荷检测器可由密封状态的测压元件构成。
并且，本发明的沟间距测定部可由产生对应于上述套管移动量的信号的速度脉冲发生器、主体旋转角度上产生对应于上述旋转的电信号的角度脉冲发生器；和接受每次旋转时从上述角度脉冲发生器送出的电信号后，计数上述速度脉冲发生器的脉冲数，运算上述螺旋沟的沟间距的运算指示器构成。
附图的简要说明
图1是作为根据本发明的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置检查对象的螺旋套管主要部分外观图。
图2是图1所示螺旋套管的剖视图。
图3是根据本发明的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置的整体配置图。
图4是图3的主要部分侧视图。
图5是图3的主要部分放大图。
图6是图5所示沟异常检测部的电气系统框图。
图7是图6所示运算指示器的处理步骤流程图。
图8是图5所示沟间距测定部的电气系统的框图。
图9是图8所示运算指示器处理步骤的流程图。
实施发明的最佳形态
下面，根据实施例来详细说明本发明的实施形态。在根据本发明的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置10中，设图1、图2所示螺旋套管A为其检查对象。
这些图中所示螺旋套管A具备配置在中央的抗张力线A1、和覆盖形成于其外周的合成树脂制主体部A2。
在主体部A2中，沿其长轴方向具有边向单方向旋转、边连续移动的截面为具有凹形的多条螺旋沟A3，以规定间距P形成各螺旋沟A，检查该螺旋沟A3的内面异常与该沟间距P。
在本实施例的情况下，如图3中整体配置状态所示，沟检查装置10位于设置在沿图中箭头方向移动的螺旋套管A的制造工序中途中的一对牵引机12、12之间，由设置在支撑台14上的沟异常检测部16、和沟间距测定部18构成。
在支撑台14上，夹着沟异常检测部16和沟间距测定部18地设置相同构成的一对导轨装置19。如图4中具体表示，各导轨装置19由从下方支撑螺旋套管A、并在垂直方向旋转的大径辊19a；从螺旋套管A的两侧面与之对接、且在水平方向旋转的一对小径辊19b；和可旋转地枢支承各辊19a、19b的基本コ字形形状的支撑柱19c构成。
照顾如此构成的导轨装置19，使在由牵引机12牵引螺旋套管A时的上下、左右振动不会表现为沟异常检测部16或沟间距测定部18的测定误差。
沟异常检测部16配置在沟间距测定部18的前段侧，基本构成为具备随着光纤承载用螺旋套管A的移动而旋转的第1旋转体20，根据该旋转体20的旋转阻力来检测与其滑动接触的螺旋沟A3的沟异常。
如图5所示，本实施例的沟异常检测部16被固定在支撑台14上、被设置在直线状延伸的导轨22上。在该导轨22上，沿导轨22长轴方向可自由滑动移动地设置第1旋转体20的支撑部件24。
该支撑部件24嵌合在导轨22中，具有自由滑动设置的滑动台26、和支撑在滑动台26上、向垂直方向上方延伸的垂直支撑板28。
圆盘状的第1旋转体20通过轴承30，以水平轴为中心可旋转地支撑在垂直支撑板28的上部。该第1旋转体20在圆板状的主体31的中心部形成圆形贯通开口32，该贯通开口32被设置在制造工序中途的、在一对牵引机12、12之间移动的螺旋套管A插通。
在第1旋转体20的贯通开口32的内周与其成一体突出配置数量对应于设置在螺旋套管A中的螺旋沟A3数的突起部34。各突起部34的突出形状形成为对应于螺旋沟A形状的形状。
设定这些螺旋沟A3与突起部34的形状关系，使形成螺旋套管A的螺旋沟A3的壁与突起部34的外面变为无限接近紧贴状态。
另一方面，在导轨22的侧面，位于支撑部件24附近，配置将负荷大小变换成电信号后送出的密封状态的测压元件(负荷检测器)36。
