CN1442230A - 卧式反应过滤干燥机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卧式反应过滤干燥机及其方法，其一种装置包括筒体(34)、夹套(33)、两个套装的壳体(27、28)、多孔板(29)、过滤介质(30)、两个驱动装置(25、1)、穿设于筒体(34)中的搅拌轴(12)、联轴器(24)、支撑杆(14)、从动轮(3)、两个以上位于筒体内的搅拌叶片、两个密封装置(6、22)，两个轴密封装置外壳(4、21)、两个轴承支承装置(2、20)、两个轴支撑装置(5、23)、三个法兰和法兰盖。本发明可在一台机上完成反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等多种单元操作，从而使占地面积、厂房和设备投资大大节省，由于为全密闭结构，加上可在一台机上完成这么多单元操作，因而本发明特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

Description

卧式反应过滤干燥机及其方法

一、技术领域

本发明涉及一种可在一台机上完成反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等多种单元操作的多功能卧式反应过滤干燥机。

二、背景技术

日本专利昭58-34038曾介绍了一种反应、过滤、干燥方法，在该方法中的设备类似于一个平底平盖的反应锅，在顶部安装有过滤板和电机、减速机等可升降的驱动装置，该驱动装置带动轴和下部的搅拌桨旋转，在反应阶段，通过上部驱动装置带动轴和搅拌桨旋转，对物料进行搅拌、混合、反应。反应过程中的加热或冷却，通过外部夹套来实现。反应结束，要对物料进行过滤时，将设备旋转180°将过滤板及电机驱动装置等转到下部，这时通过在设备内加压或在滤板外侧抽真空等对物料进行过滤，过滤结束，再转180°，将设备回复到原来位置，这时通过电动升降机构带动桨叶将滤板上的滤饼刮下，并对物料进行搅拌，通过设备外部夹套加热，在设备内抽真空，对物料进行真空干燥，干燥结束再将设备旋转90°，将物料从出料口倒出。

该机的主要缺点是：①液压升降机构、减速箱、电动机等均装在上部，重量很重，当翻转180°时，这些沉重的部件与设备一起翻转，极不方便，且整体转动时的稳定性、平衡性较差。②由于过滤板装在上部，搅拌中心轴要穿过过滤板，这样就带来过滤板处的密封结构较复杂，更换不方便。最主要的是过滤介质的更换极不方便，要把顶盖打开才能更换过滤介质，而顶盖上有升降机构、减速箱及驱动装置等，这是极不方便的。③该机的平底圆筒结构，对物料的搅拌混合效果不好，这势必影响干燥效果。④由于整个设备只是通过外部半圆管加热，因而热效力不高。

中国实用新型专利筒锥式反应过滤干燥机(专利号为ZL96229672.4)克服了日本专利昭58-34038存在的上述缺点，减速箱和驱动电机等装在顶部，用不到翻转设备就能对物料进行反应、萃取、过滤、洗涤、干燥等多种操作，结构相对简单，过滤介质的更换方便，对物料的搅拌混合均匀，无死角，出料方便、彻底等。但该机仍有诸多缺点：①由于为立式结构，整个设备的总高较高，虽占地面积可节省，但对大型设备而言，要求厂房的层高较高，同时对一些固体物料的加料也增加一些麻烦。②由于液相物料会穿过过滤介质进入过滤层和设备壳体的夹层中，这样有时影响反应产品的质量或者造成夹层中液相产品的浪费。对于需结晶操作的工艺过程，该机无法适用，因为物料的结晶会堵塞滤布，使过滤操作很难或无法进行。而在过滤层和设备壳体的夹层中的液相如结晶后，固体会存积在其间，形成夹层内及滤液出口管道的堵塞。③在设备的过滤部分，由于夹套内的热量先传递给壳体，壳体再通过导热片传递给过滤孔板，热量再由过滤孔板传递给过滤介质，再由过滤介质传递给物料，这种结构的传热效果很差，因而在干燥阶段，干燥效率较低。

三、发明内容

本发明则提供一种卧式反应过滤干燥机及其方法，从而不但可以实现在一台机上进行反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等多种单元操作，而且效率高，并使占地面积小，设备投资低。

