CN1445321A - 卤素含量降低了的粘性薄膜胶带 - Google Patents

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Abstract

一种用于绝缘和缠绕电线或电缆的胶粘带，其具有一侧或两侧涂有胶粘剂的载体材料，其中所述载体材料由优选拉伸的网状PVC薄膜组成，该薄膜的厚度最高为40微米，优选20～40微米，并且基本上不含增塑剂。

Description

卤素含量降低了的粘性薄膜胶带
本发明涉及一种用于绝缘和缠绕电线或电缆的胶粘带，其具有一侧或两侧涂有胶粘剂的载体材料，本发明还涉及该胶粘带作为绝缘胶粘带或者缠绕和捆扎电线或电缆、尤其是交通工具如汽车中电线或电缆的胶粘带的应用。
绝缘胶粘带和捆扎电缆的胶粘带通常是由一侧涂布了胶粘剂的塑化PVC薄膜构成的。
要求克服这类产品的缺点的呼声正在日益增加。这些缺点是增塑剂的排气作用和高的卤素含量。
普通绝缘胶粘带和捆扎电缆的胶粘带中的增塑剂释放出蒸气，导致对健康的危害性；特别是常用的DOP是不应该采用的。此外，蒸气沉积在汽车的玻璃上，削弱了可见性，这被本领域的技术人员称为起雾(DIN 75201)。就绝缘胶粘带而言，例如交通工具的发动机舱或者电气设备中的温度越高，则蒸发越大，增塑剂的损失导致胶粘带变脆。
增塑剂削弱了未加添加剂的PVC的燃烧效能，这可以通过添加高毒的锑化合物部分地得到补偿，也可以通过使用氯或磷增塑剂而得到某种程度的改善。
为了对抗有关废塑料(如来自车辆回收的破碎废料)焚化的讨论，存在降低卤素含量的趋势。因此，对于电缆绝缘而言，应当降低壁厚，并且努力降低捆扎用胶粘带中PVC薄膜的厚度。惯常的厚度为100～200微米。如果厚度为70～85微米，则在压延处理中会出现重大问题，重要的是市场上也没有这种产品。
惯常的胶粘剂包含基于重金属(通常为铅、更稀少的是镉和钡)的胶粘剂。
已经努力用织物或无纺物代替塑化的PVC薄膜，然而，这种努力所得的产品很少能够实用，因为它们比较昂贵，且在操作(可手撕性)和使用条件(抵抗工作流体，电性能)方面明显不同于惯常的产品。
在当今的车辆结构中，一方面，电缆束因为耗电单元的多样性和车辆内信息传递的增加而变得越来越大越来越厚，另一方面，用于安装的空间却受到了越来越大的限制，因而，当将电缆放在机体(body)内时，导通(guidethrough)的可能性就更成问题。因此，还优选较薄的胶粘带如本发明的胶粘带具有较低的滑动摩擦系数。此外，为了制备有效的节约成本的电缆束，期望捆扎电缆的胶粘带具有容易和快速的处理性能。
在汽车中，采用基于塑化PVC薄膜的胶粘带包扎电线，形成电缆束。尽管最初使用这些原本作为绝缘胶带而开发的胶粘带的基本目的是提高电绝缘性，但是如今要求电缆束胶粘带满足其它的功能要求，例如捆扎并永久性固定多个单个电缆，形成电缆线股，并保护单个电缆免受机械、热和化学侵袭。
常规PVC薄膜胶粘带卷的手工剥离容易导致PVC薄膜的过拉伸和起皱的撕边，这使安全端的粘结更困难。如果发生收缩，过拉伸还可能导致粘结端分离(本领域的技术人员称之为松弛(flagging)的问题)。
DE 19910730A1描述了一种由丝绒或泡沫塑料和无纺物构成的层状载体，它们通过双面胶带或热熔胶相互粘结在一起。
EP 0886357A2描述了一种三层保护性包装材料，其包括纺粘的网、PET编织物以及泡沫塑料条或毡条，它们相互层压在一起，该保护性包装材料还另外至少部分非常复杂地装有胶粘剂条和紧密接触的固定件系统。
EP 1000993A1描述了一种细孔的棉花无纺物，其具有10～45微米厚的聚乙烯涂层以及另外的防粘涂层。
DE-U 9401037描述了一种具有带状织物载体的胶粘带，该织物载体由缝编的网状物组成，而所述网状物则是由大量平行织进的缝线形成的。据说，其中所建议的网状物对于50～200g/m2的基本重量具有150～400微米的厚度。
