CN106703020A - 超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，包括标准节钢护筒，标准节钢护筒的上端面设置有凸缘，标准节钢护筒下端面设置有供凸缘插入、且能与凸缘紧密配合的凸缘槽；标准节钢护筒的侧壁上焊接有固定块，固定块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴线和标准节钢护筒的轴线平行；标准节钢护筒的外壁上焊接有导向块，导向块上设有导向通孔，导向通孔的轴线也和标准节钢护筒的轴线平行；标准节钢护筒上设置有吊耳。本发明中的标准节钢护筒不但方便拆卸和安装，具有极大的推广应用价值，而且在回收的时候，也方便采用小型吊机起吊，非常利于施工操作。

Description

超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒

技术领域

本发明涉及水下桩施工技术领域，具体涉及一种超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒。

背景技术

现有广泛适用的水下钻孔桩施工过程中使用的钢护筒都是将多节标准钢护筒焊接成整体的无缝钢护筒，很多时候，位于水面以下的钢护筒的长度都比较长，有的甚至超过100米。水下桩基础成型以后，由于钢护筒的长度较大，拔出阻力相应也较大，因此需要配备大型的吊机，这大大提高了钢护筒的回收成本。

因此，部分工程出于经济和技术考虑，往往放弃了对钢护筒的回收，甚至将钢护筒的消耗直接按一次性计入摊销成本，这就造成了大量钢材的浪费。也有工程采用潜水员水下切割钢护筒的施工方式，再对其进行回收，但这不仅仅增加了回收成本，而且由于深水区存在水下漩涡、暗流等危险因素，因此也给施工人员带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便拆装、采用小型吊机即可起吊的超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，包括标准节钢护筒，标准节钢护筒的上端面设置有凸缘，标准节钢护筒下端面设置有供凸缘插入，且能与凸缘紧密配合的凸缘槽；标准节钢护筒的侧壁上焊接有固定块，固定块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴线和标准节钢护筒的轴线平行；标准节钢护筒的外壁上焊接有导向块，导向块上设有导向通孔，导向通孔的轴线也和标准节钢护筒的轴线平行；标准节钢护筒上设置有吊耳。

本方案的工作原理和优点在于：使用时，先将一个标准节钢护筒安装就位，然后在安装就位的标准节钢护筒上的导向块上的导向通孔内插入一个导向杆。利用设备提起第二个标准节钢护筒，将第二个标准节钢护筒上的导向通孔套在导向杆上，同时转动第二个标准节钢护筒使第二个标准节钢护筒上的凸缘对齐到第一个标准节钢护筒上的凸缘槽，同时将第二个标准节钢护筒与第一个标准节钢护筒重叠。重复上述步骤，当所需的标准节钢护筒均重叠成为一个整体钢护筒以后，利用长螺杆穿过所有标准节钢护筒上的固定块上的螺纹通孔，并将整体钢护筒锁紧。

在实施上述步骤是，每一节钢护筒上均应设置钢丝绳，并将钢丝绳的一端随标准节钢护筒下降到水中、钢丝绳的另一端露出水面并固定在施工平台上。待需要将钢护筒拆除时，先松开旋拧出长螺杆，然后直接对钢丝绳进行起吊即可。

本发明中的标准节钢护筒不但方便拆卸和安装，而且在回收时无需派施工人员潜下水对标准节钢护筒进行吊装固定，因此具有极大的推广应用价值，而且在回收的时候，每一个标准节钢护筒的重量都不会很大，也方便采用小型吊机起吊，非常利于施工操作。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，凸缘截面呈锯齿状，凸缘槽的截面呈锯齿槽状。当呈锯齿状的凸缘在插入呈锯齿槽状的凸缘槽内时，就可以具有更多的接触面，从而使标准节钢护筒相互之间组合安装后的密封性能有所提高，在浇筑水下桩时，混凝土就不易浸入凸缘槽内，防止标准节钢护筒相互之间被混凝土粘接在一起。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，凸缘的宽度为标准节钢护筒壁厚的1/2，凸缘的高度设定为15mm～20mm。上述取值范围内，凸缘和凸缘槽不但易于加工，而且还能保证标准节钢护筒的刚度并使凸缘很好的稳定在凸缘槽内，从而提高整体钢护筒的水平抵抗力，避免凸缘从凸缘槽内脱出。

优选方案三：作为基础方案、优化方案一以及优化方案二中任一项的优选方案，标准节钢护筒上设置的导向块为两个，两个导向块均设有导向通孔。设置两个导向块更有利于标准节干股通相互之间进行对准，利与施工。

优选方案四：作为优化方案三的优选方案，凸缘和凸缘槽的贴合面之间的横向间隙值控制在0.1mm～0.5mm。在上述取值范围内，标准节钢护筒在安装完成一个整体钢护筒以后，不但整体钢护筒的垂直度能脚容易达到要求，而且也能防止凸缘由凸缘槽内脱出，这样施工也就更加方便。

附图说明

图1是本发明实施例中标准节钢护筒安装示意图；

图2是本发明实施例中标准节钢护筒的凸缘结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：标准节钢护筒1、导向块2、导向杆3、长螺杆4、固定块5、凸缘11。