第一，本发明所提供的一种卧式反应过滤干燥机，其特点是：包括筒体、夹套、两个套装的壳体、多孔板、过滤介质、两个驱动装置、穿设于筒体中的搅拌轴、联轴器、支撑杆、从动轮、两个以上位于筒体内的搅拌叶片、两个密封装置，两个轴密封装置外壳、两个轴承支承装置、两个轴支撑装置、三个法兰和法兰盖，其中：筒体的两端分别固定设有一法兰，并通过设有轴孔的两法兰盖穿过搅拌轴固定覆盖在所述的各法兰上进行封合，夹套设置在筒体的外部，筒体上部延伸一壳体，该壳体的上部与另一法兰相连，该法兰与其对应的法兰盖固定连接，且在该法兰盖上设有抽真空口，该壳体内套的另一壳体的上部连接在该法兰盖上，其下部与多孔板相连，在多孔板上安装有过滤介质，夹套的上部安装到外侧的壳体处，夹套上部设有热媒进口，夹套下部设有热媒出口，另外，在筒体内的搅拌叶片通过支撑杆与搅拌轴连接；在筒体两端的法兰盖上分别固定设有一轴密封装置外壳，其内各设有密封装置，并分别由两个轴承支承装置支承；从动轮和轴密封装置外壳固定连接，且与一驱动装置进行传动连接；另一驱动装置通过联轴器连接在搅拌轴上，通过程序控制器控制，可定期进行正反旋转；又，在筒体两端的法兰盖或筒体上至少设有一个加料口。

上述的卧式反应过滤干燥机，还包括在两个轴承支承装置上分别设有一锁定机构。

上述的卧式反应过滤干燥机，其中，两个以上的搅拌叶片是以筒体(34)的左右对称中心线为界进行分布的，在左边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为α，在筒体(34)的左右对称中心线右边的搅拌叶片(15)与轴中心线的夹角为180°-α，0°≤ α≤1 80°。

上述的卧式反应过滤干燥机，其中，两个以上的搅拌叶片与搅拌轴(12)成夹角α倾斜，0°≤α≤180°。

第二，本发明所提供的另一种卧式反应过滤干燥机，其特点是：包括外壳体、三个夹套、两个套装的壳体、多孔板、过滤介质、两驱动装置、穿设于外壳体中的搅拌轴、联轴器、支撑杆、从动轮、两个以上位于外壳体内的搅拌叶片、两个密封装置、两个轴密封装置外壳、两轴承支承装置、两个轴支承装置、两法兰和一法兰盖，其中：外壳体是由中间一直筒体、两边各一锥体、以及两块封接在锥体小端口的头板所组成，且其中一锥体的大端口通过一法兰与筒体相连；三个夹套分别位于圆筒体和两锥体的外面，且上部可设有至少二个热媒进口，下部可设有至少二个热媒出口；圆筒体上部延伸一壳体，该壳体的上部与另一法兰相连，该法兰与法兰盖固定连接，该壳体内套的另一壳体的上部与法兰盖连接，其下部与多孔板相连，在多孔板上安装有过滤介质，法兰盖上连接有抽真空口，夹套的上部安装到壳体处；各搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴相连，各搅拌叶片的外端与两锥体和筒体的内缘相匹配，并留有间隙；在两头板上分别固定设有一轴密封装置外壳，其内各设有密封装置，并分别由两个轴承支承装置支承；从动轮和轴密封装置外壳固定连接，且与一驱动装置进行传动连接；另一驱动装置通过联轴器连接在搅拌轴上，通过程序控制器控制，可定期进行正反旋转；又，在外壳体上至少设有一个以上的加料口。

上述的卧式反应过滤干燥机，还包括在两个轴承支承装置上分别有锁定机构。

上述的卧式反应过滤干燥机，其中，两搅拌叶片以圆筒体的左右对称中心线为界进行分布的，在左边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为α角，在圆筒体68的左右对称中心线右边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为180°—α角，0°≤α≤180°。