众所周知，作为测压元件36，代表性地有变形量规、和将与其连接的拱变形柱封入壳体内的变形量规式测压元件，在本实施例中，例如采用该变形量规式的测压元件。
由连接部件38连接测压元件36和滑动台26。连接部件38由固定在滑动台26上的第1连接部38a、和固定在测压元件36侧的第2连接部38b构成。
在本实施例的情况下，在第2连接部38b中内置永久磁铁，由可被该磁铁吸附的金属材料构成第1连接部38a，在稳定状态下，第1连接部38a吸附结合在第2连接部38b上。
在上述构成的沟异常检测部16中，若螺旋套管A移动，则由于第1旋转体20嵌合在螺旋沟A3中，所以旋转体20随着螺旋套管A的移动，沿与螺旋沟A3的旋转方向相同的方向旋转。
此时，第1旋转体20相对螺旋套管A的移动变为负荷，随着套管A的移动，支撑第1旋转体20的滑动台26在导轨22上向后方侧滑动移动。
此时的水平方向作用力通过第1和第2连接部38a、38b传递到测压元件36，结果，与螺旋套管A的移动方向同方向的负荷传递到测压元件36。
其中，将滑动台26滑动移动的作用力传递到测压元件36的连接部件38由通过永久磁铁吸附的第1和第2连接部38a、38b构成。
因此，当大于规定值的力作用于旋转体20时，若由永久磁铁的吸附力而结合的第1和第2连接部38a、38b分离，则发生沟异常时，可防止检测装置16破损。
另一方面，如图6所示，测压元件36通过放大器40电连接到运算指示器42上。运算指示器42由运算电路(PLC)和个人计算机构成，具备接口或存储器和输入键盘等，在运算指示器42上连接显示器41和警报器44。
在本实施例的情况下，运算指示器42将从测压元件36送出的负荷检测值R作为输入信号，按图7所示步骤，检测螺旋沟A3的沟异常。
在图7所示步骤中，首先，若步骤开始，则在步骤1中，进行初始设定。在该初始设定中，对测压元件36检测的负荷检测值R，设定判断螺旋沟A3为沟异常的危险值Rmax。
从过去的经验值或实测值的平均等导出该危险值Rmax。若危险值Rmax的设定完成，则在步骤2中，取得测压元件36的负荷检测值R，将该值作为测定值显示在显示器41中。
接着，在步骤3中，判断负荷检测值R是否比危险值Rmax大，在负荷检测值R比危险值Rmax小的情况下，在步骤4中，判断沟异常测定是否结束，若测定未结束，则返回步骤2，继续沟异常的测定。
另一方面，在步骤3中，在判断为负荷检测值R比危险值Rmax大的情况下，因为螺旋沟A3中发生异常，所以在步骤5中，使警报器44动作，在警告的同时，接受来自测长计数器(未表示)的信号，显示异常点的条长。
在上述构成的沟异常检测部16中，若在插通第1旋转体20的贯通开口32的状态下使螺旋套管A移动，则通过基于螺旋套管A的螺旋沟A3与嵌合在该螺旋沟A3中的第1旋转体20的突起部34滑动接触的移动阻力，转换为旋转体20的旋转力、与滑动台26一起受到在导轨22上向后方移动的水平方向力作用。
该水平力通过由磁铁吸附结合的连接部件38传递到测压元件36。测压元件36检测对应于该水平力的负荷，将其作为负荷检测值R变换为电信号，输出到运算指示器42。
运算指示器42根据测压元件36的输出信号，监视螺旋套管A的螺旋沟A的状态，根据负荷检测值R的大小，检测螺旋沟A3的内面异常。
此时，在螺旋沟A3的沟异常非常大的情况下，旋转体20的移动阻力就变得非常大，此时，移动阻力超过永久磁铁的吸附力，结果，连接部件38的第1和第2连接部38a、38b间结合分离，允许滑动台26向后方移动，支撑部件38、旋转体20等部件或测压元件36就不会破损。
另外，此时的滑动台26向后方移动在滑动台26与附近的开关45对接时，停止驱动牵引机12，确保安全性。
