JP2003238919A - 低いハロゲン含量を有する接着フィルムテープ - Google Patents
低いハロゲン含量を有する接着フィルムテープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可塑剤を使用せず、廃棄物から熱エネルギー
を回収するのに重要な低ハロゲン含量の接着テープの提
供。 【解決手段】 片面または両面において接着剤により被
覆されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブル
を絶縁し、巻くための接着テープであって、上記キャリ
ア材料が好ましくは４０μｍまで、好ましくは２０から
４０μｍの厚さを有するウエブの形の延伸ＰＶＣフィル
ムから構成され、そして実質的に可塑剤を含まない接着
テープ。
を回収するのに重要な低ハロゲン含量の接着テープの提
供。 【解決手段】 片面または両面において接着剤により被
覆されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブル
を絶縁し、巻くための接着テープであって、上記キャリ
ア材料が好ましくは４０μｍまで、好ましくは２０から
４０μｍの厚さを有するウエブの形の延伸ＰＶＣフィル
ムから構成され、そして実質的に可塑剤を含まない接着
テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、片面または両面に
おいて接着剤により被覆されたキャリア材料を有するワ
イヤまたはケーブルを絶縁し、巻くための接着テープに
関し、また特に自動車などの乗り物において絶縁テープ
またはワイヤとケーブルをラッピングし、束ねるための
テープとしてこれらを使用することに関する。
おいて接着剤により被覆されたキャリア材料を有するワ
イヤまたはケーブルを絶縁し、巻くための接着テープに
関し、また特に自動車などの乗り物において絶縁テープ
またはワイヤとケーブルをラッピングし、束ねるための
テープとしてこれらを使用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】接着性絶縁及びケーブルラッピングテー
プは、通常、片側に接着剤の被膜を有する可塑化ＰＶＣ
フィルムから構成される。
プは、通常、片側に接着剤の被膜を有する可塑化ＰＶＣ
フィルムから構成される。
【０００３】これらの製品の欠点を無くしたいという欲
求が増大しつつある。これらの欠点は可塑剤のガス放出
と高ハロゲン含量である。
求が増大しつつある。これらの欠点は可塑剤のガス放出
と高ハロゲン含量である。
【０００４】慣用の接着性絶縁テープ及び接着性ケーブ
ルラッピングテープ中の可塑剤は蒸気を放出し、健康障
害をもたらす。特に通常使用されるＤＯＰが問題であ
る。更には、この蒸気は、自動車のガラス上に堆積して
視界性を損ね、これは当業者には霧化（ｆｏｇｇｉｎ
ｇ）として知られている（ＤＩＮ ７５２０１）。例え
ば、乗り物のエンジン室においてあるいは絶縁テープの
場合電気設備において相対的に高い温度の結果として蒸
発が進むと、結果として起こる可塑剤の減少がこの接
着テープの脆化を引き起こす。
ルラッピングテープ中の可塑剤は蒸気を放出し、健康障
害をもたらす。特に通常使用されるＤＯＰが問題であ
る。更には、この蒸気は、自動車のガラス上に堆積して
視界性を損ね、これは当業者には霧化（ｆｏｇｇｉｎ
ｇ）として知られている（ＤＩＮ ７５２０１）。例え
ば、乗り物のエンジン室においてあるいは絶縁テープの
場合電気設備において相対的に高い温度の結果として蒸
発が進むと、結果として起こる可塑剤の減少がこの接
着テープの脆化を引き起こす。
【０００５】可塑剤は無添加ＰＶＣの燃焼挙動を損なう
が、これは極めて毒性の強いアンチモン化合物を添加す
ることにより一部償なわれ、また、塩素系可塑剤または
リン系可塑剤を使用することにより幾分改善可能でもあ
る。
が、これは極めて毒性の強いアンチモン化合物を添加す
ることにより一部償なわれ、また、塩素系可塑剤または
リン系可塑剤を使用することにより幾分改善可能でもあ
る。
【０００６】例えば乗り物のリサイクルからのシュレッ
ダー廃棄物などのプラスチック廃棄物の焼却に関する議
論を背景として、このハロゲン含量を低減しようとする
傾向が存在する。それゆえ、ケーブル絶縁の場合には、
この壁厚を低減し、ラッピングに使用する接着テープ中
のＰＶＣフィルムの厚さを低減する試みがなされてい
る。慣用の厚さは１００から２００μｍである。７０か
ら８５μｍにおいては、カレンダー加工法においてかな
りの問題が生じ、結果として、実質的にこのような製品
は上市されていない。
ダー廃棄物などのプラスチック廃棄物の焼却に関する議
論を背景として、このハロゲン含量を低減しようとする
傾向が存在する。それゆえ、ケーブル絶縁の場合には、
この壁厚を低減し、ラッピングに使用する接着テープ中
のＰＶＣフィルムの厚さを低減する試みがなされてい
る。慣用の厚さは１００から２００μｍである。７０か
ら８５μｍにおいては、カレンダー加工法においてかな
りの問題が生じ、結果として、実質的にこのような製品
は上市されていない。
【０００７】慣用の接着テープは有毒な重金属、通常
鉛、稀にはカドミウムまたはバリウムベースの安定剤を
含んでなる。
鉛、稀にはカドミウムまたはバリウムベースの安定剤を
含んでなる。
【０００８】可塑化ＰＶＣフィルムの代わりに織布また
は不織布を使用する試みがなされている。しかしなが
ら、このような試みから得られる製品は、相対的に高価
であり、取り扱い（手による引き裂き性）の点で、また
使用条件（使用流体に対する耐久性、電気的特性）下で
慣用の製品と際立って異なるので、殆んど使用されな
い。
は不織布を使用する試みがなされている。しかしなが
ら、このような試みから得られる製品は、相対的に高価
であり、取り扱い（手による引き裂き性）の点で、また
使用条件（使用流体に対する耐久性、電気的特性）下で
慣用の製品と際立って異なるので、殆んど使用されな
い。
【０００９】今日の乗り物の組み立てにおいては、乗り
物内の民生電気製品の多様化と情報の移動の増加の結果
としてケーブルハーネスがますますかさばり、分厚くな
る一方で、他方では設置のためのスペースが更に厳しく
制約され、そして、その結果車体内でケーブルを敷設す
る場合の挿通の可能性が更に問題となる。結果として、
本発明のテープのように相対的に低い滑り摩擦係数を有
する相対的に薄いテープが有利である。更には、効率的
で、費用効果の大きいケーブルハーネスを製造するため
には、ケーブルラッピングテープが容易で、迅速な加工
品質を有することが期待される。
物内の民生電気製品の多様化と情報の移動の増加の結果
としてケーブルハーネスがますますかさばり、分厚くな
る一方で、他方では設置のためのスペースが更に厳しく
制約され、そして、その結果車体内でケーブルを敷設す
る場合の挿通の可能性が更に問題となる。結果として、
本発明のテープのように相対的に低い滑り摩擦係数を有
する相対的に薄いテープが有利である。更には、効率的
で、費用効果の大きいケーブルハーネスを製造するため
には、ケーブルラッピングテープが容易で、迅速な加工
品質を有することが期待される。
【００１０】電線にテープを巻くために可塑化ＰＶＣフ
ィルムベースの接着テープが自動車で使用されて、ケー
ブルハーネスを形成する。元々絶縁テープとして開発さ
れたこれらの接着テープを使用する場合、主目的は最初
は電気絶縁性を改善することであったが、接着性ケーブ
ルハーネステープは、複数のこの個別のケーブルを束
ね、永久固定し、安定なケーブルストランドを形成させ
て、この個別のケーブルを機械的、熱的、及び化学的攻
撃に対して保護するといった更なる機能を充たすことが
要求される。
ィルムベースの接着テープが自動車で使用されて、ケー
ブルハーネスを形成する。元々絶縁テープとして開発さ
れたこれらの接着テープを使用する場合、主目的は最初
は電気絶縁性を改善することであったが、接着性ケーブ
ルハーネステープは、複数のこの個別のケーブルを束
ね、永久固定し、安定なケーブルストランドを形成させ
て、この個別のケーブルを機械的、熱的、及び化学的攻
撃に対して保護するといった更なる機能を充たすことが
要求される。
【００１１】慣用の接着剤ＰＶＣフィルムテープをロー
ルから手で剥離することによって、この ＰＶＣフィル
ムが容易に過剰延伸され、引き裂かれた縁が波形となっ
て、確実な末端接合を更に困難とする。収縮戻りの場合
には、過剰延伸の結果、接合末端の剥離（当業者にはフ
ラギング（ｆｌａｇｇｉｎｇ）として知られている問
題）が生じる。
ルから手で剥離することによって、この ＰＶＣフィル
ムが容易に過剰延伸され、引き裂かれた縁が波形となっ
て、確実な末端接合を更に困難とする。収縮戻りの場合
には、過剰延伸の結果、接合末端の剥離（当業者にはフ
ラギング（ｆｌａｇｇｉｎｇ）として知られている問
題）が生じる。
【００１２】
【特許文献１】 ＤＥ １９９ １０ ７３０ Ａ１
【００１３】
【特許文献２】 ＥＰ ０ ８８６ ３５７ Ａ２
【００１４】
【特許文献３】 ＥＰ １ ０００ ９９２ Ａ１
【００１５】
【特許文献４】 ＤＥ−Ｕ ９４ ０１ ０３７
【００１６】
【特許文献５】 ＤＥ ４４ ４２ ０９２ Ｃ１
【００１７】
【特許文献６】 ＤＥ ４４ ４２ ０９３ Ｃ１
【００１８】
【特許文献７】 ＤＥ ４４ ４２ ５０７ Ｃ１
【００１９】
【特許文献８】 ＤＥ １９５ ２３ ４９４ Ｃ１
【００２０】
【特許文献９】 ＤＥ １９９ ２３ ３９９ Ａ１
【００２１】
【特許文献１０】 ＤＥ １９９ ３７ ４４６Ａ１
【００２２】
【特許文献１１】 ＷＯ ９９／２４５１８ Ａ１
【００２３】
【特許文献１２】 ＤＥ １９７ ３２ ９５８ Ａ１
【００２４】
【非特許文献１】 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ ＰＶＣ
Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇ，Ｅ．Ｊ．Ｗｉｃｋｓｏｎ編
集，Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，１９９３
Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇ，Ｅ．Ｊ．Ｗｉｃｋｓｏｎ編
集，Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，１９９３
【００２５】
【非特許文献２】 ＰＶＣ：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｐ
ｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｓｅｓ，Ｇ．Ｍａｔｔ
ｈｅｗｓ，Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ，１９９６
ｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｓｅｓ，Ｇ．Ｍａｔｔ
ｈｅｗｓ，Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ，１９９６
【００２６】
【非特許文献３】 「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（５ｔｈ ｅｄ．），Ｈａ
ｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，ｃｈａｐｔｅｒ３
ｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（５ｔｈ ｅｄ．），Ｈａ
ｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，ｃｈａｐｔｅｒ３
【００２７】
【非特許文献４】 「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄ
ｂｕｃ ｈ−Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ２／
１」（２ｎｄ）Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇｓｅｃｔｉ
ｏｎ ６．３
ｂｕｃ ｈ−Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ２／
１」（２ｎｄ）Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇｓｅｃｔｉ
ｏｎ ６．３
【００２８】
【非特許文献５】 「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄ
ｂｕｃｈ−Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ２／１」
（２ｎｄ）Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇｃｈａｐｔｅｒ
６
ｂｕｃｈ−Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ２／１」
（２ｎｄ）Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇｃｈａｐｔｅｒ
６
【００２９】
【非特許文献６】 「ＰＶＣ：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，
Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｓｅｓ」，Ｇ．Ｍａ
ｔｔｈｅｗｓ，Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍ
ａｔｅｒｉａｌｓ，１９９６
Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｓｅｓ」，Ｇ．Ｍａ
ｔｔｈｅｗｓ，Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍ
ａｔｅｒｉａｌｓ，１９９６
【００３０】
【非特許文献７】 「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂ
ｕｃｈ」，Ｈａｎｓ Ｋ．Ｆｅｌｇｅｒ編集，ｖｏｌｕ
ｍｅ２（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ），Ｈａ
ｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，１９８６
ｕｃｈ」，Ｈａｎｓ Ｋ．Ｆｅｌｇｅｒ編集，ｖｏｌｕ
ｍｅ２（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ），Ｈａ
ｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，１９８６
【００３１】
【非特許文献８】 Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｚｙｋｌｏ
ｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅ，ｖｏｌｕｍｅ １２，５２５ないし５５５頁
（４ｔｈ ｅｄ．），Ｗｅｉｎｈｅｉｍ
ｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅ，ｖｏｌｕｍｅ １２，５２５ないし５５５頁
（４ｔｈ ｅｄ．），Ｗｅｉｎｈｅｉｍ
【００３２】
【非特許文献９】 「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｄ．Ｓａｔａｓ（３ｒｄ ｅ
ｄｉｔｉｏｎ） 特許文献１は、ベロアまたはフォーム及び不織布から構
成され、両面接着テープによりあるいはホットメルト接
着剤により相互に接着接合されているラミネートキャリ
アを記述している。
ｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｄ．Ｓａｔａｓ（３ｒｄ ｅ
ｄｉｔｉｏｎ） 特許文献１は、ベロアまたはフォーム及び不織布から構
成され、両面接着テープによりあるいはホットメルト接
着剤により相互に接着接合されているラミネートキャリ
アを記述している。
【００３３】特許文献２は、スパンボンドされたウエ
ブ、ＰＥＴニット、及びフォームまたはフェルトのスト
リップを含んでなり、互いに積層されている三重プライ
の保護ラッピングであって、該保護ラッピングが更に少
なくとも部分的に、そして極めて複雑に、接着剤ストリ
ップと触れて閉じる（ｔｏｕｃｈ−ａｎｄ−ｃｌｏｓ
ｅ）ファスナーシステムが設けられているものを記述し
ている。
ブ、ＰＥＴニット、及びフォームまたはフェルトのスト
リップを含んでなり、互いに積層されている三重プライ
の保護ラッピングであって、該保護ラッピングが更に少
なくとも部分的に、そして極めて複雑に、接着剤ストリ
ップと触れて閉じる（ｔｏｕｃｈ−ａｎｄ−ｃｌｏｓ
ｅ）ファスナーシステムが設けられているものを記述し
ている。
【００３４】特許文献３は、１０から４５μｍの厚さの
ポリエチレン被膜と追加の剥離被膜も有する穴の開いた
木綿不織布を記述している。
ポリエチレン被膜と追加の剥離被膜も有する穴の開いた
木綿不織布を記述している。
【００３５】特許文献４は、互いに平行に走行する多数
の縫い込まれたステッチから形成されるステッチボンド
ウエブから構成されるテープ状のテキスタイルキャリア
を有する接着テープを記述している。そこで提案されて
いるウエブは、５０から２００ｇ／ｍ2の坪量に対して
１５０から４００μｍの厚さを有すると言われている。
の縫い込まれたステッチから形成されるステッチボンド
ウエブから構成されるテープ状のテキスタイルキャリア
を有する接着テープを記述している。そこで提案されて
いるウエブは、５０から２００ｇ／ｍ2の坪量に対して
１５０から４００μｍの厚さを有すると言われている。
【００３６】特許文献５は、このキャリアの裏側に被覆
されているステッチボンドウエブベースの接着テープを
記述している。特許文献６は、接着テープ用のキャリア
としてのウエブであって、上記ウエブがこのウエブの繊
維からのループの形成により補強されているクロスレイ
ドファイバーウエブ、すなわち、当業者にはＭａｌｉｆ
ｌｅｅｃｅの名称の下で知られているウエブの使用に基
づいている。特許文献７は、ケーブル巻き付け用の接着
テープを開示しているが、ＫｕｎｉｔあるいはＭｕｌｔ
ｉｋｎｉｔウエブとして知られているものをベースとし
ている。実施例から推測することができるように、３つ
の特許はすべて約１００ｇ／ｍ2の坪量を有するウエブ
を使用した。
されているステッチボンドウエブベースの接着テープを
記述している。特許文献６は、接着テープ用のキャリア
としてのウエブであって、上記ウエブがこのウエブの繊
維からのループの形成により補強されているクロスレイ
ドファイバーウエブ、すなわち、当業者にはＭａｌｉｆ
ｌｅｅｃｅの名称の下で知られているウエブの使用に基
づいている。特許文献７は、ケーブル巻き付け用の接着
テープを開示しているが、ＫｕｎｉｔあるいはＭｕｌｔ
ｉｋｎｉｔウエブとして知られているものをベースとし
ている。実施例から推測することができるように、３つ
の特許はすべて約１００ｇ／ｍ2の坪量を有するウエブ
を使用した。
【００３７】特許文献８は、片側を接着剤で被覆した接
着テープを４００から６００μｍの厚さを有する不織材
料のキャリアと共にケーブルハーネスの巻き付けに使用
することを開示している。
着テープを４００から６００μｍの厚さを有する不織材
料のキャリアと共にケーブルハーネスの巻き付けに使用
することを開示している。
【００３８】特許文献９は、ステープルファイバーウエ
ブである不織材 料のテープ状の支持体を有し、少なく
