CN108411899B - 一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用 - Google Patents

Abstract

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构，涉及一种地埋钢筋混凝土柱的保护结构，水泥管（4）两端端面的（12）的外端设有外斜杆（11），每一立杆的外侧分别设有圆环（3），多根水泥管的两两水泥管之间分别设置的多根扩张杆的两端分别通过轴铰接连接在两两水泥管的圆环上，所述多根扩张杆的中部为铰接连接，在每两两水泥管之间的外缘分别包裹有橡胶筒（8），最下部的水泥管下端包裹有橡胶片（14），钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管中获取钢筋笼的防锈蚀保护；本发明通过在钢筋笼外部设置多个水泥管，有效保护钢筋笼不受接触泥土导致的锈蚀，扎入桩孔壁的“V”形混凝土凸起环获取柱体的稳固度大幅度增强。

Description

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用

【技术领域】

本发明涉及一种地埋钢筋混凝土柱的保护结构，具体地说本发明涉及一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用。

【背景技术】

公知的，在工业建筑、民用建筑、桥梁、水塔等较高的建筑都需要进行地基和基础处理，常规的地基与基础处理多见的是采用桩基形式实现，桩基的形式多种多样，主要依据是结合地质条件而定的，近些年来国家对于建筑物的抗震要求极为严格，所以建筑物基础的抗震和抗拉拔能力要求作为评判的重要依据；现有的方式主要有将基础深埋，通过加深来化解强大和集中的荷载，但是浅层土一般比较松软，很难承受住这种荷载；在放入钢筋笼时，通常会有泥土随着钢筋笼的刮蹭，这些刮蹭下来的泥土通常会围绕在钢筋笼的最下部，进一步导致钢筋笼底部会出现锈蚀导致而荷载承载能力降低；故有必要在桩孔基础上做文章；我所在单位根据施工现状制定了一系列技术突破，来防止钢筋笼底部会出现锈蚀，以便使钢筋笼不直接与泥土接触而出现锈蚀，通过防范钢筋笼锈蚀导致影响桩体牢固度和荷载承载能力降低。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，通过在钢筋笼外部设置多个水泥管，有效保护钢筋笼不受接触泥土导致的锈蚀，扎入桩孔壁的“V”形混凝土凸起环获取柱体的稳固度大幅度增强。

实现本发明的技术方案如下：

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，包括水泥管、扩张杆、橡胶筒和橡胶片，在水泥管的两端端面分别设有环绕的立杆，所述立杆的外端设有辅助扩张杆外扩的外斜杆，每一立杆的靠近外侧端外侧面分别设有圆环，多根水泥管的管端对应管端间隔排列，在两两水泥管之间分别设置的多根扩张杆的两端分别通过轴铰接连接在两两水泥管的圆环上，所述多根扩张杆的中部为铰接连接，由铰接连接的多根扩张杆中部外扩获取多根水泥管在桩孔内的对中，在每两两水泥管之间的外缘分别包裹有橡胶筒，最下部的水泥管下端包裹有橡胶片，钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管中获取钢筋笼的防锈蚀保护。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述钢筋笼由多根直立螺纹钢呈圆形排列在盘旋螺纹钢内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼；或利用多根直立螺纹钢分散固定在方形盘旋螺纹钢的内壁上，利用捆扎丝固定后形成方形柱状钢筋笼。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢分别向外折弯形成外弯曲；当钢筋笼制作为方形柱状钢筋笼时，至少四角的直立螺纹钢下端分别向外折弯形成外弯曲。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述水泥管的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒的环形槽，橡胶筒的两端分别套在两两相邻的水泥管端部外缘面上，橡胶筒的两端分别由捆扎钢丝绳固定在两两相邻的水泥管的环形槽上。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述扩张杆包括上扩张杆、下扩张杆、销轴和开口销，上扩张杆的上下两端分别设有U形卡，下扩张杆的下端设有U形卡，下扩张杆的上部杆端设置为能够插入上扩张杆下端U形卡的扁平结构；下扩张杆上端的杆端插入上扩张杆下端的U形卡中，销轴穿过上扩张杆 U形卡的轴孔和下扩张杆杆端的轴孔后由开口销锁死；其中多根扩张杆中部的开口销由钢丝绳串联；多根上扩张杆上端的U形卡分别通过轴铰接连接上部水泥管的圆环，所述多根下扩张杆下端的U形卡分别通过轴铰接连接下部另一水泥管的圆环。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，在每一水泥管的管内壁设有呈环形结构的内壁凸起。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述内壁凸起由塑料材质制作，内壁凸起的外缘面通过胶粘固定在水泥管的管内壁上。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述内壁凸起的内孔为多角形结构。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，所述橡胶片的边部通过捆扎钢丝绳固定在最下部水泥管下端外缘的环形槽上。

