CN111719546A - 一种稳定性高的管桩构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稳定性高的管桩构造，其包括钢管，所述钢管内转动连接有内管，所述内管的外侧壁沿竖向依次设置有多组挤实装置，每组所述挤实装置包括铰接于内管外侧壁的多个连杆，每个所述连杆远离内管的一端铰接有滑块，所述钢管的侧壁开设有用于供滑块滑移的通孔；所述滑块远离连杆的一端固接有弧形板，所述通孔远离内管的一端开设有沉槽，当所述弧形板处于沉槽内时，所述弧形板的外侧壁与钢管的外侧壁共面；还包括用于驱动内管转动的驱动机构。本发明便于将钢管周围的土体挤实，从而能够提高钢管的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及管桩技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的管桩构造。
背景技术
管桩是建筑施工过程中常用到的结构，其一般包括钢管。
现有技术可参考授权公告号为CN202865865U的中国实用新型专利，其公开了一种钢管桩，其由多段钢管焊接而成，所述最下方段钢管的壁厚大于其他段钢管的壁厚，所述最下方段钢管的底部外侧设置有锥形角。本实用新型在桩体的底部设置了锥形角，其具有导向的作用，由于是锥形结构，避免了打桩过程中阻力的产生，降低了打桩难度，提高了施工效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便将钢管周围的土体挤实，从而可能会影响钢管的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种稳定性高的管桩构造，便于将钢管周围的土体挤实，从而能够提高钢管的稳定性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稳定性高的管桩构造，包括钢管，所述钢管内转动连接有内管，所述内管的外侧壁沿竖向依次设置有多组挤实装置，每组所述挤实装置包括铰接于内管外侧壁的多个连杆，每个所述连杆远离内管的一端铰接有滑块，所述钢管的侧壁开设有用于供滑块滑移的通孔；所述滑块远离连杆的一端固接有弧形板，所述通孔远离内管的一端开设有沉槽，当所述弧形板处于沉槽内时，所述弧形板的外侧壁与钢管的外侧壁共面；还包括用于驱动内管转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当需要将钢管周围的土体挤实时，通过驱动机构驱动内管转动，内管转动驱动连杆运动，连杆运动驱动滑块向远离内管的方向移动，滑块向远离内管的方向移动带动弧形板向远离内管的方向移动，从而便可将钢管周围的土体挤实；综上，通过设置挤实装置，便于将钢管周围的土体挤实，从而能够提高钢管的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于内管内的驱动杆以及固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块；所述内管的内壁开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合；所述钢管的底部设置有用于对驱动杆进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动内管转动时，通过打桩机驱动驱动杆向下移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下便可驱动内管转动；通过设置限位组件，能够阻止驱动杆反弹。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管的内壁沿其周向依次开设有多个滑槽，所述限位组件包括一一对应的沿钢管的径向滑移连接于滑槽的限位块，所述驱动杆的底部通过螺栓固接有连接块，所述连接块的侧壁设置有环形的第一斜面，每个所述限位块靠近连接块的一端设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相匹配；每个所述限位块的底部安装有用于使限位块复位的第一复位组件。
通过采用上述技术方案，驱动杆向下移动带动连接块向下移动，此时连接块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动限位块向滑槽内移动，当连接块移动到限位块下方时，此时限位块在第一复位组件的作用下复位，从而便可对连接块进行阻挡，因而能够阻止驱动杆反弹。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一复位组件包括固接于限位块底部的第一滑套，所述钢管的内壁固接有第一水平杆，所述第一滑套沿钢管的径向滑移连接于第一水平杆；所述第一水平杆靠近连接块的一端固接有第一挡块，所述第一水平杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固接于第一滑套与钢管内壁。