とも片側が接着剤により被覆されている接着テープであ
って、この不織ウエブが機械的に強化されるか、あるい
はウエットレイドされたものを開示している。このウエ
ブの繊維の２％から５０％は、更に具体的にはホモポリ
マー、コポリマーまたは相対的に低い軟化点あるいは融
点を有する２成分の繊維からなる溶融性の繊維である。
ブである不織材 料のテープ状の支持体を有し、少なく
とも片側が接着剤により被覆されている接着テープであ
って、この不織ウエブが機械的に強化されるか、あるい
はウエットレイドされたものを開示している。このウエ
ブの繊維の２％から５０％は、更に具体的にはホモポリ
マー、コポリマーまたは相対的に低い軟化点あるいは融
点を有する２成分の繊維からなる溶融性の繊維である。
【００３９】このウエブの溶融性繊維がポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルまたはコ
ポリマーから構成されることが実施例として挙げられて
いる。開示されているウエブは次の性質を有すると言わ
れている。
ン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルまたはコ
ポリマーから構成されることが実施例として挙げられて
いる。開示されているウエブは次の性質を有すると言わ
れている。
【００４０】６０から４００ｇ／ｍ2の、特に２００ｇ
／ｍ2のウエブ重量、１００から３０００μｍの、特に
５００から１０００μｍのウエブ厚さ。
／ｍ2のウエブ重量、１００から３０００μｍの、特に
５００から１０００μｍのウエブ厚さ。
【００４１】不織材料のテープ状支持体を有する更なる
接着テープが特許文献１０に開示されている。この接着
テープは少なくとも片面が接着剤で被覆され、不織ウエ
ブが機械的に強化されるか、あるいはウエットレイドさ
れたステープルファイバーウエブである。ここでは、こ
のステープルファイバーウエブの更なる強化は、例えば
粉末、フィルム、メッシュまたは結合繊維などのバイン
ダーの添加により行われる。このバインダーは水または
有機溶媒に溶解されていてもよくそして／または分散液
の形になっていてもよい。
接着テープが特許文献１０に開示されている。この接着
テープは少なくとも片面が接着剤で被覆され、不織ウエ
ブが機械的に強化されるか、あるいはウエットレイドさ
れたステープルファイバーウエブである。ここでは、こ
のステープルファイバーウエブの更なる強化は、例えば
粉末、フィルム、メッシュまたは結合繊維などのバイン
ダーの添加により行われる。このバインダーは水または
有機溶媒に溶解されていてもよくそして／または分散液
の形になっていてもよい。
【００４２】このバインダーは、好ましくはエラストマ
ーなどの分散液、あるいはフェノール樹脂あるいはメラ
ミン樹脂分散液の形の熱硬化性樹脂、天然あるいは合成
ゴムの分散液またはアクリル酸エステル、酢酸ビニル、
ポリウレタン、スチレン−ブタジエン系、ＰＶＣ、及び
これらのコポリマーなどの熱可塑性樹脂の分散液などの
バインダー分散液の形で使用される。開示されているウ
エブは次の性質を有すると言われている。
ーなどの分散液、あるいはフェノール樹脂あるいはメラ
ミン樹脂分散液の形の熱硬化性樹脂、天然あるいは合成
ゴムの分散液またはアクリル酸エステル、酢酸ビニル、
ポリウレタン、スチレン−ブタジエン系、ＰＶＣ、及び
これらのコポリマーなどの熱可塑性樹脂の分散液などの
バインダー分散液の形で使用される。開示されているウ
エブは次の性質を有すると言われている。
【００４３】５０から５００ｇ／ｍ2の、特に８０から
２００ｇ／ｍ2のウエブ重量、１００から３０００μｍ
の、特に２００から１０００μｍのウエブ厚さ。
２００ｇ／ｍ2のウエブ重量、１００から３０００μｍ
の、特に２００から１０００μｍのウエブ厚さ。
【００４４】特許文献１１は、１５デニールを越える線
密度を有する繊維またはフィラメントの特別な選択によ
り、またその上に押し出された追加のフィルム層によっ
てのみこのキャリア材料が接着テープへの使用に好適と
なる不織ウエブである接着テープを記述している。
密度を有する繊維またはフィラメントの特別な選択によ
り、またその上に押し出された追加のフィルム層によっ
てのみこのキャリア材料が接着テープへの使用に好適と
なる不織ウエブである接着テープを記述している。
【００４５】そこで述べられている目的に合致すること
ができる唯一のウエブは、３４から６７８ｇ／ｍ2の坪
量を示すものである。
ができる唯一のウエブは、３４から６７８ｇ／ｍ2の坪
量を示すものである。
【００４６】特許文献１２は、ケーブルハーネスなどの
細長い製品またはプラスチック部分をラッピングするた
めの接着テープであって、２つの側方縁により固定さ
れ、少なくとも片面に感圧性接着剤（ＰＳＡ）の自己接
着性層が設けられたテープ状支持体を有するものを開示
している。このＰＳＡの化学的組成は、１方が他方の上
にある２つの接着剤層上に加えられた穏やかな圧力の下
で、界面が溶解して、そして接着性フィルム層が完全に
癒着して、均一なＰＳＡ層を形成するようなものであ
る。
細長い製品またはプラスチック部分をラッピングするた
めの接着テープであって、２つの側方縁により固定さ
れ、少なくとも片面に感圧性接着剤（ＰＳＡ）の自己接
着性層が設けられたテープ状支持体を有するものを開示
している。このＰＳＡの化学的組成は、１方が他方の上
にある２つの接着剤層上に加えられた穏やかな圧力の下
で、界面が溶解して、そして接着性フィルム層が完全に
癒着して、均一なＰＳＡ層を形成するようなものであ
る。
【００４７】この明細書で述べる発明は、また、細長い
製品をラッピングする方法も包含する。この方法によれ
ば、細長い製品は接着テープの断面の領域に自己接着性
層を設けた接着テープのテープ状の支持体の側に長さ方
向に置かれ、そして次に、テープ状の支持体の少なくと
も２つの接着性領域が接着剤層を設けた側でお互いにく
っつき、接着剤層の界面が溶け合って、均一な層を形成
するように、接着テープが接合される。
製品をラッピングする方法も包含する。この方法によれ
ば、細長い製品は接着テープの断面の領域に自己接着性
層を設けた接着テープのテープ状の支持体の側に長さ方
向に置かれ、そして次に、テープ状の支持体の少なくと
も２つの接着性領域が接着剤層を設けた側でお互いにく
っつき、接着剤層の界面が溶け合って、均一な層を形成
するように、接着テープが接合される。
【００４８】それゆえ、その結果は、ラッピングされた
製品から突出し、そして特に自動車組み立てにおける制
約されたスペース条件下で極めて望ましくない小旗状の
もの（ｐｅｎｎａｎｔ）であり、そして例えば車体構造
中でケーブルハーネスを制約された開口部あるいは通路
から引き出す場合、ラッピング物が懸垂したままで、裂
けて剥離するか、あるいは少なくともカバーが損傷を受
けるという潜在的なリスクを宿している。これは回避さ
れなければならない。更には、唯一の好適なウエブは１
００ｇ／ｍ2を越える坪量のものであることが続けて強
調される。
製品から突出し、そして特に自動車組み立てにおける制
約されたスペース条件下で極めて望ましくない小旗状の
もの（ｐｅｎｎａｎｔ）であり、そして例えば車体構造
中でケーブルハーネスを制約された開口部あるいは通路
から引き出す場合、ラッピング物が懸垂したままで、裂
けて剥離するか、あるいは少なくともカバーが損傷を受
けるという潜在的なリスクを宿している。これは回避さ
れなければならない。更には、唯一の好適なウエブは１
００ｇ／ｍ2を越える坪量のものであることが続けて強
調される。
【００４９】現状技術における網羅的に列挙したこの種
の厚さのウエブによれば、ケーブルハーネスの一部の分
野においては有益である防音にプラスの効果をもたらす
ものの、このケーブルハーネスは慣用のＰＶＣテープよ
りも更に厚く、更に柔軟性を欠くものとなる。
の厚さのウエブによれば、ケーブルハーネスの一部の分
野においては有益である防音にプラスの効果をもたらす
ものの、このケーブルハーネスは慣用のＰＶＣテープよ
りも更に厚く、更に柔軟性を欠くものとなる。
【００５０】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点が生じ
ないか、あるいは可塑剤を回避し、そしてこのようなテ
ープを含む廃棄物から熱エネルギーを回収（例えば、乗
り物のリサイクルのプラスチック部分の焼却）するのに
極めて重要な、接着テープのｍ2当りのハロゲン含量の
著しい低減を達成しながら従来技術のデメリットが少な
くとも同程度には生じないようなやり方で、簡単、安
価、かつ迅速にワイヤとケーブルを束ね、あるいは絶縁
することを可能とするＰＶＣベースのキャリア材料を有
する接着テープを提供することが本発明の目的である。
ないか、あるいは可塑剤を回避し、そしてこのようなテ
ープを含む廃棄物から熱エネルギーを回収（例えば、乗
り物のリサイクルのプラスチック部分の焼却）するのに
極めて重要な、接着テープのｍ2当りのハロゲン含量の
著しい低減を達成しながら従来技術のデメリットが少な
くとも同程度には生じないようなやり方で、簡単、安
価、かつ迅速にワイヤとケーブルを束ね、あるいは絶縁
することを可能とするＰＶＣベースのキャリア材料を有
する接着テープを提供することが本発明の目的である。
【００５１】この目的は主クレームに述べる接着テープ
により達成される。従属クレームはこの接着テープの有
利な展開と本発明の接着テープの好ましい用途に関す
る。
により達成される。従属クレームはこの接着テープの有
利な展開と本発明の接着テープの好ましい用途に関す
る。
【００５２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、片面
または両面において接着剤により被覆されたキャリア材
料を有する、ワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻くため
の接着テープであって、上記キャリア材料が４０μｍま