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，包括如下步骤：

A、水泥管制作：

将多根直钢筋利用圆环钢筋和捆扎钢丝制作为圆筒状，然后将多根钢直筋的两端形成的立杆分别穿入两橡胶环预留的孔洞中，包含两橡胶环在内的圆筒状钢筋笼套在中心辊上，将中心辊下端放入机架底部板中部孔中，然后将两半圆模具扣在中心辊外缘，这时两半圆外模具的上下内面紧扣两橡胶环，使用螺丝连接两半圆外模具两侧的翼板，将真空吸水管套在其中一半圆外模具上端壁临近上橡胶环的排气管上，另一半圆外模具上端临近上橡胶环的进料口连接上料管对两半圆模具与中心辊之间的腔体内注入水泥沙浆，启动机架下部连接中心辊的电机，中心辊缓慢旋转，打开真空吸水泵电机，此时水泥沙浆在真空吸水泵的作用下填充腔体，最终获取水泥沙浆均匀填充满所述腔体，然后关闭机架下部连接中心辊的电机，取下真空吸水管和进料口的上料管，取下两半圆外模具，使用吊机将中心辊吊出水泥管；在水泥管中放入外缘环形内口多角形的至少一个内壁凸起，将内壁凸起外缘面与水泥管的管内壁粘接即可；

而后对水泥管两端立杆分别向外折弯形成外斜杆，使用“C”形钢筋焊接在每一立杆临近外斜杆的外侧面上形成圆环后获取成品水泥管；

B、钢筋笼制作：

将螺纹钢通过钢筋折弯机制作成弹簧形的盘旋螺纹钢或方形旋螺纹钢，利用多根直立螺纹钢呈圆形排列在盘旋螺纹钢内的环形壁上或方形旋螺纹钢内壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定，使盘旋螺纹钢和多根直立螺纹钢呈柱状钢筋笼，将柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢分别向外折弯形成外弯曲，制作好的柱状钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放；

C、钻孔：

由钻孔设备按照设计图纸进行锤击法、震动法或埋入法在地面土层处打出所需的空心圆形桩孔；

D、串接水泥管：

结合附图或将多根水泥管头尾相对摆放，先将多个扩张杆的上扩张杆和下扩张杆通过销轴和开口销对接，然后将上扩张杆上部的U形卡套在上部水泥管的圆环上后使用轴穿接，下扩张杆下部的U形卡套在相邻下部水泥管的圆环上后使用轴穿接，以此类推将多个扩张杆安装完毕后，使用相同方式连接另外的两两相邻的水泥管获取全部的铰接连接；然后将套在水泥管上的橡胶筒放置在两两相邻水泥管的对接处，将橡胶筒两端分别套在两相邻水泥管的端部，然后使用“Ⅲ”状捆扎钢丝绳分别捆扎橡胶筒的两端，使橡胶筒的靠近两端处于两相邻水泥管端部的环形槽中；

E、钢筋笼套装水泥管：

1）在钢筋笼上套上步骤D的多根水泥管，所述多根水泥管高度以拉伸时的多根水泥管和多个扩张杆拉直时的拉伸高度相对与钢筋笼的高度略低为宜；其中套在钢筋笼最下部的水泥管下端由钢筋笼下端直立螺纹钢的外弯曲拖住，使用橡胶片包裹钢筋笼下端的直立螺纹钢，使用钢丝绳将橡胶片的边部固定在最下部水泥管下端的环形槽上，将最上部水泥管上端的圆环使用钢丝吊绳连接在钢筋笼上端；

2）作为）的替换，将最上部水泥管上端的圆环使用钢丝吊绳连接，然后将钢丝吊绳上端打结形成钢丝绳环；

F、钢筋笼的孔内导入：

1）第一种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的 1）方案时，将套上水泥管的钢筋笼上端吊起来，由橡胶片开始缓慢放入地面土层开挖的桩孔，直至下部的水泥管进入桩孔，若水泥管外壁与桩孔内壁之间有间隔，使用加入白灰的泥土往桩孔中环绕水泥管进行填埋至淹没下部的水泥管，然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、解开钢丝吊绳和连接钢筋笼的吊绳，而后使用环状管压住最上部的水泥管上口下压，下压方式可采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳伸展，获取两两水泥管之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳和橡胶筒对桩孔壁形成多个环形挤压槽，这时取下环状管；