DE 4442092C1描述了一种基于覆盖在载体反面的缝编网状物的胶粘带。DE 4442093C1基于一种用作胶粘带载体的网状物的用途，所述网状物是纤维交叉布置的网状物，其通过使网状物的纤维成线圈而得到增强，也就是本领域的技术人员所称的Malifleece的网状物。DE 4442507C1公开了一种用于捆扎电缆的胶粘带，但是它基于称作Kunit或Multikinit的网状物。所有三个专利文件均使用基本重量大约为100g/m2的网状物，这可以从其实施例中推断出来。
DE 19923399A1公开了一种具有具有无纺物载体的胶粘带，其至少一侧涂有胶粘剂，该无纺网状物是通过机械方法或者湿法成网强化的短纤维网状物。该网状物的2～50％的纤维是可熔纤维，更确切地，其是由均聚物、共聚物或双组分的纤维组成的，具有较低的软化点或熔点。
实施例中提及，网状物的可熔化纤维是由聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯或共聚物构成的。
据说，所公开的网状物具有如下性质：
-网状物的重量为60～400g/m2，特别是200g/m2。
-网状物的厚度为100～3000微米，特别是500～1000微米。
又一种具有带状无纺物背衬的胶粘带公开于DE 19937446A1中。该胶粘带至少一侧涂有胶粘剂，该无纺网状物是通过机械方法或者湿法成网法预强化的短纤维网状物。这里，短纤维网状物的进一步强化是通过添加粘合剂(如粉末、薄膜、网状物或粘结性纤维)来进行的。粘合剂可以溶解于水或有机溶剂中和/或呈分散液的形式。
粘合剂优选以粘结分散液的形式使用，如弹性体或者如酚醛树脂或三聚氰胺树脂分散液形式的热固树脂，如天然或合成橡胶的分散液或者如热塑性塑料(例如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC、以及它们的共聚物)的分散液。
据说，所公开的网状物具有如下性质：
-网状物的重量为50～500g/m2，特别是80～200g/m2。
-网状物的厚度为100～3000微米，特别是200～1000微米。
WO 99/24518A1描述了一种载体材料为无纺网状物的胶粘带，该无纺物网状物因为特选的具有大于15丹尼尔线密度的纤维或细丝并且因为挤出于其上的另外的薄膜层而仅适用于胶粘带。
其中所列举的符合目的的网状物仅仅是那些具有34～678g/m2基本重量的网状物。
DE 19732958A1公开了一种缠绕细长产物(如电缆捆束或塑料部件)的胶粘带，其具有通过两个横向边缘来界定的带状背衬，且至少一侧涂有压敏胶粘剂(PSA)的自粘层。PSA的化学组成使得轻轻地施压于两个叠放在一起的胶粘剂层时，界面溶解并且胶粘剂薄膜层完全结合，形成均匀的PSA体。
这里所述的发明还包括缠绕细长产物的方法。根据该方法，细长产物于一段胶粘带的区域中，纵向定位于具有自粘层的胶粘带的带状背衬一侧，然后以这样的方式粘结胶粘带，使得带状背衬的至少两个胶粘剂区域在具有胶粘剂层的一侧相互粘结，致使胶粘剂层界面溶解并形成均质体。
所以，结果是从缠绕产物伸出的三角旗(pennant)，其在汽车结构的有限空间条件下是极其不适用的，并且在电缆束通过有限的小孔或通道时隐藏着潜在的危险，例如在车体中，缠绕产物将会悬垂或撕裂，或者至少该包裹物会受到损害。这是应当避免的。此外，它持续受应力作用，使得仅有基本重量大于100g/m2的网状物才是适用的。
这种厚度的网状物(如现有技术所全面提到的)使得电缆束较常规的PVC胶带更厚并且更僵硬，尽管其在电缆束的某些领域中是有利的，即具有积极的隔音效果。
本发明的目的是提供一种具有PVC基载体材料的胶粘带，其可以简单的方式便宜且迅速地对电线或电缆进行捆扎或绝缘，所以不存在现有技术的缺点，或者至少在相同的时间不达到与现有技术相同的程度，避免使用增塑剂，同时显著降低每平方米胶粘带的卤素含量，这对包括这类胶带的废弃物的热能回收(例如车辆回收中的塑料部分的焚化)具有重大意义。
该目的可以通过主要权利要求中所确定的胶粘带来实现。从属权利要求涉及该胶粘带的有利的拓展以及本发明的胶粘带的优选的应用。
因此，本发明提供一种用于绝缘和缠绕电线或电缆的胶粘带，其具有一侧或两侧涂有胶粘剂的载体材料，所述载体材料由优选拉伸的网状PVC薄膜组成，该薄膜的厚度最厚为40微米，优选20～40微米，并且基本上不含增塑剂。