通过采用上述技术方案，限位块移动带动第一滑套移动，第一滑套移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当连接块处于限位块下方时，此时限位块在第一弹簧的作用下复位；通过设置第一复位组件，便于驱动限位块复位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管的顶部安装有桩帽，所述钢管的顶部安装有用于固定桩帽的固定装置，所述固定装置包括螺纹连接于钢管顶部的多个固定螺栓，所述桩帽上开设有用于供固定螺栓通过的穿孔，所述固定螺栓的栓帽与桩帽之间设置有垫片，所述垫片由两个半圆块组成。
通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓以及垫片，便于对桩帽进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：对应固定螺栓在钢管内开设有安装槽，所述安装槽内沿竖向滑移连接有竖块，所述固定螺栓的底部转动连接于竖块的顶部，所述安装槽靠近桩帽的一侧开设有水平孔，所述水平孔内沿桩帽的径向滑移连接有水平块，所述水平块与竖块的相对内侧分别设置有第三斜面，两个所述第三斜面相匹配，所述安装槽内安装有用于使水平块复位的第二复位组件；所述桩帽的内壁开设有用于供水平块插接的插槽，所述桩帽上螺纹连接有限位螺栓，所述水平块上开设有用于供限位螺栓插接的插孔。
通过采用上述技术方案，固定螺栓向下转动驱动竖块向下移动，此时竖块在第三斜面的作用下驱动水平块与插槽插接，然后通过限位螺栓对水平块进行限位，从而能够进一步对桩帽进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二复位组件包括固接于安装槽侧壁的第二水平杆以及固接于水平块底部的第二滑套；所述第二滑套沿桩帽的径向滑移连接于第二水平杆，所述第二水平杆的一端固接有第二挡块，所述第二水平杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固接于第二滑套与安装槽侧壁。
通过采用上述技术方案，水平块移动带动第二滑套移动，第二滑套移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当竖块向上移动时，此时水平块在第二弹簧的作用下复位；通过设置第二复位组件，便于使水平块复位。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要将钢管周围的土体挤实时，通过驱动机构驱动内管转动，内管转动驱动连杆运动，连杆运动驱动滑块向远离内管的方向移动，滑块向远离内管的方向移动带动弧形板向远离内管的方向移动，从而便可将钢管周围的土体挤实；综上，通过设置挤实装置，便于将钢管周围的土体挤实，从而能够提高钢管的稳定性；
2.驱动杆向下移动带动连接块向下移动，此时连接块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动限位块向滑槽内移动，当连接块移动到限位块下方时，此时限位块在第一复位组件的作用下复位，从而便可对连接块进行阻挡，因而能够阻止驱动杆反弹；
3.固定螺栓向下转动驱动竖块向下移动，此时竖块在第三斜面的作用下驱动水平块与插槽插接，然后通过限位螺栓对水平块进行限位，从而能够进一步对桩帽进行固定。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显挤实装置的结构示意图；
图3为实施例中凸显螺旋槽的结构示意图；
图4为实施例中凸显限位组件的局部剖视图；
图5为实施例中凸显固定装置的结构示意图；
图6为实施例中凸显竖块的局部剖视图；
图7为实施例中凸显第二复位组件的局部剖视图。
图中，1、钢管；11、通孔；12、沉槽；13、滑槽；14、安装槽；15、水平孔；2、内管；21、螺旋槽；3、挤实装置；31、连杆；32、滑块；33、弧形板；4、驱动机构；41、驱动杆；42、螺旋块；43、限位组件；431、限位块；432、连接块；433、第一斜面；434、第二斜面；44、第一复位组件；441、第一滑套；442、第一水平杆；443、第一挡块；444、第一弹簧；5、桩帽；51、穿孔；52、插槽；6、固定装置；61、固定螺栓；62、垫片；621、半圆块；63、竖块；64、水平块；641、插孔；65、第三斜面；66、限位螺栓；67、第二复位组件；671、第二水平杆；672、第二滑套；673、第二挡块；674、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本发明公开的一种稳定性高的管桩构造，包括钢管1，钢管1内通过轴承转动连接有内管2，内管2的外侧壁沿竖向依次设置有多组挤实装置3，每组挤实装置3包括铰接于内管2外侧壁的多个连杆31，每个连杆31远离内管2的一端铰接有滑块32，钢管1的侧壁开设有用于供滑块32滑移的通孔11；滑块32远离连杆31的一端固接有弧形板33，通孔11远离内管2的一端开设有沉槽12，当弧形板33处于沉槽12内时，弧形板33的外侧壁与钢管1的外侧壁共面；还包括用于驱动内管2转动的驱动机构4。当需要将钢管1周围的土体挤实时，通过驱动机构4驱动内管2转动，内管2转动驱动连杆31运动，连杆31运动驱动滑块32向远离内管2的方向移动，滑块32向远离内管2的方向移动带动弧形板33向远离内管2的方向移动，从而便可将钢管1周围的土体挤实；综上，通过设置挤实装置3，便于将钢管1周围的土体挤实，从而能够提高钢管1的稳定性。
