CN1447197A - 电子钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子钟表，可以把电子电路基片本身和封装在电子电路基片上的电子电路部件的安装状态维持在稳定状态上。该电子钟表在具有由电绝缘材料构成的底板2、步进电机10、齿轮组4、支持该齿轮组4的齿轮组支承件30的机芯1中，将封装用来控制步进电机10的旋转周期的电子电路部件22的电子电路基片20安装在步进电机10的线圈磁心12的端部上，把比较大的电子电路部件22配置成与线圈磁心12平面重叠。因此，可以确保把合成树脂制的薄膜等形成的电子电路基片20安装在线圈磁心12上，可以把电子电路部件22的安装状态维持在稳定的状态上。

Description

电子钟表

技术领域

本发明涉及电子钟表，尤其涉及步进电机以及电子电路的布置的改进。

背景技术

现有的已知的钟表是驱动以电池为驱动源的步进电机，由根据水晶振子的时钟信号生成基准频率信号的电子电路，来控制该步进电机的驱动，并准确运转固定在齿轮组上的指针。

这种钟表中，通常，在构成步进电机的线圈磁心的端部上，安装有由合成树脂制的薄膜等形成的电子电路基片。由于该电子电路基片比线圈磁心的端部大，因此配置成平面地从线圈磁心露出。该电子电路的露出部分具有与差率快慢幅部的冲压部和电源负极导通部连接的图形，并且由底板等支撑。而且，对于这些步进电机以及电子电路基片，首先，将电子电路基片粘接到线圈磁心，然后，把线圈线缠在线圈磁心上，之后，把线圈线连接到电子电路上，最后把组装好的线圈磁心以及电子电路基片装配到底板上。

这种电子钟表的步进电机在装配到底板上之前，从线圈磁心露出并粘接到线圈磁心的电子电路基片处于只在粘接部分被支撑的悬臂状态。因此，在线圈缠绕工序和装配到底板的工序中，电子电路基片不稳定，操作困难，同时容易产生以下问题，即电子电路基片脱落或者粘接面部分剥落等问题。

特别是，如果在电子电路基片从线圈磁心的露出部分上封装大的IC芯片等电子电路部件，则容易产生以下问题，即在线圈缠绕工序和装配工序中，电子电路基片由于挠曲而变形，电子电路基片更容易从线圈磁心剥落，另外还产生IC芯片的封装部分容易剥离等问题。

而且，在装配机芯后，用激光束切断差率快慢部的情况下，由于激光束的前进方向上存在底板或者其他部件，因此，需要某种装置来保护这些部件不受激光束的损伤。

在用弹簧构件等把负导通设在电路基片上的情况下，与电路基片粘接部分不同的部分上会加有应力，因此有时粘接部分会剥离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子钟表，它可以将电子电路基片本身和封装在电子电路基片上的电子电路部件的装配状态，维持在稳定的状态上。

本发明的电子钟表的特征在于，具有：底板、步进电机、电源、齿轮组、齿轮组支承件、水晶振子、电子电路基片，其中：底板由电绝缘材料构成；步进电机具有定子、线圈磁心、电机线圈以及转子；齿轮组由上述步进电机驱动；齿轮组支承件支撑上述齿轮组；水晶振子输出时钟信号；电子电路基片上安装电子电路部件，该电子电路部件根据上述时钟信号控制上述步进电机的旋转周期，其特征在于，所述电子电路部件配置成与所述线圈磁心平面重叠。

在这种结构的本发明中，由于将封装在用合成树脂制的薄膜等形成的电子电路基片上的比较大的电子电路部件，配置成直接重叠在金属制的比较厚的不易变形的线圈磁心的上表面上，因此，作用于电子电路基片上的悬臂状态的负荷变小，在将电子电路基片确实安装线圈磁心上的同时，由于电子电路部件的封装部分支撑在线圈磁心的表面上，因此电子电路基片不会变形，并且除了电子电路基片本身外，还可以使封装在该基片上的电子电路部件的装配状态稳定。