で、好ましくは２０から４０μｍの厚さを有するウエブ
の形の延伸ＰＶＣフィルムから好ましくは構成され、そ
して実質的に可塑剤を含まない接着テープを提供する。
または両面において接着剤により被覆されたキャリア材
料を有する、ワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻くため
の接着テープであって、上記キャリア材料が４０μｍま
で、好ましくは２０から４０μｍの厚さを有するウエブ
の形の延伸ＰＶＣフィルムから好ましくは構成され、そ
して実質的に可塑剤を含まない接着テープを提供する。
【００５３】
【発明の実施の形態】形押されたフィルムの場合、形押
前の厚さが基準として使われる。
前の厚さが基準として使われる。
【００５４】この接着テープの第１の有利な態様におい
ては、このＰＶＣフィルムは、 ・２５から３０μｍの厚さ及び／または ・６０から９０まで、好ましくは７５から８０のＫ値 を有する。
ては、このＰＶＣフィルムは、 ・２５から３０μｍの厚さ及び／または ・６０から９０まで、好ましくは７５から８０のＫ値 を有する。
【００５５】更に好ましくは、このＰＶＣフィルムは形
押され、この形押の深さが好ましくは１０から３０μｍ
であり、及び／またはこの形押が縦方向または横方向に
延びる連続的あるいは断続的な線のパターンを含んでな
る。
押され、この形押の深さが好ましくは１０から３０μｍ
であり、及び／またはこの形押が縦方向または横方向に
延びる連続的あるいは断続的な線のパターンを含んでな
る。
【００５６】更に好ましくは、このＰＶＣフィルムは少
なくとも０．７ｐｈｒのスズ化合物により安定化されて
いる。
なくとも０．７ｐｈｒのスズ化合物により安定化されて
いる。
【００５７】本発明の接着テープは実質的に可塑剤を含
まず、それゆえ優れた燃焼挙動と低放出性（可塑剤のガ
ス放出）を有する。
まず、それゆえ優れた燃焼挙動と低放出性（可塑剤のガ
ス放出）を有する。
【００５８】延伸され、可塑剤を含まないＰＶＣフィル
ムを含んでなるこの種の接着テープの有用性は当業者に
とって驚くべきものであり、予見され得なかったもので
ある。この種のフィルムは包装用途（例えば、スライス
したチーズ用）として知られていて、この用途では通常
３０から９０μｍの厚さを有する。これらのフィルム
は、相対的に厚い一次フィルムをマシン方向（ｍｄ）
に、あるいは、好ましくは二軸（ＫＯＢＲＡTM法）に所
望の厚さまで延伸することにより製造される。
ムを含んでなるこの種の接着テープの有用性は当業者に
とって驚くべきものであり、予見され得なかったもので
ある。この種のフィルムは包装用途（例えば、スライス
したチーズ用）として知られていて、この用途では通常
３０から９０μｍの厚さを有する。これらのフィルム
は、相対的に厚い一次フィルムをマシン方向（ｍｄ）
に、あるいは、好ましくは二軸（ＫＯＢＲＡTM法）に所
望の厚さまで延伸することにより製造される。
【００５９】この接着テープのハロゲン含量は本質的に
このＰＶＣフィルムの厚さに依存するので、本発明の接
着テープに対しては、２０から４０μｍの範囲が関心を
持たれる厚さである。このように低い厚みを使用する
と、この接着テープのこれまで慣用であったハロゲン
（塩素）含量のみならず、乗り物において特に重要であ
る重量の点で激烈な低減が得られる。本発明の接着テー
プの単位面積当りの重量は、一般に８０ｇ／ｍ2以下、
好ましくは６５ｇ／ｍ2以下である。
このＰＶＣフィルムの厚さに依存するので、本発明の接
着テープに対しては、２０から４０μｍの範囲が関心を
持たれる厚さである。このように低い厚みを使用する
と、この接着テープのこれまで慣用であったハロゲン
（塩素）含量のみならず、乗り物において特に重要であ
る重量の点で激烈な低減が得られる。本発明の接着テー
プの単位面積当りの重量は、一般に８０ｇ／ｍ2以下、
好ましくは６５ｇ／ｍ2以下である。
【００６０】更には、本発明の接着テープの製造コスト
も更に魅力的である。このフィルムの製造と被覆時の加
工性、及びこの接着テープの加工性（剛性、手による引
き裂き性）を考慮に入れると、このキャリアフィルムの
最適な厚さの範囲は２５から３０μｍである。
も更に魅力的である。このフィルムの製造と被覆時の加
工性、及びこの接着テープの加工性（剛性、手による引
き裂き性）を考慮に入れると、このキャリアフィルムの
最適な厚さの範囲は２５から３０μｍである。
【００６１】可塑化され、同時に延伸されたフィルム
は、貯蔵時に安定でない接着テープロールを生じ、すな
わち当業者が呼ぶところの竹の子巻き状（ｔｅｌｅｓｒ
ｏｐｅ）になるので、このフィルムは例えばＤＯＰまた
はＴＯＴＭなどの可塑剤を実質的に含まない。驚くべき
ことには、使用する延伸フィルムが可塑剤を含まない場
合には、この竹の子巻き状になることが全く起こらな
い。驚くべきことには、この明言した厚さ範囲を守る限
り、可塑剤無しでもこの接着テープは貼付に対して充分
に適合性がある。１０％伸び時の力は標準製品の場合よ
りも著しく高いが、剛性の一つの構成要素が厚さの３乗
であるので、この欠点は厚さが低いことにより埋め合わ
される。
は、貯蔵時に安定でない接着テープロールを生じ、すな
わち当業者が呼ぶところの竹の子巻き状（ｔｅｌｅｓｒ
ｏｐｅ）になるので、このフィルムは例えばＤＯＰまた
はＴＯＴＭなどの可塑剤を実質的に含まない。驚くべき
ことには、使用する延伸フィルムが可塑剤を含まない場
合には、この竹の子巻き状になることが全く起こらな
い。驚くべきことには、この明言した厚さ範囲を守る限
り、可塑剤無しでもこの接着テープは貼付に対して充分
に適合性がある。１０％伸び時の力は標準製品の場合よ
りも著しく高いが、剛性の一つの構成要素が厚さの３乗
であるので、この欠点は厚さが低いことにより埋め合わ
される。
【００６２】更には、形押の形状と深さによって、ケー
ブルを巻く場合のフィルムの適合性にプラスの影響を及
ぼすことが可能である。張力下で絞りだされるのは、主
としてフィルムと接着剤の間に閉じ込められた空気であ
るので、フィルムの形押は竹の子巻き状になる点におい
てもプラスの影響を及ぼす。
ブルを巻く場合のフィルムの適合性にプラスの影響を及
ぼすことが可能である。張力下で絞りだされるのは、主
としてフィルムと接着剤の間に閉じ込められた空気であ
るので、フィルムの形押は竹の子巻き状になる点におい
てもプラスの影響を及ぼす。
【００６３】このフィルムに使用可能である原材料は、
例えば、６０のＫ値を有する懸濁重合ＰＶＣ粉末を含
む。低Ｋ値の場合には、衝撃変成剤（例えば、ポリアク
リル酸エステル粉末ベースの）の添加が得策である。
例えば、６０のＫ値を有する懸濁重合ＰＶＣ粉末を含
む。低Ｋ値の場合には、衝撃変成剤（例えば、ポリアク
リル酸エステル粉末ベースの）の添加が得策である。
【００６４】しかしながら、熱安定性が大きいために、
高Ｋ値のＰＶＣ、例えばＫ値７８の乳化重合ＰＶＣが好
ましい。この種類の材料とこれらの加工は、例えば、非
特許文献１または非特許文献２に記述されている。
高Ｋ値のＰＶＣ、例えばＫ値７８の乳化重合ＰＶＣが好
ましい。この種類の材料とこれらの加工は、例えば、非
特許文献１または非特許文献２に記述されている。
【００６５】このフィルムのＫ値は好ましくは６０から
９０、特に７５から８０に存しなければならない。
９０、特に７５から８０に存しなければならない。
【００６６】加工の過程における、また接着テープとし
ての使用時におけるこのＰＶＣフィルムに対する熱損傷
（例えば、脆化）を防止するために、例えば、ジフェニ
ルチオ尿素などの安定剤の添加が必要である。このよう
な安定剤は、例えば非特許文献３及び非特許文献４に記
述されている。特にスズ化合物ベースの安定剤が適当で
あり、好ましくはジブチルスズビス（２−エチルヘキシ
ルメルカプトアセテート）などの食品包装用フィルムに
承認されているものが本発明の接着テープに好適であ
る。鉛あるいはカドミウム安定剤の使用は、環境面及び
毒物学的根拠から余り好ましくはないが同様に可能であ
る。この安定剤含量は、例えば、ＰＶＣポリマーの１０
０重量部当り０．３から１０重量部である。高い熱安定
性を得る目的では、安定剤含量は少なくとも０．７、好
ましくは少なくとも１ｐｈｒ（１００重量部ＰＶＣ当り
の重量部）である。
ての使用時におけるこのＰＶＣフィルムに対する熱損傷
（例えば、脆化）を防止するために、例えば、ジフェニ
ルチオ尿素などの安定剤の添加が必要である。このよう
な安定剤は、例えば非特許文献３及び非特許文献４に記
述されている。特にスズ化合物ベースの安定剤が適当で
あり、好ましくはジブチルスズビス（２−エチルヘキシ
ルメルカプトアセテート）などの食品包装用フィルムに
承認されているものが本発明の接着テープに好適であ
る。鉛あるいはカドミウム安定剤の使用は、環境面及び
毒物学的根拠から余り好ましくはないが同様に可能であ
る。この安定剤含量は、例えば、ＰＶＣポリマーの１０
０重量部当り０．３から１０重量部である。高い熱安定
性を得る目的では、安定剤含量は少なくとも０．７、好
ましくは少なくとも１ｐｈｒ（１００重量部ＰＶＣ当り
の重量部）である。
【００６７】本発明の接着テープのキャリアフィルムを
製造するために、充填剤、顔料、衝撃変成剤または潤滑
剤及び加工助剤（例えば、Ｐａｒａｌｏｉｄ Ｋ １２
０ＮＤ，Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）などのＰＶＣフィル
ムに対し慣用の更なる添加剤を使用することができる。
慣用の添加剤は、非特許文献５に記述されている。使用
される好ましい潤滑剤はモンタンエステルワックスであ
り、好ましい量はＰＶＣポリマーの１００重量部当り２
から５重量部である。
製造するために、充填剤、顔料、衝撃変成剤または潤滑
剤及び加工助剤（例えば、Ｐａｒａｌｏｉｄ Ｋ １２
０ＮＤ，Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）などのＰＶＣフィル
ムに対し慣用の更なる添加剤を使用することができる。
