CN1392026A - 滚对焊钢管的挤压辊清扫机构 - Google Patents

Abstract

一种滚对焊钢管的挤压辊清扫机构，把弧刷(33)的擦拭部件(37)压在挤压辊(8)的凹曲面(28)和上侧凸肩部(30)上，并通过挤压辊(8)的旋转擦掉焊渣(s)。弧刷(33)的结构，是在通过可绕轴体(34)转动的臂(35)所连接的基板(36)上固定着擦拭部件(37)。擦拭部件(37)用绒布制成，在固定着擦拭部件(37)的基板(36)上设有连接部件(39)，把一对挤压辊(8)的连接部件(39)用拉伸状态的螺旋弹簧(40)连接，从而把擦拭部件(37)压在凹曲面(28)上。在挤压辊(8)的旋转方向的后方侧设有向挤压辊喷洒冷却水的冷却管(42)。其目的在于防止沾在挤压辊上的焊渣沾到滚对焊钢管上。

Description

滚对焊钢管的挤压辊清扫机构

技术领域

本发明涉及一种用于把板状体卷成管状并用挤压辊将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造装置的挤压辊清扫机构。

背景技术

以往，用于热水管和供水管或空调机和冰箱等热交换器的滚对焊钢管，是把行进中的铜或黄铜的金属板状体卷成管状，用由高频感应焊接机或高频电阻焊机构成的焊接机构连续地把两边缘一边行进一边焊接成的管。

在焊接时，例如用包括感应加热线圈等工作线圈和铁氧体磁心的高频感应焊机把卷成C字形的板状体的两边加热，在两边缘产生集中的焦耳热，然后在被卷成C字形的状态下通过一对挤压辊之间时，挤压被加热了的两边缘并将其对接焊接成管状。

在把用工作线圈等加热了的C字形板状体的两边缘用挤压辊挤压并加热焊接时，会从焊缝部产生焊渣并向已经制成的滚对焊钢管的内外飞散。特别是滚对焊钢管的材质为黄铜时会比用其它材质时产生更多的焊渣。

从焊缝部向滚对焊钢管的外部飞溅的焊渣若沾到把板状体的两边缘对接起来的挤压辊的凹曲面等上，则会产生在把连续供给过来的板状体用挤压辊加热焊接时，把凹曲面等上的焊渣转移烧结到滚对焊钢管的外表面上，使滚对焊钢管的质量恶化的缺点。

为了预防这样的缺点，必须每次都要停止滚对焊钢管制造生产线的运转，擦洗挤压辊的凹曲面的表面，清除焊渣，生产效率非常低。本发明鉴于该种情况，其目的在于提供一种可有效地清扫挤压辊表面的滚对焊钢管的挤压辊清扫机构。

发明内容

本发明的滚对焊钢管的挤压辊清扫机构，被装于把行进中的板条件卷成管状并经过一对可转动的挤压辊的侧面之间、将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管的制造装置中，其特征为：使擦拭部件与挤压辊的与滚对焊钢管靠接的侧面接触。

使被卷成C字形的板状体通过一对挤压辊之间，并把加热了的两边缘用挤压辊挤压对接焊接，则会在焊缝部产生焊渣并向外部飞溅，沾附到挤压辊侧面上，此时，使擦拭部件与旋转的挤压辊的侧面接触即可以擦拭掉沾在侧面等上的焊渣，因旋转挤压辊的侧面再次与板状体靠接时，由于已经除掉了焊渣，因此可以防止被加热焊接的滚对焊钢管的表面沾附焊渣。并且不用停止滚对焊钢管制造生产线就可以清扫挤压滚的表面。

并且，最好用耐热性、耐磨性和柔软性高的纤维材料作为擦拭部件。用擦拭部件紧密地与旋转的挤压辊侧面相对滑动的方法，能可靠地从挤压辊表面擦拭清除掉焊渣。

另外，还可以设置向挤压辊喷洒冷却流体的冷却流体供给部件。

用向挤压辊喷洒冷却流体冷却的方法，在抑制因工作线圈等的加热机构而使挤压辊和擦拭部件的过热并延长其寿命，并且可以冲洗掉沾在挤压辊表面的焊渣且易于清扫。但此时，冷却流体不可以喷洒到对滚对焊钢管的焊缝部。

另外，最好用水等的液体作为冷却流体，除了流体难于洒到滚对焊钢管的焊缝部上以外，还可在挤压辊表面形成液体膜，用它可以防止行进中的滚对焊钢管与挤压辊相靠接时产生磨擦痕迹。