在以上的电子钟表中，在上述的电子电路基片上设有用来调节差率精度的差率快慢部，上述差率快慢部最好配置成与上述线圈磁心平面重叠。

这里，在用底板来支撑电子电路基片的现有的电子钟表中，通常，在不与线圈磁心平面重叠的电子电路基片上的位置上配置进行差率精度调节的差率快慢部。

该差率快慢部是基片上用铜箔等形成的图形中的、跨越设在基片上的长孔的多条相互大致平行且留有间隔排列的线状图形。通过用激光束来切断从这些线状图形中选择的1条至多条，可以对产品之间水晶振子的振荡时钟信号的差异进行校正，且可以适当控制发给步进电机的基准频率信号。

但是，在现有的电子钟表中，用激光束切断线状图形时，由于从与电子电路基片的底板相反的一侧照射的激光束，贯穿差率快慢部，也会损伤配置在电子电路基片的底板侧的构件和底板，因此在这种差率快慢部的下方，需要配置一种构件以防止激光束打到线状图形以外的构件上(例如，特许第2946202号公报的遮挡构件)。因此存在以下问题，即部件数和装配工序增加，电子钟表的制造成本也增加。

于是，根据本发明，把差率快慢部配置成与线圈磁心平面重叠，切断差率快慢部的线状图形的激光束被线圈磁心遮挡，不会照射到线圈磁心以外的构件上，因此，不需要另外设置遮挡激光束的构件，这样，可以减少部件数，从而降低成本。这种情况下，线圈磁心是金属制的比较厚的构件，因此，即使由于激光束多少有点损伤，对步进电机的驱动也不会有什么影响。也就是说，只要是不影响步进电机的磁通流动的区域，即使多少受点损伤发生磁场失真，也没有什么影响。

以上的电子钟表具有使上述电源正极与上述电子电路基片的电子电路电导通的正端子、和与上述电源负极接触的负端子，上述电源负极与上述电子电路最好是通过上述负端子和上述线圈磁心进行电导通。

在这种结构中，可以使从驱动步进电机的电源正极和负极两方到电子电路基片的电子电路之间电导通，因此，可以把电源和电子电路基片分开配置在电机的两侧，这样可以高效地进行各部件的平面布置，在实现小型化的同时，由于通过线圈磁心使负极和电子电路导通，所以没有必要把负端子延长到电子电路，可以减少部件数，而且可以实现负端子的小型化，简化了组装工序。

在以上的电子钟表中，上述电子电路上最好设有与上述线圈磁心导通的负导通部，该负导通部最好用挤压构件挤压到上述线圈磁心上。

在这种结构中，由于设置在电子电路上的负导通部被挤压构件挤压在线圈磁心上，因此不会发生接触不良等不适情况，而且，可以通过线圈磁心，使电源负极到电子电路之间确实导通。

在以上的电子钟表中，上述挤压构件最好是设在上述齿轮组支承件上的挤压件。

在这种结构中，由于可以用设在齿轮组支承件的一部分上的挤压件来挤压电子电路的负导通部，因此不需要另外准备挤压构件，部件可以共用，从而可以降低成本。

在以上的电子钟表中，最好具有通过上述挤压构件把上述负导通部双重挤压在上述线圈磁心上的弹簧构件。

在这种结构中，由于用挤压构件把电子电路的负导通部挤压在线圈磁心上，并且由弹簧构件通过该挤压构件把负导通部挤压在线圈磁心上，因此，可以更确实地使电源的负极到电子电路之间电导通，可以稳定地驱动步进电机。

也就是说，在进行挤压的弹簧构件是一重的情况下，如果从钟表体外部施加的机械冲击的振动数与进行挤压的弹簧构件的固有振动数一致，则产生共振，电子电路的负导通部的固定力不稳定，产生自激振动，不能对步进电机进行稳定的电力供给。在本发明中，由于采用双重挤压线圈磁心的结构，因此即使产生上述的共振状态，由于用另一个弹簧挤压电子电路的负导通部，因此可以抑制自激振动的发生，可以对步进电机进行稳定的电力供给。

