CN1448322A - 焊丝贮存用容器 - Google Patents

Abstract

在焊丝贮存用容器中，把筒状的内筒12插入到有底筒状的外筒11的内侧，把底座13配置在底部上，将树脂薄膜制的袋40配置在外筒11与内筒12之间。然后，围绕内筒12的中心将焊丝放入，同时贮存成卷状，扎紧树脂薄膜制袋40的上端部，把焊丝连同内筒12一起密封到袋40内。把握把持部35将容器10提升时，利用带15支持焊丝的重量，可以容易地搬运。而且，焊丝贮存用容器有盖，对盖进行使之开口用的加工。提供一种回收费用低，或可以不必进行回收，同时可以防止来自外部气体的水分及潮气的侵入，可以长时间保存焊丝的焊丝贮存用容器。进而，提供一种抽出夹具容易安装的焊丝贮存用容器。

Description

焊丝贮存用容器

技术领域

本发明涉及在将实心焊丝或药芯焊丝(FCW：Flux Cored Wire)卷绕的状态下进行贮存的焊丝贮存用容器以及装入容器内的焊丝，特别是涉及提高再利用性且防止来自外部气体的水分及潮气侵入的焊丝贮存用容器。

背景技术

以往，一般的焊丝贮存用的大容量容器(下面称之为包装)，用树脂覆盖垂直于其轴向方向贮存卷状焊丝的有底筒状的容器主体的内表面，用金属制的盖盖在该容器主体的上端开口部，利用橡胶等制造的密封件密封前述容器主体与前述盖的交界处，防止来自外部气体的水分和潮气的侵入。此外，包装的有底筒状主体，在其下端及上端需要一定强度的部分，利用环状金属部件进行加强。

此外，使用后的包装有时也反复地用于贮存焊丝，但在使用一定次数之后，将其废弃。在废弃时，必须将包装主体的环状金属部件及盖从主体上分离下来，或者不分离，而必须将其整体作为工业废物进行处理。

另一方面，将焊丝制成卷状装入到有底的筒状包装内。然后，在贮存于该包装内的状态下运输、保管焊丝，在使用时，将焊丝从包装内连续地抽出(特开昭57-98469)。

以往，在使用该焊丝时，卸下包装盖，把圆锥形树脂制的抽出夹具安装在该包装的上端开口部上，将导管连接到该夹具的顶端部上，将包装内的卷状焊丝的一端抽出，装到导管内，把焊丝送到导管内。在该焊丝的设定作业完毕之后，开始进行焊接。此外，抽出夹具在用于将焊丝没有缠绕地顺利抽出的同时，还用于将螺旋状中带有缺陷的焊丝矫正成直线状。

但是，这样，以往的包装必须进行分离或者作为工业废物进行处理，从而存在使用后的废弃处理十分复杂的问题。

为了解决这一问题，将确立了作为废物回收及再生途径的纸作为包装的材料是有效的。即，如果全部用瓦楞纸等纸张制造焊丝贮存用容器，在使用后废弃时容易进行回收，将其作为纸制品也容易进行再生。此外，由于容易废弃，所以只将包装一次性地用于焊丝的保管和运输，贮存的焊丝用完之后，可以将包装废弃。借此，可以省掉把使用后的包装在空的状态下返回到焊丝制造工厂而造成的白白浪费的运输费用。

但是，纸制包装与以往的包装相比，对来自外部气体的水分及潮气侵入的抵抗力弱，造成焊丝在保存时氧化等问题。

此外，纸包装在使用焊丝时，难以安装将焊丝从容器中抽出时使用的抽出夹具，此外，存在着为了将该抽出夹具安装在容器上，需要另外的固定夹具的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种回收成本低，或者可以不必进行回收，并且，可以防止来自外部气体的水分及潮气的侵入，可以长时间保存焊丝的焊丝贮存用容器。进而，本发明的目的在于提供一种容易安装抽出夹具的焊丝贮存用容器。

本发明的焊丝贮存用容器由以下部分构成：纸制的有底筒状的外筒，插入到前述外筒内侧的纸制筒状内筒，配置在前述外筒的内侧将前述内筒包围起来的树脂薄膜制的袋，以及通过前述外筒与前述内筒之间从设置于前述外筒上的一对开口导出到外部的带状支持体，在前述支持体的被导出到外部的两端部上设置用手把握用的把持部。

在本发明的焊丝贮存用容器中，优选前述袋含有气化性防锈剂。具体地说，例如可以把前述气化性防锈剂涂覆在前述袋的内表面上。

或者，优选具有含气化性防锈剂的薄板，使之设置在被贮存的焊丝卷的上部。具体地说，例如可以将前述气化性防锈剂涂覆在前述薄板的下表面上。

前述气化性防锈剂例如含有二环己胺亚硝酸盐(二环己基铵亚硝酸盐)(下面称为DICHAN)或二异丙胺亚硝酸盐(下面称为DIPAN)。前述袋例如是聚乙烯或聚氯乙烯制的。