第三，本发明所提供的一种卧式反应过滤干燥方法，包括下列步骤：在带有夹套的旋转体内加入固、液相反应物料，由旋转体内的搅拌桨旋转搅拌，并根据要求，在旋转体内通入压力或抽真空，使物料进行加压反应或真空反应；在物料反应中，如果需要对物料进行加热或冷却，则在旋转体的夹套内通入热媒或冷媒；当反应结束后，旋转体向下旋转180°；在旋转体内进行加压或抽真空，通过过滤介质的过滤压出或抽出反应物料中的液体，反应物料中的固相则留在旋转体内，使物料进行加压过滤或真空过滤；当过滤结束后，旋转体向上旋转180°，搅拌桨继续旋转对物料进行搅拌，并在夹套中通入热媒，对物料进行加热；通过过滤介质抽出旋转体内的蒸汽，并进行真空干燥；当干燥结束后，打开旋转体上的出料口，由搅拌桨旋转自动把干燥好的物料推出，从而完成物料的反应、过滤和干燥操作。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明所涉及的卧式反应过滤干燥机，不但可在一台机上实现反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等多种单元操作，而且使占地面积、厂房和设备投资大大节省，由于为全密闭结构，加上可在一台机上完成这么多单元操作，因而本发明特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

四、附图说明

图1是本发明干燥机的结构正面剖视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是图1中B-B方向的局部视图。

图4是图1中C-C方向的局部视图。

图5是本发明干燥机的结构正面剖视图。

图6是图5中在A-A方向的局部视图。

图7是图5中在B-B方向的局部视图。

图8是图5中在C-C方向的局部视图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，筒体34分别和法兰10、法兰16相连，而法兰盖9、法兰盖17则通过螺栓分别和法兰10、法兰16相连，在筒体34的外部有夹套33，筒体34上部开有长方形槽，并和长方形壳体27连接，长方形壳体27在上部与长方形法兰32相连，法兰32则通过螺栓和长方形法兰盖31连接，长方形壳体28比长方形壳体27略小，其上部与长方形法兰盖31连接，其下部与拱形多孔板29相连，在拱形多孔板29上安装有过滤介质30，夹套33的上部安装到长方形壳体27处，夹套热媒进口26安装在上部，热媒出口35则安装在下部。在法兰盖9和法兰盖17上分别有加料口8和18，在长方形法兰盖3 1上连接有抽真空口13。驱动装置25通过程序控制器控制，可定期进行正反旋转，从而通过联轴器24带动搅拌轴12正反旋转。若干搅拌叶片11、15通过支撑杆14与搅拌轴12连接，在筒体34的左右对称中心线左边的搅拌叶片11与轴中心线的夹角为如图3所示的α角，在筒体34的左右对称中心线右边的搅拌叶片15与轴中心线的夹角为如图4所示的α角，根据对物料的搅拌要求，α在0°～180°的范围内变化，当驱动装置25带动搅拌轴12定时正反旋转时，被搅拌的物料将会不断地从筒体34的左右对称中心线向平盖9和17方向运动，再从平盖9和17附近向筒体34的左右对称中心线运动，这样不断循环，使物料得到搅拌混合。所有的搅拌叶片也可为同一方向，它们与搅拌轴12的夹角α相同，这时，当驱动装置25带动搅拌轴12定时正反旋转时，被搅拌的物料将会不断地从平盖9向平盖17方向运动，再从平盖17向平盖9方向运动，这样不断循环，使物料不断得到搅拌和混合。搅拌轴12由轴支撑装置5、23支撑，转动密封是由密封装置6和22来实现的，两个密封装置6的外壳4和密封装置22的外壳21分别与法兰盖9和17牢固连接，并分别由轴承支承装置2和20支承。从动轮3和密封装置6的外壳4连为一体，驱动装置1带动从动轮旋转，从动轮再带动密封装置6、22、法兰盖9、17、法兰10、16、筒体34、夹套33及上部过滤部件等一起旋转。在轴承支承装置2和20上分别有锁定机构7和19，当驱动装置1不工作时，会对上述部件进行锁定，只让搅拌轴能旋转。

本发明对产品的反应、过滤、干燥操作的工艺过程如下：

先开动驱动装置25，使搅拌轴12、连接杆14、搅拌桨11、15等旋转部件定期正反旋转，将要反应的物料从加料口8和18加入，这时物料将得到充分搅拌，并进行充分反应。在反应过程中如要加热或冷却，可从夹套进口26中通入热媒或冷媒，在满足工艺条件的情况下使物料进行反应。反应过程中如要加压，也可在设备内通入压力，使物料进行加压反应。如要在真空情况下进行反应，则可在抽真空口13抽真空，使物料在负压下进行反应。