慣用の添加剤は、非特許文献５に記述されている。使用
される好ましい潤滑剤はモンタンエステルワックスであ
り、好ましい量はＰＶＣポリマーの１００重量部当り２
から５重量部である。
【００６８】このキャリアフィルムは、好ましくは高温
度あるいは低温度工程によりカレンダー上で製造され、
特に下流で延伸される。このフィルムは、９５℃を越え
るローラー部で、ローラー速度を増大させ、それに対応
した厚さの減少を伴って多重延伸される。加えて、この
フィルムを幅方向にもある程度引っ張ることもできる
（ＫＯＢＲＡTM法）。ここでは高Ｋ値でも問題なく加工
できるので、ＬｕｖｉｔｈｅｒｍTM法が本発明の接着テ
ープに特に好適である。吹込法は相対的に低いＫ値に対
してのみ好適であるが、無可塑ＰＶＣを吹込法で薄いフ
ィルムに加工することも可能である。この方法は、例え
ば、非特許文献６または非特許文献７に記述されてい
る。
度あるいは低温度工程によりカレンダー上で製造され、
特に下流で延伸される。このフィルムは、９５℃を越え
るローラー部で、ローラー速度を増大させ、それに対応
した厚さの減少を伴って多重延伸される。加えて、この
フィルムを幅方向にもある程度引っ張ることもできる
（ＫＯＢＲＡTM法）。ここでは高Ｋ値でも問題なく加工
できるので、ＬｕｖｉｔｈｅｒｍTM法が本発明の接着テ
ープに特に好適である。吹込法は相対的に低いＫ値に対
してのみ好適であるが、無可塑ＰＶＣを吹込法で薄いフ
ィルムに加工することも可能である。この方法は、例え
ば、非特許文献６または非特許文献７に記述されてい
る。
【００６９】縦方向または横方向に延びる連続的あるい
は断続的な線を含んでなる形押付きのフィルムが好まし
い。このフィルムの形押は上記の理由で理にかなってい
て、特に、これによれば、巻き戻しの力の低減が達成可
能であり、接着テープの手による慣用 の加工に対して
プラスの結果を及ぼす。形押された深さ、言い換えれ
ば、坪量から計算される厚さと厚さゲージを用いて求め
た厚さの差は、好ましくは１０から３０μｍの範囲の中
にある（試験方法については下記を参照のこと）。
は断続的な線を含んでなる形押付きのフィルムが好まし
い。このフィルムの形押は上記の理由で理にかなってい
て、特に、これによれば、巻き戻しの力の低減が達成可
能であり、接着テープの手による慣用 の加工に対して
プラスの結果を及ぼす。形押された深さ、言い換えれ
ば、坪量から計算される厚さと厚さゲージを用いて求め
た厚さの差は、好ましくは１０から３０μｍの範囲の中
にある（試験方法については下記を参照のこと）。
【００７０】このＰＶＣキャリア材料には片面に接着性
被膜が設けられる。好適な感圧接着剤はすべての普通の
タイプ、特にゴムベースの接着剤を含む。このようなゴ
ムは、例えば、イソブチレン、１−ブテン、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレン
のホモポリマーまたはコポリマーであることができる。
アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレンをベ
ースとする配合物に特別な関心が持たれる。
被膜が設けられる。好適な感圧接着剤はすべての普通の
タイプ、特にゴムベースの接着剤を含む。このようなゴ
ムは、例えば、イソブチレン、１−ブテン、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレン
のホモポリマーまたはコポリマーであることができる。
アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレンをベ
ースとする配合物に特別な関心が持たれる。
【００７１】性質を最適化するために、使用される自己
接着性組成物（接着剤）は、粘着付与剤（樹脂）、可塑
剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、老化防止
剤、光開始剤、架橋剤または架橋促進剤などの一つある
いはそれ以上の添加剤とブレンドすることができる。粘
着付与剤は、例えば、炭化水素樹脂（例えば、不飽和Ｃ
５あるいはＣ７モノマーから合成される）、テルペン−
フェノール樹脂、α−あるいはβ−ピネンなどの原材料
から得られるテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂な
どの芳香族樹脂、またはロジンなどのスチレンまたはα
−メチルスチレンを含んでなる樹脂及び不均化、二量化
あるいはエステル化された樹脂などのその下流製品であ
り、グリコール、グリセロールまたはペンタエリスリト
ールの使用が可能であり、更なる樹脂（例えば、非特許
文献８に掲げられているような）の使用も可能である。
接着性組成物（接着剤）は、粘着付与剤（樹脂）、可塑
剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、老化防止
剤、光開始剤、架橋剤または架橋促進剤などの一つある
いはそれ以上の添加剤とブレンドすることができる。粘
着付与剤は、例えば、炭化水素樹脂（例えば、不飽和Ｃ
５あるいはＣ７モノマーから合成される）、テルペン−
フェノール樹脂、α−あるいはβ−ピネンなどの原材料
から得られるテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂な
どの芳香族樹脂、またはロジンなどのスチレンまたはα
−メチルスチレンを含んでなる樹脂及び不均化、二量化
あるいはエステル化された樹脂などのその下流製品であ
り、グリコール、グリセロールまたはペンタエリスリト
ールの使用が可能であり、更なる樹脂（例えば、非特許
文献８に掲げられているような）の使用も可能である。
【００７２】好適な充填剤と顔料の例は、カーボンブラ
ック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化
亜鉛、ケイ酸塩またはシリカである。好適な混和性可塑
剤の例は、脂肪族、脂環式、及び芳香族の鉱物油、フタ
ル酸、トリメリット酸またはアジピン酸のジエステルま
たはポリエステル、液体ゴム（例えば、ニトリルゴムま
たはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／またはイソブ
テンの液体ポリマー、アクリル酸エステル、ポリビニル
エーテル、粘着付与剤樹脂用の原材料をベースとする液
体樹脂及び可塑剤樹脂、ラノリン及びその他のワック
ス、または液体シリコーンである。架橋剤の例はイソシ
アネート、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール
樹脂、メラミン樹脂及びホルムアルデヒド樹脂を含む。
好適な架橋促進剤の例はマレイミド、トリアリルシアヌ
レートなどのアリルエステル、及びアクリル酸とメタク
リル酸の多官能性エステルを含む。老化防止剤の例は例
えば、ＩｒｇａｎｏＸTMなる 商品名で既知である立体
障害性フェノールである。
ック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化
亜鉛、ケイ酸塩またはシリカである。好適な混和性可塑
剤の例は、脂肪族、脂環式、及び芳香族の鉱物油、フタ
ル酸、トリメリット酸またはアジピン酸のジエステルま
たはポリエステル、液体ゴム（例えば、ニトリルゴムま
たはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／またはイソブ
テンの液体ポリマー、アクリル酸エステル、ポリビニル
エーテル、粘着付与剤樹脂用の原材料をベースとする液
体樹脂及び可塑剤樹脂、ラノリン及びその他のワック
ス、または液体シリコーンである。架橋剤の例はイソシ
アネート、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール
樹脂、メラミン樹脂及びホルムアルデヒド樹脂を含む。
好適な架橋促進剤の例はマレイミド、トリアリルシアヌ
レートなどのアリルエステル、及びアクリル酸とメタク
リル酸の多官能性エステルを含む。老化防止剤の例は例
えば、ＩｒｇａｎｏＸTMなる 商品名で既知である立体
障害性フェノールである。
【００７３】この接着剤の塗布量は好ましくは１０から
４０、特に１８から２８ｇ／ｍ2である。
４０、特に１８から２８ｇ／ｍ2である。
【００７４】架橋は保持力を上昇させ、このロールが貯
蔵時に変形（竹の子巻き状になること、またはギャップ
とも呼ばれるボイドの生成）する傾向を低減させるので
有利である。これは、また、この接着剤のはみ出しも低
減させる。この低減は非粘着性ロール側縁とケーブルの
周りにらせん状に巻かれた接着テープの非粘着性縁で見
られる。この保持力は、また、この接着剤の組成とこの
フィルムの可塑剤含量によっても決定される。これは好
ましくは１５０分を越える。
蔵時に変形（竹の子巻き状になること、またはギャップ
とも呼ばれるボイドの生成）する傾向を低減させるので
有利である。これは、また、この接着剤のはみ出しも低
減させる。この低減は非粘着性ロール側縁とケーブルの
周りにらせん状に巻かれた接着テープの非粘着性縁で見
られる。この保持力は、また、この接着剤の組成とこの
フィルムの可塑剤含量によっても決定される。これは好
ましくは１５０分を越える。
【００７５】鋼への接合強度は１．５から３Ｎ／ｃｍの
範囲の中になければならず、巻き戻しの力は３から６Ｎ
／ｃｍの範囲の中になければならない。適切な場合に
は、この巻き戻しの力を調整するために、被膜は裏側の
面に塗布可能である。フィルムに対する接着剤の接着を
改善し、かくしてロールの巻き戻し時におけるフィルム
の裏面への接着剤の移行を避けるために、キャリアフィ
ルムと接着剤の間にプライマー層を使用することが有利
である。接着テープに通常使用される接着剤と剥離ワニ
スとプライマーの記述は、例えば、非特許文献９に見出
すことができる。
範囲の中になければならず、巻き戻しの力は３から６Ｎ
／ｃｍの範囲の中になければならない。適切な場合に
