CN1418277A - 用于结合钢管桩的头部和混凝土基础的结合件和结合结构 - Google Patents

Abstract

一种结合件和结合结构，用于结合土木或建筑结构物的混凝土基础和钢管桩的头部。该结合件包括：在上部侧面以规定间隔形成有多个螺栓孔并插入钢管桩头部的圆筒形垂直部；为使垂直部挂在所述钢管桩头部而在垂直部的上段突出设置的突出部；为封闭钢管桩的断面而在垂直部的下部整体设置的底板。

Description

用于结合钢管桩的头部和混凝土 基础的结合件和结合结构

                        技术领域

本发明涉及用于结合土木或建筑结构物的混凝土基础和钢管桩的头部的结合件和结合结构，具体是涉及可以容易安装在钢管桩的头部，使混凝土基础和钢管桩形成牢固结合的结合件和结合结构。

                        背景技术

作为钢管桩的头部和混凝土基础的结合结构，通常采用以下A、B两种方法。

A方法是把钢管桩的头部以大于钢管桩的直径的长度埋入混凝土基础内，在埋入钢管桩的部分形成支持作用在钢管桩的头部的外力(压力或拉力)的结构。

B方法是把钢管桩的头部埋入混凝土基础内约10cm的程度，用加强钢筋连接钢管桩的头部和混凝土基础，支持从混凝土基础作用到钢管桩的头部的外力的方法。

在A方法的结构中，由于埋入混凝土基础内的钢管桩的干涉，要切断配置在混凝土基础的底面的主钢筋，钢筋的配置比B方法要复杂，有增加钢筋用量的缺点。因此，通常使用B方法。

作为所述B方法的例子，如图6所示，有以下结构，即在钢管桩1的内部插入十字型加强板6焊接后，把圆形的盖板5放置在钢管桩1的上部进行焊接，再在钢管桩1的侧面焊接加强钢筋3。但是，在这些现有的结构中，由于盖板5的效果有限，很难利用十字型加强板6的重量进行设置，费用也较高。尤其是在钢管桩1的侧面必须要焊接加强钢筋，焊接作业也需要很多人力和费用。

为解决这样的问题，开发了韩国专利第229166号。但这个方案仍然是把用十字型加强板和盖板结合在一起的部件设置在钢管桩的上部，仍然没有解决上述问题。

此后，如图7所示，开发了在钢管桩的内部埋入混凝土的结构。在钢管桩1内部侧壁分别用焊接方式设置防止错位用的带板101和突出部102以后，把封闭钢管桩1的下部板103设置在突出部102上。把加强钢筋3设置在下部板103的上部，浇注混凝土。

但是，在这种现有技术中，必须要用焊接方式在钢管桩1的内壁设置防止错位用的带板101和突出部102，由于钢管桩1的内部狭窄，安装作业非常混乱，产生焊接质量问题的可能性大。

为解决这些现有技术的问题，本发明者开发了如图8所示的结构，已经作为韩国特许第2000-12472号申请。在该结构中，把在下部整体设有突出部202的圆筒形的结合件200完全插入钢管桩1的内部后，利用螺栓201把结合件200与钢管桩1的侧面结合成一个整体。在上述结合件200的侧面上部，垂直安装埋入混凝土基础2的内部的加强钢筋3。为封闭钢管桩1的断面，在上述突出部202上设置下板部203。在形成混凝土基础时，在下板部203的上部形成的钢管桩1的内部也可以填充混凝土。

在这些现有技术中，作用在钢管桩的头部的轴向力(压力和拉力)必须由钢管桩的表面和混凝土之间的附着力与结合钢管桩和结合件的螺栓的弹性极限应力支持。但是，上述附着力受施工时钢管桩的表面状态，也即受在钢管桩的表面上附带土或水等异物程度的影响，考虑到这些情况，设计时必须要保证充分的安全性。

例如，在一般厚度为9mm直径为508mm钢管桩的标准弹性极限应力140吨中，由于除去11吨容许附着力后的129吨必须由结合钢管桩和结合件的螺栓支承，为此必须要设置约28个螺栓。为设置这样多的螺栓使费用大幅增加，经济性下降。