如本发明用于萃取，则其过程与反应过程基本相同，如反应后要进行蒸发浓缩，则应在夹套33中加热，在真空口13抽真空，将蒸发的气体抽走，并使本发明在真空状态下蒸发浓缩。如为常压蒸发浓缩，则抽真空口13作为蒸汽排放口。如反应后或蒸发浓缩后要对物料进行结晶，则可在夹套33中控制合适的温度，通过支撑杆14和搅拌叶片11和15的合适搅拌，使物料结晶。

反应或萃取或蒸发浓缩或结晶过程结束后，关闭驱动装置25，打开锁定装置7和19，开动驱动装置1，带动从动轮3、填料密封6、22、法兰盖9、17、法兰10、16、筒体34、夹套33及顶部的过滤装置等一起缓慢旋转180°，使过滤装置方向向下，这时再把锁定装置7和19锁定，在设备内加压或在抽真空口13抽真空，反应物料中的液相将穿过过滤介质30和拱形多孔板29，进入长方形法兰盖31、长方形壳体28和拱形多孔板29围成的空间中，并从抽真空口13中流出机外，反应物料中的固相则留在机内。过滤过程中，视物料情况，驱动装置25可运转，带动搅拌轴12、连接杆14和搅拌叶片11、15等旋转，对物料进行搅拌，保持较好的过滤速度。

过滤结束，打开锁定机构7和19，开动驱动装置1，带动从动轮3、填料密封6、22、法兰盖9、17、法兰10、16、筒体34、夹套33及顶部的过滤装置等一起再缓慢旋转180°，使过滤装置重新在设备上部，这时再把锁定机构7和19锁定。再开动驱动装置25，带动搅拌轴12、连接杆14和搅拌叶片11、15等旋转，对物料进行搅拌，这时过滤介质4上残存的滤饼将被搅拌桨叶11和15刮下，必要时应在抽真空口13中通入压缩气体，对过滤介质30进行反吹，使过滤介质30再生和保持较好的透气率。上述操作完成后，在夹套中通入热媒，对物料进行加热。在对物料进行不断加热的过程中，驱动装置25定期正反转，搅拌叶片11和15将不断对物料进行搅拌，并使物料不断在设备内来回进行轴向运动，使物料得到均匀搅拌。干燥过程中通过抽真空口13对设备内抽真空，把蒸发出来的蒸汽不断抽走，使设备在真空状态下进行真空干燥。

干燥结束，打开下部的快开出料口36，搅拌装置将自动把干燥好的物料推出机外，一批物料的处理结束。

设备上的抽真空口13、夹套热媒进口26、热媒出口35等应用金属软管或其它软管连接，以使设备旋转180°时，转动灵活。

图5、图6、图7、图8为本发明的另一种结构形式的结构图，其中驱动装置38、轴承支承装置39、54、从动轮40、密封装置外壳41、55、轴支承装置42、57、轴封装置43、56、锁紧机构44、53、驱动装置59、联轴器58、搅拌轴73及支架60等都与图1、图2表示的第一种结构相同，外壳体为一个直筒体和两个锥体所组成。在图5、图6、图7、图8中，头板45和72为两块圆形平板，件50和80为两个锥体，锥体80的小端和头板45相连，大端与法兰47相连，件68为一个圆筒体，锥体50的小端与头板72相连，大端与筒体68相连，在锥体50上连接有加料口51。筒体68和锥体80之间用一对法兰47连接。筒体68外面有夹套69，锥体50外面有夹套52，夹套69与夹套52连通并为同一个夹套，这个夹套的热媒进口为49，热媒出口为71。夹套81包在锥体80的外边，其热媒进口为46，出口为78。筒体68的上部开有长方形的槽，并与长方形壳体61相连，长方体61的上部与长方形法兰67相连，长方形法兰67再通过螺栓和长方形法兰盖66相连。长方形法兰盖66上连接有抽真空口48。长方形壳体62比长方形壳体61略小，其上部与长方形法兰盖66相连，其下部与多孔拱形板64相连，在多孔拱形板64的内侧连接有拱形过滤介质65。各搅拌叶片75、77的外端必须与锥体50、80和筒体68的内缘相匹配，并留有很小的间隙。各搅拌叶片75、77通过连接杆76和74与搅拌轴73相连。在筒体68的左右对称中心线左边的搅拌叶片77和右边的搅拌叶片75可做成如图7及图8所示的形式，它们与搅拌轴中心线成对称布置的α角。这个α角可在0°～180°之间的范围内变化。

