CN1438918A - 基本无定形纤维素毫微细纤维作为乳化剂和/或稳定剂的应用 - Google Patents

基本无定形纤维素毫微细纤维作为乳化剂和/或稳定剂的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维在分散体中作为乳化和/或稳定剂的应用。所述毫微细纤维可以以含水混悬液的形式使用，或以可分散干燥形式使用。所述毫微细纤维也可以与至少一种添加剂和任选性的至少一种共添加剂合用。

Description

基本无定形纤维素毫微细纤维 作为乳化剂和/或稳定剂的应用
本发明涉及结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维在分散体中作为乳化剂和/或稳定剂的应用。
本发明还涉及上述毫微细纤维与至少一种添加剂和可选择的至少一种共添加剂的应用。
出于本发明的目的，分散体指一种由至少两个不混溶相构成的体系。
这可以例如是：-液体包液体乳液，所述液体彼此之间不混溶，特别是水包油乳液或油包水乳液；-多相乳液，例如由三种液体构成，其中至少两种液体彼此不混溶，特别是水包油包水或油包水包油乳液，一个以上的水相和油相可能相同或不同；-由分散在液体或乳液中的气体组成的泡沫；-固体在液体中的乳液或混悬液，例如胶乳，它相当于聚合物颗粒在液相中的胶体混悬液；-一种由气体和两种不同液体形成的体系。
本发明的主题适用于任何如上定义的分散体，特别是非限制性列举的这些体系。
在此，定义术语“乳化剂”和“稳定剂”至关重要。
在本发明的上下文中，术语“乳化剂”是指可降低两个不混溶相(例如水/油)之间的界面张力并由此极大提高被乳化相的比表面积的化合物。因此，可减少形成分散体所必需的机械能。
乳化剂可以或不随后长时间稳定该乳液，例如通过为“静电稳定化”液滴的表面提供电荷。
术语“稳定剂”应理解为是指任何减缓或抑制乳液或分散体的去稳定现象，后者指分层或絮凝，这迟早导致液滴的聚结或分散体中固体的聚集。稳定剂可以以不同方式发挥其功能：-通过吸附在液滴表面而不一定降低其界面张力，和通过在空间上使它们稳定；-或通过构成和提高介质的粘度减慢液滴的分层速率或固体的絮凝速率。
因此可以说，稳定剂通过形成一种防止液滴分层或固体絮凝的机械屏障来发挥其作用。
所以，稳定化和乳化是两种不同但互补的功能。
应注意，可促进乳化作用的操作条件，如各相的性质、浓度、pH、离子强度、温度等，不一定能够促进稳定剂的作用。
所以，已知多种化合物要么作为乳化剂要么作为稳定剂。而在低浓度下并且对于多种不同体系同时产生最佳的两种功能的化合物则非常少见。
譬如，在乳液中可作为稳定剂但不作为乳化剂的物质可提及黄原胶、角叉菜胶类、藻酸盐类或羧甲基纤维素类、多糖类化合物。
一个反例是阿拉伯胶，它在高浓度下兼具乳化能力和稳定能力。
然而，本申请人意外和惊奇地发现，结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维具有显著的乳化和/或稳定化性质。
本发明所述的毫微细纤维可以在较低用量下同时为乳化和/或稳定剂，所述用量相当于常规乳化剂如吐温20(聚氧化乙烯脱水山梨糖醇一月桂酸酯)并且明显小于阿拉伯胶。
本发明的其它优越性和特征在阅读下文的说明书和实施例后将更加清楚。
所以，本发明的主题是结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维在分散体中作为乳化和/或稳定剂的应用。
具体而言，本发明的主题是结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维在分散体中作为乳化和/或稳定剂的应用。
在本发明中，所述毫微细纤维的用量足以乳化和/或稳定化。
特别是，所述毫微细纤维的含量是该分散体总重量的0.01％至5％(重量)。
按照本发明的优选实施方案，所述毫微细纤维的含量以该分散体总重量计是0.05至1％(重量)，优选0.1至0.8％(重量)。
术语“基本上无定形”是指结晶度指数不超过50％的毫微细纤维。根据本发明的具体方案，结晶度指数为15％至50％。优选该结晶度指数小于50％。