另外，为保证混凝土和钢管桩的附着力，结合件的位置必须位于距钢管桩的上部大于钢管桩的直径的距离的下方，结果使螺栓的位置比地面还要低，存在设置螺栓孔结合螺栓非常困难的问题。

通常，在钢管桩中，必须由来自混凝土基础的轴向力支持钢管桩的拉力与压力比非常小。本发明者着眼于这样的钢管桩的特性，开发了把钢管桩头部的内部用混凝土填充的结构，同时开发可以有效支持钢管桩必须支持的轴向力的结合件。

                          发明内容

因此，本发明的目的是通过使紧固钢管桩和结合件的螺栓或焊接部的弹性极限应力承担作用在钢管桩上的拉力，使作为相对大的负荷的压力的大部分由结合件的突出部或者水平部的弹性极限应力承担，从而提供可以大幅减少紧固螺栓数量且提高工艺性和经济性的钢管桩的头部和混凝土基础的结合件及结合结构。

本发明的其它目的是通过增加钢管桩的头部的弯曲刚性，在可承受更大的弯曲力矩的同时，减少在钢管桩的上部的混凝土基础上发生的承压应力，从而提供可承担更大的压力的钢管桩的头部和混凝土基础的结合件及结合结构。

另外，把在工厂制作的结合件插入钢管桩的头部后，填充混凝土以确保混凝土和结合件之间的附着强度，从而提供可以发挥优异性能的钢管桩的头部和混凝土基础的结合件及结合结构。

为要达到上述目的，本发明提供具有以下特征的钢管桩的结合件。该结合件包括：圆筒形垂直部，在其上部侧面以规定间隔设置有用于使钢管桩和螺栓结合的多个螺栓孔，在内部面突出设置有起与混凝土呈机械啮合作用的防止偏移的突起，具有对应于钢管桩内径的外径并插入所述钢管桩的头部；突出部，为在结合件插入所述钢管桩的头部时，使所述结合件挂在所述钢管桩上，把作用在所述结合件上的压力传递给所述钢管桩，从所述垂直部的上段部向外部突出；底板，封闭所述钢管桩的断面，一体设置在所述垂直部的下部，形成有固定加强钢筋的多个钢筋安装孔。

在所述结合件中，在所述底板的中央形成有中央孔，可以在所述中央孔上构成封闭所述中央孔的盖板。在这种情况下，可以减少形成底板的钢材的使用量。

本发明提供具有以下特征的钢管桩的结合件。所述钢管桩的结合件包括本体、多个垂直钢筋和底板，所述本体包括垂直部和水平部，所述垂直部是圆筒形的，具有对应于钢管桩的内径的外径，插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的上部具有规定宽度的圆形环的形状，为在结合件插入所述钢管桩内部时，使所述结合件挂在所述钢管桩上，形成从所述垂直部的上部向外部突出的突出部，沿着圆周以规定间隔形成有垂直钢筋的固定孔；所述多个垂直钢筋，一端部插入固定在所述本体的所述水平部上形成的垂直钢筋的固定孔并垂直向下延长；所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端，封闭所述钢管桩的断面。

在所述结合件中，在所述垂直部的侧面形成多个螺栓孔，在垂直部插入所述钢管桩的头部时，可以构成所述本体与钢管桩的螺栓结合，或者通过将所述水平部的突出部的下部与钢管桩的上端焊接在一起也可以使结合件本体和钢管桩结合成为一个整体。在所述水平部和垂直部之间可以设置用于支持所述水平部和垂直部的多个垂直的筋。

在所述结合件中，也可以把插入安装加强钢筋的端部的多个加强钢筋固定孔沿着所述水平部的圆周以规定间隔设置，该加强钢筋的端部埋入并锚固在混凝土基础中，也可以在所述垂直部的内壁设置与在内部填充的混凝土起机械啮合作用的突起和防止偏移的带板。

本发明提供具有以下特征的钢管桩结合件。该钢管桩的结合件包括本体、多个垂直钢筋和底板。所述本体包括垂直部、水平部和突出部，所述垂直部是圆筒形的、具有对应于钢管桩的内径的外径并插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的下段部具有规定宽度的圆形环的形状，垂直钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔设置，所述突出部为挂在所述钢管桩的上段部而从所述垂直部的上段部向外部突出；所述多个垂直钢筋，一端插入固定在所述本体的所述水平部上形成的垂直钢筋的固定孔并垂直向下延长；所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端，封闭所述钢管桩的断面。

