CN220328651U - 一种化工生产提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产提纯设备，包括：提纯箱，提纯箱内侧的一侧活动连接有收料盒；蒸馏盒，其设置在提纯箱内测的位置处；翻转组件设置在蒸馏盒内侧的位置处，蒸馏盒的一端设置有传动组件。本实用新型提供的一种化工生产提纯设备，通过在蒸馏盒上设置可将硝酸钾均热受热的翻转组件以及驱动翻转组件运作的传动组件，启动电机，带动扇形往复板在蒸馏盒上进行往复运动，使得扇形往复板带动弧形往复板在蒸馏盒内进行往复运动，将蒸馏盒内的硝酸钾液体进行上下翻转，方便硝酸钾溶液在蒸馏盒内来回转移移动，使其受热均匀，加强装置的反应效率，提高装置的生产效率，进一步加强装置的使用效果。

Description

一种化工生产提纯设备

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备相关技术领域，特别是涉及了一种化工生产提纯设备。

背景技术

硝酸钾，是指钾的硝酸盐，俗称火硝或土硝，为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，在空气中吸湿微小，不易结块，易溶于水，溶解度随温度升高而迅速增大。硝酸钾可作为强氧化剂，是重要的化工原料之一，广泛应用在工业、农业、食品添加剂、医药、电子工业等各领域。

如中国实用新型专利(CN218590286U)公开了一种生产硝酸钾用分离提纯设备，生产硝酸钾用分离提纯设备包括：竖杆；加热器，所述加热器设置在所述竖杆的一侧；放置台，所述放置台设置在所述竖杆的一侧，所述放置台的顶部与所述加热器的底部固定连接；密封框，所述密封框固定安装在所述放置台的顶部；风机，所述风机固定安装在所述密封框的一侧；收集杯，所述收集杯设置在所述放置台的下方；烧杯，所述烧杯设置在所述加热器上；过滤斗，所述过滤斗设置在所述竖杆上；调节机构，所述调节机构设置在所述竖杆上；滑动机构，所述滑动机构设置在所述密封框内；拆卸机构，所述拆卸机构设置在所述滑动机构上。通过滑动机构便于将伺服电机移动到烧杯的上方，并结合连接轴可以更好的对原料进行搅拌，在不使用的同时可以移动到一旁，从而不影响取烧杯的麻烦，在两个定位螺栓的作用下可以更好的对运行中的伺服电机进行更好的稳固，通过拆卸机构便于对搅拌原料的搅拌轴进行拆卸，一方面不影响烧杯的拿取，同时又便于对原料与纯水的混合搅拌，从而代替了人工搅拌原料的不便。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：传统的硝酸钾提纯装置大多采用底部加热式，此装置加上搅拌会加快受热但是装置底部的硝酸钾的受热与装置中部和上部的硝酸钾的受热情况依旧不同，而且不方便溶液的转移，同时溶液的受热不均匀，大幅度降低反应效率，进而液体形成固化的硝酸钾效率较低，为此，本申请提出一种化工生产提纯设备，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种化工生产提纯设备，通过在蒸馏盒上设置可将硝酸钾均热受热的翻转组件以及驱动翻转组件运作的传动组件，在使用该装置时，启动电机，带动扇形往复板在蒸馏盒上进行往复运动，使得扇形往复板带动弧形往复板在蒸馏盒内进行往复运动，将蒸馏盒内的硝酸钾液体进行上下翻转，方便硝酸钾溶液在蒸馏盒内来回转移移动，使其受热均匀，加强装置的反应效率，提高装置的生产效率，进一步加强装置的使用效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种化工生产提纯设备，其应用于化工加工设备。

