CN1424958A - 制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造有多个区域(42，43)的塑料成型件的方法和装置。在上述类型的方法和装置中知道了，在一个工序中，在一个模具中制造出有多个区域的塑料成型件。在已知模塑方法中，由于覆盖材料端区从覆盖材料区垂入塑料基体中，不利地在塑料成型件中产生了理论断裂点，而且要覆盖区和喷注空白区之间的分隔是不容易调节地实现的。由于密封性不足，高压喷入的塑料熔体从喷注空白区不希望地流到要覆盖区。本发明现在规定了，在要覆盖区和喷注空白区之间的分界区内设置中插板(50)，分隔区域的滑板(30)可移向该中插板。本发明的滑板分别具有一个凹槽(31)，其侧壁在滑板(30)移向中插板时包围中插板端和或许贴着中插板的覆盖材料(44)的边缘(41)并如此防止熔体流经地将要覆盖区和喷注空白区隔开。用本发明方法及其装置制成的塑料成型件既没有不理想的理论断裂点，也没有因在覆盖区区域内不理想地流入高压塑料熔体而造成的缺陷位置。

Description

制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置

技术领域

本发明涉及如权利要求1前序部分所述类型的制造具有多个区域的塑料成型件的方法以及如权利要求11前序部分所述类型的制造这样的具有多个区域的塑料成型件的装置。

背景技术

在上述类型的方法中，德国专利申请DE19734686A1公开了这样的内容，即在一个工序中制造出具有覆盖区和喷注空白区的的塑料成型件。为此，在一个工序中，由一种呈糊团状在低压下加入的塑料制造出覆盖区的塑料基体，由一种高压喷射的塑料制造出喷注空白区的塑料基体。为此，与之相关地指出的模具具有可移入模具阴模之间的型腔中的滑板，可借助该滑板来分隔所述区域。用于要覆盖区域的覆盖材料的边缘借助该滑板被压在模具的与滑板对置的阴模面上，以使要覆盖区域与喷注空白区隔开。另外，覆盖材料边缘也突入喷注空白区的型腔中。

当在喷注空白区的型腔中进行高压喷射时，这个凸出的边缘被压力注塑包封起来。

由此出现了这样的严重缺陷，即覆盖材料的凸起起到了在喷注空白区和覆盖区之间接缝部位上的理论断裂点的作用。

另外，在现有技术的方法中，无法彻底保证通过所提出的滑板来隔离喷注空白区和覆盖区，这是不利的。因而，实际上可能出现，在高压下被喷入喷注空白区的塑料基体材料也进入要覆盖区的型腔中并在那里部分地熔化并吸收覆盖材料。这造成较高的废品率，而这实际上使得该方法的成本相当高。

国际专利申请WO96/25282A1公开了一种制造塑料覆盖件的方法和一种尤其是按照该方法制成的覆盖件。在该已知的方法中，不仅要将一个预制的或本身形状不稳定的造型件固定在注塑模的型腔中，而且通过至少一个滑板形造型分隔件来划分或空出型腔中的至少两个紧邻区域，所述分隔件是注塑模的组成部分。另外，与这该分隔件相对地设置一个对准该分隔件的模件。在这里，分隔件和模件用于加强密封，但在该方法中，密封是不可能彻底达到的。

从日本专利申请JP2-47021(A)中，知道了将这样的注塑模用于制造汽车内衬板，即在其一个模具中设置一个活动型芯，它可以有选择地让出型腔体积。为此，型芯在让出型腔体积的情况下从其在对置模具上的安放位置移出注塑模。

在这种模具中，在型芯贴在对置模具上的情况下，无法通过型芯获得对在型芯上和下的型腔的充分密封，这也是不利的。

发明内容

本发明的任务是发展上述类型的方法，通过该方法，避免了上述缺陷。

根据本发明，通过权利要求1特征部分的措施完成了该任务，它应有以下特殊意义。

所述措施的特点首先在于，在覆盖材料所覆的阴模上设置一个中插板，它构成喷注空白区和要覆盖区的分界面。在要覆盖区那侧上，覆盖材料的围绕边缘紧贴着该中插板，所述覆盖材料有利地呈预制坯形式。另外，在喷注空白区和要覆盖区相互分隔的情况下，如此使滑板移向中插板，即它围住中插板。