在以上的电子钟表中，上述弹簧构件最好是设在上述正端子的一部分上的挤压弹簧构件，上述挤压构件最好具有电绝缘性。

在这种结构中，由设在正端子的一部分上的弹簧构件来挤压电子电路的负导通部，因此不需要另外准备弹簧构件，在安装正端子的同时能够挤压负导通部，可以简化组装工序。

而且，由于挤压构件具有电绝缘性，因此，正端子和负端子不会短路，可以稳定向电子电路的负导通。

在以上的电子钟表中，重叠的上述定子以及上述线圈磁心最好被上述负端子和夹持构件夹持，其中，该负端子安装成沿重叠的方向挤压接触其中的一方，夹持构件沿重叠的方向挤压保持另一方。

在这种结构中，由于负端子挤压定子或者线圈磁心，因此可以确保电池的负极与定子或者线圈磁心的电导通。而且，通过用负端子和夹持构件夹住定子以及线圈磁心，可使定子以及线圈磁心的紧贴力变大，可以确实实现负极向线圈磁心的电导通和线圈磁心与定子的电导通。

在以上的电子钟表中，最好在上述负端子的挤压上述定子或者上述线圈磁心的位置上，设置向上述定子或者上述线圈磁心突出的突起。

在这种结构中，负端子通过由该突起以点接触来挤压定子或者线圈磁心，来增加接触压力，可以更好地使定子以及线圈磁心紧贴，可以确保负极向线圈磁心的电导通和线圈磁心与定子的电导通。

在以上的电子钟表中，上述夹持构件最好是设在上述正端子的一部分上的夹持弹簧部，该夹持弹簧部和上述线圈磁心或者上述定子之间最好设置具有电绝缘性的绝缘构件。

在这种结构中，通过由设在正端子的一部分上的夹持弹簧部和负端子来夹住定子以及线圈磁心，能够使定子与线圈磁心密贴，即使不另外准备夹持构件，也可以在安装正端子的同时进行夹持，简化组装工序。而且，由于正端子的夹持弹簧部与线圈磁心或者定子之间设置有具有绝缘性的绝缘构件，正极和负极不会短路，能够适当地进行两极的电导通。

在以上的电子钟表中，上述绝缘构件最好是合成树脂制的上述齿轮组支承件的一部分。

在这种结构中，用合成树脂制的上述齿轮组支承件的一部分来使正端子和线圈磁心之间绝缘，因此不需要另外准备绝缘构件，由于部件数减少和组装工序的简化，可以降低成本。

在以上的电子钟表中，最好在上述电子电路部件的与上述线圈磁心相反的一侧，用金属构件进行覆盖。

在这种结构中，容易受来自外部的电噪声等影响的电子电路部件被金属制的线圈磁心和金属构件夹住并覆盖，因此可以遮挡从电子钟表外部侵入的电噪声和静电、光等，因此，电子电路部件不受它们的影响，可以进行稳定的步进电机的驱动控制。

在以上的电子钟表中，上述金属构件最好是使上述电源的正极和上述电子电路基片的电子电路电导通的正端子。

在这种结构中，和上述一样，电子电路部件被金属制的线圈磁心和金属构件夹住并覆盖，因此，可以稳定驱动控制步进电机，而且不需要另外准备金属构件，由于部件数减少和组装工序的简化，可以进一步降低成本。

附图说明

图1是表示有关本发明一实施方式的电子钟表机芯的一部分的平面图；

图2是表示上述实施方式的机芯的分解透视图；

图3是表示上述实施方式的主要部分的剖面图；

图4是表示与图3不同的主要部分的剖面图。

具体实施方式

以下参照附图，说明本发明的实施方式。

图1至图4表示的是有关本发明的一实施方式的电子钟表的机芯1。图1是表示机芯1中的底板2上的步进电机10、电池3、齿轮组4以及电子电路基片20的布置平面图，图2是机芯1的分解透视图，图3、图4是机芯1的主要部分的剖面图。

在图1及图2中，机芯1的结构是：在大致为椭圆形的合成树脂制的底板2上配置有步进电机10、电子电路基片20以及齿轮组4等，并在它们上面放置合成树脂制的齿轮组支承件30，以覆盖该齿轮组支承件30，安装由不锈钢等导电材料加压加工而成的正端子40。在底板2的图中左侧设有电池设置部2B，在与该电池设置部2B对应的齿轮组支承件30以及正端子40的部分上，设有大致成半圆形的切口，在该位置上设置作为步进电机10的电源的电池3。电池3的正极3A与正端子40的正极挤压弹簧46导通。