所述结合件的本体也可以用螺栓与钢管桩结合，或者也可以通过将所述水平部的突出部的下部与钢管桩的上段部焊接在一起，使本体和钢管桩结合成为一个整体。也可以在所述水平部和垂直部之间设置用于支持水平部和垂直部的多个垂直的筋。另外，在所述水平部中，也可以沿着所述水平部的圆周，以规定间隔形成多个加强钢筋的固定孔，该固定孔安装埋入锚固在混凝土基础中的加强钢筋的端部。

                        附图说明

图1a是本发明的结合件的一个实施例的分解立体图；

图1b是结合了图1a的结合件的状态，是图示可看到由图1a的A-A线剖开的剖面的立体图；

图1c是图1a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图2a是本发明的结合件的另一实施例的分解立体图；

图2b是结合了图2a的结合件的状态，是图示可以看到由图2a的A-A线剖开的剖面的分解立体图；

图2c是图2a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图2d是在图2a的结合件的变形例的结合状态，是图示可以看到剖面的立体图；

图3a是本发明的结合件的又一个实施例的分解立体图；

图3b是结合了图3a的结合件的结合状态，是图示可以看到由图3a的A-A线剖开的剖面的立体图；

图3c是图3a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图3d是图3a的结合件的变形例的结合状态，是图示可以看到剖面的立体图；

图3e是图3d的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图4a是图3a的结合件的变形的又一个实施例的结合状态，图示可以看到剖面的立体图；

图4b是图4a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图5a是图3a的结合件的变形的又一个实施例的结合状态，图示可以看到剖面的立体图；

图5b是图5a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图；

图6是现有的结合件的立体图；

图7和图8是表示各种现有的混凝土基础和钢管桩的结合结构的剖面图。

                      具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的一个标准实施例。首先，说明图1a到图1c表示的实施例。图1a是本发明的结合件的一个实施例的分解立体图；图1b是图1a的结合件被结合的状态，是可看到由图1a的A-A线剖开的剖面的立体图；图1c是图1a的结合件和混凝土基础结合状态的剖面图。

本发明的结合件10，包括圆筒形的垂直部12、突出部14和底板15。其中：园筒形的垂直部12具有对应钢管桩1的内径的外径，插入钢管桩1的头部；突出部14在结合件10插入钢管桩1的头部时，为使结合件10挂在钢管桩1上，从所述垂直部12的上段部向半径方向的外部突出，与所述垂直部12形成一体；底板15封闭钢管桩1的断面，在所述垂直部12的下部一体形成。所述突出部14也具有可以把作用在结合件10上的压力传递给所述钢管桩1的功能。

如图1a和图1b所示，在所述垂直部12的上部侧面，以规定间隔形成多个螺栓孔16。在所述螺栓孔16上，在所述垂直部12插入所述钢管桩1的头部时，通过使螺栓17贯穿并紧固钢管桩1的侧面形成的对应螺栓孔和所述垂直部12的螺栓孔16，使钢管桩1和结合件10结合成为一个整体。从混凝土基础作用到结合件10上的拉力通过所述螺栓17传递给钢管桩1。

在图8所示的现有的结合件上，由于必须由结合结合件和钢管桩的螺栓承担几乎所有的压力，因此需要多个螺栓，而在本发明中，结合结合件10和钢管桩1的螺栓17主要承担拉力，因此可以减少必需的螺栓17的数量。

在所述垂直部12的侧面朝着内部方向突出设置有防止偏移的带板18。由于所述防止偏移的带板18在混凝土填充到由垂直部12和底板15形成的空间后，与混凝土形成机械啮合作用，所以从混凝土基础传递的轴向力(压力或拉力)传递给钢管桩1。另外，由于所述防止偏移的带板18在垂直部12的内部形成，其扩张受到垂直部12的约束，所以在由垂直部12和底板15形成的空间填充的混凝土的承压强度特别大。其结果，作用在结合件10上相当一部分的压力由防止偏移的带板18承担，使传递给底板15的压力变小。因此，底板15厚度可以作得很薄，垂直部12的长度也可以缩短。这样减少了用于结合件10的钢材的数量，带来了减少结合件10的重量的效果，因此，提高了结合件10的工艺性和经济性。