为此，滑板在其面向中插板的端部上具有一个特殊结构，它通过所述凸起在其封闭位置上至少部分地包围中插板和/或覆盖材料边缘。另外，根据权利要求1，在使要覆盖区和喷注空白区相互隔开后，首先在要覆盖区型腔中，把塑料熔体低压注入该型腔，随后，在滑板打开在滑板与中插板之间的一个标准通道地部分回撤后，在喷注空白区的型腔中高压注入熔融塑料。在第二次高压注塑熔融塑料的过程中，可以在要覆盖区的区域内，至少局部地进行可控冷却，它有利地阻止了覆盖区的塑料基体被重新熔化，而只允许在覆盖区的预定边缘区域内进行规定的局部熔化。

另外，根据权利要求3，中插板有利地活动支承在阴模中，而覆盖材料贴覆在所述阴模上，并且该中插板的活动有利地通过弹性施压来实现。通过这种措施，在任何情况下都获得了这两个部分的适当隔开。另外，根据权利要求3，中插板在其移入型腔的移动行程中通过控制机构来限制，这是有利的。该移动行程也可通过可调地设置的调节机构来改变并由此有利地适应于厚度不同的覆盖材料。

此外，根据权利要求8，在合拢模具的同时，即当阴模相互移近时，这个或每个覆盖材料的贴着中插板的边缘被压紧到中插板上，这是有利的。在滑板回撤且打开通道之后，仍保持这种紧压状态。通过这种措施，有利地防止了，当在喷注空白区内进行高压注塑并且处于高压下的塑料熔体也由此通过通道进入覆盖区的侧面区域中时，覆盖材料的边缘被压离壁，由此一来，因局部弱化了塑料基体而产生一理论断裂点。

根据权利要求9，在把覆盖材料加入模具前，覆盖材料且尤其是背面通过加热和部分熔化而被熔成一塑料层，这个塑料层已在覆盖材料的预定部位上具有成品塑料成型件的形状，这是有利的。这种形状因使背面回火而已被固定下来。通过回火，所述边缘也是形状稳定的，从而当滑板包围该边缘时，它没有使其偏弯，而是仍然贴着中插板。此外，覆盖材料至少在背面上如由针刺织物和/或纺织物制成，它由可热塑成型的塑料纤维构成。当然，也可以如此预先固定并预成型其它纺织材料或海绵材料。覆盖材料的正面(外露侧)可以配设有装饰材料如纺织品、革等。

此外，本发明的任务是发展一种避免了上述缺陷的上述类型的装置。

根据权利要求11的本发明装置的特点在于，在覆盖材料所贴靠的第一阴模区域内，设有至少一个成独立构件形式的中插板，它用于使喷注空白区和要覆盖区相互隔开。另外，这个或每个滑板在起突入型腔的端部上具有一道凹槽，该凹槽可以移向这个或每个中插板的自由端以及与之贴靠的覆盖材料边缘的自由端，其中所述自由端随后被滑板包住。

通过用滑板包住中插板自由端和覆盖材料边缘的自由端，喷注空白区和要覆盖区在模具的工作位置被最佳地分隔开。熔体流过该阻挡部是不可能的。

理想地在中插板上设置控制机构，可以在其从阴模进入型腔的移动行程中通过所述控制机构来进行控制，如权利要求12所规定的那样。即，中插板的自由端及覆盖材料边缘位于相同的高度上并且这两个自由端在滑板工作位置上实现最佳分隔效果地到达设置于滑板中的凹槽的底面，这是有利的。

控制机构例如可以是一个或多个调节螺栓，它们与在中插板背侧端中的螺纹啮合，另一方面，它们支承在阴模上，通过这些调节螺栓的调节，可以调整中插板的移动行程。根据权利要求12、13，中插板还弹性地受力，这是有利的，从而当滑板移向中插板时，它可以顺着弹簧力移动，弹簧力随后把中插板紧压到滑板上并这样获得了良好的接缝密封。