③、由于水泥管的下沉，在多根水泥管的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由的灌入常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管的低端混凝土块；两两水泥管之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢和盘旋螺纹钢长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢和盘旋螺纹钢便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接；

2）第二种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的 2）方案时，利用吊机吊起钢丝吊绳上端的钢丝绳环，将由橡胶片开始缓慢放入地面土层开挖的桩孔，直至所有水泥管全部进入桩孔，取下钢丝吊绳，利用吊机将吊住钢筋笼“钢筋笼后放入时，在钢筋笼下端的直立螺纹钢无需设置外弯曲”上端，使钢筋笼缓慢进入水泥管中，这时若水泥管外壁与桩孔内壁之间有间隔，可使用加入白灰的泥土往桩孔中环绕水泥管进行填埋至淹没下部的水泥管，然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、使用环状管压住最上部的水泥管上口下压，下压方式可采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳伸展，获取两两水泥管之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳和橡胶筒对桩孔壁形成多个环形挤压槽，这时取下环状管；

③、由于水泥管的下沉，在多根水泥管的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由的灌入常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管的低端混凝土块；两两水泥管之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢和盘旋螺纹钢长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢和盘旋螺纹钢便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，利用多个水泥管形成与桩孔壁泥土的隔离，由两两水泥管之间的橡胶筒获取整体水泥管串与桩孔壁泥土的强制分割，设置在水泥管串下端的橡胶片形成对水泥管下端与桩孔壁泥土的分割，达到了防止钢筋笼底部锈蚀的目的，进一步获取使用年限的大幅度增加；本发明结构获取两两水泥管之间的“V”形混凝土凸起环，使得钢筋混凝土柱与桩孔壁的咬合，获取了抗拉能力大幅度增加。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明与钢筋笼的装配结构示意图；

图3是本发明的扩张杆扩张后与钢筋笼的装配结构示意图；

图4是本发明保护的钢筋笼立体结构示意图；

图5是本发明的扩张杆结构示意图；

图6是本发明的水泥管结构示意图；

图7是本发明的水泥管俯视图；

图8是本发明水泥管的内壁凸起另一实施例结构示意图；

图9是本发明的使用状态示意图；

在图中：1、钢丝绳环；2、钢丝吊绳；3、圆环；4、水泥管；5、内壁凸起；6、上扩张杆；7、钢丝绳；8、橡胶筒；9、下扩张杆；10、捆扎钢丝绳；11、外斜杆；12、立杆；13、管内壁；14、橡胶片；15、直立螺纹钢；16、盘旋螺纹钢；17、外弯曲；18、轴孔；19、U形卡；20、开口销；21、销轴；22、杆端；23、桩孔；24、地面土层；25、“V”形混凝土凸起环；26、环形挤压槽；27、低端混凝土块；28、环形槽。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1至8中所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，包括水泥管4、扩张杆、橡胶筒8和橡胶片14，在水泥管4的两端端面分别设有环绕的立杆12，所述立杆12的外端设有辅助扩张杆外扩的外斜杆11，每一立杆12的靠近外侧端外侧面分别设有圆环3，多根水泥管4的管端对应管端间隔排列，在两两水泥管4之间分别设置的多根扩张杆的两端分别通过轴铰接连接在两两水泥管4的圆环3上，所述多根扩张杆的中部为铰接连接，由铰接连接的多根扩张杆中部外扩获取多根水泥管4在桩孔23内的对中，结合附图1、2、3和6，所述水泥管4的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒8的环形槽28，橡胶筒8的两端分别套在两两相邻的水泥管4端部外缘面上，橡胶筒8的两端分别由捆扎钢丝绳10固定在两两相邻的水泥管4的环形槽28上，在每一水泥管4的管内壁13设有呈环形结构的内壁凸起5，所述内壁凸起5由废旧塑料材质制作，内壁凸起5的外缘面通过胶粘固定在水泥管4的管内壁13上，所述内壁凸起5的内孔为多角形结构；最下部的水泥管4下端包裹有橡胶片14，所述橡胶片14的边部通过捆扎钢丝绳10固定在最下部水泥管4下端外缘的环形槽28上，钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管4中获取钢筋笼的防锈蚀保护。