另外，冷却流体供给部件的开口最好位于相对于擦拭部件的挤压辊旋转方向的后方、滚对焊钢管的靠接部分的旋转方向的前方。

用把冷却流体供向旋转中的挤压辊并冲洗沾在其表面的焊渣、将其润湿以后用擦拭部件擦拭的方法，使焊渣的清除变的容易，除掉焊渣的表面接着转动并与板状体靠接将其加热焊接，可以连续地制造出不沾焊渣的高质量的滚对焊钢管。

另外，擦拭部件也可以有弹性地压在挤压辊的侧面上，用把擦拭部件有弹性地推压的方法可以可靠地清除沾在挤压辊表面上的焊渣。

也可以在一对挤压辊上分别设置擦拭部件，并把这些擦拭部件用弹性部件连接起来压在各个挤压辊的侧面上。

此时，用一个弹性部件就可以把两个擦拭部件压在挤压辊上，减少了零件数量。

附图说明

图1是本发明实施例的滚对焊钢管的制造装置生产线的概略构成图。

图2是挤压辊清扫机构的俯视图。

图3是图2所示的挤压辊清扫机构的主要部分的纵剖面图。

图中：8—挤压辊，20—挤压辊清扫机构，23—凹曲面，33—弧刷(清扫部件)，37—擦拭部件，40—螺旋弹簧(弹性部件)，42—冷却管，P—滚对焊钢管，T—板状体。

具体实施方式

以下，参照图1至图3说明本发明实施例的滚对焊钢管的制造装置。图1是滚对焊钢管制造装置生产线的简略结构图，图2是图1所示的制造装置的挤压辊清扫机构的主要部分的俯视图，图3是图2所示的挤压辊清扫机构的主要部分的纵剖面图。

根据本发明的实施例，滚对焊钢管是例如用于热水管、冷水管等的内面平滑的纯金属管，但也适用于冰箱和空调设备所用的内面带槽的管或外表面形成凹凸结构的金属管等任何金属管。另外，本实施例中的滚对焊钢管为黄铜管，但也可适用于铜管或铝管等其它金属管。

如图1所示，在滚对焊钢管(以下称为管)的制造装置1中，把一定宽度的带状金属条，例如把黄铜的连续带状的板状体T从开卷机2连续地拉出，被拉出的板状体T经过一对压辊3，通过多对排列的成形轧辊4渐渐地被卷成C字形。然后用滚子分离器5保持对接的板状体T的两边缘之间一定的间隙量以后，使其通往感应加热部的工作线圈，例如感应加热线圈6。

感应线圈6把卷成C字形的板状体T加热并在两边缘产生集中的焦耳热。然后，板状体T如图2所示，在通过一对挤压辊8、8之间时两边缘T1、T2被挤压对接焊接成焊缝部M，在板状体被焊接成的管P的内外表面上形成由从焊缝部M溢出来的溶融材料构成的外面及内面焊道，它们被切削装置切除。

然后管P通过冷却槽12被强制冷却以后，通过多对排列的轧管定经辊13将其缩径到规定的外径，然后经未图示的整形辊整形过的管P被切断机14切成每根规定的长度，例如4～6m，并码放到成品台15上。

下面参照图2及图3详细说明具有以上概略结构的滚对焊钢管制造装置1中本实施例的挤压辊8、8的清扫机构20。

如图2所示，一对挤压辊8、8夹着板状体T，被并排设置在与板状体T的行进方向略成垂直的方向，在各个挤压辊8上设有清扫机构20。

各个挤压辊8具有如图3所示的纵剖面形状，该挤压辊8在其旋转中心固定着旋转轴22，该旋转轴22通过轴承可转动地装在为图示的保持机构中。挤压辊8与旋转轴22例如用键和键槽嵌装在一起，可以整体转动。在与旋转轴整体形成的上部扩经部23与挤压辊8之间适当地选装一定厚度的衬垫24，可以适宜地设定挤压辊8的高度。另外，在挤压辊8的上面紧固螺母25，把挤压辊8支撑在衬垫24和螺母25之间的旋转轴22上。

挤压辊8略呈圆盘状，其中央部位形成有插装旋转轴22的上下贯通的中央孔26，其厚度方向的侧面以旋转轴22为中心围绕全周形成纵剖面半径为R的略呈圆弧状的凹曲面28，凹曲面28的表面被加工成例如镜面，并也可以在其表面塗布水溶性油等润滑油。在凹曲面28的下侧，形成外表面略呈圆筒状的下侧凸肩部29，在凹曲面28的上侧，形成外表面略呈圆筒状的上侧凸肩部30。

从上侧凸肩部30的上端形成朝向有中央孔26的上面27上方倾斜的略呈圆锥台状的锥面31，以旋转轴22的中心线，即挤压辊8的旋转中心线为O，最好把该锥面31形成的倾斜每设定为适当的锐角。

