CN1410387A - 一种生产微波炉磁钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种生产微波炉磁钢的方法，包括以下步骤：1)将Fe₂O₃、SrCO₃、CaCO₃和/或Al₄[Si₄O₁₀](OH)₃进行混合，预烧，进行固相反应生成铁氧体相；2)将上述所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；3)在粉料中掺和添加剂，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um的料浆；4)将料浆放入磁场取向相对于轴线呈斜向分布的磁钢模具中，压制成环形磁体并充磁；5)将压制成型的毛坯进行窑炉烧结得成品。用本发明方法生产的微波炉磁钢，其坯体密度高，抗压强度好，并能满足微波炉中间工作面所需磁场强的特点，利于提高微波炉加热性能。

Description

一种生产微波炉磁钢的方法

                          技术领域

本发明涉及微波炉磁钢的生产方法。

                          背景技术

现有微波炉磁控管中使用的环形磁体大多为进口，其磁场呈轴向分布，因此中间气隙磁场，即工作面的磁场不够高，不能满足微波炉所需磁场的特殊要求，影响了微波炉的性能。

                          发明内容

本发明的目的是为提高微波炉磁钢的性能而提出一种生产微波炉磁钢的方法，该方法包括以下步骤：

1)将84～87％(重量)Fe₂O₃、12～15％(重量)SrCO₃、0.2～1.0％(重量)CaCO₃和/或Al₄[Si₄O₁₀](OH)₃进行混合，在1200℃～1400℃下预烧，进行固相反应生成铁氧体相；

2)将上述所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；

3)在粉料中掺和一种或几种添加剂CaCO₃、SrSO₄、Al₂O₃、SiO₂、H₃BO₃，用量(按重量)为粉料∶添加剂＝1∶0.02～0.05，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um的料浆，料浆含水量为30～40％；

4)将料浆放入磁场取向相对于轴线呈斜向分布的磁钢模具中，在300～400Kg/cm²压力下，压制成环形磁体，并充磁，磁场强度≥8000奥斯特；

5)将压制成型的毛坯进行窑炉烧结，在1100℃～1300℃温度下烧结保温1～2小时。

用本发明方法生产的微波炉磁钢，其坯体密度高，抗压强度好，并能满足微波炉中间工作面所需磁场强的特点，利于提高微波炉加热性能。

                        具体实施方式

以下实例进一步说明本发明生产微波炉磁钢的方法，步骤如下：

1)将85％(重量)Fe₂O₃、14％(重量)SrCO₃和0.5％(重量)CaCO₃、0.5％(重量)Al₄[Si₄O₁₀](OH)₃进行混合，在1300℃下预烧，生成铁氧体相；

2)将步骤1)所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；

3)在粉料中掺和添加剂CaCO₃，用量(按重量)为粉料∶添加剂＝1∶0.03，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um的料浆，料浆含水量为35％；

4)将料浆放入环形成型磁钢模具中，该磁钢模具中镶有不导磁的合金，模具外有充磁的激磁线圈，施于350Kg/cm²压力，压制，得到具有高密度的成型毛坯，并在激磁线圈通入电流充磁，在模具中不导磁合金的引导下，使导磁回路的磁力线相对于轴线呈斜向分布，一般呈40～50度角度，这样可使得中间的磁场强度最强；

5)将毛坯置于窑炉，在1230℃温度下烧结保温1小时得产品。

进一步对产品的表面进行精加工，可提高产品光洁度。

Claims (2)

1.一种生产微波炉磁钢的方法，其特征是它包括以下步骤：

1)将84～87％(重量)Fe₂O₃、12～15％(重量)SrCO₃、0.2～1.0％(重量)CaCO₃和/或Al₄[Si₄O₁₀](OH)₃进行混合，在1200℃～1400℃下预烧，进行固相反应生成铁氧体相；

2)将上述所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；

3)在粉料中掺和一种或几种添加剂CaCO₃、SrSO₄、Al₂O₃、SiO₂、H₃BO₃，用量(按重量)为粉料∶添加剂＝1∶0.02～0.05，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um的料浆，料浆含水量为30～40％；

4)将料浆放入磁场取向相对于轴线呈斜向分布的磁钢模具中，在300～400Kg/cm²压力下，压制成环形磁体，并充磁，磁场强度≥8000奥斯特；

5)将压制成型的毛坯进行窑炉烧结，在1100℃～1300℃温度下烧结保温1～2小时。

2.按权利要求1所述的一种生产微波炉磁钢的方法，其特征是所说的磁场取向相对于轴线呈斜向分布的角度为40～50度。