本发明的这种结构的设备对产品的反应、过滤、干燥操作的工艺过程与第一种结构基本相同，现说明如下：

先开动驱动装置59，使搅拌轴73、连接杆74、76、搅拌桨75、77等旋转部件定期正反旋转，将要反应的物料从加料口51加入，这时物料将得到充分搅拌，并进行充分反应。在反应过程中如要加热或冷却，可从夹套进口46和49中通入热媒或冷媒，在满足工艺条件的情况下使物料进行反应。反应过程中如要加压，也可在设备内通入压力，使物料进行加压反应。如要在真空情况下进行反应，则可在抽真空口48抽真空，使物料在负压下进行反应。

反应结束，关闭驱动装置59，打开锁定装置44和53，开动驱动装置38，带动从动轮40、填料密封43、56、头板45、72、法兰47、筒体68、夹套52、69及顶部的过滤装置等一起缓慢旋转180°，使过滤装置方向向下，这时再把锁定装置44和53锁定，在设备内加压或在抽真空口48抽真空，反应物料中的液相将穿过过滤介质65和拱形多孔板64，进入长方形法兰盖66、长方形壳体62和拱形多孔板64围成的空间中，并从抽真空口48中流出机外，反应物料中的固相则留在机内。过滤过程中，视物料情况，驱动装置59可运转，带动搅拌轴73、连接杆74、76和搅拌叶片75、77等旋转，对物料进行搅拌，保持较好的过滤速度。

过滤结束，打开锁紧机构44和53，开动驱动装置38，带动从动轮40、填料密封43、56、头板45、72、法兰47、筒体68、夹套52、69、81及顶部的过滤装置等一起再缓慢旋转180°，使过滤装置重新在设备上部，这时再把锁定装置44和53锁定。再开动驱动装置59，带动搅拌轴73、连接杆74、76和搅拌叶片75、77等旋转，对物料进行搅拌，这时过滤介质65上残存的滤饼将被搅拌叶片75和77刮下，必要时应在抽真空口48中通入压缩气体，对过滤介质65进行反吹，使过滤介质65再生和保持较好的透气率。上述操作完成后，在夹套81和52、69中通入热媒，对物料进行加热。在对物料进行不断加热的过程中，驱动装置59定期正反转，搅拌叶片75和77将不断对物料进行搅拌，并使物料不断在设备内来回进行轴向和周向运动，使物料得到均匀搅拌。干燥过程中通过抽真空口48对设备内抽真空，把蒸发出来的蒸汽不断抽走，使设备在真空状态下进行真空干燥。这里必须指出，对于这种结构的设备，驱动装置59和搅拌轴73及搅拌叶片75和77也可不必进行定期正反转，这是由设备本身的锥形结构决定的。

干燥结束，打开下部的快开出料口70，搅拌装置将自动把干燥好的物料推出机外，一批物料的处理结束。

Claims (8)

1、一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于：包括筒体(34)、夹套(33)、两个套装的壳体(27、28)、多孔板(29)、过滤介质(30)、两个驱动装置(25、1)、穿设于筒体(34)中的搅拌轴(12)、联轴器(24)、支撑杆(14)、从动轮(3)、两个以上位于筒体内的搅拌叶片、两个密封装置(6、22)，两个轴密封装置外壳(4、21)、两个轴承支承装置(2、20)、两个轴支撑装置(5、23)、三个法兰和法兰盖，其中：

筒体(34)的两端分别固定设有一法兰(10、16)，并通过设有轴孔的两法兰盖(9、17)穿过搅拌轴(12)固定覆盖在所述的各法兰上进行封合，夹套(33)设置在筒体(34)的外部，筒体(34)上部延伸一壳体(27)，该壳体(27)的上部与另一法兰(32)相连，该法兰(32)与其对应的法兰盖(31)固定连接，且在该法兰盖(31)上设有抽真空口(13)，该壳体内套的另一壳体(28)的上部连接在该法兰盖(31)上，其下部与多孔板(29)相连，在多孔板(29)上安装有过滤介质(30)，夹套(33)的上部安装到外侧的壳体(27)处，夹套上部设有热媒进口(26)，夹套下部设有热媒出口(35)，另外，在筒体(34)内的搅拌叶片通过支撑杆(14)与搅拌轴(12)连接；