在本发明的焊丝贮存用容器中，优选具有覆盖前述外筒上边缘的纸制的盖。此外，前述内筒可以在其底部具有纸制的底座，可以在该底座的中央设置与前述外筒及内筒同轴配置的芯体。而且，构成前述袋的树脂薄膜优选具有60μm以上的厚度。另外，前述外筒及内筒例如各侧壁成方形。这样，通过制成方形，可以容易地由一块板组合外筒及内筒，另外，在使用后易于折叠。

在本发明的焊丝贮存用容器中，可以把前述袋的开口部扎紧，将焊丝封装到前述袋内。

本发明的焊丝贮存用容器优选用树脂薄膜制的外袋包裹前述外筒的外侧，或者用树脂薄膜制的带卷绕前述外筒的外侧。

此外，前述外筒用瓦楞纸等纸制成，可以弯拆瓦楞纸将其成形为有底的筒状，前述内筒与外筒一样用瓦楞纸等纸制成，可以通过将瓦楞纸制成圆形进行成形。此外，作为前述树脂制的薄膜，例如，可以用聚乙烯或聚氯乙烯等防湿性、防水性及疏水性优异的材料，可以制成单层或多层结构。

在本发明中，将卷状焊丝贮存在内筒中，将焊丝和内筒一起用树脂薄膜制的袋覆盖，将该袋的开口端部扎紧，从而把焊丝密封到树脂制薄膜的袋内，所以，可以防止水分及潮气侵入到焊丝的周边，能长时间对焊丝进行保存。特别是，通过前述袋含有气化性防锈剂，或者通过在容器上部配置含气化性防锈剂的薄板，袋内的焊丝可以更进一步地获得均匀的防锈效果。

而且，通过用树脂制薄膜构成的袋包裹容器整体，或者用带状片缠绕容器整体，将整个容器从外部包裹起来，可以防止运输过程中的浸水而造成的纸(瓦楞纸)制容器的强度的劣化。

另外，在本发明中，由于容器是用瓦楞纸等纸张成形的，所以其废弃容易，可以很容易地加入回收和再生途径中进行再利用。

通过在内筒底部的中央与前述内筒及外筒同轴地设置芯体，在使用焊丝的卷时，易于将卷状的焊丝从容器中抽出。对于药芯焊丝和实心焊丝，包装形状不同，对于实心焊丝，使用芯体的情况比较多，对于药芯焊丝，不使用芯体的情况较多。对于像实心焊丝那样弹性变形极限应力大的焊丝，在将焊丝从容器中抽出时容易发生缠绕。为了防止抽出该焊丝时的缠绕使用芯体。

在本发明中，利用包装主体的双重结构，在双重结构之间设置聚乙烯或聚氯乙烯等防潮性、防水性及疏水性优异材料，即单层或多层结构的树脂制薄膜，将这种树脂制薄膜制成袋结构，从而可以防止来自外部气体的水分及潮气侵入到焊丝的周边。构成袋的树脂制薄膜的厚度优选为60μm以上。当树脂制薄膜的厚度不足60μm时，在操作时容易破裂，不能达到本来的目的。此外，构成外筒及内筒等的纸，从强度及操作性方面考虑，优选瓦楞纸。

另一方面，本发明的焊丝贮存用容器由构成有底筒状的纸制容器主体以及可以堵塞前述容器主体开口部的纸制的盖构成，对前述盖进行用于使之开口的加工。借此，可以容易地安装焊丝抽出的夹具。

作为使前述盖开口用的加工，可以采用在除去其边缘部的区域内形成呈放射状延伸的切口的结构。前述切口可以从前述盖的中心呈放射状延伸。

此外，作为使前述盖开口用的加工，可以采用在除去其边缘部的区域内形成放射状延伸的穿孔的结构。前述穿孔可以从前述盖的中心呈放射状延伸。

此外，作为使前述盖开口用的加工，可以进行将其一部分凿孔的加工。前述将一部分进行凿孔的加工可以是形成穿孔的加工。

此外，进行了使前述盖开口用的加工的盖的外表面可以被密封性的膜覆盖。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的焊丝贮存用容器的组装方法的分解透视图。