本发明的制剂组合物中所含的纤维素毫微细纤维得自于优选由至少约80％初生壁组成的细胞。
此类特征存在于基于实质细胞的纤维素。例如柑橘属(如柠檬、特别是柚树)或甜菜是含有此类细胞的植物。
优选初生壁的含量至少为85％(重量)。特别是，采用得自甜菜果肉的纤维素。
根据一个优选方案，本发明的毫微细纤维具有至少80％的具备初生壁的细胞。
毫微细纤维最好在表面带有单独或混合形式的羧酸和多糖酸。
术语“羧酸”是指简单羧酸类化合物及其盐。这些酸优选自糖醛酸或其盐，具体而言，所述糖醛酸是半乳糖醛酸、葡糖醛酸或其盐。
作为多糖酸化合物，可提及果胶，更具体是聚半乳糖醛酸。这些多糖酸可以和半纤维素一起作为混合物存在。
本发明的一个非常有利的实施方案是其表面至少带有半乳糖醛酸和/或聚半乳糖醛酸的毫微细纤维。
应注意，本发明所述毫微细纤维以及所述酸类化合物和多糖类化合物之间不是一种简单混合物的情形，而是这些化合物中两种化合物的严格联合形式。因此，制备该毫微细纤维的方法不能使酸类化合物和多糖类化合物完全与纤维分开，而是仍然保留在后者的表面上，给它们带来相当特定的性质。业已观察到，在它们的制备中如果这些酸类化合物和/或多糖类化合物完全与毫微细纤维分开而随后再加入就不可能获得同样的性质。
此外，纤维素毫微细纤维的截面为约2至约10nm。特别是，微纤维截面是约2至约4nm。
构成食品制剂组合物一部分的特定微纤维具有此类特征，这是由于应用了相当特定的制备方法，现在将描述该方法。
应注意，该方法特别公开在专利申请EP 726356，更详细的描述可参见该文献。
首先，所述方法更具体地采用甜菜果肉，此前根据所属领域已知的方法进行蔗糖提取的预备步骤。
所述制备方法包括下列步骤：(a)第一酸或碱提取，由此回收得到第一固体残余物；(b)可选择地在碱性条件下对第一固体残余物进行第二次提取，由此回收得到第二固体残余物；(c)冲洗第一或第二固体残余物；(d)可选择地漂白该冲洗残余物；(e)稀释步骤(d)获得的第三固体残余物，使干物质含量为2-10％(重量)；(f)均化该稀释的混悬液。
在步骤(a)中，术语“果肉”是指湿的、去水的、青贮或部分去果胶化的果肉。
提取步骤(a)可以在酸性介质或碱性介质中进行。
对于酸提取，将果肉悬浮在水溶液中数分钟，以便均化该酸化混悬液至1-3，优选1.5-2.5的pH。
该操作过程采用酸如盐酸或硫酸的浓溶液进行。
该步骤适宜除去可能存在于果肉中的草酸钙结晶，由于其高磨蚀性，草酸钙结晶可能在均化步骤中造成困难。
对于碱提取，将果肉加入碱的碱性溶液中，例如氢氧化钠或氢氧化钾，碱的浓度小于9％(重量)，特别是小于6％(重量)。优选的碱浓度是1-2％(重量)。
可以加入少量水溶性抗氧剂，例如亚硫酸钠Na2SO3，目的是限制纤维素的氧化反应。
步骤(a)通常是在约60℃至100℃，优选约70℃至约95℃的温度下进行。
步骤(a)的持续时间是约1小时至约4小时。
在步骤(a)期间，会发生部分水解，大多数果胶和半纤维素释放和溶解，同时保持纤维素的分子量。
利用已知方法由步骤(a)所得混悬液可回收固体残余物。例如，可以通过离心；通过在真空下或加压下过滤，例如用滤布或压滤器；或通过蒸发分离出该固体残余物。
所得第一固体残余物可选择接受在碱性条件下进行的第二提取步骤。
当第一步骤是在酸性条件下进行时实施第二提取步骤。如果第一提取步骤是在碱性条件下进行，第二步骤不是必需的。
根据所述方法，该第二提取步骤采用优选自氢氧化钠和氢氧化钾的碱，其浓度小于约9％(重量)，优选约1％至约6％(重量)。
该碱提取步骤的反应时间是约1至约4小时，优选等于约2小时。
如果进行第二提取步骤，则在这个第二提取步骤后，回收得到第二固体残余物。
在步骤(c)中，用水彻底冲洗由步骤(a)或(b)获得的残余物，回收得到纤维素材料的残余物。
随后将步骤(c)的纤维素材料在步骤(d)中根据标准方法任选性地漂白。例如，可以用以被处理固体量计5-20％比例的亚氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢进行处理。