在底板15上沿着其圆周以规定的间隔形成有加强钢筋的固定孔19。在所述加强钢筋固定孔19插入垂直的加强钢筋3的一端。加强钢筋3的另一端埋入混凝土基础2中(参照图1c)。把加强钢筋3的一端和所述加强钢筋的固定孔19用螺栓结合后，可以进一步利用由螺栓结合所产生的抗剪力，从而可以减少锚固在混凝土基础的所述加强钢筋3的锚固长度。

为减少结合件10的重量，也可以把所述底板15的中央部的厚度作得与外侧的厚度不同。在附图所示的实施例中，在所述底板15的中央形成中央孔8，在所述中央孔8上，盖上铁板或木板等的薄的盖板9，开始形成封闭中央孔8的结构。

另外，为牢固地支持底板15，在底板15和垂直部12之间也可以设置多个垂直的加强筋7。

以下，说明前面已说明的本发明实施例的结合件的设置结构和设置方法。

如图1c所示，把结合件10的垂直部12插入钢管桩1的上部后，利用螺栓17紧固钢管桩1的上部和垂直部12。把加强钢筋3的端部放入底板15的加强钢筋的固定孔19固定。在所述加强钢筋的固定孔19和所述加强钢筋3上分别设置螺纹部并相互螺紧结合的情况下，可以进一步利用螺纹结合所产生的抗剪力。从而，在把加强钢筋3结合在底板15以后，可以把垂直部12插入钢管桩1并紧固起来。

在钢管桩1上布置混凝土基础2的钢筋4，在所述垂直部12的内部和混凝土基础2中填充混凝土并养护。

在图8所示的现有的结合件上，由于在钢管桩的内壁附带土或水等异物，使混凝土和钢管桩之间的附着强度下降，而在本发明，由于结合件在工厂制作并安装，所以不用担心在浇灌混凝土时降低混凝土和结合件之间的附着强度。

以下说明图2a到图2c所示的本发明的另一个实施例。

图2a是本发明的另一个实施例的结合件20的分解立体图。图2b是结合了图2a的结合件的状态，是可图示由图2a的A-A线剖开的剖面的所述结合件20的立体图。图2c是上述结合件20和混凝土基础结合状态的剖面图。

结合件20包括本体21、垂直钢筋30和底板25，其中本体21形成有垂直部22和水平部23，该垂直部22是圆筒形的，具有对应钢管桩1的内径的外径，可插入钢管桩1的头部，该水平部23在所述垂直部22的上部形成规定宽度的圆形环的形状，具有为挂在所述钢管桩1的上段部而向外部突出的突出部24；所述垂直钢筋30一端固定在所述本体21的水平部23上，垂直向下延长；所述底板25固定在所述垂直钢筋30的另一端，封闭钢管桩1的断面。

在所述水平部23上，插入并固定垂直钢筋30的一端的垂直钢筋的固定孔31以规定的间隔形成。垂直部22从水平部23的端部向内部后退超过钢管桩1的厚度并呈垂直状，水平部23的边缘的向垂直部22的外部突出的部分形成突出部24。所述突出部24把结合件20挂在钢管桩1的上端，将作用在结合件20上的压力传递给钢管桩1。

在水平部23上，也可以备有固定埋入并锚固于混凝土基础内部的加强钢筋3的加强钢筋固定孔29。在所述加强钢筋3和加强钢筋固定孔29上也都分别形成螺纹部，使加强钢筋3和加强钢筋固定孔29螺纹结合。加强钢筋3和加强钢筋固定孔29一旦螺纹结合，即可提高结合力，可以减少锚固在钢管桩1的内部的加强钢筋3的锚固长度，从而可减少费用，提高工艺性。

在所述垂直部22的侧面，以规定的间隔形成多个螺栓孔26。所述垂直部22插入钢管桩1时，螺栓27贯穿在钢管桩1的侧面对应的螺栓孔，插入螺栓孔26，使钢管桩1与结合件20结合为一体。使作用在结合件20上的拉力通过所述螺栓27传递给钢管桩1。

