CN1427515A - 可自动组立导电端子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明系一种可自动组立导电端子的制造方法，系将一具复数个等间距排列开槽、穿孔的导电料带，藉一冲床冲压成包含有复数片具弯角导电片的料带，使该等导电片系呈等间距排列，且一端相互连接在一起，再藉一另一冲床将该料带依序切割成一个单位的片体，令各该片体具有一预定数量的该等导电片，然后，再分别通过一送料机，将一胶料与该单位片体同步送至一上、下模具组的组立端，进行组立，使该胶料与该单位片体于下模具上，依序经由复数个上模具压抵，使导电料带的二侧嵌合在胶料上，最后，嵌合后的成型品，再通过该下模具的一弹性元件向上弹回，如此，即可令该胶料与导电料带自动完成该成型品的组立作业。

Description

可自动组立导电端子的制造方法

技术领域

本发明系一种可自动组立导电端子的制造方法，尤指一种将一具复数个等间距排列开槽、穿孔的导电料带，藉一冲床冲压成所需形状，再藉一另一冲床切割成一个单位的片体，然后再将该单位片体与一胶料同步送至一上、下模具组的组立端，自动组立一成型品的制造方法。

发明背景

目前一般厂商在制造电连接器产品时，该电连接器上的导电元件，即：金属导电端子，一般皆系通过另一制造该导电元件的制造商来供应的，然而目前制造该导电元件的制造商，不是利用人工作业方式，即系通过一加工机将一导电料片与一胶料相互嵌合，再将该嵌合后的导电端子供应至该制造电连接器的厂商，以进行与该电连接器的另一项组装工作。惟，上述传统的人工作业方式，或系通过加工机的作业方式皆有其缺点：即，若是纯粹人工作业方式，其不但速度慢，且耗费相当多工时与人力，不仅在品质上无法有效地控制，亦无法有效提高其作业时效，自然影响其与其他厂商的竞争能力，这在目前提倡产业自动化的现今，已不符合时代科技的需要，又，若是通过加工机的作业方式，虽符合自动化设计，但由于该传统的加工机结构较复杂，因此，该机器在维修保养上将增加成本，相对地影响其整体的作业时效。

本案申请人曾针对此，发明一「可自动组立导电端子的模具及其制程」，并申请第八九一二二九六一号专利在案，该案主要系利用一送料机及一导电料带相互应用，使该送料机在送出一胶料而与该导电料带至该模具的组立端时，可藉由该模具的作用自动组立一成型品。

惟，该案的导电料带1，请参阅图1所示，系由导电料带制造商供应，该导电料带制造商系事先将该导电料带1冲压成所需的形状，即冲压成一端由复数片导电片13相互连接在一起的导电片带11，再将该导电片带11卷成一卷12，运送至组立制造商，进行组立，然而，由于该导电片带11每一导电片13的厚度皆很薄，因此，在运送过程中，该等导电片13易遭受到压挤而变形或被压偏，造成该导电片带11置入送料机时将卡在送料机内，无法进行送料。

发明内容

有鉴于上述导电料带的导电片于运送过程中，易遭受到压挤而变形的缺失，发明人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的可自动组立导电端子的制造方法，使能摒除上述的缺失。

本发明的一目的，系于制造导电端子时，将一具复数个等间距排列的开槽及穿孔的导电料带，藉一冲床冲压成所需形状，即冲压成一端由复数片具弯角的导电片相互连接在一起的料带，再藉一另一冲床的一刀模，将该料带切割成一个单位的片体，然后，再通过一送料机将一胶料与该单位片体，同步送至一上、下模具组的组立端，进行组立，使导电料带的二侧嵌合在胶料上，形成该导电端子的成型品。

其中在该组立过程中，尚包括以下步骤：各该单位片体及该胶料系安置于该模具组的一转盘的下模具上，藉该下模具的一切断元件，切断各该单位片体一端相互连接在一起的部份；

然后，再藉转盘依序旋转至下模具对应每一个上模具的位置，使该单位片体及该胶料依序通过该等上模具的压抵元件对该胶料定位，并同时向下压抵该胶料，令该胶料、该单位片体及该下模具的一底座同步被向下压抵，使各该单位片体的二侧嵌合在胶料上。形成嵌合的成型品后，再通过该下模具的底座的弹性元件向上弹回，即可令该胶料与该单位片体自动完成该成型品的组立作业。