は、この巻き戻しの力を調整するために、被膜は裏側の
面に塗布可能である。フィルムに対する接着剤の接着を
改善し、かくしてロールの巻き戻し時におけるフィルム
の裏面への接着剤の移行を避けるために、キャリアフィ
ルムと接着剤の間にプライマー層を使用することが有利
である。接着テープに通常使用される接着剤と剥離ワニ
スとプライマーの記述は、例えば、非特許文献９に見出
すことができる。
【００７６】プライマーとして、例えば、イソプレンま
たはブタジエンゴム、環化ゴム、及び特にニトリルゴム
をベースとする既知の分散液及び溶媒系を使用すること
が可能である。イソシアネート添加剤は内部拡散に続い
てこの接着剤の接着及びせん断強さを増大させる。
たはブタジエンゴム、環化ゴム、及び特にニトリルゴム
をベースとする既知の分散液及び溶媒系を使用すること
が可能である。イソシアネート添加剤は内部拡散に続い
てこの接着剤の接着及びせん断強さを増大させる。
【００７７】剥離効果は既知の剥離剤（適切である場合
には、他のポリマーとブレンドされた）の塗布の結果で
あることもある。例はステアリル化合物（例えば、ポリ
ビニルステアリルカーバメート、ＣｒまたはＺｒなどの
遷移金属のステアリル化合物、ポリエチレンイミンとス
テアリルイソシアネートから生成する尿素類、ポリシロ
キサン（例えば、ポリウレタンとのコポリマーとして、
あるいはポリオレフィンへのグラフトコポリマー、及び
熱可塑性フルオロポリマーとして）である。ステアリル
という用語は、例えば、オクタデシルなどの少なくとも
10個の炭素数を有するすべての線状あるいは分岐したア
ルキルあるいはアルケニルに対する同義語である。
には、他のポリマーとブレンドされた）の塗布の結果で
あることもある。例はステアリル化合物（例えば、ポリ
ビニルステアリルカーバメート、ＣｒまたはＺｒなどの
遷移金属のステアリル化合物、ポリエチレンイミンとス
テアリルイソシアネートから生成する尿素類、ポリシロ
キサン（例えば、ポリウレタンとのコポリマーとして、
あるいはポリオレフィンへのグラフトコポリマー、及び
熱可塑性フルオロポリマーとして）である。ステアリル
という用語は、例えば、オクタデシルなどの少なくとも
10個の炭素数を有するすべての線状あるいは分岐したア
ルキルあるいはアルケニルに対する同義語である。
【００７８】要約すると、もう一つの好ましい態様にお
いては、この接着剤はポリイソプレン、ポリイソブチレ
ン及び／またはポリアクリル酸エステルをベースとする
自己接着性組成物であり、場合によってはプライマーが
設けられている。
いては、この接着剤はポリイソプレン、ポリイソブチレ
ン及び／またはポリアクリル酸エステルをベースとする
自己接着性組成物であり、場合によってはプライマーが
設けられている。
【００７９】更には、
・接合強度が１．５から３．０Ｎ／ｃｍの範囲の中にあ
り、及び／または ・巻き戻しの力が３から６Ｎ／ｃｍの範囲の中にあり、
及び／または ・保持力が＞１５０分である ならば特に有利であることが判明した。
り、及び／または ・巻き戻しの力が３から６Ｎ／ｃｍの範囲の中にあり、
及び／または ・保持力が＞１５０分である ならば特に有利であることが判明した。
【００８０】手による良好な引き裂き性を得るために
は、粗い切断縁がこの接着テープのロールの製造時に形
成される。このような縁を顕微鏡的に見ると、引き裂き
の伝播を促進する亀裂の形成が観察される。特に、端面
が鈍いか、あるいは規定されたぎざぎざを有する回転ブ
レード付きの絞りカッターの使用により、または端面が
鈍い固定ブレードのスライスカッターにより、このこと
が可能である。厚さが小さく、竹の子巻き状となる傾向
が最少であることに鑑みると、３３から１００ｍのロー
ル長さは容易に可能であり、それに対して、慣用の製品
は、通常、僅か１０ないし３３ｍの比較的短い長さを有
する。
は、粗い切断縁がこの接着テープのロールの製造時に形
成される。このような縁を顕微鏡的に見ると、引き裂き
の伝播を促進する亀裂の形成が観察される。特に、端面
が鈍いか、あるいは規定されたぎざぎざを有する回転ブ
レード付きの絞りカッターの使用により、または端面が
鈍い固定ブレードのスライスカッターにより、このこと
が可能である。厚さが小さく、竹の子巻き状となる傾向
が最少であることに鑑みると、３３から１００ｍのロー
ル長さは容易に可能であり、それに対して、慣用の製品
は、通常、僅か１０ないし３３ｍの比較的短い長さを有
する。
【００８１】ＵＬ ９４によれば、垂直試料の場合、可
塑化ＰＶＣ接着テープは、火焔の拡がる速度の点で変わ
るけれども自己消火性でない。本発明の接着テープは不
燃性、低燃焼性、あるいは少なくとも数秒以内で自己消
火性である。それゆえ、一般に、これらは酸化アンチモ
ンなどの難燃剤の添加を必要としない。それゆえ、この
接着テープは好ましくは自己消火性である。
塑化ＰＶＣ接着テープは、火焔の拡がる速度の点で変わ
るけれども自己消火性でない。本発明の接着テープは不
燃性、低燃焼性、あるいは少なくとも数秒以内で自己消
火性である。それゆえ、一般に、これらは酸化アンチモ
ンなどの難燃剤の添加を必要としない。それゆえ、この
接着テープは好ましくは自己消火性である。
【００８２】本発明の接着テープの機械的性質は好まし
くは次の範囲内である。 ・ｍｄ（マシン方向）での破断時の伸びが１００％未満
であり、 ・ｍｄでの破断時の伸びがｃｄ（交差方向）よりも少な
くとも３０％小さく、 ・ｍｄでの引張り強さが３０Ｎ／ｃｍより大きく、 ・ｍｄでの１０％伸び時の力１５Ｎ／ｃｍより大きく、 ・このフィルムのｃｄでの引っ張り衝撃強度が１０００
ｋＪ／ｍ2未満であること。
くは次の範囲内である。 ・ｍｄ（マシン方向）での破断時の伸びが１００％未満
であり、 ・ｍｄでの破断時の伸びがｃｄ（交差方向）よりも少な
くとも３０％小さく、 ・ｍｄでの引張り強さが３０Ｎ／ｃｍより大きく、 ・ｍｄでの１０％伸び時の力１５Ｎ／ｃｍより大きく、 ・このフィルムのｃｄでの引っ張り衝撃強度が１０００
ｋＪ／ｍ2未満であること。
【００８３】更には、本発明の一つの卓越した態様にお
いては、この接着テープは少なくとも８５°Ｃの熱安定
性及び／またはｍｄでの１００％未満の破断時の伸びを
有する。
いては、この接着テープは少なくとも８５°Ｃの熱安定
性及び／またはｍｄでの１００％未満の破断時の伸びを
有する。
【００８４】この特別な機械的性質によって、可塑剤を
含まないこと及び延伸（ｃｄよりもｍｄでの高い伸びを
含む）などのこの接着テープの特徴を理解することが可
能になる。
含まないこと及び延伸（ｃｄよりもｍｄでの高い伸びを
含む）などのこの接着テープの特徴を理解することが可
能になる。
【００８５】本発明の接着性マスキングテープは、好ま
しくは着色していて、特に黒色である。この着色はこの
フィルムの中に、この接着剤層の中に及び／またはプラ
イマー層の中に導入可能であり、あるいは接着剤による
被覆の前後あるいは最中にこのフィル ムを印刷するこ
とにより導入可能である。
しくは着色していて、特に黒色である。この着色はこの
フィルムの中に、この接着剤層の中に及び／またはプラ
イマー層の中に導入可能であり、あるいは接着剤による
被覆の前後あるいは最中にこのフィル ムを印刷するこ
とにより導入可能である。
【００８６】本発明の接着テープの卓越した構造によっ
て、特にワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻く用途への
適合性が確実なものとなる。
て、特にワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻く用途への
適合性が確実なものとなる。
【００８７】更には、この接着テープは、また、特に乗
り物、更に特には自動車におけるケーブルハーネスなど
の細長い材料をラッピングするためにも使用可能であ
り、優れた効果を挙げる。試験方法 この測定は２３±１°Ｃと５０±５％の相対湿度の試験
条件下で行われる。この接着性マスキングテープの引っ
張り伸び挙動はタイプ２試験試料について測定され（可
能な場合には）、長さ１００ｍｍでクランプされた１５
ｍｍ幅と１５０ｃｍ長の試験ストリップについてＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ ５２７−３／２／３００に従って３０
０ｍｍ／分の試験速度で測定する。粗い切断縁の試料の
場合には、引っ張り試験に先立ち、この縁を鋭利なブレ
ードにより整えられなければならない。
り物、更に特には自動車におけるケーブルハーネスなど
の細長い材料をラッピングするためにも使用可能であ
り、優れた効果を挙げる。試験方法 この測定は２３±１°Ｃと５０±５％の相対湿度の試験
条件下で行われる。この接着性マスキングテープの引っ
張り伸び挙動はタイプ２試験試料について測定され（可
能な場合には）、長さ１００ｍｍでクランプされた１５
ｍｍ幅と１５０ｃｍ長の試験ストリップについてＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ ５２７−３／２／３００に従って３０
０ｍｍ／分の試験速度で測定する。粗い切断縁の試料の
場合には、引っ張り試験に先立ち、この縁を鋭利なブレ
ードにより整えられなければならない。
【００８８】この接着テープの引っ張り衝撃強度は、Ｄ
ＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ８２５６に従って幅１５ｍｍ及び
長さ２７ｍｍの寸法（可能な場合には）の試料について
求められる。ｃｄでの引っ張り衝撃強度の場合には、こ
の試験試料はマシン方向に垂直に切断され、それゆえ引
き裂きの向きはマシン方向に関して長手方向である。各
々の場合、１０回の測定の算術平均が示される。ＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ ８２５６に従って引っ張り衝撃強度は
次の計算により与えられる。 Ｅ＝ＥC／（ｘ＊ｄ）＊１０００ ここで、Ｅは引っ張り衝撃強度であり、ＥCは衝撃エネ