对于压纹薄膜，以其压纹之前的厚度为基础。
在胶粘带的第一优选实施方案中，PVC薄膜具有：
-25～30微米的厚度和/或
-60～90，优选75～80的K值。
进一步优选该PVC薄膜是压纹的，压纹深度优选为10～30微米和/或压纹包含纵向或横向延伸的连续或间断线。
进一步优选该PVC薄膜以至少0.7phr的锡化合物来稳定。
本发明的胶粘带基本上不含增塑剂，因而具有优异的燃烧性能和低的气体散发(增塑剂的散发)。
这种包含拉伸的且无增塑剂的PVC薄膜的胶粘带的用途出乎本领域的技术人员的意料之外，并且是无法预言的。已知这类薄膜用于包装(例如用于切片奶酪的包装)，并且在这种包装应用中具有30～90微米的厚度。它们是通过在纵向(md)上，优选在双轴向(KOBRATM方法)上将较厚的初级薄膜拉伸至所需厚度而制备的。
对于本发明的胶粘带，优选20～40微米的范围，因为胶粘带的卤素含量基本上取决于PVC薄膜的厚度。采用如此低的厚度，不仅可以急剧地降低迄今为止的胶粘带一般的卤素(氯)含量，而且还可以降低对于车辆而言特别有意义的重量。本发明的胶粘带的单位面积的重量一般低于80g/m2，优选低于65g/m2。
此外，本发明的胶粘带的制造成本更有吸引力。考虑到薄膜的制造和涂布过程中的加工性能以及胶粘带的操作性能(硬度，可手撕性)，优选载体薄膜的厚度为25～30微米。
该薄膜基本上不含如DOP或TOTM等增塑剂，因为增塑的且同时拉伸的薄膜形成贮存时不稳定的胶粘带卷；它们依次套叠(telescope)，如本领域的技术人员所述。令人惊讶的是，当使用不含增塑剂的薄膜时，根本就不发生这种依次套叠。即使不用增塑剂，意想不到的是，这种胶粘带足以符合应用的要求，只要遵守所述范围的厚度。尽管拉伸10％时的力显著地高于标准产品，但是这种缺点可以通过低厚度来补偿，因为硬度的分向量之一为厚度的3次方。
而且，还可以借助于压纹的形状和深度，对薄膜缠绕电缆时的一致性施加积极的影响。对于依次套叠，薄膜的压纹也具有积极的作用，因为在拉伸状态下薄膜与挤出去的胶粘剂之间基本上是气密性的。
可以用于薄膜的原料包括例如K值为60的悬浮法PVC粉末；当K值较低时，建议加入抗冲击的改性剂(例如基于聚丙烯酸酯粉末的改性剂)。
然而，由于较大的热稳定性，所以优选具有高K值的PVC，如K值为78的乳液法PVC。这类材料及其加工方法见Handbook of PVC Formulating，E.J.Wichson编辑，J.Wiley & Sons，1991或者PVC：Production，Properties andUses，G.Matthews，The Institute of Materials，1996。
优选薄膜的K值为60～90，特别优选75～80。
加入二苯基硫脲等稳定剂是必要的，以便防止PVC薄膜在加工期间和作为胶粘带使用时的热损害(如变脆)。有关这种稳定剂的描述，例如见“Plastic Additives Handbook”(5th ed.)，Hanser Verlag，第3章，以及“Kunststoff-Handbuch-Polyvinylchlorid 2/1”(2nd)Hanser Verlag section 6.3。基于锡化合物的稳定剂特别适用于本发明的胶粘带，优选那些批准为用于食品包装的薄膜，如二(2-乙基己基巯基乙酸)二丁基锡。同样可以使用铅或镉稳定剂，尽管它们因为环境和毒性的原因而很少优选使用。稳定剂的含量例如为每100重量份的PVC聚合物0.3～10重量份的稳定剂；为了实现高的热稳定性，稳定剂的含量至少为0.7phr，优选至少为1phr(每100重量份PVC的重量份数)。
为了制造本发明胶粘带的载体薄膜，可以使用PVC薄膜的惯常的添加剂，如填充剂、颜料、抗冲击改性剂或者润滑剂以及加工助剂(如Paraloid K120 ND，Rohm & Haas)。惯常的添加剂见“Kunststoff-Handbuch-Polyvinylchlorid 2/1”(2nd)Hanser Verrlag，第6章。优选所使用的润滑剂为褐煤酯蜡，优选用量为每100重量份的PVC聚合物2～5重量份。