为支持垂直结合的水平部23和垂直部22，可以在水平部23和垂直部22之间设置多个垂直的筋37。所述筋37的数量8～12个是适当的，但也不一定限定在这些数。

与图1a到图1c所示的实施例不同，在本实施例中，所述底板25与垂直部22分离。这样，在本实施例中，由于底板25与垂直部22分离，在底板25上填充混凝土时，可由在混凝土和钢管桩1的侧面的表面之间的附着力承担轴向力(压力或拉力)，其结果，可减少钢材的使用量，提高经济性和工艺性。

所述底板25用比钢管桩1的内径小的直径的圆形板作成。所述底板25通过垂直钢筋30与所述水平部23连接把钢管桩1的内部封闭。通过底板25进行封闭，在底板25的上部形成的钢管桩1的内部空间填充混凝土时，为使混凝土不漏泄，在所述底板25的外周面也可以备有密封部件(没有图示)。一旦设置了密封部件，就可以防止地下水从钢管桩1的下部流入。

所述垂直钢筋30的一端插入并固定在水平部23的垂直钢筋固定孔31中。在底板25也形成有垂直钢筋的固定孔32，垂直钢筋30的另一端插入并固定在所述底板25形成的垂直钢筋的固定孔32中。作为把垂直钢筋30的端部固定在所述底板25和/或水平部的方法，也可以在把各个垂直钢筋30插入固定孔31、32后，在其端部安装螺母固定，或者也可以在垂直钢筋30的端部形成螺纹部，在固定孔31、32也形成与此对应的螺纹部，采用相互用螺纹固定。所述垂直钢筋30的数量通过结构计算决定，最好是8～12个，但也不一定限定在这些数。

以下，说明前面已说明的本实施例的结合件20的设置结构和设置方法。

结合件20由本体21、垂直钢筋30和底板25组装形成，其中本体21由垂直部22和水平部23作成。即是把垂直钢筋30的一端固定在底板25的垂直钢筋的固定孔32上，把垂直钢筋30的另一端与水平部23的垂直钢筋的固定孔31结合。但是，垂直钢筋30的组装顺序不仅限于此。

然后，将组装好的结合件20插入钢管桩1的上部，把水平部23的突出部24挂在所述钢管桩1的上部。把在钢管桩1的上部侧面形成的螺栓孔与垂直部22的螺栓孔26对准后，通过插入螺栓27并紧固，将结合件20与钢管桩1结合。

然后，把埋入混凝土基础的加强钢筋3安装在结合件20上。如图2b和图2c所示，在本体21的水平部23上形成加强钢筋的固定孔29，把加强钢筋3固定并垂直设置在所述加强钢筋的固定孔29上。

设置加强钢筋3以后，在该钢管桩1的上部布置混凝土基础用钢筋4，在由所述底板25封闭并形成的钢管桩1的内部和混凝土基础中填充混凝土并养护。

图2d表示上述已说明的实施例的变形例，图2d是组装了结合件20的状态，是图示端面的立体图。

如图2d所示，作为取代用螺栓结合垂直部22的侧面和钢管桩1的方式，也可以在水平部23的突出部24形成倒角33，把倒角33与钢管桩1的上部相互焊接，把结合件20和钢管桩1结合成为一体。在结合件20和钢管桩1用螺栓27结合的场合，必须在现场根据结合件20的螺栓孔26，在钢管桩1的侧面也打螺栓孔，在用焊接方式结合结合件20和钢管桩1的场合，不用再打这样的螺栓孔，提高了工艺性。另外，由于不存在因打螺栓孔26而在结合件20和钢管桩1上发生的截面损失，因此可以充分利用钢管桩1的弹性极限应力。

另外，也可以不把加强钢筋3与水平部23结合，而把加强钢筋3插入在水平部23的中央形成的孔中，在底板25上按照规定的间隔垂直设置并浇灌混凝土。

以下说明在图3a到图3c中所示的本发明的又一个实施例。

图3a是本发明又一个实施例的结合件40的分解立体图；在图3b，是在图3a的结合件的结合状态，表示由图3a的A-A线剖开的剖面的所述结合件40的立体图；图3c表示结合件40和混凝土基础2结合状态的剖面图；图3d是表示结合件40用焊接方式与钢管桩1结合、加强钢筋3的端部没有与水平部结合的状态下放置在底板上的实施例的立体图。图3e是表示图3d所示的实施例和混凝土基础2结合的形状的剖面图。

