CN1405395A - 防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，包括染色完成后的坯布烘干，反应器内加入规定的清水，加入自制特种整理剂(SDP)，不断搅拌、并调节pH值，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂，拉幅热定型、检验和包装，其特征在于：所述的焙烘工艺，其焙烘温度控制在150°～180℃，焙烘时间为2～3min，焙烘工艺在热定型拉幅机中连续进行，定型机长24m，分为八个箱区，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第七箱为定型区，定型区工艺时间为40s。本发明获同的产品具有手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，洗濯二十次不变形，产品可靠性、稳定性好，工艺简单可操作性强，成本低，收效大，赢得一些驰名服装的青睐。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种织物的染整工艺，特别是公开一种防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，应用于生产防缩、抗皱、不变形棉针织面料，为用户提供了质量稳定、品质上层次的名优服装面料。
二、背景技术：
因为纤维素纤维具有优良的吸水性、吸湿性和手感适度的强度，和易染性，所以自古以来，它就是内衣和衬衣的主要材料，尤其是棉、麻等天然纤维，洗涤时总会有一些折痕和收缩，人们不得不容忍着。但是20世纪初面世的再生纤维素纤维，由于其润湿强度低和洗涤时的收缩和折皱超过允许限度，所以才开始努力地用化学处理解决这些问题。
棉纤维产生洗涤收缩的原因，主要是缓和收缩和膨化收缩。所谓缓和收缩是指织物在加工过程中，受到拉伸面使其经向伸长，通过洗涤才被缓慢地恢复到原来尺寸的现象。所谓膨化收缩，是指纤维遇水而膨化，使纱线圆周变大，和它略成直角接触的纱线，增长了弯曲时所需长度的现象。缓和收缩能够通过织物加工过程中的松驰处理，或在最终工序用连续压缩整理略可去除，但在防止纱线膨化产生的收缩方面，由于是纤维素纤维的本性，所以不容易防止。
由此，以防缩、抗皱、不变形为主要目标的棉针织面料的生产工艺急待解决。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，本发明获得的防缩、抗皱、不变形棉针织面料手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性佳，最大的特点是洗濯二十次不变形。本发明是这样实现的：一种防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，包括染色完成后的坏布烘干，反应器内加入规定的清水，加入自制特种整理剂(SDP)，不断搅拌、并调节PH值，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂，拉幅热定型、检验和包装，其特征在于：所述的焙烘工艺，其焙烘温度控制在150°～180℃，焙烘时间为2～3min，轧液率：80～90％，车速：18m/min，焙烘工艺在热定型拉幅机中连续进行，定型机长24m，分为八个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱150℃，第三箱160℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱——第七箱为定型区，其箱温度均为170℃，第八箱温度160℃，定型区工艺时间为40s。现将工艺中几个关键技术分述于下：(1)自制特种整理剂(SDP)的配制SDP的配方及配比为尿素∶乙二醛∶甲醛(摩尔比)＝1∶1∶1.8～2。制备时先把尿素和乙二醛按配比投入反应锅内，升温至35℃后停止加热，搅拌中加入纯碱，调节PH＝5～5.5，当升温至45℃时，开冷却水控制升温，待温度升至50℃±1℃时，关闭冷却水，保温搅拌3h，然后加入配比量的甲醛。(2)焙烘后的交联反应温度时间的设定
一般整理剂只能在纤维的无定形区或结晶区边缘与纤维素羟基成共阶交联，控制树脂交联度的高低，直接影响着交联反应时的整理剂用量及品质，把交联反应温度时间定为：170℃、40s，是本发明重视纤维结构中无定形区多少的有效掌握。(3)焙烘温度及时间控制
焙烘是利用高温度在有催化剂存在的条件下，采用化学、物理相结合的工艺，使织物结构重新排立织物线圈，以阻碍纤维中大分子链段的移动面增进其形态稳定，使特种整理剂在较短的时间内和纤维发生交联反应。焙烘温度越高，焙烘时间越短。当焙烘温度在120℃～180℃时，温度每升高1℃，交联反映速度加快一倍左右。过于温和的焙烘条件，将造成交联不完全，影响织物整理效果，但过于强烈的焙烘条件，将会使纤维受损，将焙烘温度控制在150℃～180℃，焙烘时间为2-3min，是解决防缩、抗皱、不变形的关键。(4)焙烘工艺
1、轧液率：80～90％
2、车速：18m/分钟
