CN1427101A - 纺纱装置 - Google Patents

Abstract

一种纺纱装置，特别是一种环锭纺纱机或是一种环锭捻线机，包括一个由锭盘(7)驱动的锭轴(1)，在其底部内包括一个底部绕线凸轮缘(15)。一滑动套筒(9)包围锭轴(1)上的一个套筒部分(15′)，套筒部分与底部绕线凸轮缘(15)可操作地连接，以便夹持纱线的底部卷绕，该纱线卷绕在套筒(2)上，通过夹持装置使所述套筒定位于锭轴(1)上。纺纱装置以可替换的纱线夹持装置(150)为特征，并包括上面提到的部分，所述纱线夹持装置通过一个刚性连接件(17)与锭轴(1)接合。

Description

纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置，特别是涉及一种环锭纺纱机或是一种环锭捻线机，其具有根据权利要求1前序部分所述的通过锭盘而驱动的锭轴。

背景技术

例如由EP-B-0462467或DE19755971.9和/或19719166.5披露了这样的一种纺纱装置，包括一种纺纱夹持装置。它包括一个装有底部绕线凸轮缘和固定套筒的锭轴，以及一个还包括设置在钢领板上带有钢丝圈的纺纱钢领。固定套筒或滑动套筒通过一个位于锭盘的顶表面与固定套筒凸缘之间的压缩弹簧，顶着底部绕线凸轮缘而预拉紧。固定套筒设有一外钢领，该外钢领靠在钢领板上的一个制动表面上。通过其钢领板，固定套筒在一限定区域内进行向上或向下的运动。在底部绕线过程中，钢领和钢丝圈处在底部绕线凸轮缘之下，以便将固定套筒被提离底部绕线凸轮缘。在落纱动作期间，当钢领板向上运动时，固定套筒也夹持着底部卷绕纱线并且对着底部绕线凸轮缘向上运动，以致纱线在底部绕线凸轮缘处被扯断。

发明内容

本发明的目的在于改进已知的纺纱装置，这样即能容易地替换纱线夹持装置。

可以通过具有权利要求1特征部分的纺纱装置来实现本发明的这个目的。一种纺纱装置，尤其是一种环锭纺纱机或一种环锭捻线机，其锭轴由锭盘驱动，包括一个位于下部的底部绕线凸轮缘。滑动套筒包围一个固定有底部绕线凸轮缘的套筒部分，并且在锭轴上有一个切割钢领，该锭轴与底部绕线凸轮缘操作地连接，以便将底部卷绕纱线卷绕在通过夹持装置安置在锭轴上的一个套筒上。纺纱装置以一个可替换的纱线夹持装置为特征，包括已经提到的部分，所述纱线夹持装置与锭轴刚性连接。

本发明的另外一些优点可由从属权利要求和下面的描述中得出，其中通过附图所示的实施例对本发明做进一步的描述。

附图说明

在此所示的附图为：

图1为具有锭轴、锭盘和滑动套筒的纺纱装置在底部绕线位置处的剖面图；

图1a为锭轴和夹持装置的一部分。

具体实施方式

图1和/或图2所示为纺纱装置的纵向截面，该纺纱装置包括一个锭轴1，一个易滑的套筒和一个纱线管纱3。在钢领板6上装配具有钢丝圈4的纺纱钢领5，以用于纺制此处未示出的纱线并将纱线卷绕到套筒2上。带有下部的锭轴1被压到锭盘7内，该锭盘包括一个用于未示出的驱动带的弹状部分。在锭盘7上可移动地布置一个滑动套筒9。一个压缩弹簧10将滑动套筒9向上顶。滑动套筒9外侧的制动钢领13靠在钢领板6上的一个向下突出的制动件21上，因此滑动套筒9在压缩弹簧10向上的弹力作用下，在一限定区域内跟随钢领板6做上下移动X。此外，在锭轴1上，以已知的方式设有一个底部绕线凸轮缘15，在其下面设有作为突起设置的隔离件22。在所示的图中，环形导向部分14的内圆筒壁被构形成与凸起部分22形状互补，即它包括一些相应的槽(未进一步表示出)。

图1中所示的纺纱装置处于所谓的底部绕线位置，即钢丝圈4在短时间内保持在与锭轴1的凸起部分22相同的高度，于是可在管纱3的卷绕已经完成之后可在底部卷绕凸轮缘15之下进行底部卷绕45。在滑动套筒9向上运动之后，纱线被夹持住，管纱套筒2从底部绕线凸轮缘15和/或啮合的切割钢领处移开，纱线被扯断，底部卷绕仍维持在锭轴1上。当生产粗纱时，还增设了一个刀11。

从详图1a中可以看出，刀11设置在底部绕线凸轮缘15之下和滑动套筒9之上，这样朝向下的切割刀口位于套筒部分15′和/或滑动套筒9上的夹持表面14，14′的径向外侧。套筒部分15′的向下的夹持表面14′和滑动套筒9的向上的夹持表面14，可以被构形成平面或设置有锯齿。如果夹持表面14，14′彼此在顶部，在纱线的夹持状态下或滑动套筒9的闭合状态下，刀11的切割刀口处于夹持表面14，14′之下，这样切割刀口11′比夹持表面14，14′更远离纱线管纱3。在隔离件22的外半径处测量的夹持表面14，14′之间的底部卷绕的长度优选地小于套筒部分15′的圆周长度。