图2是表示本发明第一实施方式的焊丝贮存用容器的内筒12、底座13及芯体14的组装方法的分解透视图。

图3是表示本发明第一实施方式的焊丝贮存用容器的纵剖面图。

图4是表示向容器内收存焊丝方法的纵剖面图。

图5是表示盖上盖的方法的透视图。

图6是表示将盖盖上的状态的透视图。

图7(a)及(b)是表示容器外包装方法的透视图。

图8(a)及(b)同样是表示容器外包装方法的透视图。

图9(a)及(b)是表示本发明第二实施方式的袋的图。

图10(a)及(b)是表示其变形例的内筒的图。

图11(a)及(b)是表示本发明第三实施方式的薄板的图。

图12表示试验环境的湿度、温度及露点温度。

图13是表示抽出夹具的透视图。

图14(a)是本发明第四实施方式的盖的俯视图，(b)是表示盖盖在容器主体上的状态的透视图。

图15是说明本发明第四实施方式的操作的图。

图16(a)是本发明第五实施方式的盖的俯视图，(b)是表示盖盖在容器主体上的状态的透视图。

图17(a)是本发明第六实施方式的盖的俯视图，(b)是表示盖盖在容器主体上的状态的透视图。

图18是说明本发明第六实施方式的操作的图。

图19(a)是本发明第七实施方式的盖的俯视图，(b)是表示盖盖在容器主体上的状态的透视图。

图20是说明本发明第七实施方式的操作的图。

图21(a)、(b)是表示穿孔形状变形例的图。

图22(a)至(d)是表示穿孔形状变形例的图。

图23(a)至(d)是表示穿孔形状变形例的图。

图24是本发明第八实施方式的透视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明实施方式的焊丝贮存用容器。

首先，对本发明第一实施方式的焊丝贮存用容器进行说明。图1是表示其装配方法的分解透视图，图2是表示其芯体、内筒及底座的装配方法的分解透视图，图3是所述容器的纵剖面图。

在图1中，焊丝贮存用容器10的外筒11是有底筒状的瓦楞纸制的部件，其横截面为正八边形。内筒12是成正八边形筒状的瓦楞纸制品。这些外筒11及内筒12通过分别弯折一张瓦楞纸成形为有底筒状及筒状。在内筒12的下端，在以其轴心为中心的相对位置上形成一对切口26。

如图2所示，底座13将在中心部具有圆形孔31的正八边形板28和正八边形板29平行配置，并在两者之间加装具有与孔31的直径相同尺寸内径的圆筒状垫圈部件30，利用粘结剂将板28、29以及部件30接合起来而构成。芯体14将瓦楞纸卷成圆筒状，在其一侧的对接端部形成一对插入槽34，在另一侧的对接端部形成一对突起33，通过把各突起33插入到插入槽34内，确保芯体14的圆筒形状。该芯体14的外径实质上等于孔31的内径。另外，通过将其下端部插入到底座13的孔31内，使芯体14与底座13连接。此外，底座13的板28、29及部件30未必用粘结剂进行接合，可以仅将芯体14的下端部嵌入孔31及垫圈部件30内，从而将芯体14与底座13连接进行组装。此外，底座13和芯体14也是瓦楞纸等的纸制品。

盖16具有凸缘从正八边形板的各边缘部垂直延伸的形状，各凸缘具有与外筒11的外表面接触并套装到外筒11上的大小的形状。借此，盖16盖在外筒11的上端开口部上。在盖16上，在对向的一对凸缘的下边缘设置一对轮状弹性部件37。在外筒11上，盖上盖16时，在与各弹性部件37匹配的位置处设置一对卡合片23。该卡合片23是连接形成于靠上部位置的一对小直径孔22以及形成于靠下部位置的大直径孔21的三角形小片，一对小直径的孔22与大直径的孔21之间被切断，借此，可以将连接一对小直径孔22的线作为折线，进行弯折。弹性部件37在卡合片23闭合时可以借助该卡合片23进行卡合，通过把卡合片23抬起，可以解除对弹性部件37的卡合。此外，弹性部件37例如是橡皮圈。此外，该盖16也是瓦楞纸等的纸制品。

如图3所示，在外筒11的一对对向面上，于其上部形成一对孔20，沿着外筒的内表面配置的带15经过孔20被导出到外筒11的外部，其两端部在外筒11的外部折叠，被固定到带15上，使之构成环形。由该环状部分构成用手把握用的把持部35。通过使该由带15形成的带状支持体位于有底筒状的外筒与内筒之间，不仅可以避免与焊丝直接接触，而且当提升把持部时，可以维持容器的形状。作为该带状支持体，例如可以使用宽50mm，厚2mm的物质。