载体薄膜优选在高压法或低压法的(特别是具有下游拉伸的)压延机上制备。薄膜是在95℃以上，通过增加滚筒速度，相应地降低厚度，由滚筒部分的多次拉伸的。另外，薄膜也可以在宽度方向上拉伸至某种程度(KOBRATM法)。LuvithermTM法特别适用于本发明的胶粘带，因为在该方法中即使高K值，也可以毫无问题地加工。还可以使用吹制法将未塑化PVC加工成薄膜，但是该方法仅适用于较低的K值。这些方法详见“PVC：Production，Properties and Uses”，G.Matthews，The Institute of Materials，1996或者“Kunststoffhandbuch”，Hans K.Felger编辑，第2卷(聚氯乙烯)，GanserVerlag，1986。
优选包括纵向或横向延伸的连续或间断线的压纹薄膜。薄膜的压纹因为上述原因而是切合实际的；特别地，它可以实现解开力的降低，其对胶粘带通常的手工处理具有积极作用。压纹深度，即由基本重量计算出来的厚度与通过厚度仪测定的厚度之间的差异，优选为10～30微米(试验方法见下面)。
在PVC载体材料的一侧提供胶粘剂涂层。适宜的压敏胶粘剂包括所有普通类型、特别是基于橡胶的胶粘剂。
这种橡胶可以是例如异丁烯、1-丁烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、丁二烯或异戊二烯的均聚物或共聚物。特别感兴趣的是基于丙烯酸酯、丁二烯或异戊二烯的橡胶。
为了优化其性能，所使用的自粘组合物(胶粘剂)可以与一种或多种添加剂如增粘剂(树脂)、增塑剂、填充剂、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、光引发剂、交联剂或交联促进剂等混合。增粘剂的实例有烃树脂(例如由C5或C7不饱和单体合成的烃树脂)，萜烯-酚醛树脂，得自α-或β-蒎烯等原料的萜烯树脂，芳烃树脂如苯并呋喃-茚树脂或者包含苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂，例如松香或其下游产品如歧化的、二聚的或酯化的树脂，还可以使用乙二醇、丙三醇或季戊四醇以及其它树脂(如UllmannsEnzyklopdie der technischen Chemie，Volume 12，page 525 to 555(4th ed.)，Weinheim中所列举的实例)。
适宜的填充剂和颜料的实例是碳黑，二氧化钛，碳酸钙，碳酸锌，氧化锌，硅酸盐或二氧化硅。可加入的适宜的增塑剂是脂肪族、环脂肪族及芳香族的矿物油，苯二甲酸、偏苯三酸或己二酸的二酯或多酯，液态橡胶(如丁腈橡胶或聚异戊二烯橡胶)，丁烯和/或异丁烯的液体聚合物，丙烯酸酯，聚乙烯基醚，基于增粘剂材料的液体树脂和增塑剂树脂，羊毛脂或其它蜡，或者液体聚硅氧烷。交联剂的实例包括异氰酸酯，酚醛树脂或卤化的酚醛树脂，蜜胺树脂和甲醛树脂。适宜的交联促进剂的实例包括马来酰亚胺，烯丙基酯如氰尿酸三烯丙酯，以及丙烯酸和甲基丙烯酸的多官能团酯。老化抑制剂的实例包括空间阻碍酚，例如已知的IrganoxTM商品。
胶粘剂的应用量优选为10～40g/m2，特别优选为18～28g/m2。
交联是有利的，因为它提高了固着力，减小了胶粘带卷在贮存时的变形倾向(嵌入重叠或者形成空隙，也称之为间隙)。它还减少胶粘剂的挤出；这种减少显见于非粘性的卷侧边以及螺旋状缠绕于电缆周围的胶粘带的非粘性边缘。这种固着力还可以通过胶粘剂的组成以及薄膜的增塑剂含量来确定，优选其大于150分钟。
对钢的粘结强度应当在1.5～3N/cm的范围，而解开力应当在3～6N/cm的范围内。适当的情况下，可以在反面施加涂层，以便调节解开力。优选在载体薄膜与胶粘剂之间使用底涂层，以提高胶粘剂对薄膜的附着力，从而避免胶粘剂在解卷时转移到薄膜的反面上。有关胶粘带中常用的胶粘剂以及防粘涂层和底涂层的描述，详见例如“Handbook of Pressure SensitiveAdhesive Technology”，D.Satas(第3版)。