底板2的形状在本实施方式中大致为椭圆形，但是该形状和大小可以在实施时任意决定，并不限于本实施方式的形状和大小。此外，底板2的材料可以使用聚碳酸酯、聚缩醛、聚丙烯、聚苯硫等。这些材料机械强度优良，而且还可以自由着色，而且成型性也很好，很容易做成造型复杂的立体形状。

在底板2上对步进电机10、齿轮组支承件30以及正端子40进行定位，并在5个位置设置有连接销2A，这些连接销2A从正端子40的上面通过热铆接固定这些构件。

步进电机10配置在底板2上的图中下方右侧，夹住该步进电机10，在与电池3相反的一侧安装有电子电路基片20，该电子电路基片20的图中上方连接着水晶振子5。该水晶振子5由正端子40的水晶振子挤压弹簧47挤压到下方的底板2上，使其不会脱离。

在电子电路基片20和电池3之间，在底板2的略靠中央的部位上设有由多个轮组成的齿轮组4。这些齿轮组4的下方由底板2支承，上方由齿轮组支承件30支承。齿轮组4与时刻修正轮9啮合，通过拔出没有图示的表把，该时刻修正轮9经由柄轴7与离合轮(つづみ車)80啮合，通过旋转表把来旋转齿轮组4，可以进行时刻校正等。

步进电机10具有：由坡莫合金等高导磁率构件构成的平面形状大致成コ字的板材定子11、用与该定子11相同的材料形成的线圈磁心12、绕在该线圈磁心12上的电机线圈13、配置在定子11的定子孔11A中的转子14。

转子14的上下分别支承在齿轮组支承件30以及底板2上，通过转子14的小齿轮14A来给齿轮组4传递步进电机10的驱动力。

定子11中设有连接孔11B，在该连接孔11B中插入底板2的连接销2A，以在底板2上定位，并且固定在底板2上。

线圈磁心12重叠配置在定子11上，并且通过在线圈磁心12的连接孔12A中插入连接销12A来定位和固定线圈磁心12。线圈磁心12上缠绕电机线圈13，该电机线圈13的线圈线13A连接在形成于电子电路基片20上的电子电路21上。因此，步进电机在有限的空间里可以缠绕更多的线圈匝数，因此线圈的电阻值变大，在减少消耗功率的同时，可以提高对从钟表体外部入侵的外部磁场的抗磁性。

电子电路基片20在具有可挠性的聚酰亚胺等合成树脂制的薄膜上，具有由规定的布线图形21A形成的电子电路21，电子电路基片20的平面过半部分重叠在线圈磁心12的端部上，并通过粘接等固定到线圈磁心12上。该电子电路基片20的大致中央的部分上，封装有作为形成有电子电路21的电子电路部件的IC芯片22，在该IC芯片22的图中下方右侧，在设在电子电路基片20上的导通孔23A的上面，设有布线图形21A的一部分向前突出的负导通部23。此外在IC芯片22的图中上方左侧，设有扩大了布线图形21A的其他一部分的正导通部24，通过使该正导通部24接触正端子40的正导通弹簧45，实现从电池3到电子电路21的正导通。而且，在IC芯片22的图中下方左侧设有差率快慢部25。

其次，在图3所示的步进电机10以及电子电路基片20的主要部分的剖面图中，IC芯片22配置为与线圈磁心12的端部重叠。该IC芯片22通过根据水晶振子5的振荡的时钟信号产生基准频率，来控制步进电机10的驱动，其端子连接到电子电路21，并且该IC芯片22封装在电子电路基片20上。在IC芯片22的图中上方，以覆盖IC芯片22的方式配置有齿轮组支承件30以及正端子40。这里，齿轮组支承件30最好是具有可以遮挡远红外线和红外线等热线的热线遮挡功能。

在IC芯片的图中左方，跨越设在电子电路基片20上的长孔25B，设有具有从布线图形21A开始的多条(例如，在本实施方式是5条)大致平行的线状图形25A的差率快慢部25。在该差率快慢部25上方的齿轮组支承件30及正端子40上与差率快慢部25对应的位置上，设有连通孔32、44。