袋40由树脂制薄膜形成，内包内筒12，具有配置在外筒11内侧的大小。为了防止组装作业时的破裂或切断等，该袋40的厚度优选为60μm以上。此外，构成该袋40的树脂薄膜例如是聚乙烯或聚氯乙烯等防潮性、防水性及疏水性优异的材料，可以将其制成单层或多层结构进行使用。在多层结构的情况下，总厚度优选为60μm以上。

下面，对按上述方式构成的焊丝贮存用容器及容器装入焊丝的操作进行说明。如图1等所示，使带15贴在外筒11的内侧面及内底面上，将把持部35从孔20导出到外部，在该状态下，把树脂薄膜制的袋40配置在外筒内，进而把内筒12插入到外筒11内，同时将底座13压入内筒12内，插入到内筒12的下端部。借此，在把树脂制薄膜制成的袋40加装在外筒11与内筒12之间的状态下，组装容器10，把握把持部35，将该容器10运送到焊丝制造生产线上。

在焊丝制造生产线上，如图4所示，将制造的焊丝38从卷绕装置39排出到容器内，通过以内筒12的中心为中心旋转卷绕装置39，从卷绕装置39排出的焊丝38以螺旋状落入内筒12内。这样，将卷状的焊丝38贮存在内筒12内。

然后，通过把袋40的上部扎紧，将焊丝38和内筒12及底座13一起封装到袋40内。然后，如图6所示，用盖16盖在外筒11上，把各卡合片23弯折到外筒11的外侧，将一对弹性部件37分别通过卡合片23背面侧，使卡合片23返回到原来的位置，从而各弹性部件37通过小直径孔22与卡合片23卡合。这样，将盖16固定到外筒11上。

通过把握把持部35将其提升，可以运送这种装有焊丝的容器。焊丝的重量借助设置把持部35的带15支撑，焊丝的重量实际上不加在外筒11，内筒12及底座13乃至袋40上。从而，不会因焊丝的重量将瓦楞纸制的外筒等破坏。此外，根据需要，在使用焊丝时，可以将芯体14插入到焊丝卷的中心。借此，在抽出焊丝时，可以防止焊丝缠绕。此时，如图2及图3所示，芯体14插入到底座13的孔31内(但是，这些图不是使用焊丝时的图，仅是为了说明芯体14与底座13之间的关系而使用)。

在本发明中，由于将焊丝封装到袋40内，从而可以防止来自外部气体的水分及潮气侵入到焊丝38的周围，可以长期把焊丝38保持在防水性及防潮性的环境中。此外，使用后的容器10在去掉树脂薄膜制的袋40及带15之后，作为纸制品废弃。在废弃该容器时，只要把内筒12从外筒11中拔出，即可以容易地将袋40及带15去掉，去掉作业容易。此外，除掉袋40和带15后的容器作为瓦楞纸制品，可以进入市场的回收及再生途径，废弃十分容易。

此外，容器的形状并不限于正八边形的方形，也可以是多边形。这样，通过将容器制成方形，在废弃时，可以很容易地将构成容器的外筒及内筒等折叠，废弃物的搬运变得容易。但是，本发明并不限于此，例如，如图7和图8所示，也可以把容器制成圆筒状。

此外，如图7(a)所示，将带有凸缘的圆板状的盖116盖在圆筒状的外筒111上后，通过用树脂薄膜制的袋100将其整体覆盖(外包装)，在装入容器的焊丝的运输过程中，可以防止雨水等将容器10浸湿，防止因水浸润瓦楞纸等纸制容器而造成的容器强度劣化。

这种容器整体的树脂薄膜的外包装也可以如图7(b)所示，通过将树脂薄膜制的带状片101卷绕在外筒111的周围进行。

此外，如图8(a)所示，也可以在托板103上叠置树脂薄膜制薄片102，在该薄片102上载置两个或三个以上的多个容器，如图8(b)所示，利用薄片102集中覆盖全部容器，从而可同时对多个容器进行外包装。

下面对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式中，袋40含有气化性防锈剂。这种气化性防锈剂在制造构成袋40的树脂薄膜时，通过把气化性防锈剂混入薄膜内，从而可以添加到袋40内。此外，也可以在用树脂薄膜制成袋40之后，在袋40的内表面上涂覆气化性防锈剂。

在该袋40的内表面上涂覆气化性防锈剂时，可以在袋40的整个内表面上涂覆气化性防锈剂，也可以如图9(a)及(b)所示的那样，局部涂覆气化性防锈剂。图9(a)是以多个平行斜线条的图形涂覆气化性防锈剂，图9(b)是以网格状的图形涂覆气化性防锈剂。