可以使用不同浓度的漂白剂，温度是约18℃至80℃，优选约50℃至70℃。
步骤(d)的持续时间是约1小时至约4小时，优选约1至约2小时。
由此获得含有85至95％(重量)纤维素的纤维素材料。
此漂白步骤之后，优选用水彻底冲洗纤维素。
此后，将所得任选漂白的混悬液在水中再次稀释使干物质(固体)的比例为2-10％，之后进行均化步骤。
均化步骤相当于混合或研碎操作或任何高机械剪切的操作，随后令细胞混悬液经过一个小直径的孔口通过一次或多次，使混悬液接受至少20MPa的压降和高速剪切作用，此后高速减速冲击。
通过在数分钟至约1小时的时间内穿过一次或数次可以在设备中进行混合或研碎，所述设备例如是安装有四片叶轮的Waring混合器或盘式碾磨器或其它任何类型的碾磨器，例如胶体磨。
确切地讲，均化最好在匀化器如Manton Gaulin中进行，在均化器中混悬液接受高速的剪切作用并且被压入狭窄通道，并与冲击环反向。也可以提及Micro Fluidizer，它是一种均化器，主要由产生高压的压缩空气发动机、一个完成均化操作的反应室(拉伸剪切、冲击和空化)和一个使分散体减压的低压室组成。
在预热到40-120℃，优选85-95℃后，将混悬液引入均化器中。
均化操作的温度维持在95-120℃，优选高于100℃。
均化器中的混悬液被加压至20-100Mpa，优选大于50Mpa。
经多次通过可以获得均化纤维素混悬液，通过的次数可以是1至20次，优选2至5次，直至获得稳定的混悬液。
均化操作后最好再进行高机械剪切操作，例如在诸如SYLVERSON的ULTRA-TURRAX的设备中进行。
应注意，所述方法已经公开在欧洲专利申请EP 726356(提交于96年2月7日)中，如果必要可以参考它。该文献的实施例20特别给出一个制备基本上无定形纤维素毫微细纤维的混悬液的方式。
在本发明中，所述毫微细纤维可以以水混悬液的形式使用，如通过上述方法获得的毫微细纤维。
根据本发明的一个特定实施方案，纤维素毫微细纤维可以与至少一种多羟基(多OH)有机化合物结合。
具体而言，所述多羟基(多OH)化合物选自糖类化合物及其衍生物，和多元醇。
对于糖类化合物，最值得提及的特别是：直链或环状C-3至C-6、优选C-5或C-6单糖类、寡糖、多糖和它们的脂肪衍生物，如蔗糖酯类或脂肪酸蔗糖酯类；糖醇和它们的混合物。
单糖的非限定实例是果糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖、塔罗糖、古洛糖、阿洛糖、阿卓糖、伊杜糖、阿拉伯糖、木糖、来苏糖和核糖。
寡糖特别可提及蔗糖、麦芽糖和乳糖。
多糖可以是动物、植物或细菌来源的多糖
此外，它们可以以阴离子或非离子形式使用。
黄原胶、琥珀酰聚糖类、角叉菜胶类和藻酸盐类是阴离子多糖的代表组分。
对于非离子多糖类化合物，特别可提及半乳甘露聚糖，例如瓜尔胶、角豆树胶、淀粉及其非离子衍生物，和非离子纤维素衍生物。
对于糖类的衍生物，可提及但不限于：脂肪酸蔗糖酯，脂肪酸酯，糖醇如山梨糖醇或甘露糖醇；糖酸，如葡糖酸；糖醛酸，如半乳糖醛酸或葡糖醛酸，和它们的盐；和糖醚，如羧甲基纤维素。
对于多元醇，在食品制剂中可以使用甘油、季戊四醇、丙二醇、乙二醇和/或聚乙烯醇。
应注意，上述化合物可以单用或作为混合物使用。
当采用这种具体实施方案时，多羟基(多OH)有机化合物是以5至50％，优选5至30％的重量比例(多OH)X 100/[(多OH)+(CNF)]和纤维素毫微细纤维合用。
该比例是10至30％特别有利，并且优选15至30％(重量)。
根据第一种特别优选的方案，多羟基化合物至少是羧甲基纤维素。
纤维素是一种由葡萄糖单体单元构成的聚合物。以本身已知的方式通过使氯乙酸与纤维素反应可以引入羧基。
取代度相当于每1葡萄糖单元的羧甲基数目。最大理论取代度是3。
根据该取代度是大于0.95，或小于或等于该数值，可以确定羧甲基纤维素分别具有高取代度或低取代度。优选，羧甲基纤维素具有大于0.95的取代度。
按照第二种方案，所述多羟基化合物是羧甲基纤维素与至少一种选自非离子和阴离子单糖、寡糖和多糖及其衍生物，以及糖衍生物(如糖醇、糖酸和糖醚)的化合物的联合形式。