在差率快慢部25的图中左方，设有上述负导通部23，在与该负导通部23对应的位置上，设有齿轮组支承件30的挤压部33和正端子40的挤压弹簧部42。该挤压弹簧部42通过挤压部33把负导通部23挤压在线圈磁心12上。

在图4所示的步进电机10以及电池3的主要部分的剖面图中，在底板2上，定子11、线圈磁心12、齿轮组支承件30及正端子40分别通过将连接销2A插入连接孔11B、12A、31、41，并通过热铆接连接销2A的头部来固定。在底板2和定子11之间设置有插入连接销2A的负端子6。

负端子6由磷青铜等具有导电性和弹性的材料构成，延伸到电池设置部2B的中央附近，在没有设置电池3的状态下，如图中两条点划线所示，其顶端朝向上方。在设置电池3的状态下，如图中实线所示，负端子6把负极突起6A抵接在电池3的负极3B上，夹住连接销2A，把形成在与电池3相反的一侧的突起6B抵接在定子11的下表面上，从电池3的负极导通到定子11。

此外，在与负端子6的突起6B对应的位置的正端子40上，形成把齿轮组支承件30向下方挤压的夹持弹簧部43，该夹持弹簧部43与负端子6的突起6B夹住定子11以及线圈磁心12。

本实施方式的机芯1的组装顺序如下。首先，把电子电路基片20粘接在线圈磁心12上。然后，在粘接到电子电路20的线圈磁心12上缠绕电机线圈13的线圈线13A，组装的线圈磁心12就完成了。然后，在电子电路基片20上封装水晶振子5。接着，把负端子6、定子11、组装好的线圈磁心12重叠配置在底板2的连接销2A上。接着，依次组装转子14、齿轮组4、时刻修正轮8、离合轮9以及柄轴7，在其上面安装齿轮组支承件30。

进而，在安装正端子40时，由挤压弹簧部42挤压齿轮组支承件30的挤压部33，由夹持弹簧部43挤压齿轮组支承件30的一部分，由水晶振子挤压弹簧47挤压水晶振子5，把正向导通弹簧45抵接在电子电路21的正导通部24上的同时，在正端子40的连接孔41中插入连接销2A，对连接销2A的头部进行热铆接以固定正端子40。此外，连接销2A可以与底板2分别形成。此外，连接销2A的固定不限于热铆接，只要能固定正端子40，可以是螺丝固定等任何的固定手段。

接着，说明在机芯1的组装完成之后进行的走针精度的调整。

水晶振子5随产品个体不同，具有振荡时钟信号差异，用IC芯片22生成驱动步进电机10的基准频率信号时，需要校正。因此，在完成机芯1的组装之后，进行电子电路基片20的差率快慢部25的逻辑快慢调整。也就是说，激光束从机芯1的上方通过正端子40及齿轮组支承件30的连通孔44、32，照射在差率快慢部25的平行配置的线状图形25A上，切断适当选择的条数的线状图形25A。使用YAG激光等作为激光束。因此，通过改变电子电路21的逻辑电路结构，并将校正的基准频率信号从IC芯片送入步进电机10，来正确调整机芯1的走针精度。

根据这样的本发明的实施方式，可以得到以下效果。

(1)封装在电子电路基片20上的比较大的IC芯片22，重叠配置在金属制的刚性比较高的不易变形的线圈磁心12的端部上，电子电路基片20的平面过半的部分粘接在线圈磁心12上，因此，在线圈缠绕工序和线圈磁心12的装配工序中，可以把电子电路基片20确实固定在线圈磁心12上，而且，可以把封装在电子电路基片20上的IC芯片的封装状态，维持在稳定的状态上。

(2)在底板2上，由于电池3和电子电路基片20夹住步进电机10的电机线圈13，分开配置在两侧，因此，可以有效使用底板2的空间，可以实现机芯1的小型化，降低成本。

(3)由于IC芯片22配置在离电机线圈10比较近的位置上，因此，布线距离缩短，降低了电阻，减少了能量损耗。而且，由于把IC芯片22配置在电机线圈10比较近的位置上，因此，布线距离缩短，减少了电子电路基片20的面积以及图形的面积，可以削减制造成本。