根据权利要求15，控制移动行程的机构包括一个或多个凸轮，这也是有利的，所述凸轮可通过中插板的移动行程来移位。

在根据权利要求16的另一个有利实施方式中，滑板在凹槽开口区域内具有一个锥形结构，从而当其移向凹槽时，中插板和或许覆盖材料边缘因开口成锥形而在任何情况下都被挡住。

根据权利要求17，在第二阴模上设置这样的机构是有利的，即在合拢模具后借助该机构至少局部地把这个或每个预制坯的贴靠中插板的边缘压紧到中插板上，在滑板部分回撤之后，仍然保持这种压紧状态。由此一来，如上所述地防止了，在打开通道且高压熔融塑料流过时，贴靠着中插板的边缘在熔体压力作用下被压离中插板并且被一直折入型腔中，在那里，在塑料基体中产生了弱化区和可能有的理论断裂点。

所述机构例如可以是凸起、凸缘或销，它们设置在面向滑板的第二阴模侧壁上。在滑板头部区域中，在其侧壁内有利地掏设了掏空槽，凸起/凸缘/销等可在滑板相对阴模运动时移入和移出所述掏空槽。通过这样设置所述机构可有利地平齐移入其中的掏空槽，防止了熔体也淤积在该压紧机构下并在那里凝固。

根据权利要求19，在第二阴模上，至少在要覆盖区的区域内设置一个冷却装置，它可以通过一个控制装置来调节，这是有利的。该控制装置例如可以通过温度计来接收阴模和输入的熔体的温度数据，以便获得对要冷却区的最佳冷却。通过该冷却装置，可以防止在滑板局部开启后流入要覆盖区的边缘区域中的高压熔体重新熔化太多的已凝固低压塑料基体区域并且覆盖材料也可能被熔体浸透。因此，从现在起，可通过该冷却装置精确地确定出一个低压塑料基体材料的部分熔化区，以便与新流入的高压塑料熔体融合。这起到了最佳地使这两种塑料相互接合以产生统一的塑料成型件的作用。

根据权利要求20，通过本发明的方法和本发明的装置来生产一种塑料成型件，它在覆盖区和喷注空白区之间有一个过渡区，在该过渡区内，在低压下注入的塑料基体材料通过要在高压下注入的塑料镜面材料被重新熔化并随后凝固。所述区域位于一个沿覆盖材料边缘的区域内，其中该区域的大小通过冷却装置来预定。

附图说明

从从属权利要求、以下说明和附图中得到了本发明的其它措施和优点。在附图中示出了本发明的两个实施例，其中：

图1表示本发明装置第一实施例的局部，其中两个半模处于打开位置；

图2a表示本发明装置的第一实施例，其中两个半模产生一型腔地合拢；

图2b表示本发明装置的第二实施形式的局部；

图2c是图2b的第二实施例的沿线IIc-IIc的截面图；

图2d表示本发明装置的第三实施形式；

图3a表示处于滑板打开状态下的本发明装置的第一实施形式；

图3b是图3a的局部视图，它与本发明装置的第二实施形式有关；

图4表示本发明的塑料成型件；

图5a表示本发明塑料成型件的沿图4的Va-Va的截面；

图5b是对应于图5a的属于现有技术的塑料成型件的截面图。

实施方式的具体描述

以下，结合图1-图2c和图3a-图3c来描述本发明的装置及制造本发明的塑料成型件的方法。

图1局部地示出了本发明的装置。本发明的装置包括一个模具10，它具有第一阴模11和与该阴模对置的且被分成两部分的阴模12、13。第一阴模11具有一个槽56，一块中插板50活动支承在该槽中。中插板50将覆盖区42和喷注空白区43分隔开。在这个实施例中，中插板50通过弹簧件55弹性地承受压力，中插板50通过该弹簧件支承在槽56的底部上(在此未示出)。

中插板50以一预定移动行程54突出到阴模11外。在这个实施例中，移动行程54可通过调节螺栓52和调节螺母53向前调。为此，调节螺栓52可被拧入在中插板50后端区域内的螺纹57中。在图1所示的阴模11、12、13的打开位置17上，一个或多个呈预制覆盖材料的预制坯44形式的部件紧贴在安置位置上。在阴模11中设置适当的机构(如吸气装置)，它们把预制坯44吸持在阴模11的预定壁区上。在这个实施例中，预制坯44具有一个贴靠并支承在中插板50上的边缘45。