此时，作为气化性防锈剂有DICHAN及DIPAN等，可以单独使用它们，或将它们组合使用。

如图1所示的第一实施方式那样，在将树脂薄膜的袋40配置到纸制的外筒11与内筒12之间时，可以确实防止来自外部气体的水分及潮气的侵入，但是由于袋40内侧的内筒12是纸制的，所以纸本身保存的水分以及把焊丝卷贮存到容器内时周围环境中的水分在温度急剧下降时会结露，从而导致焊丝生锈。为了防止这种生锈，考虑向容器内投入袋装防锈剂，但投入到容器内的防锈剂存在于容器的底部。因此，对于容器内上部的焊丝卷不能获得防锈效果。另外，有时也会发生操作人员忘记投放该袋装防锈剂的情况。

然而，如第二实施方式那样，袋40本身含有气化性防锈剂，或者通过在袋40的内表面上涂覆气化性防锈剂，来自袋40本身或来自袋40内表面的涂覆层的气化了的防锈剂充满容器内，对容器内的焊丝卷均匀给与防锈效果。借此，一直到容器上部的焊丝卷部分都能充分获得防锈效果。此外，只要使用这种袋，防锈剂就被可靠地供给容器内。此外，在所述第二实施方式中，也可以同时投入袋装防锈剂。

这种袋40含有气化性防锈剂时，如图10(a)及(b)所示，优选在配置于袋40内侧的内筒12上形成多个孔42，43。此外，这些孔42，43也可以不是圆孔。图10(a)是设置比较大的孔42时的情况，图10(b)是设置多个比较小的孔43时的情况。这样，通过以无损内筒12强度的程度设置孔42，43，从而从袋40发出的防锈剂的气体易于穿过内筒12，在内部的焊丝卷中遍布。

下面说明本发明的第三实施方式。第三实施方式在容器内的上部配置含气化性防锈剂的薄板。这种薄板例如如图11(a)、(b)所示，为圆板，图11(a)所示的薄板44以平行斜线状的图形涂覆气化性防锈剂，图11(b)所示的薄板45以网格状的图形涂覆气化性防锈剂。涂覆这种气化性防锈剂的面位于下方，将薄板44，45载置于贮存焊丝卷的容器内的上部，即容器内的卷的上方。在具有芯体14的情况下，将薄板44，45的中央部穿透成圆形，使芯体14贯穿，从而将其载置于焊丝卷上。

具有这种气化性防锈剂的薄板并不局限于图11(a)、(b)所示的涂覆图样，也可以在整个表面上涂覆气化性防锈剂，此外，用树脂薄板制成薄板，在制造这种树脂薄板时，也可以通过将气化性防锈剂混入薄板内，从而将气化性防锈剂添加到薄板内。此外，作为气化性防锈剂，有前面所述的DICHAN或DIPAN等。此外，作为具有气化性防锈剂的薄板，不限于树脂制的，也可以是纸制的。进而，薄板也不局限于圆板状。

在第三实施方式中，和第二实施方式一样，从薄板产生气化性防锈剂气体，防锈剂充满容器内的焊丝卷的周围，所以能够获得对焊丝卷均匀的防锈效果。

下面，对于本发明的第一～第三实施方式获得的效果，与本发明范围之外的比较例比较进行说明。图12表示试验环境的湿度、温度及露点温度。在该试验环境中，将焊丝放置3个月。下述表1表示袋的材料、袋的防锈剂的有无以及袋的厚度。使用这种袋包装焊丝卷。此时，在表1的“工程作业性”栏内，作业性良好用○表示，在作业过程中袋发生裂开、裂纹时用△表示。在“耐吸湿性”栏内，试验前后的焊丝水分的上升率(％)不足10％时用○表示，在10％以上30％以下时用△表示，在30％以上时用×表示。另外，试验前后焊丝的水分上升率用(试验前后焊丝水分的上升量)/(试验前的焊丝水分量)×100表示。进而，对于“生锈状况”，不生锈时用○表示，有些生锈但不至于产生焊接缺陷时用△表示，生锈时用×表示。

此外，在表1中，“PE”为聚乙烯，“PVC”为聚氯乙稀。对于焊丝，药芯焊丝为JIS Z3313 YFW□C 50DR，实心焊丝为JIS Z3312YGW11。此外，耐吸湿性用药芯焊丝进行评价，生锈情况用药芯焊丝及实心焊丝(没有镀敷及进行镀敷两种)进行评价。包装采用图5所示的八边形包装。

                                        表1

试验编号		袋材料	袋防锈剂	袋厚(μm)	工程作业性	耐吸湿性	防锈板	锈发生情况
									比较例	1	无	无	-	○	×	无	×
2	纸	无	10	△	×	无	×
								3		纸	无	40	△	×	无	×
实施例	4	PE	无	30	△	△	无										△
								5	PVC	有	50	△	△	无	△
	6	PE3层	有	40	△	△	无									△
								7	PE	有DICHAN	70	○	○	无	○
	8	PE	无	70	○	○	有DICHAN									○
								9	PE	无	100	○	○	无	△
	10	PVC	无	100	○	○	有DICHAN									○
								11	PE	有DICHAN	100	○	○	有DICHAN	○
	12	PE	无	40	△	△	有									△
								13	PE	有DICHAN	40	△	△	有	△
	14	PE	无	100	○	○	纸									△