所述化工生产提纯设备具体包括：

提纯箱，所述提纯箱内侧的一侧活动连接有收料盒；

蒸馏盒，其设置在所述提纯箱内测的位置处，所述蒸馏盒顶端的一侧设置有进料口，所述蒸馏盒的顶端且与进料口相对应的位置设置有观察口；

翻转组件，其设置在所述蒸馏盒内侧的位置处，所述蒸馏盒的一端设置有传动组件，所述翻转组件和传动组件均用于配合蒸馏盒使用。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述翻转组件包括转动柱、固定套筒、连接方柱和连接柱，所述蒸馏盒内侧的顶端设置有转动柱，所述转动柱靠近进料口的一端与蒸馏盒转动连接，所述转动柱远离进料口的一端贯穿蒸馏盒且延伸至蒸馏盒外侧，所述转动柱的外侧固定连接有多个固定套筒，所述固定套筒的底端均固定连接有连接方柱，所述连接方柱的底端均固定连接有连接柱。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述翻转组件还包括弧形往复板、顶起板和流动槽，所述连接柱的底端固定连接有弧形往复板，所述弧形往复板的底端与蒸馏盒相贴合，所述弧形往复板靠近进料口的一侧固定连接有顶起板，所述顶起板的顶端开设有多个流动槽。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述传动组件包括传动齿轮、转轴、扇形往复板和弧形齿条，所述转动柱位于蒸馏盒外侧的一端固定连接有传动齿轮，所述蒸馏盒一端的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有扇形往复板，所述扇形往复板的顶端固定连接有弧形齿条，所述传动齿轮与弧形齿条啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述传动组件还包括往复槽、往复移动柱、传动条和固定柱，所述扇形往复板的中心位置开设有往复槽，所述往复槽的内侧与扇形往复板滑动连接有往复移动柱，所述往复移动柱远离蒸馏盒一端的外侧转动连接有传动条，所述传动条远离往复移动柱的一端固定连接有固定柱。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述传动组件还包括传动方柱、传动柱、传动架和电机，所述固定柱远离蒸馏盒的一端转动连接有传动方柱，所述传动方柱远离固定柱一端固定连接有传动柱，所述蒸馏盒远离进料口的一端且与传动柱相对应的位置固定连接有传动架，所述传动架远离蒸馏盒的一端设置有电机，所述电机的输出端贯穿传动架与传动柱固定连接。

作为本实用新型提供的所述的化工生产提纯设备的一种优选实施方式，所述蒸馏盒的底端且与收料盒相对应的位置开设有下料口，所述下料口的内侧与蒸馏盒滑动连接有电机，所述电机位于蒸馏盒外侧的一端固定连接有卡接板，所述卡接板靠近蒸馏盒的一端与蒸馏盒相贴合，所述电机和卡接板远离传动齿轮的一端贯穿提纯箱和蒸馏盒且延伸至提纯箱外侧。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的化工生产提纯设备，通过在蒸馏盒上设置可将硝酸钾均热受热的翻转组件以及驱动翻转组件运作的传动组件，在使用该装置时，启动电机，带动扇形往复板在蒸馏盒上进行往复运动，使得扇形往复板带动弧形往复板在蒸馏盒内进行往复运动，将蒸馏盒内的硝酸钾液体进行上下翻转，方便硝酸钾溶液在蒸馏盒内来回转移移动，使其受热均匀，加强装置的反应效率，提高装置的生产效率，进一步加强装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的化工生产提纯设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的化工生产提纯设备转动柱的结构示意图；

图3为本实用新型提供的化工生产提纯设备蒸馏盒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的化工生产提纯设备翻转组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的化工生产提纯设备传动组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、提纯箱；2、蒸馏盒；3、进料口；4、观察口；5、转动柱；6、固定套筒；7、连接方柱；8、连接柱；9、弧形往复板；10、顶起板；11、流动槽；12、传动齿轮；13、转轴；14、扇形往复板；15、弧形齿条；16、往复槽；17、往复移动柱；18、传动条；19、固定柱；20、传动方柱；21、传动柱；22、传动架；23、电机；24、卡接板；25、密封板；26、收料盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，传统清淤采用大型搅拌装置效率较低，多为定期清理，无法长期应用在日常养护中。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种化工生产提纯设备，其应用于化工加工设备。

具体地，请参考图1-图3，所述化工生产提纯设备具体包括：

提纯箱1，提纯箱1内侧的一侧活动连接有收料盒26；

蒸馏盒2，其设置在提纯箱1内测的位置处，蒸馏盒2顶端的一侧设置有进料口3，蒸馏盒2的顶端且与进料口3相对应的位置设置有观察口4；

翻转组件，其设置在蒸馏盒2内侧的位置处，蒸馏盒2的一端设置有传动组件，翻转组件和传动组件均用于配合蒸馏盒2使用。

本实用新型提供的化工生产提纯设备，通过在蒸馏盒2上设置可将硝酸钾均热受热的翻转组件以及驱动翻转组件运作的传动组件，在使用该装置时，启动电机23，带动扇形往复板14在蒸馏盒2上进行往复运动，使得扇形往复板14带动弧形往复板9在蒸馏盒2内进行往复运动，将蒸馏盒2内的硝酸钾液体进行上下翻转，方便硝酸钾溶液在蒸馏盒2内来回转移移动，使其受热均匀，加强装置的反应效率，提高装置的生产效率，进一步加强装置的使用效果。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图3，一种化工生产提纯设备，其包括：提纯箱1，为了方便盛方提纯后的硝酸钾，提纯箱1内侧的一侧活动连接有收料盒26；蒸馏盒2，其设置在提纯箱1内测的位置处，为了方便往装置内注入液体硝酸钾，蒸馏盒2顶端的一侧设置有进料口3，为了方便观察蒸馏盒2内液体硝酸钾的提纯情况，蒸馏盒2的顶端且与进料口3相对应的位置设置有观察口4；翻转组件，其设置在蒸馏盒2内侧的位置处，蒸馏盒2的一端设置有传动组件，翻转组件和传动组件均用于配合蒸馏盒2使用。