如此，本发明的导电料带于组立前才冲压成型，使可避免习知技术于运送过程中，易遭受到压挤而变形或被压偏的缺点，达成全自动制造导电端子的目的。

附图说明

图1系习用导电料带的立体外观图。

图2系本发明的方块流程图。

图3系本发明的冲压部分示意图。

图4系本发明的组立部分示意图。

图5系本发明的导电片带、胶料的立体外观图。

具体实施方式

为使能对本发明的目的、形状构造装置特征及其功效作更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下：

本发明系一种可自动组立导电端子的制造方法，请参阅图2所示，该制造方法主要包括下列步骤：

(101)首先，将一卷具复数个等间距排列开槽21、穿孔23的导电料带2，通过一输送装置31送入一冲床32的模具中(如图3所示)，藉该冲床32对该导电料带2进行冲压，形成包含有复数片具弯角导电片26的料带25，该等导电片26系呈等间距排列，且一端相互连接在一起；

(102)再藉一另一冲床33的一刀模，将该料带25依序切割成一个单位的片体251，各该片体251具有一预定数量的该等导电片26(如图3所示)；

(103)再分别通过一送料机36，将一胶料35与该单位片体251同步送至一上、下模具组5的组立端(如图4所示)，进行组立；

(104)然后，各该单位片体251及该胶料35系安置于该模具组5之一转盘51的下模具53上，藉该下模具53的一切断元件，切断各该单位片体251一端相互连接在一起的部份252(如图4、图5所示)；

(105)再藉转盘51依序旋转至下模具53对应每一个上模具55的位置，使该单位片体251及该胶料35依序通过该等上模具55的压抵元件对该胶料35定位，并同时向下压抵该胶料35，令该胶料35、该单位片体251及该下模具53的一底座同步被向下压抵，使各该单位片体251的二侧嵌合在胶料35上(如图4、图5所示)，形成嵌合的成型品后，最后，再通过该下模具53的底座的弹性元件向上弹回，即可令该胶料35与该单位片体251自动完成该成型品的组立作业。

如此，藉由该冲床33、模具组5不断重覆上述步骤，即可令该胶料35与导电料带2自动完成该成型品(在本发明的一较佳实施例中，该成型品为一导电端子)的组立工作。

故，本发明的导电料带2于组立前才冲压成型，使可避免习知技术于运送过程中，导电料带2易遭受到压挤而变形或被压偏的缺点。

综上所述，本发明确实能具有增进原物品使用功效的实用性及进步性；又，本发明所述的构造及形状特征，可改良习用技术的各项缺点，在使用上能增进功效，合于实用，实为一理想的发明，惟上述的图示及说明，仅用以举例说明本发明的一可行实施例而已，对熟悉该项技艺的人士，当可对其局部形状进行各种等效的变化例，惟其均应包括在本发明的精神及范围内。

Claims (3)

1.一种可自动组立导电端子的制造方法，包括以下步骤：

首先，将一卷具复数个等间距排列开槽、穿孔的导电料带，通过一输送装置送入一冲床的模具中，藉该冲床对该导电料带进行冲压，形成包含有复数片具弯角导电片的料带，该等导电片系呈等间距排列，且一端相互连接在一起；

再藉一另一冲床的一刀模，将该料带依序切割成一个单位的片体，各该片体具有一预定数量的该等导电片；

再分别通过一送料机，将一胶料与该单位片体同步送至一上、下模具组的组立端，进行组立。

2.如权利要求1所述的一种可自动组立导电端子的制造方法，其中在该组立过程中，尚包括以下步骤：各该单位片体及该胶料系安置于该模具组的一转盘的下模具上，藉该下模具的一切断元件，切断各该单位片体一端相互连接在一起的部份；

然后，再藉转盘依序旋转至下模具对应每一个上模具的位置，使该单位片体及该胶料依序通过该等上模具的压抵元件对该胶料定位，并同时向下压抵该胶料，令该胶料、该单位片体及该下模具的一底座同步被向下压抵，使各该单位片体的二侧嵌合在胶料上。

3.如权利要求1所述的一种可自动组立导电端子的制造方法，其中在各该单位片体的二侧嵌合在胶料上，形成嵌合的成型品后，再通过该下模具的底座的弹性元件向上弹回，即可令该胶料与该单位片体自动完成该成型品的组立作业。

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