CN108101529A - 一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：步骤1）将主成份加入球磨机研磨4～6h，得浆料；其中，主成份由以下质量百分含量的组分组成：10.8～11.5%SrCO3，3.2～3.7%La2O3，1.1～1.4%Co2O3，余量为Fe2O3,全部主成份质量百分比和为100%；将步骤1）中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，使浆料的水分为35～38%；将步骤2）中的浆料打入回转窑预烧，在1230～1260℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；将步骤3）中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂；将步骤4）中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后进行烧结，得永磁铁氧体磁体。

Description

一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体材料技术领域，更具体的说涉及一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法。
背景技术
永磁铁氧体是目前世界上使用量最广、生产量最大的永磁材料，在汽车、家用电器、电机设备等领域得到了非常广泛的应用。
自上世纪五十年代发现永磁铁氧体以来，其品种、生产方法与生产工艺得到了非常大的发展，经历了从各向同性磁体到各向异性磁体、从钡铁氧体到锶铁氧体和从干压成型到湿压成型等重大技术跨越。
永磁铁氧体具有磁性能稳定，抗退磁能力强；不易锈蚀，无需涂覆保护层；质硬而脆，可用于特殊刀具加工、切割；而且价格低廉，使用成本低等优点；因而广泛地适用于汽车、家用电器，工业自动化等行业。
目前常规方法在生产永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差。
中国专利文献(公告日2017年8月1日：公告号：CN105384433B)公开了一种永磁铁氧体的制造方法，取一定质量的永磁铁氧体预烧料，以质量百分比的形式添加0.3-0.5％的SiO2、0.5-0.7％的CaCO3；在混合料中添加0.2-0.4％的葡萄糖酸钙，采用直径为D1的钢球进行湿法球磨，得到一次研磨浆料；取出一次研磨浆料，加入质量百分比为0.5-1.5％的聚羧酸铵盐，采用直径为D2的钢球进行湿法球磨，得到二次研磨浆料，其中D1＞D2；将二次研磨浆料进行脱水处理，脱水后的浆料装入模具后在10000-14000GS的磁场下取向定型，然后烧结成型。本发明具有防止永磁铁氧体烧结时开裂，提高产品质量，提高整体性能的有益效果。
上述技术方案均存在生产永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差等问题，而提供烧结时间短，能耗低，且各批次得到的产品性能一致性好，佳收缩较小的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)将主成份加入球磨机研磨4～6h，得浆料；其中，主成份由以下质量百分含量的组分组成：10.8～11.5％SrCO3，3.2～3.7％La2O3，1.1～1.4％Co2O3，余量为Fe2O3，全部主成份质量百分比和为100％；
步骤2)将步骤1)中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，使浆料的水分为35～38％；
步骤3)将步骤2)中的浆料打入回转窑预烧，在1230～1260℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；
步骤4)将步骤3)中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂；
步骤5)将步骤4)中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后进行烧结，即得永磁铁氧体磁体。
该收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，将碳酸锶、铁红及小料组成的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机脱水，使浆料的水分为35％-38％，既能畅通进入窑内，经过脱水后的浆料在回转窑内又易干燥，保证窑内的氧化气氛，并提前固相反应，减少预烧料在窑内时间，还可增加产能，节约能耗。采用二级细磨工艺，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂得到颗料较均匀的细料浆，并将成型后的磁体毛坯放在回转窑快速烧结，控制窑内的气氛，易于排胶，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体。该收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，采用二次细磨以保证细料浆颗粒的均匀性与一致性，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体，并能使各批次永磁铁氧体磁体的性能保持稳定一致。
作为优选，所述的步骤4)中，以主成份的质量为基准，添加剂由以下质量百分比的组分组成：1.0～1.4％CaCO3，0.4～0.6％SiO2，0.3～0.4％SrCO3。
作为优选，所述的步骤4)中，分散剂的使用量为主成份质量的0.3～0.5％。
作为优选，步骤4)中的乳化剂为萘磺酸与甲醛的聚合物，乳化剂的使用量为萘磺酸与甲醛的聚合物占主成份质量的0.05～0.2％。
作为优选，所述的步骤4)中二次细磨的具体步骤为：第一级球磨时间11-13小时，用的钢球，转第二级球磨5-8小时，用的钢球，并在第二级球磨时加入0.3～0.5％分散剂、0.05～0.2％乳化剂。
作为优选，所述的步骤5)中磁瓦毛坯的成型磁场为5000～9000Gs。
作为优选，所述的步骤5)中的烧结温度为1200～1240℃。
作为优选，步骤5)中细料浆湿压成型产磁瓦毛坯是在强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结。
本发明的有益效果是：该收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，主成份浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机脱水，使浆料的水分为35％-38％，既能畅通进入窑内，经过脱水后的浆料在回转窑内又易干燥，保证窑内的氧化气氛，并提前固相反应，减少预烧料在窑内时间，还可增加产能，节约能耗。
较传统的一次球磨工艺，该收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，采用二级细磨工艺，第一级球磨时间11-13小时，用的钢球，转第二级球磨5-8小时，用的钢球，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂得到颗料较均匀的细料浆，并将成型后的磁体毛坯放在强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结，控制窑内的气氛，易于排胶，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体。采用二次细磨以保证细料浆颗粒的均匀性与一致性，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体，并能使各批次永磁铁氧体磁体的性能保持稳定一致。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)将主成份加入球磨机研磨4h，得浆料，其中主成份由以下质量百分含量的组分组成：10.8％SrCO3，3.4％La2O3，1.2％Co2O3，余量Fe2O3；全部主成份质量百分比和为100％；
步骤2)将步骤1)中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，控制浆料的含水量为35％；
步骤3)将步骤2)中物料打入回转窑预烧，在1250℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；
步骤4)将步骤3)中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂(萘磺酸与甲醛的聚合物)，得细料浆，以主成份的质量为基准，添加剂由以下质量百分比的组分组成：1.05％CaCO3，0.4％SiO2，0.3％SrCO3，二次细磨的具体步骤为：第一次采用的钢球球磨13h，第二次采用的钢球球磨5h，此时加入0.4％分散剂，0.05％乳化剂；
步骤5)将步骤4)中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后放入强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结，即得永磁铁氧体磁体，其成型磁场为8000Gs，烧结温度为1230℃。
实施例2：
一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)将主成份加入球磨机研磨5h，得浆料，其中主成份由以下质量百分含量的组分组成：11.0％SrCO3，3.7％La2O3，1.4％Co2O3，余量Fe2O3；全部主成份质量百分比和为100％；
步骤2)将步骤1)中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，控制浆料的含水量为38％；
步骤3)将步骤2)中物料打入回转窑预烧，在1250℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；
步骤4)将步骤3)中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂(萘磺酸与甲醛的聚合物)，得细料浆，以主成份的质量为基准，添加剂由以下质量百分比的组分组成：1.2％CaCO3，0.5％SiO2，0.4％SrCO3，二次细磨的具体步骤为：第一次采用的钢球球磨11h，第二次采用的钢球球磨6h，此时加入0.5％分散剂，0.1％乳化剂；
步骤5)将步骤4)中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后放入强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结，即得永磁铁氧体磁体，其成型磁场为9000Gs，烧结温度为1220℃。
实施例3：
一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)将主成份加入球磨机研磨5h，得浆料，其中主成份由以下质量百分含量的组分组成：11.0％SrCO3，3.7％La2O3，1.4％Co2O3，余量Fe2O3；全部主成份质量百分比和为100％；
步骤2)将步骤1)中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，控制浆料的含水量为38％；
步骤3)将步骤2)中物料打入回转窑预烧，在1250℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；
步骤4)将步骤3)中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂(萘磺酸与甲醛的聚合物)，得细料浆，以主成份的质量为基准，添加剂由以下质量百分比的组分组成：1.2％CaCO3，0.5％SiO2，0.4％SrCO3，二次细磨的具体步骤为：第一次采用的钢球球磨11h，第二次采用的钢球球磨6h，此时加入0.5％分散剂，0.2％乳化剂；
步骤5)将步骤4)中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后放入强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结，即得永磁铁氧体磁体，其成型磁场为9000Gs，烧结温度为1220℃。
上述实施例中的收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，主成份浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机脱水，使浆料的水分为35％-38％，既能畅通进入窑内，经过脱水后的浆料在回转窑内又易干燥，保证窑内的氧化气氛，并提前固相反应，减少预烧料在窑内时间，还可增加产能，节约能耗。
较传统的一次球磨工艺，该收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，采用二级细磨工艺，第一级球磨时间11-13小时，用的钢球，转第二级球磨5-8小时，用的钢球，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂得到颗料较均匀的细料浆，并将成型后的磁体毛坯放在强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结，控制窑内的气氛，易于排胶，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体。采用二次细磨以保证细料浆颗粒的均匀性与一致性，从而得到性能更佳收缩较小的永磁铁氧体磁体(见表1)，并能使各批次永磁铁氧体磁体的性能保持稳定一致。
表1各实施例制得的永磁铁氧体磁体性能测试结果