3、焙烘工艺在热定型拉幅机中连续进行，定型机长24m，分为八个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱150℃，第三箱160℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱为定型区，其箱温度均为170℃，第八箱温度160℃，定型区工艺时间为40s。本发明的有益效果：
采用本发明生产出来的防缩、抗皱、不变形棉针织面料，手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性佳，最大的特点是洗濯二十次不变形，从而取代了进口，大大降低成本，工艺不仅能保证产品质量的可靠性、稳定性，而且操作工艺简单，可操作性强，成本低、收效大。
四、附图说明：
附图为本发明工艺流程图。
五、具体实施方式：
实施例：
按上述工艺生产的产品，经上海市XX产品质量监督检验站测试，数据如下表：
本发明获得的产品与国外同类产品一些性能上比较，列表如下：
| 检验结果汇总 | ||||
| 序号 | 检验项目名称及单位 | 技术要求 | 检验结果 | 单项判定 |
| 1# | ||||
| 1 | 尺寸变化率(％) | —— | 直向：+0.4横向：-3.3 | —— |
| 2 | 平挺度(级) | —— | 洗五次 洗十次4 4洗十五次 洗二十次4 3 | —— |
| 2# | ||||
| 1 | 顶破强力(N) | —— | 256 | —— |
| 2 | 耐洗色牢度(级) | —— | 原变 4白沾(棉) 4-5白沾(粘纤) 4-5 | —— |
| 3 | 耐摩色牢度(级) | —— | 干摩 直向 4-5横向 4-5湿摩 直向 3-4横向 3-4 | —— |
| 4 | 耐汗渍色牢度(级) | —— | 酸液 原变 4-5白沾(棉)4-5白沾(毛)4-5碱液 原变 4-5白沾(棉)4-5白沾(毛)4-5 | —— |
| 5 | 耐人造光色牢度(级) | —— | 3-4 | —— |
| 产品分类 | 缩水率不大于％ | ||||||||
| 优等品 | 一等品 | ||||||||
| 国外同类产品标准 | 本发明获得的面料 | 国外同类产品标准 | 本发明获得的面料 | ||||||
| 直向 | 横向 | 直向 | 横向 | 直向 | 横向 | 直向 | 横向 | ||
| 绒织物 | 5 | 3 | 5 | 3 | 6 | 4 | 6 | 4 | |
| 双面织物 | 深、中浅色 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 | 5 | 7 |
| 本色 | 4 | —— | 4 | —— | 5 | —— | 5 | —— | |
| 弹力罗纹织物 | 5 | —— | 4 | —— | 5 | —— | 5 | —— | |
| 单面织物 | 纱 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 |
| 股 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 平挺度(级) | 3 | 4 | 2 | 3 | |||||
通过上述二表数据分析可知：
本发明生产的防缩、抗皱、不变形棉针织面料优于国外同类产品，产品质量达到先进水平，赢得国际一些驰名品牌服装厂商的青睐，采用本发明制得的棉针织面料。
Claims (4)
1、一种防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，包括染色完成后的坯布烘干，反应器内加入规定的清水，加入自制特种整理剂(SDP)，不断搅拌、并调节PH值，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂，拉幅热定型、检验和包装，其特征在于：所述的焙烘工艺，其焙烘温度控制在150°～180℃，焙烘时间为2～3min，轧液率：80～90％，车速：18m/min，焙烘工艺在热定型拉幅机中连续进行，定型机长24m，分为八个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱150℃，第三箱160℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第七箱为定型区，其箱温度均为170℃，第八箱温度160℃，定型区工艺时间为40s。
2、根据权利要求1所述的防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，其特征在于：所述的自制特种整理剂(SDP)其配方及配方比(摩尔比)为：尿素∶乙二醛∶甲醛＝1∶1∶1.8～2。
3、根据权利要求2所述的防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，其特征在于：所述的自制特种整理剂(SDP)的制备工艺，先把尿素和乙二醛按配比投入反应锅内，升温至35℃后停止加热，搅拌中加入纯碱，调节PH＝5～5.5，当升温至45℃时，开冷却水控制升温，待温升至50℃±1℃时，关闭冷却水，保温搅3h，然后加入配比量的甲醛。
4、根据权利要求1或2或3所述的防缩、抗皱、不变形棉针织面料染整工艺，其特征在于：所述焙烘后的交联反应温度时间为170℃、40s。
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