CN211635309U - 一种化工制品生产用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工制品生产用萃取装置，涉及化工制品萃取领域，针对结构复杂，且对搅拌完成后的溶液不能够直接进行分层，需要提取出来在进行分层，使用不便，而且萃取效率不高，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部两侧焊接有进料斗，所述箱体的两侧焊接有透明板，所述透明板的底部与底座的顶部焊接，所述箱体的底部两侧设有转动门，两个所述转动门的底部与底座的顶部转动连接，所述底座的底部固定连接有驱动电机。本实用新型结构简单，设计新颖，使用方便，能够使萃取剂与化学制品充分的融合，使溶液的分层更加彻底，萃取纯度更大，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种化工制品生产用萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工制品萃取领域，尤其涉及一种化工制品生产用萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或抽提系统组分溶剂溶解度分离混合物单元操作物质分配系数化学冶金食品石油炼制工业。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

而现有的化工业制品使用的萃取装置大都结构复杂，且对搅拌完成后的溶液不能够直接进行分层，需要提取出来在进行分层，使用不便，而且萃取效率不高，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型提出的一种化工制品生产用萃取装置，解决了结构复杂，且对搅拌完成后的溶液不能够直接进行分层，需要提取出来在进行分层，使用不便，而且萃取效率不高，实用性不强等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工制品生产用萃取装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部两侧焊接有进料斗，所述箱体的两侧焊接有透明板，所述透明板的底部与底座的顶部焊接，所述箱体的底部两侧设有转动门，两个所述转动门的底部与底座的顶部转动连接，所述底座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有穿过底座的转轴，所述转轴的两侧焊接有搅拌叶片，所述透明板的底部固定套设有出液管，所述出液管远离透明板的一侧固定连接有控制阀，所述底座的两侧套设有活动杆，所述活动杆的顶部与转动门滑动连接，所述活动杆的底部焊接有挡板。

优选的，所述底座的两侧开设有第一通孔，所述活动杆套设在第一通孔内，所述活动杆的外圈套设有一端与挡板焊接的弹簧，所述弹簧的另一端与底座的底部焊接。

优选的，所述底座的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底部固定连接，所述驱动电机通过螺栓与底座的底部固定连接。

优选的，两个所述转动门相互远离的一侧开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述活动杆的顶部与滑块铰接，所述滑槽与滑块的横截面为T型。

优选的，所述底座的内部开设有第二通孔，所述转轴套设在第二通孔内与搅拌叶片焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、搅拌叶片、控制阀、挡板、活动杆、弹簧、转动门和万向轮等结构，其中通过控制驱动电机能够控制转轴的转动，而转轴能够控制搅拌叶片进行搅拌，从而能够使萃取剂与被萃取溶液进行充分的融合，转动门能够通过活动杆控制箱体内的溶液进入到分层腔内，而透明板能够使实验人员清楚的了解分层腔内的分层情况，控制阀能够控制出液管的出液情况，而通过万向轮能够控制装置整体性的移动。该装置结构简单，设计新颖，使用方便，能够使萃取剂与化学制品充分的融合，使溶液的分层更加彻底，萃取纯度更大，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工制品生产用萃取装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工制品生产用萃取装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2透明板、3进料斗、4转轴、5搅拌叶片、6箱体、7分层腔、8出液管、9控制阀、10挡板、11弹簧、12转动门、13驱动电机、14活动杆、15支撑杆、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工制品生产用萃取装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体6，箱体6的顶部两侧焊接有进料斗3，箱体6的两侧焊接有透明板2，透明板2的底部与底座1的顶部焊接，箱体6的底部两侧设有转动门12，两个转动门12的底部与底座1的顶部转动连接，底座1的底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有穿过底座1的转轴4，转轴4的两侧焊接有搅拌叶片5，透明板2的底部固定套设有出液管8，出液管8远离透明板2的一侧固定连接有控制阀9，底座1的两侧套设有活动杆14，活动杆14的顶部与转动门12滑动连接，活动杆14的底部焊接有挡板10。

底座1的两侧开设有第一通孔，活动杆14套设在第一通孔内，活动杆14的外圈套设有一端与挡板10焊接的弹簧11，弹簧11的另一端与底座1的底部焊接，底座1的底部焊接有支撑杆15，支撑杆15的底部固定连接有万向轮16，万向轮16通过螺栓与支撑杆15的底部固定连接，驱动电机13通过螺栓与底座1的底部固定连接，两个转动门12相互远离的一侧开设有滑槽，滑槽内套设有滑块，活动杆14的顶部与滑块铰接，滑槽与滑块的横截面为T型，底座1的内部开设有第二通孔，转轴套设在第二通孔内与搅拌叶片5焊接。

本实施例中，首先，通过支撑杆15底部的万向轮16将装置移动到所需要工作的区域，然后通过进料斗3向箱体6内倒入所需要萃取的化学制品，启动驱动电机13，驱动电机13的启动能够带动输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴4进行转动，而转轴4转动能够带动搅拌叶片5进行转动，从而能够对箱体6内的化学制品进行搅拌，使萃取剂与所被萃取的溶液充分融合，当搅拌完成后，拉动挡板10，挡板10运动能够带动活动杆14向下运动，而活动杆14向下运动能够带动转动门12进行转动，从而使箱体6的底部打开，使箱体6内部的化学制品通过转动门12进入到分层腔7内进行静置分层，通过透明板2能够对分层腔7内的分层情况进行了解，当分层结束后打开控制阀9，使分层腔7内底部的化学制品通过出液管8流出，让工作人员进行收集，而当底层溶液收集完成后，在对顶层的溶液进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工制品生产用萃取装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部两侧焊接有进料斗(3)，所述箱体(6)的两侧焊接有透明板(2)，所述透明板(2)的底部与底座(1)的顶部焊接，所述箱体(6)的底部两侧设有转动门(12)，两个所述转动门(12)的底部与底座(1)的顶部转动连接，所述底座(1)的底部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有穿过底座(1)的转轴(4)，所述转轴(4)的两侧焊接有搅拌叶片(5)，所述透明板(2)的底部固定套设有出液管(8)，所述出液管(8)远离透明板(2)的一侧固定连接有控制阀(9)，所述底座(1)的两侧套设有活动杆(14)，所述活动杆(14)的顶部与转动门(12)滑动连接，所述活动杆(14)的底部焊接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工制品生产用萃取装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧开设有第一通孔，所述活动杆(14)套设在第一通孔内，所述活动杆(14)的外圈套设有一端与挡板(10)焊接的弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与底座(1)的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种化工制品生产用萃取装置，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底部固定连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)通过螺栓与支撑杆(15)的底部固定连接，所述驱动电机(13)通过螺栓与底座(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工制品生产用萃取装置，其特征在于，两个所述转动门(12)相互远离的一侧开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述活动杆(14)的顶部与滑块铰接，所述滑槽与滑块的横截面为T型。

5.根据权利要求1所述的一种化工制品生产用萃取装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有第二通孔，所述转轴套设在第二通孔内与搅拌叶片(5)焊接。

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