Claims (8)

1.一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1）将主成份加入球磨机研磨4～6h，得浆料；其中，主成份由以下质量百分含量的组分组成：10.8～11.5%SrCO3，3.2～3.7%La2O3，1.1～1.4%Co2O3，余量为Fe2O3,全部主成份质量百分比和为100%；
步骤2）将步骤1）中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，使浆料的水分为35～38%；
步骤3）将步骤2）中的浆料打入回转窑预烧，在1230～1260℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；
步骤4）将步骤3）中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂；
步骤5）将步骤4）中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后进行烧结，即得永磁铁氧体磁体。
2.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中，以主成份的质量为基准，添加剂由以下质量百分比的组分组成：1.0～1.4%CaCO3，0.4～0.6%SiO2，0.3～0.4%SrCO3。
3.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中，分散剂的使用量为主成份质量的0.3～0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：步骤4）中的乳化剂为萘磺酸与甲醛的聚合物，乳化剂的使用量为萘磺酸与甲醛的聚合物占主成份质量的0.05～0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中二次细磨的具体步骤为：第一级球磨时间11-13小时，用∅6～8mm的钢球，转第二级球磨5-8小时，用∅3.5～4.5mm的钢球，并在第二级球磨时加入0.3～0.5%分散剂、0.05～0.2%乳化剂。
6.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：所述的步骤5）中磁瓦毛坯的成型磁场为5000～9000Gs。
7.根据权利要求1所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：所述的步骤5）中的烧结温度为1200～1240℃。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，其特征在于：步骤5）中细料浆湿压成型产磁瓦毛坯是在强氧化气氛的辊道式电窑单层快速烧结。
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