在筒体(34)两端的法兰盖(9、17)上分别固定设有一轴密封装置外壳(4、21)，其内各设有密封装置，并分别由两个轴承支承装置(2、20)支承；

从动轮(3)和轴密封装置外壳(4)固定连接，且与一驱动装置(1)进行传动连接；

另一驱动装置(25)通过联轴器(24)连接在搅拌轴(12)上，通过程序控制器控制，可定期进行正反旋转；又，

在筒体(34)两端的法兰盖(9、17)或筒体(34)上至少设有一个加料口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于，在所述两个轴承支承装置(2、20)上分别设有一锁定机构(7、19)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于，所述的两个以上的搅拌叶片是以筒体(34)的左右对称中心线为界进行分布的，在左边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为α，在筒体(34)的左右对称中心线右边的搅拌叶片(15)与轴中心线的夹角为180°-α，其中，0°≤α≤180°。

4.根据权利要求1所述的一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于，所述的两个以上的搅拌叶片与搅拌轴(12)成夹角α倾斜，其中，0°≤α≤180°。

5.一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于：包括外壳体、三个夹套(69、52、81)、两个套装的壳体(61、62)、多孔板(64)、过滤介质(65)、两驱动装置(38、59)、穿设于外壳体中的搅拌轴(73)、联轴器(58)、支撑杆(74、76)、从动轮(40)、两个以上位于外壳体内的搅拌叶片(75、77)、两个密封装置(43、56)、两个轴密封装置外壳(41、55)、两轴承支承装置(39、54)、两个轴支承装置(42、57)、两法兰和一法兰盖(66)，其中：

外壳体是由中间一直筒体(68)、两边各一锥体(50、80)、以及两块封接在锥体小端口的头板(45、72)所组成，且其中一锥体的大端口通过一法兰(47)与筒体(68)相连；

三个夹套(69、52、81)分别位于圆筒体(68)和两锥体(50、80)的外面，且上部可设有至少二个热媒进口，下部可设有至少二个热媒出口；

圆筒体(68)上部延伸一壳体(61)，该壳体(61)的上部与另一法兰(67)相连，该法兰(67)与法兰盖(66)固定连接，该壳体(61)内套的另一壳体(62)的上部与法兰盖(66)连接，其下部与多孔板(64)相连，在多孔板(64)上安装有过滤介质(65)，法兰盖(66)上连接有抽真空口(48)，夹套(69)的上部安装到壳体(61)处；

各搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴(73)相连，各搅拌叶片的外端与两锥体(50、80)和筒体(68)的内缘相匹配，并留有间隙；

在两头板(45、72)上分别固定设有一轴密封装置外壳(41、55)，其内各设有密封装置，并分别由两个轴承支承装置(39、54)支承；

从动轮(40)和轴密封装置外壳(41)固定连接，且与一驱动装置(38)进行传动连接；

另一驱动装置(59)通过联轴器(58)连接在搅拌轴(73)上，通过程序控制器控制，可定期进行正反旋转；又，

在外壳体上至少设有一个以上的加料口。

6.根据权利要求5所述的一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于，在所述两个轴承支承装置(39、54)上分别有锁定机构(44、53)。

7.根据权利要求5所述的一种卧式反应过滤干燥机，其特征在于，所述的两搅拌叶片(75、77)以圆筒体(68)的左右对称中心线为界进行分布的，在左边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为α角，在圆筒体68的左右对称中心线右边的搅拌叶片与轴中心线的夹角为180°—α角，其中，0°≤α≤180°。

8.一种卧式反应过滤干燥方法，包括下列步骤：

在带有夹套的旋转体内加入固、液相反应物料，由旋转体内的搅拌桨旋转搅拌，并根据要求，在旋转体内通入压力或抽真空，使物料进行加压反应或真空反应；

在物料反应中，如果需要对物料进行加热或冷却，则在旋转体的夹套内通入热媒或冷媒；

当反应结束后，旋转体向下旋转180°；

在旋转体内加压或抽真空，通过过滤介质的过滤压出或抽出反应物料中的液相，反应物料中的固相则留在旋转体内，使物料进行加压过滤或真空过滤；

当过滤结束后，旋转体向上旋转180°，搅拌桨继续旋转对物料进行搅拌，并在夹套中通入热媒，对物料进行加热；

通过过滤介质抽出旋转体内的蒸汽，并进行真空干燥；

当干燥结束后，打开旋转体上的出料口，由搅拌桨旋转自动把干燥好的物料推出，从而完成一批物料的反应、过滤和干燥操作。

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