请参考图2-图4，翻转组件包括转动柱5、固定套筒6、连接方柱7和连接柱8，蒸馏盒2内侧的顶端设置有转动柱5，转动柱5靠近进料口3的一端与蒸馏盒2转动连接，转动柱5远离进料口3的一端贯穿蒸馏盒2且延伸至蒸馏盒2外侧，转动柱5的外侧固定连接有多个固定套筒6，固定套筒6的底端均固定连接有连接方柱7，连接方柱7的底端均固定连接有连接柱8。为了方便将蒸馏盒2内的硝酸钾上下翻转，翻转组件还包括弧形往复板9、顶起板10和流动槽11，连接柱8的底端固定连接有弧形往复板9，弧形往复板9的底端与蒸馏盒2相贴合，为了方便将蒸馏盒2内侧低处的硝酸钾推到蒸馏盒2内侧的高处，弧形往复板9靠近进料口3的一侧固定连接有顶起板10，为了方便被推到蒸馏盒2内侧高度处的硝酸钾下落，顶起板10的顶端开设有多个流动槽11。

本实施例提供的化工生产提纯设备通过简单的转动运动和弧形顶起板10和流动槽11的世界，实现了将蒸馏盒2内液体硝酸钾进行上下翻转的自动化过程，提高液体硝酸钾提纯晶化时的受热均匀，提高装置的使用效果，且通过顶起板10和流动槽11的结构设计使得翻转的液体硝酸钾在蒸馏盒2内来回转移运动。

实施例2：

对实施例1提供的化工生产提纯设备进一步优化，具体地，如图3-图5所示，为了方便带动顶起板10在蒸馏盒2内做往复运动，传动组件包括传动齿轮12、转轴13、扇形往复板14和弧形齿条15，转动柱5位于蒸馏盒2外侧的一端固定连接有传动齿轮12，为了方便带动传动齿轮12往复转动，蒸馏盒2一端的底端固定连接有转轴13，转轴13的外侧转动连接有扇形往复板14，扇形往复板14的顶端固定连接有弧形齿条15，传动齿轮12与弧形齿条15啮合连接。传动组件还包括往复槽16、往复移动柱17、传动条18和固定柱19，扇形往复板14的中心位置开设有往复槽16，为了方便带动扇形往复板14座往复转动，往复槽16的内侧与扇形往复板14滑动连接有往复移动柱17，往复移动柱17远离蒸馏盒2一端的外侧转动连接有传动条18，传动条18远离往复移动柱17的一端固定连接有固定柱19。传动组件还包括传动方柱20、传动柱21、传动架22和电机23，固定柱19远离蒸馏盒2的一端转动连接有传动方柱20，为了方便带动传动方柱20转动，传动方柱20远离固定柱19一端固定连接有传动柱21，蒸馏盒2远离进料口3的一端且与传动柱21相对应的位置固定连接有传动架22，传动架22远离蒸馏盒2的一端设置有电机23，电机23的输出端贯穿传动架22与传动柱21固定连接。

通过上述结构设计，便于带动弧形往复板9和顶起板10在蒸馏盒2内随着蒸馏盒2的弧形角度做往复运动，提高装置的使用效果。

实施例3：

对实施例1提供的化工生产提纯设备进一步优化，具体地，如图3所示，为了方便取出蒸馏盒2内的提纯好的硝酸钾，蒸馏盒2的底端且与收料盒26相对应的位置开设有下料口，下料口的内侧与蒸馏盒2滑动连接有电机23，电机23位于蒸馏盒2外侧的一端固定连接有卡接板24，卡接板24靠近蒸馏盒2的一端与蒸馏盒2相贴合，为了方便移动开合蒸馏盒2，电机23和卡接板24远离传动齿轮12的一端贯穿提纯箱1和蒸馏盒2且延伸至提纯箱1外侧。

