CN1428898A - 卡用连接器的退卡机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固定在驱动部件(11)的传动销(28)随着推杆(10)的往复运动，在心形凸轮槽(29)内沿着给定的循环方向(50)循环的循环型卡用连接器(1)中的卡退出机构(8)。具有弹性的悬臂杆(35)的固定端(35a)固定在驱动部件(11)上。在悬臂杆(35)的自由端(35b)上设曲折的凸片(37)，在曲折的凸片(37)上设有所述传动销(28)。利用悬臂杆(35)自体的弹性把传动销(28)压在凸轮槽底部。

Description

卡用连接器的退卡机构
技术领域
本发明涉及安装在IC卡等卡用连接器中的用于把卡从连接器中退出的卡用连接器的退卡机构。
背景技术
这种退出机构中，插入IC卡的状态下，当进行推进推杆的操作时，通过与该推杆动作联动转动的退出杆的爪部把IC卡推送到面前，可用手指简单的拔出IC卡。
可是在插入IC卡的状态下，因为推杆凸出在面前，所以有时会出现由于对突出状态的推杆的误操作而导致连接状态的IC卡被退出的现象。
因此，现有一种卡用连接器的退卡机构(例如1999年3月30日公开的日本国专利公报平成11-86966号公报)，该机构包括：具有锁定部的心形凸轮槽的框架、用于退出被插入在卡连接器中的卡的操作推杆、把该推杆向回动方向的弹性机构、与推杆相嵌合并随着推杆的往复运动沿着框架往复运动的驱动部件、固定在该驱动部件并随着推杆的往复运动在凸轮槽内按给定的单向循环的传动销。
该退出机构中，在未插入卡时，利用弹性机构使传动销嵌合在凸轮槽的锁定部，使推杆被保持在推进位置；在插进卡时，使传动销向心形凸轮槽的循环方向移动，可以使推杆从推进位置移动到凸出位置，在该凸出位置移动到推进位置的过程中利用驱动部件转动退出杆而退出卡。
还有，所述传动销被摆动自如地支撑在框架上，并且被弹簧板压在凸轮槽底部。
然而，由于分别构成传动销和压住该传动销的弹簧板，不仅增加了组装时间，而且不利于动作的稳定。另外，因增加了零件数目，增加了零件成本和安装成本。还有，存在着使卡退出机构大型化的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供价格低、体积小且工作可靠的卡用连接器的退卡机构。
本发明的技术方案是在用于退出插入在连接器的卡的卡用连接器的退卡机构中，包括：形成具有锁定部的心形凸轮槽的框架、为了退出插在连接器中的卡而操作的可以往复运动的推杆、把所述推杆向回动方向施加弹力的弹性机构、嵌合在所述推杆并随着推杆的往复运动而沿着框架往复运动的驱动部件、被保持在所述驱动部件上并随着推杆的往复运动在凸轮槽内按给定循环方向循环的传动销、具有固定端和自由端的弹性悬臂杆；其特征在于：把所述悬臂杆的固定端固定在驱动部件上，在悬臂杆的自由端上设有曲折的凸出片，在所述曲折的凸出片上面设置所述传动销，利用悬臂杆自体的弹性，把传动销压在凸轮槽底部。
在本发明的技术方案中，由于把悬臂杆的固定端固定在驱动部件上，利用悬臂杆自体的弹性对作为自体的一部分的传动销施加作用力，所以与分别安装传动销和压紧传动销的弹簧板的以往的情况比较，可以节省零件数目和组装工时，从而降低制造成本。另外，有利于实现小型化。并且，因为把悬臂杆的固定端固定在驱动部件上，所以传动销的动作非常可靠，其结果可以获得动作可靠的退出机构。
附图说明
图1是安装本发明一实施例的退出机构的卡用连接器和卡的分解立体图；
图2A和图2B分别是去掉基板后的状态的卡用连接器的俯视图和主视图；
图3是卡退出机构的分解立体图；
图4是卡退出机构的组装立体图；
图5是装有传动销的驱动部件的立体图；
图6是悬臂杆的固定端和驱动部件主要部分的剖面图；
图7A和图7B分别是卡退出机构局部俯视剖面图和局部侧视剖面图；
图8A是心形凸轮槽模式图，图8B是表示凸轮槽凸轮面的展开图；
图9A、图9B、图9C和图9D是按顺序表示退出机构动作的剖面图；
图10是本发明的其他实施例的悬臂杆简图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的理想的实施例。
图1是安装本发明一种实施例的退出机构的卡用连接器和卡的分解立体图。如图1所示，卡用连接器1是(以下有时也简称连接器1)用于插入IC卡等的卡2的连接器，是在(印刷电路)基板3上面安装铁板制作的槽形框架4而构成。虽然图中未示出，在作为卡2连接面的插入侧面2a上设有多个插座触点，基板3上设有绝缘性合成树脂制作的插头罩，在该插头罩内压入固定用于与卡2的插座触点连接的多个插头触点。
连接器1由框架4和基板3被划分成把卡2沿着插入方向X插入的插入空间5。所述的插头触点布置在插入空间5的后部。同样，在插入空间5的后部布置推送插入在插入空间5的卡2的插入侧面2a而把卡2从插入空间5沿着退出方向Y退出的退出杆6。