作为底涂层，可以使用已知的分散液和溶剂系统，例如基于异戊二烯或丁二烯橡胶、环化橡胶、特别是丁腈橡胶的底涂层。异氰酸酯添加剂在内部扩散之后增强胶粘剂的粘结力和剪切强度。
抗粘作用可以通过施用已知的抗粘剂(合适时与其它聚合物混合)来实现。其实例是硬脂基化合物(如聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯，过渡金属如Cr或Zr的硬脂基化合物，由聚乙烯亚胺和异氰酸硬脂基酯形成的脲)，聚硅氧烷(例如与聚氨酯的共聚物或者接枝在聚烯烃上的接枝共聚物，及热塑性的氟聚合物)。术语“硬脂基”是具有至少10个碳原子的全部直链或支链烷基或链烯基(如十八烷基)的类似物。
总之，在另一优选实施方案中，胶粘剂为基于聚异戊二烯、聚异丁烯和/或聚丙烯酸酯的自粘组合物，并且任选提供底涂层。
而且，已经证实在下面的情况下特别有利：
·粘结强度为1.5～3N/cm和/或
·解开力为3～6N/cm和/或
·固着力大于150分钟
为了获得良好的手撕性，在制备胶粘带卷时制备粗糙的切边；当用显微镜观察这种切边时，观察到促进撕裂增加的裂缝的形成。这可以通过使用具有旋转刀片的挤压切割机来实现，所述旋转刀片是钝刃的或者具有规定的锯齿状，也可以通过具有钝刃固定刀片的限幅切割机来实现。由于低厚度和最小的嵌入重叠倾向，可以很容地做到33～100m的卷长度，而常规产品一般只具有10～33m的较低的卷长度。
根据UL 94，对于纵向样品，塑化的PVC胶粘带不是自熄性的，而是具有不同火焰传播速度的。本发明的胶粘带是不可燃的或低可燃性的，或者至少在几秒内是自熄性的。因此，它们通常无需添加阻燃剂如锑氧化物。
因此，优选胶粘带是自熄性的。
本发明的胶粘带的机械性能优选处于下列范围：
·在纵向(md)上的断裂拉伸小于100％
·在纵向上断裂拉伸至少小于在横向(cd)上的拉伸的30％
·在纵向上的抗张强度大于30N/cm
·在纵向上拉伸10％的力大于15N/cm
·薄膜在横向上的抗张力冲击强度小于1000kJ/m2
此外，在本发明的一个突出的实施方案中，胶粘带具有至少85℃的热稳定性和/或小于100％的纵向断裂拉伸率。
特定的机械性能令人可以理解胶粘带的特殊性能，如不含增塑剂和拉伸性(包括纵向上的拉伸高于横向拉伸)。
优选本发明的蒙面胶粘带是有色的，特别是黑色的。着色剂可以加到薄膜中，加到胶粘剂层中和/或加到底涂层中，也可以在用胶粘剂涂布薄膜之前、之中或之后，通过印刷薄膜来着色。
本发明的胶粘带的突出外形确保其用于绝缘和缠绕电线或电缆的适应性。
再者，本发明的胶粘带也可以很好的效果用于缠绕细长的材料，如车辆特别是汽车中的电缆束。
                      试验方法
测量是在23±5℃和50±5％相对湿度的试验条件下进行的。
蒙面胶粘带的抗张拉伸性能是根据DIN EN ISO 527-3/2/300于2型试验标品上(可能的情况下)进行的：试验条15mm宽150cm长，夹握长度100mm，试验速度为300mm/分钟。对于粗糙切边的样品，切边必须在张力试验之前用锋利的刀片整理。
胶粘带的抗张力冲击强度是根据DIN EN ISO 8256于宽15mm长27mm的测试样品(可能的情况下)上测定的。
对于横向抗张力冲击强度，垂直于纵向切割试验样品，因此，裂缝方向垂直于纵向。各种情况下，取10次测量结果的算术平均值。根据DIN ENISO 8256，抗张力冲击强度通过下式给出：
                      E＝Ec/(x*d)*1000式中
E为抗张力冲击强度，
Ec为冲击能量，
x为样品宽度，
d为样品厚度。
根据AFERA 4001，对于15mm宽的条(可能的情况下)，粘结强度是在180°的剥离角下测量的。根据AFERA 4001标准，在本发明中使用的试验基材是钢板。