在图3a到图3e所示的实施例，是图2a到图2d所示的实施例的变形例，所述水平部在垂直部的下部形成。

具体地说，结合件40包括：本体41、垂直钢筋50和底板45。其中本体41包括垂直部42、水平部43和突出部44，垂直部42是圆筒形的，具有对应钢管桩1的内径的外径，插入钢管桩1内，水平部43在所述垂直部42的下部以规定宽度的圆形环的形状形成，突出部44为挂在所述钢管桩1的上部在所述垂直部42的上部突出设置；垂直钢筋50一端固定在所述本体41的水平部43上并垂直向下延长；底板45固定在所述垂直钢筋50的另一端，封闭所述钢管桩1的断面。

在图2a到图2e所示的实施例中，水平部23在所述垂直部22的最上部形成，由于水平部23比垂直部22的外径更向外部扩张突出，其突出的部分形成突出部24。与此相比，在图3a到图3e所示的实施例中，水平部43在垂直部42的下端形成，而突出部44另行设置在垂直部42的上端。

这样，在本实施例中，由于水平部43在垂直部42的下部形成，为支持所述垂直结合的水平部43和垂直部42的多个垂直筋57在水平部43的上部形成(在图2a到图2e所示的实施例中，筋57设在水平部的下部)。关于本实施例的其它说明，由于与图2a到图2e所示的实施例的内容相同，在此省略。

在本实施例中，由于加强钢筋在钢管桩的内部与结合件连接，并靠混凝土加强，故更能增强加强钢筋和结合件之间的连接部分。

另外，在图3a到图3c所示的实施例的场合，也可以不使加强钢筋3与水平部23结合，把加强钢筋3插入在水平部43中央形成的孔内，在底板45上按规定的间隔垂直地设置后，浇灌混凝土(参考图3d到图3e)。

在图4a到图4b是图3a到图3c所示的实施例的又一个不同的变形例。图4a是在结合件40安装在钢管桩1头部的状态下表示可以看到剖面的剖面立体图；图4b是表示所述结合件40和混凝土基础2结合状态的剖面图。

在图4a到图4b所示的实施例中，作为取代用螺栓结合垂直部42的侧面和钢管桩1的方式，可以在所述水平部43的突出部44形成倒角33，通过把该倒角33与钢管桩1的上部相互焊接在一起，把结合件40和钢管桩1结合成为一体。

图5a和图5b是在图3a到图3c所示的实施例中，把在垂直部22内壁追加突出部58和防止偏移的带板59而形成的结合件的形状，在各自的剖面立体图和剖面图表示的图。所述突出部58和防止偏移的带板59，防止垂直部内部填充的混凝土因干燥收缩而与垂直部的分离，借助于与混凝土的机械啮合作用承担从混凝土传递出的拉伸负荷和压缩负荷，从而减少作用在底板上的负荷。这样的突出部58和防止偏移的带板59，也可以配置在前面说明过的实施例中。

关于图4a、图4b、图5a和图5b所表示的实施例的其它的说明，由于与前面说明过的有关实施例的内容相同，不再进行反复说明。在前面说明过的本发明的全部实施例的场合，也可以用在垂直钢筋上缠绕带状钢筋的方式加强。

按照在以上各种实施例中说明的本发明，从混凝土基础传递到钢管桩的拉力是由结合钢管桩和结合件的螺栓或焊接部承担，相对大的负荷的压力的大部分，由结合件的突出部和/或者水平部的弹性极限应力承担。从而，与现有的结合件相比，可以大幅减少结合钢管桩和结合件的螺栓的数量，由此，可以提高工艺性和经济性。