(4)由于电子电路基片20的差率快慢部25配置在金属制的比较厚的线圈磁心12上，因此逻辑快慢调整时，切断线状图形25A的激光束被线圈磁心12遮挡，不会照射到底板2和其他部件上，因此不必另外设置遮挡激光束的构件，既减少了构件数，又降低了成本。

(5)作为走针精度调整方法，由于应用了用激光束切断差率快慢部25的线状图形25A的方法，所以可以比机械冲压切断的方法精度好地进行逻辑快慢调整，因此，可以实现机芯1的小型化，可以迅速完成调整工序。而且，在机械冲压切断的情况下，为了防止电子电路基片20变形，要确保机械强度，虽然电子电路基片20的小型化存在限度，但是如果使用激光，易于实现电子电路基片20的小型化。

(6)正端子40在使从电池3的正极3A导通到电子电路21的正导通部24的同时，覆盖齿轮组支承件30等部件，并支持固定于底板2上，因此不需要另外的固定构件等，减少了部件数，可实现低成本化。

(7)设置在正端子40上的挤压弹簧部42，通过齿轮组支承件30的挤压部33，把电子电路21的负导通部23挤压在线圈磁心12上，因此，可以确实实现与负导通部23的电导通和线圈磁心12与定子11的磁场导通，不会发生接触不良等不适情况，可以稳定驱动步进电机10。

(8)IC芯片22的下方由金属制的线圈磁心12支持，上方由金属制的正端子40覆盖，可以遮挡从电子钟表外部入侵的磁场噪声和静电、光等，因此IC芯片不会受它们的影响，可以稳定地驱动控制步进电机10。

(9)在设置电池3的状态下，负端子6的突起6B从下方挤压定子11，成为点接触，接触压力升高，因此可以确保电池3的负极3B和定子11之间的导通。

(10)通过由负端子6的突起6B和正端子40的夹持弹簧部43，夹住定子11及线圈磁心12，可以实现定子11和线圈磁心12紧贴，可以确保与线圈磁心12的负导通和线圈磁心12与定子11的磁导通。

(11)由于从电池3的负极3B，通过负端子6、定子11及线圈磁心12，一直到电子电路21的负导通部23电导通，因此，没有必要把负端子6延长到电子电路基片20，可以实现部件数的减少以及部件的小型化，因此，可以降低成本。

(12)由于IC芯片22被具有热线遮挡功能的齿轮组支承件30覆盖，因此对由硅做成的IC芯片22不会传导光电效应引起的产生电动势的热线，可以抑制IC芯片22的消耗电流的增加，防止钟表的误动作，可以抑制电池消耗。

(13)由于采用双重挤压结构，即通过挤压部33把电子电路21的负导通部23挤压在线圈磁心12上，并由挤压弹簧42通过该挤压部33把负导通部23挤压在线圈磁心12上，因此，即使在进行连接销2A的热铆接之后，热铆接部冷却带来的收缩多少会发生松弛，由于可以确保挤压，因此可以提高电池3的负极3B到电子电路21之间的电导通的可靠性。

此外，以上说明了实施本发明的最佳结构、方法等，但本发明并不限于此。

也就是说，本发明主要对特定的实施方式进行了特别图示和了说明，但是，对于以上所述的实施方式，本领域技术人员可以在不脱离本发明的技术思想以及目的的范围内，对形状、材料、数量、其他详细的结构等进行各种变更。

在上述实施方式中，底板2及齿轮组支承件30是合成树脂制成的，但不限于此，可以采用具有电绝缘性的材料，而且，也可以采用在金属材料等上施行绝缘覆膜后的材料。

此外，正端子40使用了不锈钢，负端子6使用了磷青铜等，但是，正端子40及负端子6可以同时使用不锈钢，也可以使用在磷青铜、铝合金、不锈钢的表面上施行镀金的材料。而且，可以使用其他具有同样的性能的材料，例如对合成树脂制的构件施行导电性电镀的材料。作为电源，可以采用只放电不能充电的利用了化学反应的一次性电池、氧化银电池、锂电池、以及可以反复冲放电的利用了化学反应的二次电池和电容器、内置电磁发电结构的电池。