如图2和图3所示，驱动机构4包括设置于内管2内的驱动杆41以及固接于驱动杆41外侧壁的多个螺旋块42；内管2的内壁开设有多个螺旋槽21，螺旋块42与螺旋槽21一一对应配合；参考图4，钢管1的底部设置有用于对驱动杆41进行限位的限位组件43。当需要驱动内管2转动时，通过打桩机驱动驱动杆41向下移动，此时驱动杆41在螺旋块42和螺旋槽21的作用下便可驱动内管2转动；通过设置限位组件43，能够阻止驱动杆41反弹。
如图2和图4所示，钢管1的内壁沿其周向依次开设有多个滑槽13，限位组件43包括一一对应的沿钢管1的径向滑移连接于滑槽13的限位块431，驱动杆41的底部通过螺栓固接有连接块432，连接块432的侧壁设置有环形的第一斜面433，每个限位块431靠近连接块432的一端设置有第二斜面434，第一斜面433与第二斜面434相匹配；每个限位块431的底部安装有用于使限位块431复位的第一复位组件44。驱动杆41向下移动带动连接块432向下移动，此时连接块432在第一斜面433和第二斜面434的作用下驱动限位块431向滑槽13内移动，当连接块432移动到限位块431下方时，此时限位块431在第一复位组件44的作用下复位，从而便可对连接块432进行阻挡，因而能够阻止驱动杆41反弹。
第一复位组件44包括固接于限位块431底部的第一滑套441，钢管1的内壁固接有第一水平杆442，第一滑套441沿钢管1的径向滑移连接于第一水平杆442；第一水平杆442靠近连接块432的一端固接有第一挡块443，第一水平杆442上套接有第一弹簧444，第一弹簧444的两端分别固接于第一滑套441与钢管1内壁。限位块431移动带动第一滑套441移动，第一滑套441移动对第一弹簧444进行抵压，此时第一弹簧444处于被压缩状态；当连接块432处于限位块431下方时，此时限位块431在第一弹簧444的作用下复位；通过设置第一复位组件44，便于驱动限位块431复位。
如图5和图6所示，钢管1的顶部安装有桩帽5，钢管1的顶部安装有用于固定桩帽5的固定装置6，固定装置6包括螺纹连接于钢管1顶部的多个固定螺栓61，桩帽5上开设有用于供固定螺栓61通过的穿孔51，固定螺栓61的栓帽与桩帽5之间设置有垫片62，垫片62由两个半圆块621组成。通过设置固定螺栓61以及垫片62，便于对桩帽5进行固定。
对应固定螺栓61在钢管1内开设有安装槽14，安装槽14内沿竖向滑移连接有竖块63，竖块63有一对相对的两侧与安装槽14有一对相对的两侧接触，固定螺栓61的底部通过轴承转动连接于竖块63的顶部，安装槽14靠近桩帽5的一侧开设有水平孔15，水平孔15内沿桩帽5的径向滑移连接有水平块64，水平块64与竖块63的相对内侧分别设置有第三斜面65，两个第三斜面65相匹配，安装槽14内安装有用于使水平块64复位的第二复位组件67；桩帽5的内壁开设有用于供水平块64插接的插槽52，桩帽5上螺纹连接有限位螺栓66，水平块64上开设有用于供限位螺栓66插接的插孔641。固定螺栓61向下转动驱动竖块63向下移动，此时竖块63在第三斜面65的作用下驱动水平块64与插槽52插接，然后通过限位螺栓66对水平块64进行限位，从而能够进一步对桩帽5进行固定。
如图6和图7所示，第二复位组件67包括固接于安装槽14侧壁的第二水平杆671以及固接于水平块64底部的第二滑套672；第二滑套672沿桩帽5的径向滑移连接于第二水平杆671，第二水平杆671的一端固接有第二挡块673，第二水平杆671上套接有第二弹簧674，第二弹簧674的两端分别固接于第二滑套672与安装槽14侧壁。水平块64移动带动第二滑套672移动，第二滑套672移动对第二弹簧674进行抵压，此时第二弹簧674处于被压缩状态；当竖块63向上移动时，此时水平块64在第二弹簧674的作用下复位；通过设置第二复位组件67，便于使水平块64复位。
