CN1433496A - 一种制造特殊陶瓷件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产特殊陶瓷件的方法，这种陶瓷件主要具有弯曲的或带有角部的结构，可覆盖墙壁的转角处，墙壁被其它的装饰件或瓷砖片覆盖。该方法主要涉及挤压成形的管状件，通过用适当的切割工具在管状件上进行不同的切割可以得到不同的特殊部件。目前要使用压力系统，并要求高成本的模具来单个制造特殊的陶瓷件。

Description

一种制造特殊陶瓷件的方法
技术领域
如本说明书的题目所表达的，本发明涉及制造特殊陶瓷件的新方法。
本方法可得到用于陶瓷表面复盖的陶瓷件，其质量要优于目前的陶瓷件。
本方法主要包括通过挤压成形制成可得到不同特殊部件的管状件，使用适当的工具进行适当的切割。
背景技术
目前，陶瓷复盖或涂复墙壁并不限于使用统一形式(正方形、矩形等)的用于复盖基本上是平面表面的传统瓷砖片。
以便得到更好表面层的互补面陶瓷件也已经开发出来，用于复盖具有弯曲或拱形的拐角的曲面陶瓷件最受关注。
因而，这是一种其截面具有近似于环形突起形状的陶瓷件。
一般地，这种陶瓷件的长度等于用于复盖的瓷砖片的长度，其放置在墙壁的拐角处，以复盖由瓷砖片面层留下的空间。
这种陶瓷件非常窄，由于这个原因，不可能用涂铺陶瓷坯泥的方法来制造，因为这可能会产生一定长度变形，这毫无疑问会破坏陶瓷件的直线性和连续性。
如同制造瓷砖片一样，前述技术条件要求对将制造的陶瓷件实施陶瓷制造技术(ceramic support)，换句话，通过压制和涂瓷釉和烧结。
另一方面，压制过程要求有模具，很明显模具的尺寸将限制要得到的陶瓷件的尺寸。
这个事实还带来了另外的问题，由于陶瓷件的形式不断地增加，这势必要求有新的和成本很高的模具，以便得到这些特殊的具有拱形或其它不同于平面瓷砖片的不同形状的陶瓷件。
发明内容
为了克服这些上面提到的问题和不便，本发明提出了一种新的制造特殊陶瓷件的方法，通过用传统的类似于制作瓷砖片的陶瓷坯泥通过挤压成形得到最好是圆柱管状的型面，其后，这个型面经受烧结以便实现玻璃化，提供类似传统瓷砖片的硬度。
一旦得到烧结的本色陶瓷管或型面后，用特殊的工具进行切割。
一般进行四道纵向切割，以便得到四片可应用于拐角的陶瓷件，其角度大致为90°，虽然切割的数目可变化，以便得到不同的大于或小于90°的角度量值。
一旦得到圆弧段，将在一个表面上涂瓷釉并进行相应的烧结，以便使瓷釉玻璃化，与制造传统的瓷砖片一样。
通过这种方式，可以得到完全直线的具有希望长度的陶瓷件。
这种新方法或工艺取得成功的关键基于一个事实，管状体的挤压成形基本上要比开口形状件的挤压成形要稳定，在开口挤压成形时内部压力易使其变形。
下面为了更好地了解本发明和形成整体的印象，附加了通过说明性和非限制性的方式说明本发明目的的一些图形。
附图说明
图1是显示了根据构成制造特殊陶瓷件方法一部分的挤压成形得到的管状体的前视图。一旦得到所述管状体，其将经受烧结以便实现玻璃化。
图2显示了用切割工具对前图的通过挤压成形得到的管状体切割得到的拱形陶瓷件。该拱形陶瓷件包括了在其可见表面上的瓷釉。
图3是显示应用于由两个成90°的墙壁形成的拐角的拱形陶瓷件的视图。墙壁还由其它传统的平面陶瓷件复盖。
图4是显示了类似于前一个图形的视图，其中两个相交墙壁的角部形成的角度大于90°。
图5是显示类似于图1的通过挤压成形得到的圆柱管状件的透视图。
图6是显示了从前一图形中的圆柱管状件得到的具有圆弧形状的细长件的透视图。
图7是类似于图1的通过挤压成形得到的管状体的前视图，该管状体具有四个边的多边形截面。
具体实施方式
参考在附图中使用的标号，制造特殊陶瓷件的方法包括下面的步骤或进程。，
开始时，准备类似于制造陶瓷瓷砖片1所使用的传统陶瓷坯泥，第一步通过挤压成形得到具有圆柱截面2、多边形截面3或任何其它形状的截面的管状形状件。
第二步，通过挤压成形得到的管状形状件经受烧结，以便实现玻璃化，使其具有类似于传统瓷砖片1的硬度。
第三步，通过特殊的刀具对管状形状的玻璃化的本色陶瓷进行切割4。一般地，将进行纵向切割，可将陶瓷件分成相应的很小的特定部分。
为了得到可应用于拐角8的四片陶瓷件，一般进行四道纵向切割，其角度大约为90°(见图1和3)，虽然为了得到不同角度(见图4)可以改变切割的道数。另外，两个墙壁9和10形成的角部8的角度可以不同于90°(见图4)。
一旦得到特定的段或片，不管是曲面5和6、转角形7或是其它形状，在第四步这些特定片段的可见表面都要涂复瓷釉11。
在下一步中，带有瓷釉的特定片段将经受烧结，以进行瓷釉的玻璃化，如同制造瓷砖件一样。
通过这种方式，得到完全线性均匀的陶瓷件，在其可见表面上具有所希望的连续性，可以得到所希望的长度。

Claims (4)

1.一种生产特殊陶瓷件的方法，所述陶瓷件的类型具有弯曲、带有角部、一般不同于平面陶瓷件的形状，其特征在于，所述方法包括下面的步骤：
第一步，通过对传统的陶瓷坯泥挤压成形得到管状件；
第二步，对通过挤压成形得到的管状件进行烧结，以便实现玻璃化，使其具有满意的硬度；
第三步，对玻璃化的管状件进行切割得到特殊形状件；
第四步，对所述特殊形状件的可见表面涂以瓷釉；
第五步，对带有瓷釉的所述特殊形状件进行烧结，以使所述瓷釉玻璃化。
2.根据权利要求1所述生产特殊陶瓷件的方法，其特征在于，通过挤压成形的所述管状件具有弯曲的结构。
3.根据权利要求1所述生产特殊陶瓷件的方法，其特征在于，通过挤压成形的所述管状件具有多边形的形状。
4.根据权利要求1所述生产特殊陶瓷件的方法，其特征在于，对相应的通过挤压成形的所述管状件进行的切割是纵向切割。
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