此外，在上述实施方式中，通过线圈磁心12进行电池3的负极3B到电子电路21的负导通，线圈磁心12带有负电位，但是，并不限于此，也可以使电池3的正极3A和线圈磁心12导通，以使线圈磁心12带上正电位，这种情况也包含在除了权利要求3的发明以及与其有关的发明之外的其他发明中。

而且，底板也可以兼用为作为钟表用外装部件的后盖。此外，底板也可以兼用为将作为钟表用外装部件的壳和后盖一体形成的单片型。通过兼用部件，可以使机芯的厚度减少底板的厚度部分，因此可以制造薄型设计的钟表。

如上所述，根据本发明的电子钟表可以达到如下效果，即封装在由合成树脂制的薄膜等形成的电子电路基片上的比较大的电子电路部件，由于重叠配置在金属制的刚性比较高的不易变形的线圈磁心上，因此电子电路基片可以确实安装在线圈磁心上，并且可以将封装在该电子电路基片上的电子电路部件的封装部分维持在稳定的状态上。

Claims (13)

1、一种电子钟表，具有：底板、步进电机、电源、齿轮组、齿轮组支承件、水晶振子、电子电路基片，其中：底板由电绝缘材料构成；步进电机具有定子、线圈磁心、电机线圈以及转子；齿轮组由上述步进电机驱动；齿轮组支承件支撑上述齿轮组；水晶振子输出时钟信号；电子电路基片上安装电子电路部件，该电子电路部件根据上述时钟信号控制上述步进电机的旋转周期，其特征在于，所述电子电路部件配置成与所述线圈磁心平面重叠。

2、如权利要求1所述的电子钟表，其特征在于，所述电子电路基片上设有进行差率精度调节的差率快慢部，所述差率快慢部配置成与所述线圈磁心平面重叠。

3、如权利要求1或2所述的电子钟表，具有正端子和负端子，其中，正端子使所述电源的正极与所述电子电路基片的电子电路电导通，负端子接触所述电源的负极，其特征在于，

所述电源的负极与所述电子电路通过所述负端子及所述线圈磁心电导通。

4、如权利要求3所述的电子钟表，其特征在于，在所述电子电路中，设有与所述线圈磁心导通的负导通部，该负导通部由挤压构件挤压在所述线圈磁心上。

5、如权利要求4所述的电子钟表，其特征在于，所述挤压构件是设在所述齿轮组支承件上的挤压部。

6、如权利要求4或5所述的电子钟表，其特征在于，具有通过所述挤压构件把所述负导通部双重挤压在所述线圈磁心上的弹簧构件。

7、如权利要求6所述的电子钟表，其特征在于，所述弹簧构件是设在所述正端子的一部分上的挤压弹簧，所述挤压构件具有电绝缘性。

8、如权利要求3至7中任何一项所述的电子钟表，其特征在于，

互相重叠的所述定子以及所述线圈磁心由负端子和夹持构件夹持，所述负端子安装成从重叠的方向对其中一方进行接触挤压，而夹持构件从重叠方向对另一方保持挤压。

9、如权利要求8所述的电子钟表，其特征在于，在挤压所述负端子的所述定子或者所述线圈磁心的位置上，设有向所述定子或者所述线圈磁心突出的突起。

10、如权利要求8或9所述的电子钟表，其特征在于，

所述夹持构件是设在所述正端子的一部分上的夹持弹簧部，在该夹持弹簧部和所述线圈磁心之间，设有具有电绝缘性的绝缘构件。

11、如权利要求10所述的电子钟表，其特征在于，所述绝缘构件是合成树脂制成的所述齿轮组支承件的一部分。

12、如权利要求1至11中任何一项所述的电子钟表，其特征在于，所述电子电路部件与所述线圈磁心相反的一侧用金属构件覆盖。

13、如权利要求12所述的电子钟表，其特征在于，所述金属构件是使上述电源正极与上述电子电路基片的电子电路电导通的正端子。

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