本实施例的实施原理为：当需要将钢管1周围的土体挤实时，通过打桩机驱动驱动杆41向下移动，此时驱动杆41在螺旋块42和螺旋槽21的作用下便可驱动内管2转动，内管2转动驱动连杆31运动，连杆31运动驱动滑块32向远离内管2的方向移动，滑块32向远离内管2的方向移动带动弧形板33向远离内管2的方向移动，从而便可将钢管1周围的土体挤实；此外，驱动杆41向下移动带动连接块432向下移动，此时连接块432在第一斜面433和第二斜面434的作用下驱动限位块431向滑槽13内移动，限位块431移动带动第一滑套441移动，第一滑套441移动对第一弹簧444进行抵压，此时第一弹簧444处于被压缩状态，当连接块432处于限位块431下方时，此时限位块431在第一弹簧444的作用下复位，从而能够阻止驱动杆41反弹；综上，通过设置挤实装置3，便于将钢管1周围的土体挤实，从而能够提高钢管1的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稳定性高的管桩构造，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)内转动连接有内管(2)，所述内管(2)的外侧壁沿竖向依次设置有多组挤实装置(3)，每组所述挤实装置(3)包括铰接于内管(2)外侧壁的多个连杆(31)，每个所述连杆(31)远离内管(2)的一端铰接有滑块(32)，所述钢管(1)的侧壁开设有用于供滑块(32)滑移的通孔(11)；所述滑块(32)远离连杆(31)的一端固接有弧形板(33)，所述通孔(11)远离内管(2)的一端开设有沉槽(12)，当所述弧形板(33)处于沉槽(12)内时，所述弧形板(33)的外侧壁与钢管(1)的外侧壁共面；还包括用于驱动内管(2)转动的驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设置于内管(2)内的驱动杆(41)以及固接于驱动杆(41)外侧壁的多个螺旋块(42)；所述内管(2)的内壁开设有多个螺旋槽(21)，所述螺旋块(42)与所述螺旋槽(21)一一对应配合；所述钢管(1)的底部设置有用于对驱动杆(41)进行限位的限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：所述钢管(1)的内壁沿其周向依次开设有多个滑槽(13)，所述限位组件(43)包括一一对应的沿钢管(1)的径向滑移连接于滑槽(13)的限位块(431)，所述驱动杆(41)的底部通过螺栓固接有连接块(432)，所述连接块(432)的侧壁设置有环形的第一斜面(433)，每个所述限位块(431)靠近连接块(432)的一端设置有第二斜面(434)，所述第一斜面(433)与第二斜面(434)相匹配；每个所述限位块(431)的底部安装有用于使限位块(431)复位的第一复位组件(44)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：所述第一复位组件(44)包括固接于限位块(431)底部的第一滑套(441)，所述钢管(1)的内壁固接有第一水平杆(442)，所述第一滑套(441)沿钢管(1)的径向滑移连接于第一水平杆(442)；所述第一水平杆(442)靠近连接块(432)的一端固接有第一挡块(443)，所述第一水平杆(442)上套接有第一弹簧(444)，所述第一弹簧(444)的两端分别固接于第一滑套(441)与钢管(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：所述钢管(1)的顶部安装有桩帽(5)，所述钢管(1)的顶部安装有用于固定桩帽(5)的固定装置(6)，所述固定装置(6)包括螺纹连接于钢管(1)顶部的多个固定螺栓(61)，所述桩帽(5)上开设有用于供固定螺栓(61)通过的穿孔(51)，所述固定螺栓(61)的栓帽与桩帽(5)之间设置有垫片(62)，所述垫片(62)由两个半圆块(621)组成。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：对应固定螺栓(61)在钢管(1)内开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内沿竖向滑移连接有竖块(63)，所述固定螺栓(61)的底部转动连接于竖块(63)的顶部，所述安装槽(14)靠近桩帽(5)的一侧开设有水平孔(15)，所述水平孔(15)内沿桩帽(5)的径向滑移连接有水平块(64)，所述水平块(64)与竖块(63)的相对内侧分别设置有第三斜面(65)，两个所述第三斜面(65)相匹配，所述安装槽(14)内安装有用于使水平块(64)复位的第二复位组件(67)；所述桩帽(5)的内壁开设有用于供水平块(64)插接的插槽(52)，所述桩帽(5)上螺纹连接有限位螺栓(66)，所述水平块(64)上开设有用于供限位螺栓(66)插接的插孔(641)。
7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的管桩构造，其特征在于：所述第二复位组件(67)包括固接于安装槽(14)侧壁的第二水平杆(671)以及固接于水平块(64)底部的第二滑套(672)；所述第二滑套(672)沿桩帽(5)的径向滑移连接于第二水平杆(671)，所述第二水平杆(671)的一端固接有第二挡块(673)，所述第二水平杆(671)上套接有第二弹簧(674)，所述第二弹簧(674)的两端分别固接于第二滑套(672)与安装槽(14)侧壁。
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