在使预制坯44紧贴着模具10阴模11之前，先在第一工序中由覆盖材料制成预制坯44。为此，在第一步骤中，从连续的覆盖材料层中裁剪出一个大小相应的形状并将其放入预成型装置中，在该装置中，材料在第二步骤中通过冲压已获得了对应于在覆盖区内的最终塑料成型件形状的形状。该形状通过对预制坯背面46进行回火(熔化背面区)而被固定下来。出现了一个自身稳定地预制件。在这里，特点是没有改变装饰面的结构。例如，由热塑塑料纤维如PP或PS等制成的毡、针刺织物或纺织物可被用作预制坯材料。但也可以想象到，海绵材料、与织物有关的海绵材料等可被用作覆盖材料，就象如衬棉人造革。预制坯的背面材料也可装有装饰材料如纺织物、革、人造革或木制品。

随后，这样的预制成品如上所述地被放入模具10中。

在另一个工序中，如此合拢模具10并且使其进入工作位置16，即使阴模12、13移向阴模11，直到到达一个在阴模11、12之间留出预定型腔22并且在阴模11、13之间敞开型腔23的预定位置。型腔22的一部分已被所加入的预制坯44占据。作为下个步骤地，使设置在阴模部12、13之间的滑板30一直沿箭头方向37移向与其对置的中插板50，直到滑板30已到达图2a所示的位置，在这个位置上，滑板基本上与中插板50的自由端51以及预制坯44边缘45自由端41平齐地结束。滑板30在其面向中插板50的端部上具有一个凹槽31，自由端51、41移入该凹槽中，其中在凹槽31边缘区内的一个锥形开口32使得中插板50和边缘45的移入和止挡变得简单。当滑板30移向中插板50时，中插板50可克服弹簧件55的弹力地移入槽56中，随后，在弹簧件55弹力的作用下被压贴在凹槽31的端面上。

通过围住预制坯44和中插板50的自由端41、51，型腔22、23从现在起被密封地相互分隔开。

在另一个工序中，在覆盖区42的区域内进行熔融塑料的低压注入，如图2a所示的那样。塑料的低压注入或喷入是按照本领域技术人员熟悉的方式通过喷嘴或其它适当的且在注塑工程中已知的途径进行的。

在图2b中，示出了本发明的模具装置10的一个变型方案，其中在阴模12侧壁18上设置凸起15。在通过使阴模12移向阴模11地合拢模具10后，使凸起15移向预制坯44的边缘45并且该边缘45局部被紧压到中插板50上。在滑板30中，在侧壁34上开设了掏空槽35，当使滑板33移向中插板50时，凸起15移入所述掏空槽中，如从图2b中看到的那样。

如图2c所示，有利地在阴模12侧壁18上设置多个凸起15，以便把预制坯44自由端41均匀地紧压到中插板50上。

在图2b中，还示出了一个冷却装置19的冷却环路，它可以设置在阴模12中。该冷却装置19用于冷却在覆盖区42区域内的塑料。

在图2d中，还示出了图2b所示实施例的一个变型方案，其中在阴模12中，一个销15设置在一个通道中，其中该销15通过弹簧件15″支承在阴模12外壁上。销15的压入深度可通过一个调节机构15′来改变。为此，或多或少地将调节机构15′推向销15的背侧斜面。

在图3a中，描述了本发明方法的其它步骤和本发明装置的其它细节。在把塑料基体62加入型腔22的覆盖区42区域后，现在使滑板30按箭头方向38回撤，确切地说回撤这样的程度，即直到打开图3a所示的通道36。在打开通道36时或之后，驱动冷却装置19工作，以便冷却覆盖区42区域。在喷注空白区43的型腔23区域内，按照本领域技术人员熟悉的方式高压喷入熔融塑料，它们构成塑料镜面材料。熔体通过通道36一直流到在型腔22中的沿阴模12侧壁18的区域中。在这个通过冷却装置19被冷却的区域中，高压喷入的熔融塑料仍然能在一个过渡区64内使被放在那里的塑料基体材料62部分熔化。通过这种部分熔化，提供了这两种材料的紧密接合，这对这样制成的塑料成型件的稳定性产生了有利的影响。在这里还要注意的是，只要阴模12不移动，图2b、2c、2d所示的凸起/销15在这个工序中就仍然被压在预制坯44的边缘45上。凸起15的下端仍然留在掏空槽35中，从而熔体不会流到凸起15的后面。这样一来，保证了模具10能够更容易在熔体凝固后被重新打开(为此参见图3b)。