结合附图2和3给出的结构，所述钢筋笼由多根直立螺纹钢15呈圆形排列在盘旋螺纹钢16内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼；或利用多根直立螺纹钢15分散固定在方形盘旋螺纹钢的内壁上，利用捆扎丝固定后形成方形柱状钢筋笼；在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢15分别向外折弯形成外弯曲17；当钢筋笼制作为方形柱状钢筋笼时，至少四角的直立螺纹钢15下端分别向外折弯形成外弯曲17。

结合附图1、2、3和5，所述扩张杆包括上扩张杆6、下扩张杆9、销轴21和开口销20，上扩张杆6的上下两端分别设有U形卡19，下扩张杆9的下端设有U形卡19，下扩张杆9的上部杆端22设置为能够插入上扩张杆6下端U形卡19的扁平结构；下扩张杆9上端的杆端22插入上扩张杆6下端的U形卡19中，销轴21穿过上扩张杆6 U形卡19的轴孔18和下扩张杆9杆端22的轴孔18后由开口销20锁死；其中多根扩张杆中部的开口销由钢丝绳串联；多根上扩张杆上端的U形卡分别通过轴铰接连接上部水泥管的圆环，所述多根下扩张杆下端的U形卡分别通过轴铰接连接下部另一水泥管的圆环。

本发明所述建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构的应用，结合附图1至9，包括如下步骤：

A、水泥管制作：

将多根直钢筋利用圆环钢筋和捆扎钢丝制作为圆筒状，然后将多根钢直筋的两端形成的立杆15分别穿入两橡胶环预留的孔洞中，包含两橡胶环在内的圆筒状钢筋笼套在中心辊上，将中心辊下端放入机架底部板中部孔中，然后将两半圆模具扣在中心辊外缘，这时两半圆外模具的上下内面紧扣两橡胶环，使用螺丝连接两半圆外模具两侧的翼板，将真空吸水管套在其中一半圆外模具上端壁临近上橡胶环的排气管上，另一半圆外模具上端临近上橡胶环的进料口连接上料管对两半圆模具与中心辊之间的腔体内注入水泥沙浆，启动机架下部连接中心辊的电机，中心辊缓慢旋转，打开真空吸水泵电机，此时水泥沙浆在真空吸水泵的作用下填充腔体，最终获取水泥沙浆均匀填充满所述腔体，然后关闭机架下部连接中心辊的电机，取下真空吸水管和进料口的上料管，取下两半圆外模具，使用吊机将中心辊吊出水泥管4；在水泥管4中放入外缘环形内口多角形的至少一个内壁凸起5“内壁凸起5可使用废弃塑料加工”，将内壁凸起5外缘面与水泥管4的管内壁13粘接即可；

而后对水泥管4两端立杆12分别向外折弯形成外斜杆11，使用“C”形钢筋焊接在每一立杆12临近外斜杆11的外侧面上形成圆环3后获取成品水泥管4；

B、钢筋笼制作：

结合附图2、3和4将螺纹钢通过钢筋折弯机制作成弹簧形的盘旋螺纹钢16或方形旋螺纹钢，利用多根直立螺纹钢15呈圆形排列在盘旋螺纹钢16内的环形壁上或方形旋螺纹钢内壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定，使盘旋螺纹钢16和多根直立螺纹钢15呈柱状钢筋笼，将柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢15分别向外折弯形成外弯曲17，制作好的柱状钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放；

C、钻孔：

由钻孔设备按照设计图纸进行锤击法、震动法或埋入法在地面土层24处打出所需的空心圆形桩孔23“由于所述锤击法、震动法或埋入法为本领域常规施工方法，因此本发明在此不予详述”；

D、串接水泥管：

结合附图1或2将多根水泥管4头尾相对摆放，先将多个扩张杆的上扩张杆6和下扩张杆9通过销轴21和开口销20对接，然后将上扩张杆6上部的U形卡19套在上部水泥管4的圆环3上后使用轴穿接，下扩张杆9下部的U形卡19套在相邻下部水泥管4的圆环3上后使用轴穿接，以此类推将多个扩张杆安装完毕后，使用相同方式连接另外的两两相邻的水泥管4获取全部的铰接连接；然后将套在水泥管4上的橡胶筒8放置在两两相邻水泥管4的对接处，将橡胶筒8两端分别套在两相邻水泥管4的端部，然后使用“Ⅲ”状捆扎钢丝绳10【“Ⅲ”状捆扎钢丝绳10指的是上部一根捆扎钢丝绳10、下部一根捆扎钢丝绳10，上部和下部的两捆扎钢丝绳10之间由间隔设置的多根钢丝绳相连】分别捆扎橡胶筒8的两端，使橡胶筒8的靠近两端处于两相邻水泥管4端部的环形槽28中；