特别是，羧甲基纤维素与至少一种下列化合物合用：黄原胶、山梨糖醇、蔗糖。
除了上述多羟基化合物以外，纤维素毫微细纤维可以任选性地与至少一种选自下列的共添加剂合用：
□取代度不大于0.95的羧基化纤维素，优选羧甲基纤维素；
□糖苷单体或低聚物，
□式(R1R2N)COA的化合物，其中R1或R2相同或不同，代表氢
或C-1至C-10，优选C-1至C-5烷基，A代表氢，C-1
至C-10，优选C-1至C-5烷基，或基团R’1R’2N，其中R’1
或R’2相同或不同，代表氢或C-1至C-10，优选C-1至C
-5烷基；
□阳离子或两性表面活性剂。
对于式(R1R2N)COA类的化合物，优选采用含有两个酰胺官能团的化合物。优选用脲作为共添加剂。
本发明的纤维素毫微细纤维是经干燥毫微细纤维的分散体获得的，优选在添加剂和任选性共添加剂的存在下进行。
所以，本发明的纤维素毫微细纤维可以以干燥的可分散形式使用。
本发明的另一个主题是本发明所述毫微细纤维必要时与添加剂和任选性的共添加剂联合在化妆品、食品领域、混凝土建筑、钻探液、自由基聚合(例如直接乳液或反向乳液中、在微乳液中、在混悬液中、在分散体等中的聚合)中作为乳化和/或稳定剂的应用。
本发明的主题还包括包含作为乳化和/或稳定剂的本发明毫微细纤维、必要时的添加剂和任选性的共添加剂的化妆品、食品、混凝土建筑、钻探液或自由基聚合衍生的聚合物组合物的领域中的组合物。
现给出本发明的具体但非限定性实施例。
实施例实施例1
本实施例的目的是制备储备混悬液形式的纤维素毫微细纤维(CNF)，和含有羧甲基纤维素(CMC)的干燥形式的纤维素毫微细纤维。1.制备毫微细纤维的储备分散体：
按照专利申请EP726356的实施例20所述方法得到纤维素毫微细纤维的储备分散体；它含有2.3％纤维素毫微细纤维，并且用Ultra-Turrax在14000rpm下将100g的分散体预均化1分钟。2.含有羧甲基纤维素(CMC)的干燥毫微细纤维的制备
按照专利申请EP726356的实施例20所述方法得到纤维素毫微细纤维的储备分散体；它含有2.3％纤维素毫微细纤维，并且用Ultra-Turrax在14000rpm下将100g的分散体预均化1分钟。
所用羧甲基纤维素的取代度等于1.2，具有中等粘度(AQUALON出售的产品BLANOSE 12M8P)。
将CMC溶解在蒸馏水中，随后加入(CNF)的储备分散体中，将其用去絮凝桨搅拌器在1000rpm下搅拌30分钟。
羧甲基纤维素的加入量以CMC重量计是30％。
此后，将混合物倾入盘中并在40℃的通风烘箱中干燥，得到77％的干燥提取物，借助于红外热天平分析来监测水分。
在咖啡磨中研磨干燥混合物，此后经500μm筛子过筛。实施例2
本实施例的目的是证明纤维素毫微细纤维(CNF)的乳化能力。1.测定表面张力(水/空气)
用自动KREUSS表面张力计(K14型)和WILHELMY玻片测定表面张力。无添加剂的纤维素毫微细纤维(储备分散体)的表面张力的测定
轻轻搅拌下，将纤维素毫微细纤维预分散在蒸馏水中使浓度达到0.28％(重量)。此后将该分散体在1000rpm下搅拌15分钟，随后常压下用Ultra-Turrax在13500rpm下均化2分钟。
监测水的质量和设备的清洁度，由此检验蒸馏水的表面张力在23℃下的理论值是71.1mM/m。
将50ml分散体置于表面张力计的结晶盘中并且静置30分钟。随后升高平台以浸渍玻片。使该溶液平衡30秒。随后测定表面张力值(参见表I)。含有30％CMC的纤维素毫微细纤维的表面张力的测定
轻轻搅拌下，将实施例1的干燥纤维素毫微细纤维预分散在蒸馏水中使浓度达到0.4％(重量)。此后将该分散体在1000rpm下搅拌15分钟，随后常压下用Ultra-Turrax在13500rpm下均化2分钟。
按照上述方法测定表面张力。对比试验：测定羧甲基纤维素(CMC)的表面张力
轻轻搅拌下，将干燥CMC粉末(实施例1中给出了其说明)预分散在蒸馏水中使浓度达到0.12％(重量)。此后将该分散体在1000rpm下搅拌15分钟，随后常压下用Ultra-Turrax在13500rpm下均化2分钟。