ルギーであり、ｘは試料幅であり、ｄは試料厚さであ
る。
ＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ８２５６に従って幅１５ｍｍ及び
長さ２７ｍｍの寸法（可能な場合には）の試料について
求められる。ｃｄでの引っ張り衝撃強度の場合には、こ
の試験試料はマシン方向に垂直に切断され、それゆえ引
き裂きの向きはマシン方向に関して長手方向である。各
々の場合、１０回の測定の算術平均が示される。ＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ ８２５６に従って引っ張り衝撃強度は
次の計算により与えられる。 Ｅ＝ＥC／（ｘ＊ｄ）＊１０００ ここで、Ｅは引っ張り衝撃強度であり、ＥCは衝撃エネ
ルギーであり、ｘは試料幅であり、ｄは試料厚さであ
る。
【００８９】この接合強度はＡＦＥＲＡ４００１に従っ
て１５ｍｍ幅（可能な場合には）のストリップについて
１８０°の剥離角度で求められる。ここで使用される試
験基板はＡＦＥＲＡ標準に従って鋼板である。
て１５ｍｍ幅（可能な場合には）のストリップについて
１８０°の剥離角度で求められる。ここで使用される試
験基板はＡＦＥＲＡ標準に従って鋼板である。
【００９０】この厚さはＤＩＮ ５３３７０に従って求
められ、このゲージは平面（曲がっていない）である。
しかしながら、テクスチュア付きフィルムの場合には、
基準として求められるのは形押前の厚さである。これ
は、また、引き続いて単位面積当りの重量（ＤＩＮ ５
３３５２に従って求められる）を経由し、密度（ＰＶＣ
＝１．３７ ｇ／ｃｍ3）を用いて変換することによっ
ても実施可能である。形押された深さは形押の有無での
厚さの差である。
められ、このゲージは平面（曲がっていない）である。
しかしながら、テクスチュア付きフィルムの場合には、
基準として求められるのは形押前の厚さである。これ
は、また、引き続いて単位面積当りの重量（ＤＩＮ ５
３３５２に従って求められる）を経由し、密度（ＰＶＣ
＝１．３７ ｇ／ｃｍ3）を用いて変換することによっ
ても実施可能である。形押された深さは形押の有無での
厚さの差である。
【００９１】ＰＶＣポリマーＫ値の測定は、ＤＩＮ ５
３７２６／ＩＳＯ １７４により決められる。
３７２６／ＩＳＯ １７４により決められる。
【００９２】保持力はＰＳＴＣ １０７（１０／２００
１）に従って求められ、重量は２０Ｎであり、そして接
合面積の寸法は高さ２０ｍｍ及び幅１３ｍｍである。
１）に従って求められ、重量は２０Ｎであり、そして接
合面積の寸法は高さ２０ｍｍ及び幅１３ｍｍである。
【００９３】巻き戻しの力はＤＩＮ ＥＮ １９４４に
従って３０ｍ／分で求められる。燃焼挙動はＵＬ ９４
に従って垂直試料について測定される。熱安定性はフォ
ード規格Ｓ９６ＧＧ−１４Ｋ０２４−ＡＡに従ってＡＳ
ＴＭ Ｄ５７３によりオーブン中３０００時間後に求め
られる。次の実施例はこの範囲を限定することなく本発
明を例示するように意図されている。実施例１ Ｋａｌｌｅ（Ｗｅｅｒｔ，ＮＬ）のＧｅｎｏｔｈｅｒｍ
ＧＥ１５、黒色、３５μｍを用いて、この実施例を作
製した。このフィルムは６０のＫ値を有するとされ、ス
ズ安定剤、衝撃変成剤（Ｋａｎｅｋａ）と潤滑剤及びカ
ーボンブラック顔料も含んでなる懸濁重合ＰＶＣから構
成されている。
従って３０ｍ／分で求められる。燃焼挙動はＵＬ ９４
に従って垂直試料について測定される。熱安定性はフォ
ード規格Ｓ９６ＧＧ−１４Ｋ０２４−ＡＡに従ってＡＳ
ＴＭ Ｄ５７３によりオーブン中３０００時間後に求め
られる。次の実施例はこの範囲を限定することなく本発
明を例示するように意図されている。実施例１ Ｋａｌｌｅ（Ｗｅｅｒｔ，ＮＬ）のＧｅｎｏｔｈｅｒｍ
ＧＥ１５、黒色、３５μｍを用いて、この実施例を作
製した。このフィルムは６０のＫ値を有するとされ、ス
ズ安定剤、衝撃変成剤（Ｋａｎｅｋａ）と潤滑剤及びカ
ーボンブラック顔料も含んでなる懸濁重合ＰＶＣから構
成されている。
【００９４】このキャリアフィルムを１部の天然ゴムと
１部のニトリルゴムのトルエン中の溶液からなる接着促
進剤の層により０．６ｇ／ｍ2の塗布量で被覆し、乾燥
する。コンマバーを用いてこの接着剤を２５ｇ／ｍ2の
塗布量（乾燥分基準で）で接着促進剤層に直接塗布す
る。この接着剤は石油スピリット中の天然ゴム接着剤の
溶液を含んでなり、３０重量パーセントの固体含量を有
する。上記天然ゴム接着剤は、５０部の天然ゴム、１０
部の酸化亜鉛、３部のロジン、６部のアルキルフェノー
ル樹脂、１７部のテルペン−フェノール樹脂、１２部の
ポリ−β−ピネン樹脂、１部のＩｒｇａｎｏＸ TM１０７
６酸化防止剤、及び２部の鉱物油から構成されている。
この被膜を乾燥トンネル中７０°Ｃで乾燥する。
１部のニトリルゴムのトルエン中の溶液からなる接着促
進剤の層により０．６ｇ／ｍ2の塗布量で被覆し、乾燥
する。コンマバーを用いてこの接着剤を２５ｇ／ｍ2の
塗布量（乾燥分基準で）で接着促進剤層に直接塗布す
る。この接着剤は石油スピリット中の天然ゴム接着剤の
溶液を含んでなり、３０重量パーセントの固体含量を有
する。上記天然ゴム接着剤は、５０部の天然ゴム、１０
部の酸化亜鉛、３部のロジン、６部のアルキルフェノー
ル樹脂、１７部のテルペン−フェノール樹脂、１２部の
ポリ−β−ピネン樹脂、１部のＩｒｇａｎｏＸ TM１０７
６酸化防止剤、及び２部の鉱物油から構成されている。
この被膜を乾燥トンネル中７０°Ｃで乾燥する。
【００９５】次に、この接着テープを長さ３３ｍのコイ
ルに巻く。スリットするために、このコイルを固定ブレ
ード（直線形ナイフ）によりスライスする。実施例２ 次の変更を加えて、本発明を実施例１における通りに実
施する。使用するキャリアフィルムはＫｌｏｃｋｎｅｒ
−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ（Ｇｅｎｄｏｒｆ）のＲ２４０
フィルム（以前はＧＡ０６）である。このフィルムは４
４１形 押を有し、３０μｍの予備形押厚さを有し、無
色である。このフィルムは、Ｋ値７８のＥ−ＰＶＣ、約
０．６重量％のスズ安定剤（分析によれば、Ｃｒｏｍｐ
ｔｏｎ Ｖｉｎｙｌ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ（ＧｍｂＨ）
のＭａｒｋ １７Ｍ）及び約３％のモンタンエステルワ
ックスを含有する。このフィルムをＬｕｖｉｔｈｅｒｍ
TM法により製造した。
ルに巻く。スリットするために、このコイルを固定ブレ
ード（直線形ナイフ）によりスライスする。実施例２ 次の変更を加えて、本発明を実施例１における通りに実
施する。使用するキャリアフィルムはＫｌｏｃｋｎｅｒ
−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ（Ｇｅｎｄｏｒｆ）のＲ２４０
フィルム（以前はＧＡ０６）である。このフィルムは４
４１形 押を有し、３０μｍの予備形押厚さを有し、無
色である。このフィルムは、Ｋ値７８のＥ−ＰＶＣ、約
０．６重量％のスズ安定剤（分析によれば、Ｃｒｏｍｐ
ｔｏｎ Ｖｉｎｙｌ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ（ＧｍｂＨ）
のＭａｒｋ １７Ｍ）及び約３％のモンタンエステルワ
ックスを含有する。このフィルムをＬｕｖｉｔｈｅｒｍ
TM法により製造した。
【００９６】下側に天然ゴム、環化ゴム、カーボンブラ
ック及び４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンを
含んでなる１ｇ／ｍ2のプライマーを設ける。
ック及び４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンを
含んでなる１ｇ／ｍ2のプライマーを設ける。
【００９７】この接着剤をヘキサン中の４０重量％の天
然ゴムＳＭＲＬ、１０重量％の二酸化チタン、３７重量
％の９５°ＣのＲ＆Ｂ値を有するＣ５炭化水素樹脂及び
１重量％のＶｕｌｋａｎｏＸTMＢＫＦ（Ｂａｙｅｒ）酸
化防止剤から混練装置中で製造する。この２０重量％の
接着剤をこのフィルムのプライマー処理した下側にコー
ティングバーを用いて２３ｇ／ｍ2（乾燥分基準で）で
塗布し、１１５°Ｃで乾燥する。次に、この接着テープ
をジャンボ（大きなロール）に巻き取り、絞りカッター
により加工して、６６ｍ長のロールを得る。実施例３ 次の変更を加えて、本発明を実施例１における通りに実
施する。このフィルムはＫａｌｌｅ（Ｗｅｅｒｔ，Ｎ
Ｌ）のＧｅｎｏｔｈｅｒｍ ＧＥ１５、無色、２５μｍ
であり、構成の点で実施例１のフィルムに類似してい
る。
然ゴムＳＭＲＬ、１０重量％の二酸化チタン、３７重量
％の９５°ＣのＲ＆Ｂ値を有するＣ５炭化水素樹脂及び
１重量％のＶｕｌｋａｎｏＸTMＢＫＦ（Ｂａｙｅｒ）酸
化防止剤から混練装置中で製造する。この２０重量％の
接着剤をこのフィルムのプライマー処理した下側にコー
ティングバーを用いて２３ｇ／ｍ2（乾燥分基準で）で
塗布し、１１５°Ｃで乾燥する。次に、この接着テープ
をジャンボ（大きなロール）に巻き取り、絞りカッター
により加工して、６６ｍ長のロールを得る。実施例３ 次の変更を加えて、本発明を実施例１における通りに実
施する。このフィルムはＫａｌｌｅ（Ｗｅｅｒｔ，Ｎ
Ｌ）のＧｅｎｏｔｈｅｒｍ ＧＥ１５、無色、２５μｍ
であり、構成の点で実施例１のフィルムに類似してい
る。
【００９８】片面はこのフィルムをＨｕｂｅｒの印刷イ
ンクで印刷した。このインクは塩化ビニル−酢酸ビニル
コポリマー、カーボンブラック、及びブタノンを成分と
して含んでなると記されていたものであった。
ンクで印刷した。このインクは塩化ビニル−酢酸ビニル
コポリマー、カーボンブラック、及びブタノンを成分と
して含んでなると記されていたものであった。
【００９９】もう一方の面を接着剤のプライマーとして
１ｇ／ｍ2のＤｅｓｍｏｌａｃTM４１２５（Ｂａｙｅ