在图4中，描述了本发明的塑料成型件40，它具有覆盖区42和喷注空白区43。在这里也示出了图5a所示的一个截面，其中示出了在覆盖区42和喷注空白区43之间的本发明过渡区是什么样。如图5a所示，一个厚度大致保持不变的塑料基体层62位于覆盖材料/预制坯44的后面。在通道36区域内，也存在着塑料基体材料的厚度大致保持不变的情况。接缝部位是抗断裂的并且没有理论断裂点。

在图5b中，描述了对应于现有技术的塑料成型件40′的一个对应截面。在那里，示出了在喷注空白区43′和覆盖区42′内的覆盖材料44′和塑料基体材料63′、62′。如该图所示，在现有技术中，材料突边65在通道36中，它是一个理论断裂点，在这个位置上，塑料成型件40′断裂的危险很大。在现有技术中，材料突边65是如此实现的，即在滑板和阴模之间，少量覆盖材料44′被夹在这两个部分之间以便隔开区域42′、43′。当滑板回撤时，该材料突边就被高压熔体围绕冲刷并或多或少完整地保留在这个区域内。

本发明完全避免了这个缺陷。

还要注意的是，在此所示的实施例只是用于举例说明本发明。而本发明不局限于这些实施例。显然，所示的本发明部件也可以用其它材料来制造，这些材料具有和上述相似的性能。

                          附图标记一览表10-模具；11、12、13-阴模；14-安置位置；15-机构/凸缘/凸起/销；15′-调节机构；15″-弹簧件；16-阴模的工作位置；17-阴模的打开位置；18-侧壁(阴模12的)；19-冷却装置；22-型腔(要覆盖区的)；23-型腔(喷注空白区的)；30-滑板；31-凹槽(滑板30上的)；32-锥形开口(滑板30上的)；34-侧壁(滑板的)；35-掏空槽(滑板30上的)；36-标准通道，通道区；37-箭头方向；38-箭头方向；40-塑料成型件；40′-塑料成型件(现有技术的)；41-45的自由端；42-覆盖区；42′-覆盖区(现有技术的)；43-喷注空白区/塑料镜面；43′-喷注空白区/塑料镜面(现有技术的)；44-覆盖材料/预制坯；44′-覆盖材料/预制坯(现有技术的)；45-边缘(预制坯)；46-背面(预制坯)；49-覆盖材料边缘的高度；50-中插板；51-自由端(中插板50的)；52-螺栓件/调节螺栓；53-调节螺母；54-移动行程(中插板50的)；55-弹簧件；56-槽；57-螺纹(在中插板50中)；62-覆盖区的塑料基体/塑料基体材料；62′-覆盖区的塑料基体/塑料基体材料(现有技术的)；63-空白区内的塑料/塑料镜面材料；63′-空白区内的塑料/塑料镜面材料(现有技术的)；64-过渡区；65-材料突边(现有技术的)；

Claims (20)

1、一种制造具有多个区域42，43的塑料成型件的方法，其中至少一个区域42覆有一种覆盖材料44，而另一个区域或每个其它区域43是喷注空白的，在一个第一步骤中预制出覆盖材料44，在第二步骤中，这个或每个如此形成的预制坯44分别在位置13上被放入一个模具10的型腔23，22中，该型腔对应于分别要覆盖的区域，在第三步骤中，在模具10中的喷注空白区和要覆盖区42，43的型腔23，22在接入一个或多个滑板30的情况下被相互分隔开，随后，通过高压喷入的塑料熔体产生这个或每个喷注空白区43，在低压下给这个或每个要覆盖区43提供一种塑料基体62，其特征在于，如此实现型腔23，22的相互分隔，

a)这个或每个预制坯44的所述移入型腔23，22的边缘45在紧贴着模具10的状态下贴着一个构成要覆盖区42的边界的中插板50，

b)使这个或每个滑板30分别从模具10的对置侧起移向对应的中插板50，其中这个或每个滑板30具有一个用于至少局部包围中插板50自由端51和预制坯44边缘45的与之相贴的自由端41的凹槽31。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在使区域42，43相互分隔后，首先在要覆盖区42的这个或每个型腔22中进行低压注塑，随后，在滑板30打开在滑板30与中插板50之间的一个标准通道36地部分回撤后，在喷注空白区43的这个或每个型腔23中进行高压注塑，在这里，区域42至少局部接受可控冷却。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，中插板50弹性地承受压力，在其移入型腔22，23的移动行程54中通过控制机构51，52，57来限制该中插板。