E、钢筋笼套装水泥管：

1）在钢筋笼上套上步骤D的多根水泥管4，所述多根水泥管4高度以拉伸时的多根水泥管4和多个扩张杆拉直时的拉伸高度相对与钢筋笼的高度略低为宜；其中套在钢筋笼最下部的水泥管4下端由钢筋笼下端直立螺纹钢15的外弯曲17拖住，使用橡胶片14包裹钢筋笼下端的直立螺纹钢15，使用钢丝绳将橡胶片14的边部固定在最下部水泥管4下端的环形槽28上，将最上部水泥管4上端的圆环3使用钢丝吊绳2连接在钢筋笼上端；

2）作为1）的替换，将最上部水泥管4上端的圆环3使用钢丝吊绳2连接，然后将钢丝吊绳2上端打结形成钢丝绳环1；

F、钢筋笼的孔内导入：

1）第一种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的 1）方案时，将套上水泥管4的钢筋笼上端吊起来，由橡胶片14开始缓慢放入地面土层24开挖的桩孔23，直至下部的水泥管4进入桩孔23，若水泥管4外壁与桩孔23内壁之间有间隔，使用加入白灰的泥土往桩孔23中环绕水泥管4进行填埋至淹没下部的水泥管4，然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、解开钢丝吊绳2和连接钢筋笼的吊绳，而后使用环状管压住最上部的水泥管4上口下压，下压方式可采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管4上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管4之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳7伸展，获取两两水泥管4之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳7和橡胶筒8对桩孔23壁形成多个环形挤压槽28，这时取下环状管；

③、由于水泥管4的下沉，在多根水泥管4的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由的灌入常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管4下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管4的低端混凝土块27；两两水泥管4之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环25获取附图8的结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢1和盘旋螺纹钢16长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢15和盘旋螺纹钢16便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接；

2）第二种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的 2）方案时，利用吊机吊起钢丝吊绳2上端的钢丝绳环1，将由橡胶片14开始缓慢放入地面土层24开挖的桩孔23，直至所有水泥管4全部进入桩孔23，取下钢丝吊绳2，利用吊机将吊住钢筋笼“钢筋笼后放入时，在钢筋笼下端的直立螺纹钢15无需设置外弯曲17”上端，使钢筋笼缓慢进入水泥管4中，这时若水泥管4外壁与桩孔23内壁之间有间隔，可使用加入白灰的泥土往桩孔23中环绕水泥管4进行填埋至淹没下部的水泥管4，然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、使用环状管压住最上部的水泥管4上口下压，下压方式可采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管4上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管4之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳7伸展，获取两两水泥管4之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳7和橡胶筒8对桩孔23壁形成多个环形挤压槽28，这时取下环状管；

③、由于水泥管4的下沉，在多根水泥管4的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由的灌入常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管4下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管4的低端混凝土块27；两两水泥管4之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环25获取附图8的结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢1和盘旋螺纹钢16长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢15和盘旋螺纹钢16便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，包括水泥管（4）、扩张杆、橡胶筒（8）和橡胶片（14），其特征是：在水泥管（4）的两端端面分别设有环绕的立杆（12），所述立杆（12）的外端设有辅助扩张杆外扩的外斜杆（11），每一立杆（12）的靠近外侧端外侧面分别设有圆环（3），多根水泥管（4）的管端对应管端间隔排列，在两两水泥管（4）之间分别设置的多根扩张杆的两端分别通过轴铰接连接在两两水泥管（4）的圆环（3）上，所述多根扩张杆的中部为铰接连接，由铰接连接的多根扩张杆中部外扩获取多根水泥管（4）在桩孔（23）内的对中，在每两两水泥管（4）之间的外缘分别包裹有橡胶筒（8），最下部的水泥管（4）下端包裹有橡胶片（14），钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管（4）中获取钢筋笼的防锈蚀保护；