另外，由于利用本发明的结合件，可以把钢管桩的头部做成钢筋混凝土结构，故可以更好地承担加在钢管桩头部的弯曲力矩和压力。

另外，由于把在工厂制作的结合件插入钢管桩内部以后，在结合件和钢管桩之间填充混凝土，可提高混凝土和结合件之间的附着强度，可以减少插入钢管桩内部的结合件的垂直部的深度。从而，可相应减少结合件的钢材而节省结合件的制造成本。

Claims (16)

1、一种钢管桩的结合件，其特征在于，该结合件包括：圆筒形垂直部，在其上部侧面以规定间隔设置有用于使钢管桩和螺栓结合的多个螺栓孔，在内部面突出设置有起与混凝土呈机械啮合作用的防止偏移的突起，具有对应于钢管桩内径的外径并插入所述钢管桩的头部；突出部，为在结合件插入所述钢管桩的头部时，使所述结合件挂在所述钢管桩上，把作用在所述结合件上的压力传递给所述钢管桩，从所述垂直部的上段部向外部突出；底板，封闭所述钢管桩的断面，一体设置在所述垂直部的下部，形成有固定加强钢筋的多个钢筋安装孔。

2、如权利要求1所述的钢管桩的结合件，其特征在于，在所述底板的中央形成有中央孔，在所述中央孔上覆盖盖板以封闭所述中央孔。

3、一种使用结合件的钢管桩的头部与混凝土基础的结合结构，其特征在于，所述结合件包括：圆筒形垂直部，在其上部侧面以规定间隔形成有多个螺栓孔，在内部面突出设置有起与混凝土呈机械啮合作用的防止偏移的突起，具有对应于钢管桩内径的外径并插入所述钢管桩的头部；突出部，为使所述结合件挂在所述钢管桩上，把作用在所述结合件上的压力传递给所述钢管桩，从所述垂直部的上段部向外部突出；底板，封闭所述钢管桩的断面，一体设置在所述垂直部的下部，形成有多个钢筋安装孔，

所述结合件安装在所述钢管桩的头部并采用螺栓结合，一端固定在所述底板的钢筋安装孔的加强钢筋向所述结合件的外部垂直延长并埋入安装在混凝土基础中，构成所述混凝土基础的混凝土填充在由所述底板和垂直部形成的空间里，所述钢管桩的头部和混凝土基础相互结合成为一个整体，

4、一种钢管桩的结合件，其特征在于，包括本体、多个垂直钢筋和底板，所述本体包括垂直部和水平部，所述垂直部是圆筒形的，具有对应于钢管桩的内径的外径，插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的上部具有规定宽度的圆形环的形状，为在结合件插入所述钢管桩内部时，使所述结合件挂在所述钢管桩上，形成从所述垂直部的上部向外部突出的突出部，沿着圆周以规定间隔形成有垂直钢筋的固定孔；

所述多个垂直钢筋，一端部插入固定在所述本体的所述水平部上形成的垂直钢筋的固定孔并垂直向下延长；

所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端，封闭所述钢管桩的断面。

5、如权利要求4所述的钢管桩的结合件，其特征在于，在所述垂直部的侧面形成有插入螺栓的多个螺栓孔，在所述垂直部插入所述钢管桩的头部时，将所述本体与所述钢管桩螺栓结合，在所述水平部和垂直部之间设置了用于支持所述水平部和垂直部的多个垂直的筋。

6、如权利要求4所述的钢管桩的结合件，其特征在于，通过把所述水平部的突出部的下部与所述钢管桩的上段部焊接在一起使所述本体和所述钢管桩结合成为一个整体；

在所述水平部和垂直部之间设置了用于支持所述水平部和垂直部的多个垂直的筋。

7、如权利要求5或6所述的钢管桩的结合件，其特征在于，插入安装埋入并锚固在混凝土基础中的加强钢筋的端部的多个加强钢筋固定孔沿着所述水平部的圆周以规定间隔设置。

8、如权利要求5或6所述的钢管桩的结合件，其特征在于，在所述垂直部的内壁，突出设置有与在其内部填充的混凝土起机械啮合作用的突起和防止偏移的带板。

9、一种钢管桩的结合件，其特征在于，包括本体、多个垂直钢筋和底板，所述本体包括垂直部、水平部和突出部，所述垂直部是圆筒形的，具有对应于钢管桩的内径的外径，插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的下段部形成规定宽度的圆形环的形状，垂直钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔设置，所述突出部为挂在所述钢管桩的上段部，从所述垂直部的上部向外部突出；