另一方面，沟间距测定部18为根据第2旋转体20a的旋转角度和光纤承载用螺旋套管A的移动速度，检测螺旋沟A3的沟间距P的构件，具备第2旋转体20a、产生对应于螺旋套管A移动量的信号v的速度脉冲发生器46、产生对应于旋转体20a旋转角度的电信号的角度脉冲发生器48和接受每次旋转时从角度脉冲发生器48送出的电信号i，计数速度脉冲发生器46的脉冲数，运算螺旋沟A3的沟间距P的运算指示器50。
第2旋转体20a如图5所示，嵌合在螺旋套管A中，其随着移动而旋转与上述第1旋转体20实质一样，在本实施例的情况下，与第1旋转体20一样，具备支撑部件24或滑动台26，可自由滑动移动地设置在导轨22上。
滑动台26通过连接部件38与测压元件36结合，连接部件38具有由磁铁结合可分离的第1和第2连接部38a、37b。
第2旋转体20a在圆板形主体31a的中心部形成被螺旋套管A插通的贯通开口32a。在第2旋转体20的贯通开口32a的内周侧，代替第1旋转体20的突起部34，用螺栓固定个数对应于螺旋沟A3数量的销规35，各锁规35的前端一侧向贯通开口32a的内侧突出。
各销规35的突出形状形成为对应于螺旋沟A形状的形状。在设置在第2旋转体20a上的测压元件36中，与第1旋转体20一样，连接图6所示运算指示器42，由该运算指示器42执行图7所示控制步骤，从而得到与上述沟异常检测部16实质一样的功能，通过两个阶段检测螺旋沟A3的沟异常。
速度脉冲发生器46设置在图3所示牵引机12内，如图8所示，连接在运算指示器50上，送出对应于螺旋套管A的移动速度的信号v。
角度脉冲发生器48如图5所示，具备突设在第2旋转体20a主体31a外周面的凸部48a、和安装在支撑部件24上的临近传感器48b。
本实施例的角度脉冲发生器48例如是磁感应型的非接触传感器，在每次凸部48a接近临近传感器48b时，送出电信号i。
如图8所示，该角度脉冲发生器48连接在运算指示器50上，第2旋转体20a在每次旋转时向运算指示器50送出信号i。
运算指示器50由运算电路(PLC)和个人计算机构成，具备接口或存储器和输入键盘等，间距显示器52和警报器54连接在运算指示器50上。
在本实施例的情况下，运算指示器50将速度脉冲发生器46和角度脉冲发生器48送出的信号i、v作为输入信号，根据图9所示步骤，运算显示螺旋沟A3的沟间距P。
在图9所示步骤中，首先，若开始步骤，则在步骤10中，进行初始设定，在该初始设定中，设定对螺旋间距P的允许值Δ。
接着，在步骤11中，将速度信号v的计数器设为0，接着，在步骤12中，等待第2旋转体20a每次旋转时从角度脉冲发生器48送出的信号i的输入，若确认输入，则在步骤13中，开始速度信号v的计数。
接着，在步骤14中，待机直到输入第2次信号i，若确认输入，则在步骤15中，使计数速度信号v的计数器停止，根据该计数器的系数值来运算沟间距P。
将如此求出的沟间距P送出到间距显示器52，并显示该值，接着，在步骤16中，判断求出的沟间距P是否在允许值Δ的范围内，若沟间距P不在允许值Δ的范围内，则在步骤17中，使警报器54动作，在报告的同时，接受来自测长计数器(未图示)的信号，显示异常点的条长。
另一方面，在步骤16中，在判断为沟间距P在允许值Δ的范围内的情况下，在步骤18中判断测定结束，若测定未结束，则返回步骤11，继续沟间距P的测定。
另外，根据如此构成的光纤承载用螺旋套管A的沟检查装置10，因为具备根据第1旋转体20的旋转阻力检测滑动螺旋沟A3沟异常的沟异常检测部16、和根据第2旋转体20A的旋转角度和光纤承载用套管A的移动速度来检测螺旋沟A3的沟间距P的沟间距测定部18，所以可在制造工序中途同时检测沟形状异常和螺旋间距P的异常。
另外，在上述实施例中，在第1和第2旋转体20、20a中各设置测压元件36，以两阶段来检测螺旋沟A3的沟异常，但沟异常的检测功能也可由任一旋转体持有。