所述建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，包括如下步骤：

A、水泥管制作：

将多根直钢筋利用圆环钢筋和捆扎钢丝制作为圆筒状，然后将多根直钢筋的两端形成的立杆（12）分别穿入两橡胶环预留的孔洞中，包含两橡胶环在内的圆筒状钢筋笼套在中心辊上，将中心辊下端放入机架底部板中部孔中，然后将两半圆模具扣在中心辊外缘，这时两半圆外模具的上下内面紧扣两橡胶环，使用螺丝连接两半圆外模具两侧的翼板，将真空吸水管套在其中一半圆外模具上端壁临近上橡胶环的排气管上，另一半圆外模具上端临近上橡胶环的进料口连接上料管,对两半圆模具与中心辊之间的腔体内注入水泥沙浆，启动机架下部连接中心辊的电机，中心辊缓慢旋转，打开真空吸水泵电机，此时水泥沙浆在真空吸水泵的作用下填充腔体，最终获取水泥沙浆均匀填充满所述腔体，然后关闭机架下部连接中心辊的电机，取下真空吸水管和进料口的上料管，取下两半圆外模具，使用吊机将中心辊吊出水泥管（4）；在水泥管（4）中放入外缘环形内口多角形的至少一个内壁凸起（5），将内壁凸起（5）外缘面与水泥管（4）的管内壁（13）粘接即可；

而后对水泥管（4）两端立杆（12）分别向外折弯形成外斜杆（11），使用“C”形钢筋焊接在每一立杆(12)临近外斜杆(11)的外侧面上形成圆环（3）后获取成品水泥管（4）；

B、钢筋笼制作：

将螺纹钢通过钢筋折弯机制作成弹簧形的盘旋螺纹钢（16）或方形旋螺纹钢，利用多根直立螺纹钢（15）呈圆形排列在盘旋螺纹钢（16）内的环形壁上或方形旋螺纹钢内壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定，使盘旋螺纹钢（16）和多根直立螺纹钢（15）呈柱状钢筋笼，将柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢（15）分别向外折弯形成外弯曲（17），制作好的柱状钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放；

C、钻孔：

由钻孔设备按照设计图纸进行锤击法、震动法或埋入法在地面土层（24）处打出所需的空心圆形桩孔（23）；

D、串接水泥管：

将多根水泥管（4）头尾相对摆放，先将多个扩张杆的上扩张杆（6）和下扩张杆（9）通过销轴（21）和开口销（20）对接，然后将上扩张杆（6）上部的U形卡（19）套在上部水泥管（4）的圆环（3）上后使用轴穿接，下扩张杆（9）下部的U形卡（19）套在相邻下部水泥管（4）的圆环（3）上后使用轴穿接，以此类推将多个扩张杆安装完毕后，使用相同方式连接另外的两两相邻的水泥管（4）获取全部的铰接连接；然后将套在水泥管（4）上的橡胶筒（8）放置在两两相邻水泥管（4）的对接处，将橡胶筒（8）两端分别套在两相邻水泥管（4）的端部，然后使用“Ⅲ”状捆扎钢丝绳（10）分别捆扎橡胶筒（8）的两端，使橡胶筒（8）的靠近两端处于两相邻水泥管（4）端部的环形槽（28）中；

E、钢筋笼套装水泥管：

Ⅰ、在钢筋笼上套上步骤D的多根水泥管（4），所述多根水泥管（4）高度以拉伸时的多根水泥管（4）和多个扩张杆拉直时的拉伸高度相对于钢筋笼的高度略低为宜；其中套在钢筋笼最下部的水泥管（4）下端由钢筋笼下端直立螺纹钢（15）的外弯曲（17）拖住，使用橡胶片（14）包裹钢筋笼下端的直立螺纹钢（15），使用钢丝绳将橡胶片（14）的边部固定在最下部水泥管（4）下端的环形槽（28）上，将最上部水泥管（4）上端的圆环（3）使用钢丝吊绳（2）连接在钢筋笼上端；