如表1所示，由于比较例1不使用袋，因而焊丝的耐吸湿性及生锈情况差。比较例2，3使用了袋，但由于材料是纸制，所以未看到防湿效果，与比较例1同样生锈。由于实施例4至6、12、13使用树脂薄膜，所以相对于比较例1至3，生锈状况良好。此外，实施例7至11及14由于树脂薄膜厚度厚，达到60μm以上，所以耐吸湿性优异。并且，实施例8、10、11使用防锈板，实施例7、11使用防锈袋，所以耐吸湿性及生锈情况更加优异。

下面对作为焊丝抽出夹具容易进行安装的实施方式的第四～第八

实施方式进行说明。

如图13所示，焊丝抽出夹具50为圆锥形，连接导管用的连接部53连接在其顶点部上。该连接部53在其外表面形成螺纹，在其中心部形成筒状，使焊丝可以通过。此外，在焊丝抽出夹紧50上形成开口51，在该开口51上设置可将该开口51开闭的盖板52。这种焊丝抽出夹具50由透明的丙烯酸树脂板等制成。

下面参照附图详细说明本发明的第四实施方式的焊丝用容器。图14(a)是表示本发明的第四实施方式的焊丝用容器的盖61的俯视图，图14(b)是其透视图。容器主体62为有底的圆筒状，盖61覆盖在该容器主体62的上端开口部上，使之闭塞该开口部。这些容器主体62及盖61都是纸制的，例如，用瓦楞纸成形制成。

盖61具有圆板状部分63和该部分63的边缘的边缘部分64，在该边缘部分64上，固定有用于固定盖61的卡合部65。另外，在容器主体62的周围面上设置有固定卡合部65的固定部66，通过用固定部66把卡合部65固定，从而将盖61固定在容器主体62上。

而且，在本实施方式中，在除去盖61的圆板状部分63的边缘部之外的区域上，形成从该圆板状部分63的中心呈放射状延伸的多个切口67。

下面对如上所述构成的焊丝用容器的操作进行说明。

在制造工艺过程中使焊丝以卷状落入容器主体62内，将盖61盖在容器主体62的开口部上，用固定部66将卡合部65固定，从而把盖61固定到容器主体62上。

焊丝在这种状态下供给用户，在用户处，卸下盖61，将图13所示的抽出夹具50载置于容器主体62的开口部上，然后，将盖61从抽出夹具50的上方盖到容器主体62上。借此，如图15所示，抽出夹具50中心部的突出部将盖61的放射状切口67撑开，抽出夹具50突出到盖61的上方，中心部露出。然后，再一次利用固定部66将卡合部65固定，将盖61固定到容器主体62上。此外，将导管(图中未示出)与连接部53连接。

然后，经过抽出夹具50的开口51把手伸入到抽出夹具50内，把焊丝的前端导入到导管内。借此，可以把焊丝从容器中抽出。

下面参照图16说明本发明的第五实施方式。在第五实施方式中，盖71为正八边形，在正八边形的部分73的边缘上，形成边缘部分74，此外，在部分73上形成呈放射状延伸的多个切口77。

容器主体72也是截面为正八边形的有底筒状，通过用容器主体71的固定部76将盖71的卡合部75固定，从而可以将盖71与容器主体72固定。

在本实施方式中，也将抽出夹具载置到容器主体72的开口部上，盖上盖71，从而可以把抽出夹具固定到容器主体72与盖71之间。

在上面的实施方式中，利用设置在盖上的开口67，77，抽出夹具50将盖61，71撑开，可以在安装抽出夹具的状态下进行固定，但本发明并不限于此，也可以不形成切口而形成穿孔。在形成穿孔的情况下，通过从抽出夹具50的上方把盖61，71压入，切断穿孔，和图15一样，利用抽出夹具50将盖61，71撑开。

因此，在形成穿孔时的实施方式中，具有和图14所示的容器相同的效果，同时，在本实施方式中，在保存焊丝时，内部的卷状焊丝以较为气密的状态贮存于容器中，可以防止焊丝从外部环境吸潮。

