CN1433966A - 纳米氧化锌材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

纳米氧化锌材料的制备方法涉及纳米氧化锌材料及其制备方法。本发明是以气—固相反应法为主，以硝酸锌Zn(NO3)2、氢氧化钠NaOH、为主要原料，在常温下磨混，并经热分解得到混合溶液，加入去离子水水洗，乙醇醇洗，过滤，滤饼经干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉末材料。本发明的有益效果是，能耗小、设备简单、无团聚现象、无需溶剂、产率高、反应条件可以控制。制备的纳米氧化锌材料，应用在纤维、玻璃、陶瓷、化妆品等领域的产品上，可大大地改变原有产品的光、电、磁等性能，扩大原有领域产品的应用范围。

Description

纳米氧化锌材料的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米氧化锌材料及其制备方法。
背景技术
纳米氧化锌材料是一种纳米级金属氧化物粉体，晶粒尺寸在100nm以下，颗粒状为球状，外观颜色为淡黄色的粉末，具备普通氧化锌块体材料所不具备的光、电、磁、热、敏感等性能，广泛应用于橡胶工业，提高橡胶制品的焦烧性能，提高橡胶产品的耐磨性，应用于陶瓷工业，降低陶瓷制品的烧洁温度，并产生杀菌、自洁效应，应用于玻璃工业、屏蔽紫外线的同时，还可以杀菌、自洁，应用于纺织和日化工业的产品，具有抗菌、消毒、除臭的功能。另外，纳米氧化锌在化工催化、气体传感、图像记录、建筑装饰、防菌涂料、雷达波吸收及导电、发光材料等众多的领域内部都有极其重要的应用。
随着对纳米粉体性能研究的深入，纳米粉体的制备方法应运而生，概括起来可以分为物理法和化学法，其物理法多数要使用高昂贵重的仪器、设备，能耗也十分巨大，在我国可以说还是空白。化学法主要有溶胶——凝胶法、微乳法、化学沉淀法、醇解法等。虽然各具优缺点和特点，但都是在液相中进行。液相中反应制备纳米ZnO的共同特点有二，其一，反应中团聚现象难以克服。其二，反应物的浓度较低(效率低)。为了克服液相法生产纳米ZnO的缺点，自九十年代初出现了低温固相配位化学反应法，此法虽然克服了液相法存在团聚现象的缺点，且具备无需溶剂、产率高等优点。但同样也存在着缺点：由于要通过球磨来使反应物相扩散发生化学反应，因此它必然会给晶核的生成和晶核的生长带来同等的机会，于是会出现两种情况：其一，球磨时间不足，造成反应不完全。其二，球磨过度，晶核生长过程快，从而造成反应条件难以控制的缺点。为克服上述低温同相反应法的缺点，同时又保留其中优点，我们在此法基础上，发明了气—固相反应法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗小、设备简单、无团聚现象、无需溶剂、产率高、反应条件可以控制的纳米氧化锌材料的制备方法。
本发明的技术解决方案是，常温、常压下，将硝酸锌Zn(NO3)2和氢氧化钠NaOH磨混，升温至在360℃～400℃进行热解，降温至60℃～80℃，加入去离子水进行水洗，再用乙醇醇洗，经过滤、干燥成粒状，在650℃～800℃下煅烧，然后研磨、分散，得到纳米氧化锌材料。
制成纳米氧化锌材料的原料包括硝酸锌Zn(NO3)2、氢氧化钠NaOH、乙醇CH3CH2OH、碳酸钙CaCO3，其中，氢氧化钠NaOH为58～71％、硝酸锌Zn(NO3)2为18～29％。
本发明的有益效果是，能耗小、设备简单、无团聚现象、无需溶剂、产率高、反应条件可以控制。制备的纳米氧化锌材料，应用在纤维、玻璃、陶瓷、化妆品等领域的产品上，可大大地改变原有产品的光、电、磁等性能，扩大原有领域产品的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，
按化学组成氢氧化钠NaOH∶硝酸锌Zn(NO3)2＝4.8∶1.8进行配比，在常温下混合，磨混40分钟后，加温至380℃进行热分解，得到氧化锌NZnONO3、硝酸钠NaNO3的混合溶液，降温至70℃，加入5％去离子水进行水洗，沉淀过滤得到含有ZnO的滤饼。滤饼降温至35℃，加入10％乙醇进行醇洗5小时，并在常压下过滤，滤液中加入适量CaCO3，醇洗饼在45℃干燥2小时，然后在750℃进行煅烧，即可得到纳米氧化锌粉末材料。

Claims (2)

1.纳米氧化锌材料的制备方法纳米氧化锌材料的制备方法，其特征在于，常温、常压下，将硝酸锌Zn(NO3)2和氢氧化钠NaOH磨混，升温至360℃～400℃进行热解后，降温至60℃～80℃，加入去离子水进行水洗，再用乙醇醇洗，经过滤、干燥成粒状，在650℃～800℃下煅烧，然后研磨、分散，得到纳米氧化锌材料。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化锌材料的制备方法，其特征在于，制成纳米氧化锌材料的原料包括硝酸锌Zn(NO3)2、氢氧化钠NaOH、乙醇CH3CH2OH、碳酸钙CaCO3，其中，氢氧化钠NaOH为58～71％、硝酸锌Zn(NO3)2为18～29％。
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