CN1445198A - 一种多功能变性陶粒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能变性陶粒及其制造方法，该陶粒原料包括以下组分及含量(重量百分比)：高岭土40～50％，电气石15～25％，沸石15～20％，麦饭石15～25％，活性炭1～5％；该陶粒的制造方法包括粉碎、混合、造粒、干燥、烧结、冷却等工艺步骤。与现有技术相比，本发明产品在优化处理水的过程中可释放多种矿物质和微量元素，并使水的pH值在7.4～7.6呈弱碱性，且可使水的分子团变小，表面活性变强，氧化还原电位降低，从而能除去水中的有害物质；经本发明产品优化处理的水，可用于饮用、食品加工、种子发芽、蔬菜作物栽培、绿化养护、禽畜饲养及水产养殖等对水质要求较高的场合。

Description

一种多功能变性陶粒及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种能优化水质的多功能变性陶粒及其制造方法。

背景技术

水是生命的源泉，功能水是健康之本。人们为了健康采取物理的、化学的、生物的等方法希望得到一种纯净的水。但是，现代科学研究发现，我们所需求的水不单单是越纯净越好，而是要使水具有各种功能，直接参与人及各种生物生理代谢活动过程，只有这样我们才能真正获得健康，益寿延年。在上个世纪九十年代后期，市场上出现由人工合成的远红外材料与陶土烧结而成的功能陶瓷。用它来处理水，能获得弱碱性的并能释放出某些矿物质的功能水。但是它的功能单一，性能不明显，通过它来处理还得不到人们理想的功能水。所以，用这种功能陶瓷来处理水的一些产品就遭到消费者的冷遇，成为市场上的滞销产品。消费者迫切要求能有一种多功能高性能优化水的功能性产品问世。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能优化水质的多功能变性陶粒及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能变性陶粒，其特征在于，该陶粒原料包括以下组分及含量(重量百分比)：

                        高岭土  40～50％

                        电气石  15～25％

                        沸石    15～20％

                        麦饭石  15～25％

                        活性炭    1～5％

一种多功能变性陶粒的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1).将各原料组分按以下规格要求进行粉碎：高岭土900～1100目、电气石2～5μ、沸石900～1100目、麦饭石900～1100目、活性炭300～350目；

(2).将已粉碎的各原料组分按以下比例(重量百分比)进行混合：高岭土40～50％，电气石15～25％，沸石15～20％，麦饭石15～25％，活性炭1～5％，采用机械搅拌让其混合均匀；

(3).采用滚筒式造粒机对混合均匀的原料进行造粒；

(4).自然干燥；

(5).在恒温控制的马福炉中烧结，控制温度800～850℃，恒温8～12小时；

(6).自然冷却后得到陶粒产品。

经现代科学研究发现，电气石是一种天然矿物晶体，其微观结构十分特殊，沿晶轴Z方向的两个端点集聚了正负相反的电荷，形成两个电极的电场，故它具有压电效应和热电效应。经试验证明：电气石晶体加工成粉体、颗粒的变小其特性不但不会减弱或消失，相反因电极的增多而增强。因此我们优选了3μm的粒度粉体制成的陶粒其特性显示最强。在电气石的特性功能的作用下，多功能变性陶粒用于处理水达到优化水质的作用。被处理的水可广泛地用于居民饮用，食品加工、饮料酿造，花草树木养护、植物种子发芽，蔬菜作物栽培，水果蔬菜保鲜、禽畜水产的养殖等等。

本发明多功能变性陶粒其应用效果十分明显，电气石的微观结构存在着两个永久电极的电场，而水分子是永久偶极的极性分子，当水分子(H₂O)接触到具有永久电极的电气石晶体微粒，在电场的作用下，水分子被极化。其结果：难电离的水分子离介出氢离子[H⁺]和氢氧根离子[OH^-]， 。

这时的H⁺是失去一个电子的质子，被部分极性水分子所接收[H₃O⁺]。而OH^-离子极性较强与部分水分子结合成[H₃O₂ ^-]负离子(羟离子)， 。

由于水中OH^-离子或H₃O₂ ^-离子多于H⁺离子，或H₃O⁺离子故呈弱碱性PH值在7.4～7.6。

水分子(H₂O)在通常的情况下由于氢键的作用往往多达三十多个水分子缔合成水分子团。但在电气石的热电效应，压电效应的作用下，其能量能使水分子团的氢键断开，使水的分子团变小，经核磁共振测试：自来水的线幅半高宽为115HZ，而经陶粒处理后的自来水线幅半高宽为60HZ，明显缩小，说明水的分子团变小。这是人工合成功能材料制成的陶瓷所不及的。