通过上述设计，方便将提纯完成的晶体化硝酸钾从蒸馏盒2内移处，提高装置的使用效率。

本实用新型提供的化工生产提纯设备的使用过程如下：将装置连接外部电源，通过进料口3往蒸馏盒2内注入待提纯的液体硝酸钾，通过启动电机23，使得电机23带动传动方柱20转动，进而传动方柱20通过传动条18带动往复移动柱17在往复槽16内做往复运动，进而带动扇形往复板14通过转轴13在蒸馏盒2上做往复运动，使得扇形往复板14上的弧形齿条15带动传动齿轮12和转动柱5在蒸馏盒2上做往运动，进而转动柱5带动顶起板10和流动槽11在蒸馏盒2内对液体硝酸钾做往复运动。

当蒸馏盒2内的液体硝酸钾内的液体被完全蒸发，剩余下被提纯的晶化硝酸钾后，通过向着远离传动方柱20的方向拉动密封板25，使得蒸馏盒2的出料口打开，进而在顶起板10的转动下，蒸馏盒2内被提纯的硝酸钾掉入收料盒26内。

Claims (7)

1.一种化工生产提纯设备，其特征在于，其包括：

提纯箱(1)，所述提纯箱(1)内侧的一侧活动连接有收料盒(26)；

蒸馏盒(2)，其设置在所述提纯箱(1)内测的位置处，所述蒸馏盒(2)顶端的一侧设置有进料口(3)，所述蒸馏盒(2)的顶端且与进料口(3)相对应的位置设置有观察口(4)；

翻转组件，其设置在所述蒸馏盒(2)内侧的位置处，所述蒸馏盒(2)的一端设置有传动组件，所述翻转组件和传动组件均用于配合蒸馏盒(2)使用。

2.根据权利要求1所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述翻转组件包括转动柱(5)、固定套筒(6)、连接方柱(7)和连接柱(8)，所述蒸馏盒(2)内侧的顶端设置有转动柱(5)，所述转动柱(5)靠近进料口(3)的一端与蒸馏盒(2)转动连接，所述转动柱(5)远离进料口(3)的一端贯穿蒸馏盒(2)且延伸至蒸馏盒(2)外侧，所述转动柱(5)的外侧固定连接有多个固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的底端均固定连接有连接方柱(7)，所述连接方柱(7)的底端均固定连接有连接柱(8)。

3.根据权利要求2所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述翻转组件还包括弧形往复板(9)、顶起板(10)和流动槽(11)，所述连接柱(8)的底端固定连接有弧形往复板(9)，所述弧形往复板(9)的底端与蒸馏盒(2)相贴合，所述弧形往复板(9)靠近进料口(3)的一侧固定连接有顶起板(10)，所述顶起板(10)的顶端开设有多个流动槽(11)。

4.根据权利要求3所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮(12)、转轴(13)、扇形往复板(14)和弧形齿条(15)，所述转动柱(5)位于蒸馏盒(2)外侧的一端固定连接有传动齿轮(12)，所述蒸馏盒(2)一端的底端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧转动连接有扇形往复板(14)，所述扇形往复板(14)的顶端固定连接有弧形齿条(15)，所述传动齿轮(12)与弧形齿条(15)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述传动组件还包括往复槽(16)、往复移动柱(17)、传动条(18)和固定柱(19)，所述扇形往复板(14)的中心位置开设有往复槽(16)，所述往复槽(16)的内侧与扇形往复板(14)滑动连接有往复移动柱(17)，所述往复移动柱(17)远离蒸馏盒(2)一端的外侧转动连接有传动条(18)，所述传动条(18)远离往复移动柱(17)的一端固定连接有固定柱(19)。

6.根据权利要求5所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述传动组件还包括传动方柱(20)、传动柱(21)、传动架(22)和电机(23)，所述固定柱(19)远离蒸馏盒(2)的一端转动连接有传动方柱(20)，所述传动方柱(20)远离固定柱(19)一端固定连接有传动柱(21)，所述蒸馏盒(2)远离进料口(3)的一端且与传动柱(21)相对应的位置固定连接有传动架(22)，所述传动架(22)远离蒸馏盒(2)的一端设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿传动架(22)与传动柱(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的化工生产提纯设备，其特征在于，所述蒸馏盒(2)的底端且与收料盒(26)相对应的位置开设有下料口，所述下料口的内侧与蒸馏盒(2)滑动连接有电机(23)，所述电机(23)位于蒸馏盒(2)外侧的一端固定连接有卡接板(24)，所述卡接板(24)靠近蒸馏盒(2)的一端与蒸馏盒(2)相贴合，所述电机(23)和卡接板(24)远离传动齿轮(12)的一端贯穿提纯箱(1)和蒸馏盒(2)且延伸至提纯箱(1)外侧。