此外，在组装后，当穿孔露出到主体外侧时，由于内部的焊丝容易从外部气体的水分中吸潮，因而会对焊丝造成不良影响。另一方面，由于瓦楞纸通常是具有多层的结构，因此从内侧向外侧穿穿孔时，外侧的开口小。因此，在使用瓦楞纸作为原料时，通过从容器的内表面穿穿孔可以缩小外侧的开口，进而，可以抑制内部的焊丝的吸潮。

而且，从同样的观点出发，优选在组装时使用对构成容器外表面的面进行了疏水加工的瓦楞纸。

下面，参照附图对本发明的第六实施方式的焊丝用容器进行详细说明。图17(a)是表示本发明的第六实施方式的焊丝用容器的盖81的俯视图，图17(b)是其透视图。容器主体82为有底的圆筒状，在该容器主体82的上端开口部上盖有盖81，使之将该开口部闭塞。这些容器主体82及盖81为纸制的，例如由瓦楞纸成形制成。

盖81具有圆板状的部分83和该部分83的边缘的边缘部分84，在该边缘部分84上，固定有用于固定盖81的卡合部85。另外，在容器主体82的周围面上设置有固定卡合部85的固定部86，通过用固定部86固定卡合部85，从而将盖81固定到容器主体82上。

而且，在本实施方式中，在盖81的圆板状部分83上形成以圆形延伸的穿孔87，通过推压该圆板状部分83的中心部，将穿孔87冲破，可以除其周缘部以外穿过部分83。

本实施方式的焊丝用容器的操作基本上和第四实施方式的情况相同。如图18所示，抽出夹具50中心部的突出部冲破盖81的穿孔87，穿过由穿孔87包围的区域，抽出夹具50突出到盖81的上方，中央部露出。

此外，优选被穿孔87穿过的孔的大小比安装盖81时的抽出夹具50的外表面形状小10至20mm。在本实施例中，抽出夹具的横截面为圆形，所以优选被穿孔87打穿的孔的直径比该圆形的外径小10至20mm。借此，可以利用盖81稳定保持抽出夹具50。

下面参照图19说明本发明的第七实施方式。在第七实施方式中，盖91为正八边形，在正八边形的部分93的边缘上形成边缘部分94，此外，在部分93上形成呈圆形延伸的穿孔97。

容器主体92也是横截面为正八边形的有底筒状，通过用容器主体92的固定部96固定盖91的卡合部95，可以将盖91与容器主体92固定。

在本实施方式中，如图20所示，通过把抽出夹具50载置于容器主体92的开口部上，盖上盖91，从而用抽出夹具50的突出部推压并穿透盖91的穿孔97包围的部分，可以把抽出夹具固定在容器主体92与盖91之间。

在上面所述的实施方式中，在圆筒状的容器主体82或方形容器主体92的盖81，91上设置呈圆形延伸的穿孔87，97，但本发明并不局限于此，可以用各种形式构成本发明。

例如，如图21(a)所示，容器主体为圆筒状，即，盖的边缘84为圆形，在盖的圆板部分83上形成正八边形的穿孔87a。此外，图21(b)所示的为在圆板部分83上形成正方形的穿孔87b。

此外，如图22(a)至(d)和图23(a)至(d)所示，容器主体为正八边形，即，盖的边缘94为正八边形，在盖的部分93上形成各种形状的穿孔。图22(a)的穿孔97a为正八边形，其角的方向偏离盖91的角的方向。图22(b)的穿孔97b同样为正八边形，但该正八边形的角的方向与盖91的角的方向一致。图22(c)的穿孔97c为正方形。图22(d)所示的穿孔97d为星形。

图23(a)所示的穿孔97e为把正方形的四个角变形成圆弧状，图23(b)所示的穿孔97f为花瓣状。图23(c)所示的穿孔97g呈圆形延伸的同时，一部分形成半圆弧状突起。此外，图23(d)所示的穿孔97h为正八边形的一部分上形成半圆弧状突起。

此外，可以配合焊丝抽出夹具的外表面形状等设置各种形状的穿孔。此外，也可以代替穿孔，只要是通过用抽出夹具中央的突出部推压将盖的一部分穿透的加工即可使用。

此外，通过用透明树脂薄片等薄片将盖的外面密封，在焊接作业时将该薄片剥离，能够可靠地防止容器主体内的焊丝在保存时的氧化及吸潮。

此外，在组装后，当穿孔露出到主体外侧时，内部的焊丝容易从外部气体的水分中吸潮，所以会对焊丝造成不良影响。另一方面，由于瓦楞纸通常是具有多层的结构，因而在从内侧向外侧穿穿孔时，外侧的开口小。因此，在使用瓦楞纸作为原料时，通过从容器的里面穿穿孔，可以缩小外侧的开口，进而，可以抑制内部焊丝的吸潮。