4、如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，中插板50借助一个或多个弹簧件55承受压力。

5、如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述控制机构包括调节螺栓52。

6、如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述控制机构包括一个或多个凸轮。

7、如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，在滑板30上的凹槽31至少局部具有一个锥形开口32。

8、如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，设置这样的机构15，即在合拢模具10后借助该机构至少局部地把这个或每个预制坯44的贴靠中插板50的边缘45压紧到中插板50上。

9、如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，覆盖材料/预制坯44的背面46通过回火被熔化成一具有形状固定的刚性的塑料层。

10、如权利要求1或9所述的方法，其特征在于，覆盖材料/预制坯44包括针刺织物和/或纺织物。

11、一种尤其是用于执行如权利要求1-10之一所述方法的装置，它包括一个第一阴模11和至少一个与第一阴模对置的第二阴模12，13，其中阴模11，12，13大致具有可在两个阴模11，12，13之间形成的塑料成型件40的形状，阴模11，12，13可以相对移入一个工作位置16和一个打开位置17，一个用于产生一塑料成型件40的型腔22，23位于阴模11，12，13之间，在两个阴模12，13之间的区域内设置滑板30，可借助所述滑板将型腔22，23分成喷注空白区和要覆盖区42，43，第一阴模11在要覆盖区42的区域内配备有用于容纳并固定一覆盖材料44的机构，其特征在于，在第一阴模11区域内，设有至少一个呈独立构件形式的中插板50，它把喷注空白区和要覆盖区42，43分隔开，这个或每个滑板30在该装置的工作位置16上分别位于这个或每个对应的中插板50的对面，其中这个或每个滑板30在其突入型腔22，23的端部上具有一个用于至少局部地包围中插板50自由端51和预制坯44边缘45的与之相贴的自由端41的凹槽31。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，中插板50弹性地承受压力，在其移入型腔22，23的移动行程54中通过控制机构51，52，57来限制该中插板。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，中插板50设置在第一阴模11的一个槽56中并且借助一个或多个弹簧件55支承在那里。

14、如权利要求12所述的装置，其特征在于，该控制机构包括一个或多个调节螺栓52，53，它们的一端与攻制于中插板50背面端内的螺纹57啮合，其另一端作用于阴模11。

15、如权利要求12或14所述的装置，其特征在于，该控制机构包括一个或多个凸轮。

16、如权利要求11所述的装置，其特征在于，在滑板30上的凹槽31至少局部具有一个锥形开口32。

17、如权利要求11所述的装置，其特征在于，在第二阴模12上设置这样的机构15，即在合拢模具10后借助该机构至少局部地把这个或每个预制坯44的贴靠中插板50的边缘45压紧到中插板50上。

18、如权利要求11或17所述的装置，其特征在于，所述机构是凸起15，它们设置在第二阴模12的面向这个或这些滑板30的侧壁18上，其中在滑板30头部区域内，在其侧壁34中掏出一个掏空槽35，这些凸起15在滑板30相对阴模12运动时已可以移入或移出所述掏空槽。

19、如权利要求11或18所述的装置，其特征在于，在第二阴模12上，至少在要覆盖区42的区域内设置一个冷却装置19，它可以通过一个控制装置来调节。

20、一种如权利要求1-19之一所述的具有多个区域42，43的塑料成型件，其中至少一个区域42覆有一种覆盖材料44，覆盖区42的塑料基体62由一种在比被喷入喷注空白区43中的塑料63更低的压力和温度下被喷入的塑料构成，其特征在于，在覆盖区和喷注空白区42，43之间的分界区中有一个过渡区64，在该过渡区内，塑料基体材料62通过塑料镜面材料63被重新熔化，其中所述区域64位于一个通过覆盖材料44边缘45的高度49被限定的区域内。

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