Ⅱ、作为Ⅰ的替换，将最上部水泥管（4）上端的圆环（3）使用钢丝吊绳（2）连接，然后将钢丝吊绳（2）上端打结形成钢丝绳环（1）；

F、钢筋笼的孔内导入：

Ⅰ、第一种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的Ⅰ方案时，将套上水泥管（4）的钢筋笼上端吊起来，由橡胶片（14）开始缓慢放入地面土层（24）开挖的桩孔（23），直至下部的水泥管（4）进入桩孔（23），若水泥管（4）外壁与桩孔（23）内壁之间有间隔，使用加入白灰的泥土往桩孔（23）中环绕水泥管（4）进行填埋至淹没下部的水泥管（4），然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、解开钢丝吊绳（2）和连接钢筋笼的吊绳，而后使用环状管压住最上部的水泥管（4）上口下压，下压方式采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管（4）上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管（4）之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳（7）伸展，获取两两水泥管（4）之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳（7）和橡胶筒（8）对桩孔（23）壁形成多个环形挤压槽（26），这时取下环状管；

③、由于水泥管（4）的下沉，在多根水泥管（4）的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管（4）下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管（4）的低端混凝土块（27）；两两水泥管（4）之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环（25）结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢（15）和盘旋螺纹钢（16）长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢（15）和盘旋螺纹钢（16）便与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接；

Ⅱ、第二种钢筋笼的孔内导入方法：

①、在使用步骤E的Ⅱ方案时，利用吊机吊起钢丝吊绳（2）上端的钢丝绳环（1），将由橡胶片（14）开始缓慢放入地面土层（24）开挖的桩孔（23），直至所有水泥管（4）全部进入桩孔（23），取下钢丝吊绳（2），利用吊机吊住钢筋笼上端，也就是钢筋笼后放入时，在钢筋笼下端的直立螺纹钢（15）无需设置外弯曲（17），使钢筋笼缓慢进入水泥管（4）中，这时若水泥管（4）外壁与桩孔（23）内壁之间有间隔，使用加入白灰的泥土往桩孔（23）中环绕水泥管（4）进行填埋至淹没下部的水泥管（4），然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、使用环状管压住最上部的水泥管（4）上口下压，下压方式采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管（4）上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管（4）之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳（7）伸展，获取两两水泥管（4）之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳（7）和橡胶筒（8）对桩孔（23）壁形成多个环形挤压槽（26），这时取下环状管；

③、由于水泥管（4）的下沉，在多根水泥管（4）的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管（4）下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管（4）的低端混凝土块（27）；两两水泥管（4）之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环（25）结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢（15）和盘旋螺纹钢（16）长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢（15）和盘旋螺纹钢（16）便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接。

2.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述钢筋笼由多根直立螺纹钢（15）呈圆形排列在盘旋螺纹钢（16）内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼；或利用多根直立螺纹钢（15）分散固定在方形盘旋螺纹钢的内壁上，利用捆扎丝固定后形成方形柱状钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢（15）分别向外折弯形成外弯曲（17）；当钢筋笼制作为方形柱状钢筋笼时，至少四角的直立螺纹钢（15）下端分别向外折弯形成外弯曲（17）。

4.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述水泥管（4）的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒（8）的环形槽（28），橡胶筒（8）的两端分别套在两两相邻的水泥管（4）端部外缘面上，橡胶筒（8）的两端分别由捆扎钢丝绳（10）固定在两两相邻的水泥管（4）的环形槽（28）上。

5.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述扩张杆包括上扩张杆（6）、下扩张杆（9）、销轴（21）和开口销（20），上扩张杆（6）的上下两端分别设有U形卡（19），下扩张杆（9）的下端设有U形卡（19），下扩张杆（9）的上部杆端（22）设置为能够插入上扩张杆（6）下端U形卡（19）的扁平结构；下扩张杆（9）上端的杆端（22）插入上扩张杆（6）下端的U形卡（19）中，销轴（21）穿过上扩张杆（6） U形卡（19）的轴孔（18）和下扩张杆（9）杆端（22）的轴孔（18）后由开口销（20）锁死；其中多根扩张杆中部的开口销由钢丝绳串联；多根上扩张杆上端的U形卡分别通过轴铰接连接上部水泥管的圆环，多根下扩张杆下端的U形卡分别通过轴铰接连接下部另一水泥管的圆环。

6.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：在每一水泥管（4）的管内壁（13）设有呈环形结构的内壁凸起（5）。

7.根据权利要求6所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述内壁凸起（5）由塑料材质制作，内壁凸起（5）的外缘面通过胶粘固定在水泥管（4）的管内壁（13）上。

8.根据权利要求6所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述内壁凸起（5）的内孔为多角形结构。

9.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀保护结构的应用，其特征是：所述橡胶片（14）的边部通过捆扎钢丝绳（10）固定在最下部水泥管（4）下端外缘的环形槽（28）上。