而且，从同样的观点出发，优选在组装时使用对构成容器外表面的面进行了疏水加工的瓦楞纸。

在第四～第七实施方式中，对抽出夹具50不使用单独的固定工具，可以很容易地固定到容器主体62，72，82，92上。此外，由于所述容器主体62，72，82，92及盖61，71，81，91是纸制的，在焊丝使用后，可以将容器主体62，72，82，92及盖61，71，81，91废弃，没有必要回收。因此可以减少回收成本。

特别是如第五和第七实施方式所示，在容器主体72，92成方形时，易于将其折叠，在折叠的状态下具有易于返回给制造商的优点。总之，在所述实施方式中，不必像以往那样，将空的包装原封不动地搬运返回给制造商，造成浪费。从而可以减少使用后的容器回收及运输费用。

下面说明图24所示的第八实施方式。本实施方式是将第一实施方式中的盖16置换成第七实施方式的盖91那样具有呈圆形延伸的穿孔97的盖。在本实施方式中，除具有第一实施方式的优点之外，还具有容易将抽出夹具固定到容器主体上的优点。此外，其中也可以采用第五实施方式的盖71代替第七实施方式的盖91。

Claims (28)

1、一种焊丝贮存用容器，由以下部分构成：

纸制的有底筒状的外筒；

插入到前述外筒内侧的纸制筒状内筒；

配置在前述外筒的内侧使之包围前述内筒的树脂薄膜制的袋；以及

通过前述外筒与前述内筒之间从设置在前述外筒上的一对开口导出到外部的带状支持体，在前述支持体的被导出到外部的两端部上设置用手把握用的把持部。

2、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，前述袋含有气化性防锈剂。

3、如权利要求2所述的焊丝贮存用容器，前述气化性防锈剂涂覆在前述袋的内表面上。

4、如权利要求2所述的焊丝贮存用容器，前述气化性防锈剂包含二环己胺亚硝酸盐或二异丙胺亚硝酸盐。

5、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，进一步具有含气化性防锈剂的薄板，前述薄板配置在被贮存的焊丝卷的上部。

6、如权利要求5所述的焊丝贮存用容器，前述气化性防锈剂涂覆在前述薄板的下表面上。

7、如权利要求5所述的焊丝贮存用容器，前述气化性防锈剂包含二环己胺亚硝酸盐或二异丙胺亚硝酸盐。

8、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，前述袋为聚乙烯制或聚氯乙烯制。

9、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，进而具有盖在外筒上边缘上的纸制的盖。

10、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，进一步包括下述部分：

设置在前述内筒底部的纸制的底座；以及

在前述底座的中央与前述外筒及前述内筒同轴配置的芯体。

11、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，构成前述袋的树脂薄膜具有60μm以上的厚度。

12、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，前述外筒和前述内筒各自的侧壁成方形。

13、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，前述袋的开口部可以扎紧。

14、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，还具有从外侧包裹前述外筒的树脂薄膜制的外袋。

15、如权利要求1所述的焊丝贮存用容器，前述外袋的外侧用树脂薄膜制的带卷绕。

16、一种焊丝贮存用容器，由以下部分构成：

成有底筒状的纸制的容器主体；以及

可以堵塞前述容器主体开口部的纸制的盖；

其中，对前述盖进行用于使之开口的加工。

17、如权利要求16所述的焊丝贮存用容器，在前述盖上，在除其边缘部的区域上形成放射状延伸的切口。

18、如权利要求17所述的焊丝贮存用容器，前述切口从前述盖的中心呈放射状延伸。

19、如权利要求16所述的焊丝贮存用容器，在前述盖上，在除其边缘部的区域上形成放射状延伸的穿孔。

20、如权利要求19所述的焊丝贮存用容器，前述穿孔从前述盖的中心呈放射状延伸。

21、如权利要求16所述的焊丝贮存用容器，对前述盖进行用于将其一部分穿透的加工。

22、如权利要求21所述的焊丝贮存用容器，前述用于将一部分穿透的加工是穿孔加工。

23、如权利要求16所述的焊丝贮存用容器，前述盖的外面用密封性膜覆盖。

24、如权利要求9所述的焊丝贮存用容器，对前述盖进行用于使之开口的加工。

25、如权利要求24所述的焊丝贮存用容器，在前述盖上，在除其边缘部的区域上形成放射状延伸的切口。

26、如权利要求25所述的焊丝贮存用容器，前述切口从前述盖的中心呈放射状延伸。

27、如权利要求24所述的焊丝贮存用容器，在前述盖上，在除其边缘部的区域上形成放射状延伸的穿孔。

28、如权利要求27所述的焊丝贮存用容器，前述穿孔从前述盖的中心呈放射状延伸。

Images