按照上述方法测定表面张力。(参见表I)对比试验：测定阿拉伯胶的表面张力
轻轻搅拌下，将阿拉伯胶预分散在蒸馏水中使浓度达到20％(重量)。此后将该分散体在1000rpm下搅拌15分钟，随后常压下用Ultra-Turrax在13500rpm下均化2分钟。
按照上述方法测定表面张力。(参见表I)2.界面张力的测定(水/油)
用LAUDA TVT11型悬滴表面张力计测定界面张力。
该仪器不需要校准。仅需预先验证水的清洁度。
主要的操作是，在含有液体2(油)的连续介质中形成含有乳化剂的液滴1(水)；或反过来(液滴由油相形成)。
平衡时，液滴的重量被液体的界面张力补偿。用一种光学检测系统测量液滴的体积，体积的数值与界面张力相关。
以准静态方式进行上述测量，使乳化剂有时间迁移到界面。在30分钟的平衡时间后测定界面张力值。
表I的结果表明，CNF明显降低了极性非常不同的油的表面和界面张力。
                                       表I
    乳化剂 乳化剂的浓度(重量/重量)     油的性质(30％重量/重量，油/水)        张力(mN/m)表面                  界面
  无添加剂的CNF(储备分散体)     0.28％     大豆油十六烷 38.8     14.122
    CNF/CMC70/30     0.4％     大豆油十六烷 40.2     1421.7
    CMC(对比)     0.12％     大豆油十六烷 71.5     2042
    阿拉伯胶(对比)     20％     大豆油十六烷 47     1522.5
表I的结果清楚地表明，CNF具有可与阿拉伯胶相比的乳化能力(就界面和表面张力而言)，但浓度比阿拉伯胶低很多。
实施例3
本实施例的目是证明纤维素毫微细纤维(CNF)的稳定化能力。
为此，制备水包油(o/w)乳液并且通过粒度计和光学显微镜来测定液滴的大小。乳液的制备
在蒸馏水中制备如实施例2所需浓度的任选含添加剂的CNF分散体。
将适量的大豆油(RISSO商标)或正十六烷(MERCK出售)加入水相(30％(重量)，以水相计)中并且用Ultra-Turrax IKA T25均化器在9500rpm下预均化1分钟。
预均化的目的是确保均匀通过Microfluidizer。事实上，在500巴下通过Microfluidizer M 110T一次：所得乳液在长时间内精细、均匀和稳定。
还制备了47V 100型(Rhodorsil)的硅氧烷油的稳定乳液。乳液的特征测定
利用激光粒度计(HORIB仪，货号LA 910)并且通过光学显微镜(OLYMPUS仪，货号BH-2)测定粒度。
乳化后立刻测定并且在保存后的规定时间间隔进行测定。
表II中的平均直径值表明，应用CNF可以制备具有较窄粒度范围的稳定乳液。
用CMC无法获得稳定乳液，因为在均化后乳液立刻聚结。表II：大豆油、十六烷和聚硅氧烷乳液的评定
    乳液     粒度D*(μm) 多分散性指数I*
    0.3％CNF/CMC(大豆油)即时室温下保存1个月后 12.112.8 1.11.2
    0.5％CNF/CMC(十六烷)即时室温下保存1个月后 12.713 1.11.1
    0.3％CNF/CMC(硅氧烷油)即时室温下保存1个月后 21.322 1.21.2
*D相当于平均直径，μm。*I相当于多分散性指数：I越接近1，液滴越是单分散。
实施例4
本实施例的目标是显示CNF与CMC一起作为乳化和稳定剂可以制备50微米且长时间稳定的多相水包油包水(w/o/w)乳液，其具有较窄的粒度范围。组成大豆油         30％自来水         48％12％的醋       13％糖              6％NaCl          2.5％CNF/CMC       0.5％制备方法
在500rpm搅拌下，依次向水中加入糖和CNF/CMC。搅拌加快至1000rpm并且持续15分钟。
随后加入醋和盐并且继续搅拌3分钟。
随后加入油并且将整体搅拌3分钟。