其中，在第2旋转体20a不持有沟异常检测功能时，销规35不一定必需对应于全部螺旋沟A3，例如，也可以180度间隔或120度间隔来间歇配置。
另外，在该情况下，销规35的形状不必是与螺旋沟A3的截面形状相密着的形状。
并且，上述实施例所示运算指示器42、50既可以分别独立的设置，也可由一个来两者兼用，另外，图7所示控制步骤和图9所示控制步骤既可以是分别独立形式，也可以将图9所示控制步骤连接在图7所示控制步骤上。
另外，在实施例中，例举非接触式磁感应型作为角度脉冲发生器48，但本发明的实施不必限于此，例如，使用与第2旋转体20a齿轮连接的旋转编码器，可得到每次旋转时从该编码器送出的角度信号。
此时，在不将第2旋转体20a兼用作沟异常检测部的情况下，虽没有比较问题，但在使用旋转编码器的方式下，旋转负荷比实施例所示情况大，所以在由一个旋转体兼用沟异常检测部的旋转体和沟间距测定部的旋转体的情况下，最好是旋转负荷变小的实施例所示非接触式磁感应型角度脉冲发生器48。
本发明的光纤承载用螺旋套管的检查装置通过设置在螺旋套管的制造工序途中，在制造的螺旋套管全长中进行沟形状异常与沟间距的测定，能有效维护高密度集合光纤的光缆的传输性能。

Claims (7)

1、一种光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，在外周设置边向单方向旋转边连续移动的多个螺旋沟，其特征在于：
具有随着上述光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，
设置根据上述旋转体的旋转阻力来检测滑动接触的螺旋沟的沟异常的沟异常检测部和
根据上述旋转体的旋转角度与上述光纤承载用套管的移动速度来检测上述螺旋沟的沟间距的沟间距测定部。
2、根据权利要求1所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
由一个旋转体来兼作上述沟异常检测部的上述旋转体与上述沟间距测定部的上述旋转体。
3、根据权利要求1所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
沟异常检测部具备直线形延伸的导轨；
可滑动地设置在上述导轨上的支撑部件；
可旋转地被支撑在上述支撑部件上的上述旋转体；和
通过向上述支撑部件施加大于规定值的力时分离的介由磁力吸附装置结合的负荷检测器。
4、根据权利要求1-3所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
上述旋转体由被上述光纤承载用套管插通的贯通开口、和突出于上述贯通开口的内周面并在上述螺旋沟内滑动的多个突起部构成。
5、根据权利要求1-3所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
上述旋转体可具备被上述光纤承载用套管插通的贯通开口，在上述开口周围突出配置具有嵌合在上述螺旋沟内的前端部的销规。
6、根据权利要求1-5所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
上述负荷检测器可由密封状态的测压元件构成。
7、根据权利要求1所述的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，其特征在于：
上述沟间距测定部由产生对应于上述套管移动量的信号的速度脉冲发生器；
产生对应于上述旋转体旋转角度的电信号的角度脉冲发生器；和
接受每次旋转时从上述角度脉冲发生器送出的电信号，计数上述速度脉冲发生器的脉冲数，运算上述螺旋沟的沟间距的运算指示器构成。
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