突起部分22优选地被设置成向外突出的半圆形柱体24，该半园形柱体与锭轴1的纵轴平行。隔离件22彼此间有规律间隔地沿着锭轴1的圆周排列。

最好，带有套筒部分15′的底部绕线凸轮缘15由铝模铸件或塑料制成，并与隔离件22制成一体，隔离件22包括一个装在锭轴1上的滑道。在底部绕线凸轮缘15的底表面上，优选地有一个用于纱线的锯齿，所述锯齿与位于夹持表面14′上的滑动套筒9的导向部分14的顶部的一个锯齿互补。

滑动套筒9优选地用由玻璃纤维增强的PBTP制成，而制动钢领由掺有MoS2的塑料制成。套筒部分15′优选地用由玻璃纤维增强的PA6浇注制成，而切割钢领15包括在浇注模中。

另一方面，代替前面所述的圆柱形隔离件22，在底部绕线凸轮缘15下面的锭轴1上设置纵向槽，该纵向槽与导向部分14向内的突起部分相配合。

按照本发明的套筒部分15′，底部绕线凸轮缘和/或切割钢领15以及带有压缩弹簧10的滑动套筒9和盖钢领16形成一个位于锭轴1上的结构单元，其整体被称作纱线夹持装置150。该结构单元可从顶部在锭轴1上滑动，由此套筒部分15′包括一个装在锭轴1的对应部分1′上的滑道。套筒部分15′在锭轴1的轴向和其圆周方向上必须固定。对于轴向紧固，可以制造一个凹槽15′a和/或形成为套筒部分15′，同样凹槽1b在锭轴1中形成。一个止动钢领1a确保了套筒部分15′与锭轴1和/或凹槽15′a与凹槽1b彼此之间的位置，因此只有在锭轴1的纵向方向上施加一个拉力，才能将15′、10、9等部分分离。此外，在套筒部分15′的底部和/或锭轴1设置一个刚性连接件17。图1中，锭轴1上表示出一个锯齿形件(齿)。在刚性连接件17部分内的套筒部分15′的内侧设置有相应的锯齿形件(齿)，和/或锯齿状突起或螺纹。

图1a所示为刚性连接件17的另一个实施例。至少一个与锯齿形件(齿)的一个齿相对应的突出部分7′设置在例如锭盘7或锭轴1的一部分上。在图1a中，该突出部分7′显示为圆柱形销。当将夹持装置150、和/或套筒部分15′放置在锭轴1上和/或靠近锭盘7时，必须将套筒部分15′保持成在相应相对部凹座15″上放置于突出部分7′的高度上。当滑过套筒部分15时，所述的套筒部分与凹座15″一起在突出部分7′上移动。当按照图1a所示旋转套筒部分15′时，突出部分7′向左滑入凹座15″中，于是在套筒部分15′和锭盘7部分和/或突出部分7′之间产生一个嵌入连接。

为了将压缩弹簧10固定在套筒部分15′的外圆周和/或在套筒部分15′上的突起部分22上，在套筒部分15′的底部之内可以设置一个盖钢领16，该盖钢领压入套筒部分15′中。从图1中盖钢领16的左侧部分可以看出，压缩弹簧10的底部可以被包围在轮缘16′中，其在滑动套筒9在套筒部分15′之上的提升运动中使得滑动套筒9集中在中间和底部内。

在图1中的垂直截面的左侧部分中，在突起部分22之上和底部绕线凸轮缘、和/或切割钢领15之下，可以看到一个凹槽15b。与突起部分22上的套筒部分15′的外径相比，凹槽15b的直径在尺寸上应能使：在突起部分22的圆周方向的一段纱线3′，当其在向上运动的过程中被滑动套筒9提升时，在相对于凹槽15b的直径的向上方向上会包括一段过余尺寸，在不被拉紧的情况下，该部分的纱线3′会位于彼此相对啮合的夹持表面14′之间，在滑动套筒9的顶侧和套筒部分15′上的上部轮缘的底表面上。底部绕线凸轮缘和/或切割钢领15可以与套筒部分15′制成一件，例如可由用玻璃增强的聚酰胺制成，或者切割钢领15和套筒部分15′由两个部分连接在一起，由此切割钢领用钢或轻合金制成。在这种情况下，如图1中左侧部分的截面中所示，切割钢领15可以装上一个轮缘15a和/或一个突起部分，该轮缘和/或突起部分与凹槽15′b相配合，和/或与套筒部分15′内的一个凹座相配合。在图1中左侧部分中所示为切割钢领15和套筒部分15′为上下两件的实施例，在图1的右侧部分所示为同一高度水平上的两者连在一起的实施例。