实施例基本如图1和图2所示：超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，包括标准节钢护筒1，标准节钢护筒1和现有技术中的标准钢护筒的制作方式以及结构均相同，只是本方案中需要标准钢护筒进行技术改进。标准节钢护筒1的上端面设置有一圈凸缘11，标准节钢护筒1下端面设置有一圈供凸缘11插入的凸缘槽，凸缘11和凸缘槽可以紧密配合。标准节钢护筒1的侧壁上焊接有固定块5，固定块5上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴线和标准节钢护筒1的轴线平行。本实施例中，标准节钢护筒1的外壁上还焊接有导向块2，导向块2上设有导向通孔，导向通孔的轴线也和标准节钢护筒1的轴线平行。

如上所述，多节标准节钢护筒1相互之间可以通过凸缘11和凸缘槽的配合，组合而成为一个整体的标准节钢护筒1，满足相应的施工要求。在组合安装标准节钢护筒1时，可以通过在导向块2内插入导向杆3的方式将多节标准节钢护筒1依次重叠后成为一个整体钢护筒，然后再通过长螺杆4将多个标准节钢护筒1牢牢的锁紧。当然，为了方便在水下取出标准节钢护筒1，标准节钢护筒1上还设置有吊耳，吊耳上设置有钢丝绳。每一个标准节钢护筒1上都设置有吊耳和钢丝绳，通过钢丝绳不但可以很方便的对标准节钢护筒1进行安装，而且在回收标准节钢护筒1时，也可以不用派出潜水员或者施工人员潜入水下对标准节钢护筒1进行吊装固定。

为了进一步保证标准节钢护筒1相互之间组合的严密性，本实施例中的凸缘11截面呈锯齿状，凸缘槽的截面呈锯齿槽状，这样凸缘11在插入凸缘槽内时，就可以具有更多的接触面，从而使标准节钢护筒1相互之间组合安装后的密封性能有所提高，在浇筑水下桩时，混凝土就不易浸入凸缘槽内，防止标准节钢护筒1相互之间被混凝土粘接在一起。由于常用的标准节钢护筒1的壁厚一般不会超过20mm，为此，本实施例中，将凸缘11的宽度设定为标准节钢护筒1壁厚的1/2，凸缘11的高度设定为15mm～20mm，在上述取值范围内，凸缘11和凸缘槽不但易于加工，而且还能保证标准节钢护筒1的刚度并使凸缘11很好的稳定在凸缘槽内，从而提高整体钢护筒的水平抵抗力，避免凸缘11从凸缘槽内脱出。

在安装整体钢护筒时，导向杆3起到很大的作用，因为标准节钢护筒1重叠时需要依靠导向杆3来进行定位，从而使得标准节钢护筒1上的凸缘11和凸缘槽能很好的进行对齐。为此，本实施例中，标准节钢护筒1上设置的导向块2为两个，两个导向块2都设有导向通孔。在使用时，将两根导向杆3预先分别固定插入位于最底下的标准节钢护筒1上的导向块2上的导向通孔内，然后再将其余的标准节钢护筒1依次通过导向杆3进行重叠。申请人经过试验表明：如果在标准钢护筒上在设置一个导向块2并依旧采用导向杆3来进行导向，反而很难将标准节钢护筒1重叠成为一个整体钢护筒。

进一步，现有的加工技术不可避免的会产生加工误差，特别是标准节钢护筒1上的凸缘11以及凸缘槽，在安装整体钢护筒时很容易出现连接不紧密的问题，从而导致整体钢护筒的安装整体性较差，垂直度以及整体刚度不达标。因此本实施例中，将凸缘11和凸缘槽的贴合面之间的横向间隙值控制在0.1mm～0.5mm，此时标准节钢护筒1在安装完成一个整体钢护筒以后，不但整体钢护筒的垂直度能达到要求，而且也能方便凸缘11由凸缘槽内脱出。

以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，包括标准节钢护筒，其特征在于，标准节钢护筒的上端面设置有凸缘，标准节钢护筒下端面设置有供所述凸缘插入，且标准节钢护筒下端面能与凸缘紧密配合的凸缘槽；所述标准节钢护筒的侧壁上焊接有固定块，所述固定块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴线和标准节钢护筒的轴线平行；所述标准节钢护筒的外壁上焊接有导向块，所述导向块上设有导向通孔，所述导向通孔的轴线也和标准节钢护筒的轴线平行；所述标准节钢护筒上设置有吊耳。

2.根据权利要求1所述的超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，其特征在于，所述凸缘截面呈锯齿状，凸缘槽的截面呈锯齿槽状。

3.根据权利要求2所述的超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，其特征在于，所述凸缘的宽度为标准节钢护筒壁厚的1/2，凸缘的高度为15mm～20mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，其特征在于，所述标准节钢护筒上设置的导向块为两个，两个导向块均设有导向通孔。

5.根据权利要求4所述的超长水下桩基础用可回收的标准钢护筒，其特征在于，所述凸缘和凸缘槽的贴合面之间的横向间隙值为0.1mm～0.5mm。