另外，从挤压辊8的旋转中心线O到上侧凸肩部30的距离，设定得比从旋转中心线O到下侧凸肩部29的距离短，因此，把一对挤压辊8、8相对配置成焊接板状体T的焊接状态时，一对上侧凸肩部30、30间隙C就比下侧凸肩部29、29的间隙大，使在向间隙C凸出的滚对焊钢管P(板状体T)的两边缘T1、T2的焊缝部M产生的焊渣s易于向周围飞散。

下面，说明这些挤压辊8、8的清扫机构20。在各挤压辊8的凹曲面28上，在与滚对焊钢管P接触的区域D不同的区域，例如在与其相对的区域，设有弧刷33(清扫机构)。弧刷33是在支撑于滚对焊钢管P制造装置1的基座上的轴体34上，例如设置可沿水平方向转动的略呈L字型的臂35，在设在该臂35的另一端的基板36上，固定着具有柔软性擦拭部件37。

该擦拭部件37，例如由绒布(法兰绒)等柔软的纤维材料构成，并压在旋转的挤压辊8的凹曲面28的高度方向的全宽上，用以擦除沾附着的焊渣s等异物。该擦拭部件37的材质不局限于纤维材料，也可以采用橡胶或塑料等适合的材质，总之要具备经按压即能紧密接触凹曲面28且不留擦痕并能擦掉焊渣的柔软性，同时具备对工作线圈加热的耐热性和从旋转的挤压辊上擦掉异物时的耐磨性。

而且，擦拭部件37不仅仅对凹曲面28，还具有贴紧在挤压辊8的上侧凸肩部30上、将沿在该部分的沾附焊渣s擦掉的凸部37a，弧刷33的基板36最好做成沿挤压辊8的圆周面的略呈圆弧的形状，擦拭部件37最好也做成与基板36的沿凹曲面28的略呈圆弧的形状。

在基板36的上方伸出连接部件39，该连接部件39与设在另一方的挤压辊8上的相同结构的清扫机构20的连接部件39用弹性部件，例如拉伸状态的螺旋弹簧40连接，使各个擦拭部件37保持分别压紧挤压辊8、8的状态。

另外，在各挤压辊8上，从挤压辊8的旋转方向看，在设在弧刷33上的擦拭部件37的旋转方向的后方、且滚对焊钢管P靠接区域D的旋转方向前方设有作为冷却流体供给机构的冷却管42。该冷却管42设有向挤压辊8的圆锥面31的上部喷洒用的开口42a，从未图示的流体供给源供给作为冷却介质的例如冷却水并喷洒到挤压辊8的比如圆锥面31上，特别是在冷却上侧凸肩部30与凹曲面28等表面的同时，至少把沾附的焊渣s的一部分冲洗掉。

此时，必须把开口42a设置在冷却水喷洒不到管P的焊缝部M的位置。冷却介质不局限于水，也可以用其它的流体或气体等，但气体易向周围扩散而会冷却焊缝部，给焊接带来恶劣影响，所以最好用水等的液体。

本实施例的滚对焊钢管P的挤压辊清扫机构20具有上述的结构，下面说明其作用。

在如图1所示的滚对焊钢管P的制造装置1中，把例如黄铜的板状体T从开卷机2连续地拉出，经过成形轧辊4渐渐地卷成C字形并通过感应加热部的感应加热线圈6，经感应加热线圈6加热了的板状体T在通过一对旋转的挤压辊8、8之间时，被加热了的两边缘T1、T2受到对接挤压而焊接成管。

如图2及图3所示，在一对挤压辊8、8的凹曲面28、28之间把弯曲成C字形的板状体T对接、加热焊接时，在上侧凸肩30、30间形成的规定的间隙C内被卷成C字形的板状体T的两边缘T1、T2，被凹曲面28对接挤压并加热焊接成凸出的焊缝部M，此时，焊渣s从焊缝部M向周围飞散，沾到挤压辊8的焊缝部M附近的凹曲面28和其上部的上侧凸肩部30等上。

然后把焊好的滚对焊钢管P继续向输送方向推出，挤压辊8、8与滚对焊钢管P向同一方向旋转(相互相反方向旋转)，从冷却管42的开口42a喷洒出来的冷却水，洒到挤压辊8上使挤压辊8冷却。与此同时冷却水冲洗掉一部分沾在凹曲面28和上侧凸肩部30等上的焊渣s，或即使不能清除掉焊渣s也因吸收了水分变得容易刷落。

然后，因挤压辊8旋转，使与压在凹曲面28和上侧凸肩部30上的弧刷33的擦拭部件37相对滑动，把沾在凹曲面28和上侧凸肩部30上的焊渣s和其它的杂质擦掉。同时也可以用擦拭部件37清除掉洒在凹曲面28和上侧凸肩部30等上的水分。