根据DIN 53370，用平面(非曲线)量规测定厚度。但是，对于有织纹的薄膜，该厚度为视为基础的压纹前的厚度。这也可以接下来利用密度(PVC＝1.37g/cm3)，通过每单位面积(根据DIN 53352测定)的重量的转换来进行。压纹深度是有压纹和没压纹时的厚度差。
PVC聚合物的K值是根据DIN 53726/ISO 174测定的。
支撑力是根据PSTC 107(10/2001)测定的，重量为20N，粘结区域的尺寸为高度20mm，宽度13mm。
解开力是根据DIN EN 1944在30m/分钟下测定的。
燃烧性能是根据UL 94于纵向样品上测量的。
热稳定性是按照ASTM D 573的要求，在烘箱中放置300小时之后，根据Ford说明书S96GG-14K024-AA测定的。
下面的实施例用于说明本发明，但这不是对本发明的范围的限制。
                         实施例1
该实施例是利用得自Kalle，Weert，NL的Genotherm GE 15(黑色，35微米)制备的。该薄膜是由悬浮法PVC构成的，所述PVC具有60的K值并且包含锡稳定剂、抗冲击改性剂(得自Kaneka)，以及润滑剂和碳黑颜料。
该载体薄膜涂有粘结促进剂层，所述粘结促进剂由1份天然橡胶和1份丁腈橡胶的甲苯溶液组成，施用量为0.6g/m2，并干燥。利用撇形条(commabar)将胶粘剂直接施用在粘结促进剂层上，施用量为25g/m2(按干物质计)。
该胶粘剂包含固含量为30％重量的天然橡胶胶粘剂在石油溶剂油中的溶液。所述天然橡胶胶粘剂由50份天然橡胶，10份氧化锌，3份松香，6份烷基酚树脂，17份萜烯-酚醛树脂，12份聚-β-蒎烯树脂，1份IrganoxTM1076抗氧剂，及2份矿物油组成。涂层在70℃的烘干隧道中干燥。
然后将胶粘带盘绕成长度33m的卷。为了切割，将胶粘带卷用固定的刀片(直刀)切割。
                        实施例2
按实施例1那样实施本发明，并作如下修改。
所使用的载体薄膜为得自Klckner-Pentaplast，Gendorf的R240薄膜(从前的GA 06)。其载有411压纹并具有30微米的预压纹厚度，且是无色的。其包含K值为78的E-PVC，约0.6％重量的锡稳定剂(通过得自CromptonVinyl Additives GmbH的Mark 17M进行分析)和约3％的褐煤酯蜡。该薄膜是通过LuvithermTM法制备的。
底侧提供了1g/m2的底涂层，该底涂层包含天然橡胶，环化橡胶，碳黑和4，4′-二异氰酸二苯基甲烷。
胶粘剂是在己烷中于捏炼设备中由40％重量的天然橡胶SMRL，10％重量的二氧化钛，37％重量R&B值为95℃的C5烃树脂，以及1％重量的VulkanoxTM BKF(Bayer)抗氧剂制备的。利用涂胶棒，将20％重量的胶粘剂以23g/m2(按干物质计)的量施用于打底的薄膜底侧，并于115℃下干燥。然后，将胶粘带缠绕在大辊上，并通过挤压式切割机处理，得到66m长的胶粘带卷。
                        实施例3
按实施例1那样实施本发明，并作如下修改。
薄膜为得自Kalle，Weert，NL的Genotherm GE 15(无色，25微米)，其构造类似于实施例1的薄膜。
薄膜的一侧用得自Huber的印刷油墨印刷；已经注意到，该印刷油墨包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，碳黑，以及丁酮成分。
另一侧涂布1g/m2的DesmolacTM4125(Bayer)，作为胶粘剂的底涂层，并在底涂层上施用23g/m2(按干物质计)的Rikidyne BDF 505(得自Vig teQnos的溶剂基丙烯酸组合物)，且以每100重量份的胶粘剂1％重量(按干含量计)的Desmodur Z 4470 MPA/X(得自Bayer的异氰酸酯)进行交联。
利用旋转刀片(圆形刀)对长度为33m的卷形物进行切割。
                         对比例1