ｒ）で被覆した。１００重量部の接着剤（乾燥含量基準
で計算して）当り１重量％のＤｅｓｍｏｄｕｒＺ４４７
０ＭＰＡ／Ｘ（Ｂａｙｅｒのイソシアネート）により架
橋されたＲｉｋｉｄｙｎｅＢＤＦ５０５（Ｖｉｇ ｔｅ
Ｑｎｏｓの溶媒ベースのアクリル組成物）を２３ｇ／
ｍ2（乾燥分基準で）でこのプライマーに塗布した。
１ｇ／ｍ2のＤｅｓｍｏｌａｃTM４１２５（Ｂａｙｅ
ｒ）で被覆した。１００重量部の接着剤（乾燥含量基準
で計算して）当り１重量％のＤｅｓｍｏｄｕｒＺ４４７
０ＭＰＡ／Ｘ（Ｂａｙｅｒのイソシアネート）により架
橋されたＲｉｋｉｄｙｎｅＢＤＦ５０５（Ｖｉｇ ｔｅ
Ｑｎｏｓの溶媒ベースのアクリル組成物）を２３ｇ／
ｍ2（乾燥分基準で）でこのプライマーに塗布した。
【０１００】回転ブレード（円形ブレード）を用いて長
さ３３ｍのコイルをスライスすることによりスリットを
行う。比較例１ 被覆するために、Ｆ２１０４Ｓの名称を持つＳｉｎｇａ
ｐｏｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｔ
ｅ．の絶縁テープ用の慣用のフィルムを使用した。この
フィルムは、１００ｐｈｒ（１００部の樹脂当りの部）
のＫ値６５の懸濁重合−Ｐ ＶＣ、４５ｐｈｒのＤＯＰ
（可塑剤）、５ｐｈｒの三塩基性硫酸鉛（ＴＬＢ，安定
剤）、２０ｐｈｒのチョーク（充填剤，Ｂｕｋｉｔ Ｂ
ａｔｕ Ｍｕｒａｈ（Ｍａｌａｙｓｉａ）の脂肪酸被膜
付きの高級粉砕チョーク）、２ｐｈｒのカーボンブラッ
ク（黒色顔料）及び０．２ｐｈｒのステアリン酸（潤滑
剤）を含有する。この公称厚さは１００μｍであり、こ
の表面は平滑であるが、つや消しされている。Ｆｏｕｒ
Ｐｉｌｌａｒｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（Ｔａｉｗ
ａｎ）のプライマーＹ０１（トルエン中のアクリル酸エ
ステル変成ＳＢＲゴム）とその上にはＦｏｕｒ Ｐｉｌ
ｌａｒｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（Ｔａｉｗａｎ）の
接着剤ＩＶ９（主成分：トルエン中のＳＢＲと天然ゴ
ム、テルペン樹脂とアルキルフェノール樹脂）を２３ｇ
／ｍ2で片側に塗布する。回転ブレード（円形ブレー
ド）を用いて長さ３３ｍのコイルをスライスすることに
よりスリットを行う。
さ３３ｍのコイルをスライスすることによりスリットを
行う。比較例１ 被覆するために、Ｆ２１０４Ｓの名称を持つＳｉｎｇａ
ｐｏｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｔ
ｅ．の絶縁テープ用の慣用のフィルムを使用した。この
フィルムは、１００ｐｈｒ（１００部の樹脂当りの部）
のＫ値６５の懸濁重合−Ｐ ＶＣ、４５ｐｈｒのＤＯＰ
（可塑剤）、５ｐｈｒの三塩基性硫酸鉛（ＴＬＢ，安定
剤）、２０ｐｈｒのチョーク（充填剤，Ｂｕｋｉｔ Ｂ
ａｔｕ Ｍｕｒａｈ（Ｍａｌａｙｓｉａ）の脂肪酸被膜
付きの高級粉砕チョーク）、２ｐｈｒのカーボンブラッ
ク（黒色顔料）及び０．２ｐｈｒのステアリン酸（潤滑
剤）を含有する。この公称厚さは１００μｍであり、こ
の表面は平滑であるが、つや消しされている。Ｆｏｕｒ
Ｐｉｌｌａｒｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（Ｔａｉｗ
ａｎ）のプライマーＹ０１（トルエン中のアクリル酸エ
ステル変成ＳＢＲゴム）とその上にはＦｏｕｒ Ｐｉｌ
ｌａｒｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（Ｔａｉｗａｎ）の
接着剤ＩＶ９（主成分：トルエン中のＳＢＲと天然ゴ
ム、テルペン樹脂とアルキルフェノール樹脂）を２３ｇ
／ｍ2で片側に塗布する。回転ブレード（円形ブレー
ド）を用いて長さ３３ｍのコイルをスライスすることに
よりスリットを行う。
【０１０１】
【表１】
【０１０２】本発明の特徴及び態様は次の通りである。
【０１０３】１．片面または両面において接着剤により
被覆されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブ
ルを絶縁し、巻くための接着テープであって、上記キャ
リア材料が好ましくは４０μｍまで、好ましくは２０か
ら４０μｍの厚さを有するウエブの形の延伸ＰＶＣフィ
ルムから構成され、そして実質的に可塑剤を含まない接
着テープ。
被覆されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブ
ルを絶縁し、巻くための接着テープであって、上記キャ
リア材料が好ましくは４０μｍまで、好ましくは２０か
ら４０μｍの厚さを有するウエブの形の延伸ＰＶＣフィ
ルムから構成され、そして実質的に可塑剤を含まない接
着テープ。
【０１０４】２．ＰＶＣフィルムが２５から３０μｍの
厚さ及び／または６０から９０、好ましくは７５から８
０のＫ値を有する上記１に記載のテープ。
厚さ及び／または６０から９０、好ましくは７５から８
０のＫ値を有する上記１に記載のテープ。
【０１０５】３．ＰＶＣフィルムが形押され、形押の深
さが好ましくは１０から３０μｍであり及び／またはこ
の形押が縦方向または横方向に延びた連続的あるいは断
続的な線のパターンを含んでなる上記１あるいは２に記
載のテープ。
さが好ましくは１０から３０μｍであり及び／またはこ
の形押が縦方向または横方向に延びた連続的あるいは断
続的な線のパターンを含んでなる上記１あるいは２に記
載のテープ。
【０１０６】４．ＰＶＣフィルムが少なくとも０．７ｐ
ｈｒのスズ化合物により安定化されている上記１ないし
３の少なくとも一つに記載のテープ。
ｈｒのスズ化合物により安定化されている上記１ないし
３の少なくとも一つに記載のテープ。
【０１０７】５．接着剤がポリイソプレン、ポリイソブ
チレン及び／またはポリアクリル酸エステルをベースと
する自己接着性組成物であり、そして場合によってはプ
ライマーが設けられている上記１〜４の少なくとも一つ
に記載のテープ。
チレン及び／またはポリアクリル酸エステルをベースと
する自己接着性組成物であり、そして場合によってはプ
ライマーが設けられている上記１〜４の少なくとも一つ
に記載のテープ。
【０１０８】６．接合強度が１．５から３．０Ｎ／ｃｍ
までの範囲の中にあり、及び／または巻き戻しの力が３
から６Ｎ／ｃｍの範囲の中にあり、及び／または保持力
が＞１５０分である上記１〜５の少なくとも一つに記載
の接着テープ。
までの範囲の中にあり、及び／または巻き戻しの力が３
から６Ｎ／ｃｍの範囲の中にあり、及び／または保持力
が＞１５０分である上記１〜５の少なくとも一つに記載
の接着テープ。
【０１０９】７．粗い切断縁を有する上記１〜６の少な
くとも一つに記載のテープ。
くとも一つに記載のテープ。
【０１１０】８．自己消火性であり、着色し及び／また
は黒色である上記１〜７の少なくとも一つに記載のテー
プ。
は黒色である上記１〜７の少なくとも一つに記載のテー
プ。
【０１１１】９．少なくとも８５°Ｃの熱安定性及び／
または１００％未満のｍｄ（マシン方向）での破断時の
伸びを有する上記１〜８の少なくとも一つに記載のテー
プ。
または１００％未満のｍｄ（マシン方向）での破断時の
伸びを有する上記１〜８の少なくとも一つに記載のテー
プ。
【０１１２】１０．ｍｄでの１０％伸び時の力が１５Ｎ
／ｃｍを越え、及び／または引っ張り衝撃強度が１００
０ｋＪ／ｍ2未満である上記１〜９の少なくとも一つに
記載のテープ。
／ｃｍを越え、及び／または引っ張り衝撃強度が１００
０ｋＪ／ｍ2未満である上記１〜９の少なくとも一つに
記載のテープ。
【０１１３】１１．ワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻
くための上記１〜１０の少なくとも一つに記載の接着テ
ープの使用。
くための上記１〜１０の少なくとも一つに記載の接着テ
ープの使用。
【０１１４】１２．特に乗り物、更に特には自動車にお
けるケーブルハーネスなどの細長い材料をラッピングす
るための上記１〜１０の少なくとも一つに記載の接着テ
ープの使用。
けるケーブルハーネスなどの細長い材料をラッピングす
るための上記１〜１０の少なくとも一つに記載の接着テ
ープの使用。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｈ０１Ｂ 17/56 Ｈ０１Ｂ 17/56 Ａ
Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA09 AA10 AA17 AA18
AB01 CA05 CC02 CD01 CD04
CD06 EA05 FA05 FA08
4J040 CA041 CA091 DA141 DE021
DF041 JA09 JB09 KA16
KA26 KA29 KA31 KA42 NA19
5G305 AA02 AB34 AB35 BA20 BA25
CA03 CA37
5G333 AA03 AB14 CB20 CC09 DA03
FB01 FB12
Claims (3)
- 【請求項１】 片面または両面において接着剤により被
覆されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブル
を絶縁し、巻くための接着テープであって、上記キャリ
ア材料が好ましくは４０μｍまで、好ましくは２０から
４０μｍの厚さを有するウエブの形の延伸ＰＶＣフィル
ムから構成され、そして実質的に可塑剤を含まない接着
テープ。 - 【請求項２】 ワイヤまたはケーブルを絶縁し、巻くた
めの請求項１に記載の接着テープの使用。 - 【請求項３】 特に乗り物、更に特には自動車のケーブ
ルハーネスなどの細長い材料をラッピングするための請
求項１に記載の接着テープの使用。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|
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