由于水中富含H₃O₂ ^-负离子，经测试，其氧化还原电位较低，自来水为136mV，而经陶粒处理的水为90mV，这是人工合成功能材料制成的陶瓷所不具备的。

由于多功能变性陶粒采用多种功能材料与陶土绕结而成。

在处理水的过程中，能释放出人体所需要的矿物质和微量元素。经测试：如锌(mg/L)从自来水中0.037增加到0.203，锶(mg/L)从自来水中0.113增加到1.358，硒(mg/L)从自来水中未检到增加到0.003。

现代医学研究证实，健康人的体液是呈弱碱性的。在这样状况下，人体的各器官组织能充分发挥其正常的生理功能。如长期饮用多功能变性陶粒优化之水，能中和酸性体液，有助于提高机体的免疫力和自愈力。

用多功能变性陶瓷粒优化之水，水的分子团变小，增加水分子活性，使其溶介力和渗透力加大，促进人体或其他生物体代谢活动，有利于营养吸收和废物排除、增进健康，促使生长发育。

用多功能变性陶粒优化之水，因富含H₃O₂ ^-负离子，氧化还原电位较低，具有一定的还原性，能除去水中带有氧化性的物质，如自来水中的“余氯”等。同时进入体内能使体内“自由基”无毒化，有益于健康。

用多功能变性陶粒优化之水，因能释放出有益于人体健康的矿物质和微量元素，如锌元素能促进生长发育，有助于增长智力，减少老年痴呆；硒元素是防癌的微量元素。

              多功能变性陶粒与人工合成功能陶瓷比较表

比较内容	多功能变性陶粒	人工合成功能陶瓷
			组成	陶土、沸石、麦饭石、电气石、活性炭	陶土、人工合成功能材料
主要功能材料	电气石天然矿物晶体	人工合成远红外材料
			主要功能材料特性功能	1.发射远红外，其发射率较高，达90％以上；2.产生负离子，其释放量在1.5×103个/cm3；3.产生生物电功能，大约为0.06	1.发射远红外，其发射率较低，在80％左右；2.没有此功能；3.没有此功能；

	毫安；4.释放有益矿物质和微量元素种类较多。	4.释放有益矿物质和微量元素种类较少。
			被优化水的功能	1.水的分子团变小，表面活性较强；2.水呈现PH值为7.4～7.6的弱碱性，与健康人体体液相似；3.富含H3O2 -负离子，氧化还原电位较低，具有一定还原性，能除去水中带氧化性物质，如“余氯”等；4.释放种类较多的矿物质和微量元素。	1.水的分子团变化不大，表面活性较弱；2.水呈现PH值为7.2左右的弱碱性，低于健康人体液；3.无此功能；4.释放出种类较少的矿物质。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例，对本发明作进一步说明。

本发明实施例1、实施例2、实施例3列表如下：

	实施例1	实施例2	实施例3
				名称代号	多功能变性陶粒TML-S1-1	多功能变性陶粒TML-S1-2	多功能变性陶粒TML-S1-3
规格粒度φmm	5-6	5-6	1.5

组分及含量(重量％)	1.高岭土(1000目)432.电气石(3μ)153.沸石(1000目)204.麦饭石(1000目)205.活性炭(325目)1	451515205	421520203
				工艺流程	各组份粉碎→机械混合→滚筒造粒→自然干燥→恒温烧结→自然冷却→装桶	同左	同左
恒温控制温度与时间	1.温度：840℃2.控时：10.5小时	1. 850℃2. 12小时	1. 800℃2. 8小时
				检验判断	合格	合格	合格
产品应用范围	优化：1.饮用水；2.食品加工用水；3.酿造用水；4.其他用水	优化：1.种子发芽用水；2.花草树木养护用水；3.蔬菜作物栽培用水；4.禽畜水产养殖用水。	优化：1.饮用水；2.沐浴美容美发用水等。

本发明产品通过以上三个实施例多批量近10吨产量的试验，其产品性能、工艺流程均达到设计要求，满足了实际应用的需要。

Claims (2)

1.一种多功能变性陶粒，其特征在于，该陶粒原料包括以下组分及含量(重量百分比)：

                        高岭土    40～50％

                        电气石    15～25％

                        沸石      15～20％

                        麦饭石    15～25％

                        活性炭      1～5％

2.一种多功能变性陶粒的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1).将各原料组分按以下规格要求进行粉碎：高岭土900～1100目、电气石2～5μ、沸石900～1100目、麦饭石900～1100目、活性炭300～350目；

(2).将已粉碎的各原料组分按以下比例(重量百分比)进行混合：高岭土40～50％，电气石15～25％，沸石15～20％，麦饭石15～25％，活性炭1～5％，采用机械搅拌让其混合均匀；

(3).采用滚筒式造粒机对混合均匀的原料进行造粒；

(4).自然干燥；

(5).在恒温控制的马福炉中烧结，控制温度800～850℃，恒温8～12小时；

(6).自然冷却后得到陶粒产品。