所述多个垂直钢筋的一端插入固定在所述本体的所述水平部上形成的所述垂直钢筋的固定孔中并垂直向下延长；

所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端并封闭所述钢管桩的断面。

10、如权利要求9所述的钢管桩的结合件，其特征在于，在所述垂直部的侧面形成有插入螺栓的多个螺栓孔，在所述垂直部插入所述钢管桩的头部时，所述本体与所述钢管桩用螺栓结合，

在所述水平部和垂直部之间设置了用于支持所述水平部和垂直部的多个垂直的筋。

11、如权利要求9所述的钢管桩的结合件，其特征在于，通过把所述水平部的突出部的下部与所述钢管桩的上段部焊接在一起使所述本体和所述钢管桩结合成为一个整体；

在所述水平部和垂直部之间设置了用于支持所述水平部和垂直部的多个垂直的筋。

12、如权利要求10或11所述的钢管桩的结合件，其特征在于，插入安装埋入并锚固在混凝土基础中的加强钢筋的端部的多个加强钢筋固定孔沿着所述水平部的圆周以规定间隔设置。

13、一种使用结合件的钢管桩的头部与混凝土基础的结合结构，其特征在于，所述结合件包括本体、多个垂直钢筋和底板，所述本体包括垂直部和水平部，所述垂直部是圆筒形的，具有对应于钢管桩的内径的外径，插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的上部形成规定宽度的圆形环的形状，为在结合件插入所述钢管桩内部时，使所述结合件挂在所述钢管桩上，形成有从所述垂直部的上部向外部突出的突出部，垂直钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔设置；

所述多个垂直钢筋，一端部插入固定在所述本体的所述水平部上形成的垂直钢筋的固定孔中，并垂直向下延长；

所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端，封闭所述钢管桩的断面，

所述结合件安装在所述钢管桩的头部并与所述钢管桩结合成为一个整体，

插入在所述水平部中央形成的孔，在所述底板上以规定间隔设置的加强钢筋向所述结合件的外部垂直延长并埋入安装在混凝土基础中，

构成所述混凝土基础的混凝土填充在由所述底板和垂直部形成的空间里，所述钢管桩的头部和所述混凝土基础相互结合成为一个整体。

14、如权利要求13所述的使用结合件的钢管桩的头部与混凝土基础的结合结构，其特征在于，在所述本体的所述水平部加强钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔形成，

所述加强钢筋其一端固定在所述水平部的所述加强钢筋的固定孔中，其另一端向所述结合件的外部垂直延长并埋入安装在混凝土基础中。

15、一种使用结合件的钢管桩的头部与混凝土基础的结合结构，其特征在于，所述结合件包括本体、多个垂直钢筋和底板，所述本体包括垂直部、水平部和突出部，所述垂直部是圆筒形的，具有对应于钢管桩的内径的外径，插入所述钢管桩的头部，所述水平部在所述垂直部的下段部形成规定宽度的圆形环的形状，垂直钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔设置，所述突出部为挂在所述钢管桩的上段部，从所述垂直部的上段部向外部突出；

所述多个垂直钢筋的一端插入固定在所述本体的所述水平部上形成的所述垂直钢筋的固定孔中并垂直向下延长；

所述底板连接在所述垂直钢筋的另一端并封闭所述钢管桩的断面，

所述结合件安装在所述钢管桩的头部结合成为一个整体，

插入在所述水平部中央形成的孔、在所述底板上以规定间隔设置的加强钢筋向所述结合件的外部垂直延长并埋入安装在混凝土基础中，

构成所述混凝土基础的混凝土填充在由所述底板和所述垂直部形成的空间里，所述钢管桩的头部和混凝土基础相互结合成为一个整体。

16、如权利要求15所述的使用结合件的钢管桩的头部与混凝土基础的结合结构，其特征在于，在所述本体的所述水平部加强钢筋的固定孔沿着圆周以规定间隔形成，

所述加强钢筋其一端固定在所述水平部的所述加强钢筋的固定孔中，其另一端向所述结合件的外部垂直延长并埋入安装在混凝土基础中。

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