在如此从凹曲面28和上侧凸肩部30等除掉焊渣s等的状态下继续旋转的挤压辊8、8，与新输送过来的C字形的板状体T接触，把两边缘T1、T2对合焊接、连续地制造滚对焊钢管P。并且，在用擦拭部件37在擦去了水分的凹曲面28等的表面上还残留着水膜，当与新输送来的C字形的板状体T接触时，即使板状体T的行进速度与挤压辊8的圆周速度不一样，也会因水膜而防止在两者的在任何一方上产生擦痕。

根据上述的本实施例，可以一边把滚对焊钢管P的焊接时产生的焊渣s用弧刷33从旋转的挤压辊8上清除掉，一边连续地进行滚对焊钢管P的焊接，因此，可以连续地制造出表面不转印沾附焊渣s等的高质量的滚对焊钢管P。并且用向挤压辊8供给冷却水的方法，在可以防止挤压辊8的过热和因热产生的损伤或变形的基础上可以冲洗掉一部分沾在凹曲面28和上侧凸肩部30等上的焊渣s，同时用擦拭部件37除掉该冷却水的同时，也可以因通过擦拭部件37时残留在凹曲面28和上侧凸肩部30等上的水膜防止在焊接时在滚对焊钢管P和挤压辊8上产生擦痕。

并且，在上述实施例中，清扫机构20是用螺旋弹簧40使一对弧刷33、33同时压在挤压辊8、8上的，但也可以分别推压。此时，例如对弧刷33的可转动的臂35施加使擦拭部件37向与凹曲面28接触方向的压力即可。

另外，弧刷33的安装位置不局限于挤压辊8的滚对焊钢管P的靠接区域D的对向位置，也可以是其它适当的位置，例如靠近挤压辊8的滚对焊钢管P的接触区域D的旋转方向的后方一侧位置。

另外，上述实施例中，把冷却管42的开口42a设在与挤压辊8相对的弧刷33的旋转方向后方一侧，但也不局限于此，也可设在弧刷33的旋转方向前方一侧的滚对焊钢管P接触区域的旋转方向后方一侧。此时，洒上冷却水的挤压辊8的凹曲面28等虽不能被擦掉冷却水而与滚对焊钢管P(板状体T)接触，但如果冷却水不洒到焊缝部M上的话对焊接的恶劣影响不大。

本发明的滚对焊钢管的挤压辊清扫机构，由于用擦拭部件接触挤压辊的与滚对焊钢管靠接的侧面，所以可在焊接时在接触滚对焊钢管之前清除掉沾在挤压辊侧面上的焊渣，以防止该焊渣沾到焊接的滚对焊钢管上。另外，可以不停止包括挤压辊的制造装置的动作而清扫挤压辊的表面，可连续地制造出高质量的滚对焊钢管。

另外，由于设有向挤压辊喷洒冷却流体的冷却流体供给部件，所以可把因焊接加热的挤压辊和擦拭部件冷却、抑制其过热而延长其、寿命，同时还可以清除掉沾在挤压辊表面上的焊渣。

另外，由于冷却流体供给部件设置在相对于擦拭部件的挤压辊的旋转方向的后方、靠滚对焊钢管的接触部分的前方，因此，可以一边冷却挤压辊一边除掉一部分焊渣，然后擦掉残留的水分和焊渣。

另外，由于擦拭部件弹性地压在挤压辊的圆周面上，所以可以有效地擦掉沾在挤压辊表面上的焊渣。

另外，擦拭部件分别设在一对挤压辊上，它们之间用弹性部件连接而压在挤压辊的侧面上，因此用一个弹性部件就可以把两个擦拭部件压在挤压辊上，减少了另件件数。

Claims (5)

1.一种滚对焊钢管的挤压辊清扫装置，设在把行进中的板条件卷成管状并通过一对可旋转的挤压辊的侧面、把两边缘加热焊接成滚对焊钢管的制造装置中，其特征在于：

使擦拭部件接触所述挤压辊的与滚对焊钢管靠接的侧面。

2.根据权利要求1所述的挤压辊清扫机构，其特征在于：设有向所述挤压辊喷洒冷却流体的冷却流体供给部件。

3.根据权利要求1所述的挤压辊清扫机构，其特征在于：所述冷却流体供给部件的开口，位于相对于擦拭部件的挤压辊的旋转方向后方、且靠与滚对焊钢管的靠接部分的旋转方向的前方。

4.根据权利要求1所述的挤压辊清扫机构，其特征在于：所述擦拭部件弹性地压在挤压辊的侧面上。

5.根据权利要求1所述的挤压辊清扫机构，其特征在于：所述擦拭部件分别设在一对挤压辊上，并把这些擦拭部件用弹性部件连接，使其压在各个挤压辊的侧面上。