该退出杆6被支撑在框架4上，并可在上板4a的轴线7的圆周上沿着上板4a的下面转动自如。退出杆6的一端设有用于嵌合在卡2的插入侧面2a上的第一嵌合部6a，而另一端设有用于嵌合在退出机构8的驱动部件11上的第二嵌合部6b。退出机构8设在框架4的侧面，起着从插入空间5退出插入在插入空间5的卡2的作用。
如图1和表示连接器1的俯视图图2A和主视图图2B所示，退出机构8主要包括沿着框架4的侧板4b安装的框架9、与该框架9滑动嵌合的起退出操作作用的推杆10、随着该推杆10的往复运动沿着框架9往复运动的驱动部件11。
下面结合图3、图4、图5和图7A及图7B更详细地说明退出机构8。
如分解立体图3和装配图4所示，框架9包括与框架4的侧板4b背靠背布置的合成树脂制作的第一框架12、铁板制作的近似槽形的第二框架13。由第一框架12和第二框架13所划分的收容口14(参照图4和图7A)内部装入推杆10的一部分、驱动部件11和作为弹性机构的拉簧15。
如图3所示，形成在第一框架12上、下的嵌合凸起16(图3中只表示一方)嵌合在第二框架13的对应孔17，联接固定两个框架12和框架13。
第二框架13包括上板18、下板19和侧面板20，所述的嵌合孔17设在上板18和下板19。另外，上板18和下板19上形成各一对的切起的凸起21(图3中只表示上板18的切起的凸起21)，如图2A所示，这些切起的凸起21嵌合在从框架4的侧板4b的上边缘和下边缘分别向外直角曲折的对应曲折凸缘部22的嵌合孔23，把组装成部件的退出机构8安装在连接器1的框架4。
如图3和图4所示，推杆10具有沿着第二框架13可以往复运动的细长的杆24和设在杆24前端的用手指按的块状的操作部25。形成在杆24的凸起26插入在第二框架13的导向槽27内而被导向，使推杆10顺利地进行往复运动。
如图3和图7B所示，第一框架12的内侧面12a形成与传动销28嵌合的心形凸轮槽29和用于导向驱动部件11的凸起30的，向插入方向X(即推杆10的往复运动方向)平行延伸的导向槽31。传动销28固定在驱动部件11，随着推杆10的往复运动在凸轮槽29内按给定的循环方向50(参考图8A)循环。
如图3、图5和图7A及图7B所示，驱动部件11的第一端部11a上形成所述的凸起30、和该凸起30的另一侧的同一轴线上凸出的凸起32，凸起32嵌合在推杆10的杆24的长度方向中央的连接孔33。驱动部件11围绕凸起30和凸起32摆动自由地支撑(铰链在凸起30和凸起32)。
还有，如图3和图5所示，驱动部件11的第二端部11b上形成退出卡2时，嵌合退出杆6的第二嵌合部6b的用于推出卡的嵌合部34。嵌合部34形成如槽形，以便保证可靠地嵌合第二嵌合部6b。
如图5和图7A所示，所述的传动销28由固定在驱动部件11的作为悬臂杆的具有弹性金属制作的悬臂钢丝35一部分来形成。具体地，悬臂钢丝35在驱动部件11的第一端部11a的附近具有固定端35a，驱动部件11的第二端部11b的附近具有自由端35b。形成在固定端35a的曲折的凸片36压入固定在对应于驱动部件11固定孔60(参考图6)。另外，传动销28由形成在悬臂钢丝35的固定端35a的曲折的凸片37所构成。利用悬臂钢丝35自体的弹性作为悬臂钢丝35一部分的传动销28，压在凸轮槽29的底部。受弹性压力的传动销28前端的动作部28a嵌合在凸轮槽29的底部，进行描线移动。
还有，如图5所示，所述驱动部件11具有作为引导包括传动销28在内的自由端35b的导向槽38。导向槽38向第二端部11b倾斜形状逐渐变深。导向槽38在传动销28被凸轮槽29压而悬臂钢丝35的自由端35b向驱动部件11弯曲时，导向该自由端35b。具体地，由导向槽38左右的内壁限制自由端35b，以防左右方向(图5中Z方向表示，即垂直于传动销28的方向)接触，可以保证悬臂钢丝35弯曲时不发生意外的弯曲，退出动作变为可靠。
如图7A所示，作为弹性机构的拉簧15的一端15a挂在驱动部件11的凸起30，如图3、图7A和图7B所示，拉簧15的另一端15b嵌合在第一框架12内侧面12a的凸起39。这样，由第一框架12的导向槽31所导向的凸起30上嵌合拉簧15的一端15a，和拉簧15嵌合的凸起设在其他位置比较，结构变为简单，对小型化有利。
拉簧15对驱动部件11和推杆10向回动方向，即向卡的退出方向Y施加弹簧力。
接着说明心形凸轮槽29。如图8A和图8B所示，凸轮槽29具有高度不同的多个面A～H，随着推杆10的往复运动传动销28的动作部28a沿着图8A给定的循环方向50(图中为反时针方向)在这些凸轮面A～H上循环。
如图8B所示，心形凸轮槽29的V字型部分的底部成为凸轮槽29的锁定部。作为该锁定部的凸轮面E高于邻接循环方向50的凸轮面F而低于邻接循环方向50相反方向的凸轮面D。