首先用Ulatra-Turrax IKA T25均化器在9500rpm下将全部物质均化1分钟，随后在500巴下通过Microfluidizer M 110T。
获得一种w/o/w乳液，其精细、均匀并且在长时间内稳定。

Claims (22)

1.结晶度指数不超过50％的基本上无定形纤维素毫微细纤维在分散体中作为乳化和/或稳定剂的应用。
2.如权利要求1的应用，其特征在于所述分散体是液体包液体乳液。
3、如权利要求2的应用，其特征在于所述分散体是水包油乳液。
4.如权利要求2的应用，其特征在于所述分散体是油包水乳液。
5.如权利要求1的应用，其特征在于所述分散体是由三种液体组成的多相乳液。
6.如权利要求1的应用，其特征在于所述分散体是由分散在液体或乳液中的气体组成的泡沫。
7.如权利要求1的应用，其特征在于所述分散体是固体在液体中的乳液或混悬液。
8.如权利要求1的应用，其特征在于所述分散体是由一种气体和两种不同的液体形成的。
9.如权利要求1-8任一项所述的应用，其特征在于所述毫微细纤维的含量为以该分散体总重量计0.01至5％(重量)。
10.如权利要求8或9所述的应用，其特征在于所述毫微细纤维的含量为以该分散体总重量计0.05至1％(重量)，优选0.1至0.8％(重量)。
11.如权利要求1-10任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维的结晶度指数是15至50％，优选小于50％。
12.如权利要求1-11任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维得自于由至少80％初生壁组成的细胞。
13.如权利要求1-12任一项的应用，其特征在于所述纤维素毫微细纤维具有至少80％的带有初生壁的细胞。
14.如权利要求1-13任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维在表面上带有单独或混合形式的羧酸类化合物和多糖酸类化合物。
15.如权利要求1-14任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维与至少一种多羟基(多OH)有机化合物联合应用。
16.如权利要求15的应用，其特征在于多羟基(多OH)有机化合物选自糖类化合物及其衍生物，和多元醇。
17.如权利要求15或16的应用，其特征在于所述多羟基有机化合物以5-50％，优选5至30％的重量比例(多OH)X 100/[(多OH)+(CNF)]与所述纤维素毫微细纤维联合。
18.如权利要求1-17任一项的应用，其特征在于所述纤维素毫微细纤维和必要时的多羟基(多OH)有机化合物与至少一种选自下列的共添加剂合用：
□取代度不大于0.95的羧基化纤维素，优选羧甲基纤维素；
□糖苷单体或低聚物，
□式(R1R2N)COA的化合物，其中R1或R2相同或不同，代表氢或
C-1至C-10，优选C-1至C-5烷基，A代表氢，C-1至C
-10，优选C-1至C-5烷基，或基团R’1R’2N，其中R’1或R’2
相同或不同，代表氢或C-1至C-10，优选C-1至C-5烷
基；
□阳离子或两性表面活性剂，这些共添加剂可单用或混合使用。
19.如权利要求1-18任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维以水性混悬液的形式使用。
20.如权利要求1-18任一项的应用，其特征在于所述毫微细纤维是以干燥可分散形式使用。
21.如权利要求1-14任一项的毫微细纤维的应用，如权利要求15-17任一项所述必要时与添加剂并且如权利要求18所述任选性地与共添加剂联合，在化妆品、食品、混凝土建筑、钻探液和自由基聚合领域中作为乳化和/或稳定剂。
22.一种化妆品、食品、混凝土建筑、钻探液或自由基聚合聚合物的组合物领域的组合物，其中包括作为乳化和/或稳定剂的权利要求1-14任一项的毫微细纤维，必要时如权利要求15-17任一项所述与添加剂并且任选性地如权利要求18所述与共添加剂联合。
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