为了涂布，使用常规的绝缘胶带薄膜，其得自Singapore Plastic ProductsPte，牌号为F2104S。该薄膜包含100phr(每100份的树脂的份数)K值为65的悬浮法PVC，45phr的DOP(增塑剂)，5phr的三碱基硫酸铅(TLB，稳定剂)，20phr的碳酸钙(填充剂，得自Bukit Batu Murah Malaysia的具有脂肪酸涂层的优质重质碳酸钙)，2phr的碳黑(黑色颜料)，以及0.2phr的硬脂酸(润滑剂)。标称厚度为100微米，表面光滑但无光泽。
在其一侧施用得自Four Pillars Enterproses，Taiwan的底涂层Y01(丙烯酸酯改性的SBR橡胶的甲苯溶液)，并在其上面施用23g/m2得自Four PillarsEnterproses，Taiwan的胶粘剂IV9(主要成分：SBR和天然橡胶，萜烯树脂及烷基酚树脂的甲苯溶液)。利用旋转刀片(圆形刀)对长度为33m的卷形物进行切割。
                                         性能比较
  实施例1     实施例2     实施例3 对比例1
薄膜厚度[μm]   35     30     25 100
得自基本重量的厚度[μm]   34     46     25 102
抗张强度md*[N/cm]   59     51     44 15
抗张强度cd*[N/cm]   19     18     13 14
断裂伸长率md*[％]   65     75     70 150
断裂伸长率cd*[％]   190     230     150 160
拉伸10％的力md*[N/cm]   29     24     20 8
可手撕性   好     很好     很好 困难
抗张冲击强度cd*[kJ/m2]   250     100     未测试 1700
粘结强度，钢[N/cm] 2.4 2.0 2.4 1.8
固着力[分钟]   1500     350     大于2000 小于1
解开力，30m/分钟[N/cm]   5.0     3.5     4.6 6.4
85℃的热稳定性   薄膜轻微变脆     良好     良好 良好
105℃的热稳定性   薄膜变脆     良好     良好 薄膜变脆
燃烧性能   不可燃     不可燃     1秒后自熄 燃烧，具有非常多烟的火焰
*md-纵向，cd-垂直于纵向的方向(横向)。

Claims (12)

1.一种用于绝缘和缠绕电线或电缆的胶粘带，其具有一侧或两侧涂有胶粘剂的载体材料，其中所述载体材料由优选拉伸的网状PVC薄膜组成，该薄膜的厚度最厚为40微米，优选20～40微米，并且基本上不含增塑剂。
2.权利要求1的胶粘带，其中该PVC薄膜具有25～30微米的厚度和/或60～90的K值，优选75～80的K值。
3.权利要求1或2的胶粘带，其中该PVC薄膜是压纹的，所述压纹的深度优选为10～30微米和/或该压纹包括具有纵向或横向延伸的连续或间断线的图案。
4.权利要求1～3中任一项的胶粘带，其中该PVC薄膜是通过至少0.7phr的锡化合物进行稳定的。
5.前述权利要求中任一项的胶粘带，其中所述胶粘剂是基于聚异戊二烯、聚异丁烯和/或聚丙烯酸酯的自粘组合物，并且任选提供底涂层。
6.前述权利要求中任一项的胶粘带，其中粘合强度为1.5～3.0N/cm和/或解开力为3～6N/cm和/或固着力大于150分钟。
7.前述权利要求中任一项的胶粘带，其具有粗糙的切边。
8.前述权利要求中任一项的胶粘带，其是自熄性的、有色的和/或黑色的。
9.前述权利要求中任一项的胶粘带，其具有至少85℃的热稳定性和/或小于100％的沿纵向的断裂伸长率。
10.前述权利要求中任一项的胶粘带，其中沿纵向伸长10％时的力大于15N/cm和/或拉伸冲击强度低于1000kJ/m2。
11.前述权利要求中任一项的胶粘带在绝缘和缠绕电线或电缆中的应用。
12.前述权利要求中任一项的胶粘带在缠绕拉伸性材料如交通工具、特别是汽车中的电缆束中的应用。
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