与常规的设备相比，这里所描述的纱线夹持装置150的实施例的优点在于锭轴1和锭盘1，必要时与锭盘连接的电动机的转子都能够与纱线夹持装置150分开制造。在最后锭轴的装配过程中，包括套筒部分15′、压缩弹簧10，滑动套筒9等基本部分的纱线夹持装置150的预制结构单元只需从顶部滑到锭轴1上和刚性连接件17上，并到达一个不可提升的位置而不需要特别的工具。在维护工作中，纺纱厂的人员可以容易地替换该结构单元150。

可以用套筒部分15′与锭轴1的螺纹连接来代替锯齿形件(齿)17。

在底部卷绕45的转向区内，底部绕线凸轮缘15的突出钢领部分40可以设有一个切割边44。

Claims (16)

1.一种纺纱装置，特别是一种环锭纺纱机或是一种环锭捻线机，包括一个由锭盘(7)驱动的锭轴(1)及一个纱线夹持装置(150)，在其上部包括一个底部绕线凸轮缘和/或切割钢领(15)，以及一个包围锭盘(7)和/或锭轴(1)的滑动套筒(9)，所述套筒与底部绕线凸轮缘(15)连接，以便夹持纱线的被夹持的底部卷绕(45)，该纱线卷绕到装在锭轴(1)上的套筒(2)上，其特征在于，纱线夹持装置(150)包括一个可容易替换的预装配的结构单元，并包括一个套筒部分(15′)形式的支撑部分，其与锭轴(1)相关的部分包括一个滑道，并通过刚性连接件(17，1a，1b，15′a)与轴相连接，使其转动锁定并且在轴向不能移动。

2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，位于底部绕线凸轮缘(15)底部内的套筒部分(15′)包括隔离件(22)，以便在离锭轴(1)一定距离处把纱线卷绕为部分底部卷绕。

3.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，纱线夹持装置(150)与锭轴(1)或锭盘(7)之间的刚性连接件(17)被设在套筒部分的内侧，套筒部分在纺纱机(15′)的操作过程中不能相对于锭轴(1)移动。

4.根据权利要求1或2所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150)和锭轴(1)或锭盘(7)之间设置锯齿形件(齿)(17)。

5.根据上面任意一个权利要求所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150)的套筒部分(15′)的内侧设有锯齿形件(齿)(17′)，在锭轴(1)的外圆周上或锭盘(7)上设有互补的锯齿形件(齿)(17)。

6.根据上面任意一个权利要求所述的纺纱装置，其特征在于，在轴向起作用的刚性连接件(15′a，1b，1a)被设置在纱线夹持装置(150)和锭轴(1)和/或锭盘(7)之间。

7.根据权利要求6所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150)的套筒部分(15′)中设置一个凹座，特别是一个凹槽(15′a)，在相同高度处的锭轴(1)或锭盘(7)内设置另外一个凹座和/或凹槽(1b)，为了纱线夹持装置(150)和锭轴(1)和/或锭盘(7)之间的相对定位，将一个止动钢领(1a)插入到凹座(15′a)和/或凹槽(15′a)和凹槽(1b)和/或凹座(1b)中。

8.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，一个底部绕线凸轮缘(15)或一个切割钢领(15)与套筒部分(15′)固定连接。

9.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，切割钢领和/或底部绕线凸轮缘(15)被构型成与优选地由PA6制成的套筒部分(15′)成为一件。

10.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，底部绕线凸轮缘(15)和/或切割钢领(15)可以嵌入套筒部分(15′)中，由此切割钢领优选地由钢制成。

11.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150)的套筒部分(15′)内设有一个凹槽(15′b)，该凹槽与底部绕线凸轮缘(15)和/或切割钢领的轮缘(15a)相接合。

12.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，在底部卷绕(45)的转向区域内，底部绕线凸轮缘(15)的突出轮缘部分(40)设有一个切割边44。

13.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，在底部绕线凸轮缘和/或切割钢领(15)和套筒部分(15′)上的突起部分(22)之间有一个凹槽(15b)，其在深度上可以使在套筒部分(15′)上的突起部分(22)的圆周上的一段纱线，当在夹持表面(14′)的方向上被移动时，在不被拉紧的情况下，位于套筒部分(15′)处的夹持表面(14′)的锯齿形件(齿)之间，及滑动套筒(9)上，在移动滑动套筒(9)到相对于套筒部分(15)的闭合位置处之后，用纱线夹持装置(150)随后的开口，该段纱线(3′)可以容易地从旋转的锭轴上释放自身。

14.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，套筒部分(15′)处的隔离件(22)以如下的方式和步骤构型，即隔离件(22)的一个远离纱线管纱(3)的远的底部(22a)比隔离件(22)的靠近纱线管纱(3)和/或在锭轴处的上部(22b)更远地径向向外延伸。

15.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，滑动套筒(9)以及弹簧(10)在套筒部分(15′)对中，并可通过钢领板(6)将其从底部绕线凸轮缘(15)移离。

16.根据前述权利要求之一所述的纺纱装置，其特征在于，弹簧(10)的一端顶在滑动套筒(9)上，另一端顶在套筒部分(15′)上的盖钢领(16)上。

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