下面结合图9A～图9D说明退出机构8的动作。首先在插入卡2的状态下，如图9A所示，由于拉簧15的作用，传动销28的动作部28a嵌合在凸轮面E(参照图8A)，推杆10被稳定固定在推进位置。
退出插入状态的卡时，把推杆10推进图9B所示的最深入的位置，则传动销28的动作部28a自动地促使进入高度低的凸轮面F(参照图8A)而解开锁定，可以使推杆10向回动方向伸长，其结果，如图9C所示，由于拉簧15的作用，动作部28a经过凸轮面G和凸轮面H，移动到凸轮面A(参照图8A)，可以使推杆10移动到最凸出位置。
这里，如图9D所示，如果推进最凸出位置的推杆10，则传动销28的动作部28a被直线引导，经过凸轮面A、B和C，嵌合在凸轮面D(参照图8A)，虽然没有图示，由驱动部件11的嵌合部34，推动退出杆6的第二嵌合部6b而转动退出杆6，可以退出卡2。
在该状态下，把手指离开，由于拉簧15的作用，传动销28的动作部28a进入凸轮面E而锁定，恢复图9A表示的状态，把推杆10维持在推进位置。
根据以上所说明的本实施例，把悬臂钢丝35的固定端35a压入固定在驱动部件11，利用悬臂钢丝35自体的弹性加力自体一部分的传动销28，与以往的分别设置传动销和加力弹簧板情形比较，可以削减零件数目和组装工时，其结果，可以降低制作成本。还有利于小型化。
特别是，因为把悬臂钢丝35的固定端35a压入固定在驱动部件11，传动销28的动作非常稳定，其结果，可以获得动作可靠的退出机构8。
还有，在所述的实施例中，因为作为悬臂杆利用金属制作的悬臂钢丝35，可以实现小型化、且具有充分的弹性和耐久性。
另外，本发明不限于所述的实施例，如图10所示，作为悬臂杆也可以利用和驱动部件11制作成一体的合成树脂制作的悬臂杆35P。此时，没有必要利用分别制作的悬臂杆，可以降低制造成本。另外，固定端35a的固定也变为可靠。
以上详细说明了本发明的具体的实施方式，理解了所述内容的专业人员容易想出其变型、改进和类似物。因此，本发明的范围包括附加的权利要求所指出的范围。
发明的效果本发明可以降低成本，体积变小，且工作可靠。

Claims (8)

1.一种卡用连接器的退卡机构，用于退出插在连接器中的卡，包括：形成具有锁定部的心形凸轮槽的框架、为了退出插在连接器中的卡而操作的可以往复运动的推杆、把所述推杆向回动方向施加弹力的弹性机构、嵌合在所述推杆并随着推杆的往复运动而沿着框架往复运动的驱动部件、被保持在所述驱动部件上并随着推杆的往复运动在凸轮槽内按给定循环方向循环的传动销、具有固定端和自由端的弹性悬臂杆；其特征在于：把所述悬臂杆的固定端固定在驱动部件上，在悬臂杆的自由端上设有曲折的凸出片，在所述曲折的凸出片上面设置所述传动销，利用悬臂杆自体的弹性，把传动销压在凸轮槽底部。
2.根据权利要求1所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：在没有插入卡时，利用弹性机构把传动销嵌合在凸轮槽的锁定部，把推杆保持在推进位置；在插入有卡时，通过传动销的沿着凸轮槽的所述给定循环方向的移动，使推杆能够从推进位置移动到凸出位置；在推杆从凸出位置移动到推进位置的过程中，驱动部件作退出卡的动作。
3.根据权利要求1所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述驱动部件具有用于引导悬臂杆自由端的导向部，当传动销被凸轮槽推动而使悬臂杆的自由端向驱动部件侧弯曲时，引导所述自由端的导向部对悬臂杆的自由端进行导向。
4.根据权利要求3所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述自由端导向部包括随着接近对应驱动部件的端部侧而逐渐变深的导向槽。
5.根据权利要求1或2所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述框架具有平行于推杆而延伸的导向槽；所述驱动部件包括互相对向的第1及第2端部，所述第1端部被配置在悬臂的固定端附近，所述第1端部上设有由所述框架导向槽引导的凸起。
6.根据权利要求5所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述弹性机构包括拉伸螺旋弹簧，拉伸螺旋弹簧的一端挂在所述凸起上。
7.根据权利要求1或2所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述悬臂杆包括通过把固定端压入驱动部件的固定孔内而被固定的金属丝。
8.权利要求1或2所述的卡用连接器的退卡机构，其特征在于：所述悬臂杆包括与驱动部件一体的、由树脂成型的合成树脂制的臂杆。
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