CN1387463A - 谷物等的粉碎分选方法和谷物等的粉碎分选机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎分选方法,使空气流,从由圆筒状内周面围绕的粉碎区域(2),朝向由圆锥台形状内周面围绕的分选区域(8)通过,投入到粉碎区域(2)中的原料与搅拌粉碎用叶片(12)碰撞,另外,通过由搅拌粉碎用叶片(12)产生的离心气流搅拌粉碎,从变为细微颗粒的粉碎物开始,依次由螺旋气流携带,运送到分选区域(8),粒径较粗的粉碎物在由搅拌分选叶片(14)的旋转产生的离心气流作用下,沿内周面的倾斜方向,朝向粉碎区域(2)回流,只将小于规定粒径的粉碎物由螺旋气流携带,从分选区域(8)取出,可在较短时间,获得所需粒径的粉碎物。

Description

谷物等的粉碎分选方法和谷物等的粉碎分选机

                           技术领域

本发明涉及按照所需粒径对大豆，稻米等谷物，贝壳类，矿石类等的待粉碎物进行粉碎处理的谷物等的粉碎分选方法和谷物等的粉碎分选机。

                           背景技术

为了将谷物，矿石等粉碎，在过去，人们开发了各种粉碎技术，特别是，作为获得细微粉末的技术，包括有比如，JP特公平7-83840号公报所描述的类型。

在该公报所描述的粉碎机中，使支承于旋转轴上的第一，第二旋转体相对，将其收纳于在一侧设置有原料投入口的外壳中，在该对旋转体与外壳的结构室之间，形成粉碎室。

另外，在第一旋转体中，设置有将上述粉碎室和上述投入口连通的通孔等原料通过间隙，在上述第二旋转体的适当部位，沿上述旋转支承轴，设置有通孔，并与设有通孔和吸收装置的排出口连通。

在该粉碎机中，如果通过旋转轴使旋转体旋转，则通过原料通过间隙而供向粉碎室的原料旋转运动，其上作用离心力，在该离心力的作用下，沿径向推压原料，使它们相互研磨同时摩擦粉碎，如果在此状态，设置于排出口侧的吸引装置造成的吸引作用于原料上，则可从排出口，取出在离心力的作用下强烈地承受吸引作用的细微粉末。

在JP特公平7-83840号公报中描述的粉碎机中，利用粉碎室内的颗粒的旋转速度伴随与第一旋转体，或第二旋转体的脱开而变化的现象，使原料的颗粒之间进行研磨，实现摩擦粉碎。

由此，在将原料投入粉碎机中的当初，如果原料形成较大的固体块，则由于与相邻接的颗粒相研磨的表面积小，故具有粉碎需花费较多时间的问题。

另外，由于通过吸引装置，从开设于旋转的第二旋转体中的通孔处，吸引粉碎的颗粒，将其取出到排出口，故具有下述缺点，即，经粉碎的原料附着于通孔的周围，通孔的开口面积在较短时间变窄，使粉碎机的效率降低，甚至，在较短时间将通孔堵塞，无法进行粉碎。

                            发明内容

本发明是针对这样的现有技术的缺点而提出的，本发明的目的在于提供一种谷物等的粉碎分选方法和谷物等的粉碎分选机，其可确实防止由于粉碎物将通路堵塞而无法在较短时间进行粉碎的情况，并且可在较短时间，粉碎分选成所需的粒径的粉碎物，其结构简单，维修容易。

如果参照附图阅读下面的描述，会更加明白本发明的上述和其它的目的以及新的特征。

但是，附图是专门用于解释的，其不构成对本发明的技术方面的范围的限定。

为了实现上述目的，本发明通过下述步骤，形成谷物等的粉碎分选方法，这些步骤包括：螺旋气流发生步骤，在该螺旋气流发生步骤中，在下述分选区域中，产生从粉碎区域朝向分选区域通过的空气流，该分选区域与由圆筒状的内周面围绕的粉碎区域的下游连接，由直径向下游方向缩小的圆锥台形状的内周面围绕，并且在粉碎区域内部，绕其中心轴线，使搅拌粉碎用叶片高速旋转，在于中心附近旋转的同时，产生朝向分选区域的螺旋气流；粉碎步骤，在该粉碎步骤中，在上述粉碎区域的外周部，产生朝向半径方向外侧的离心气流，通过与搅拌粉碎用叶片碰撞，将由上述空气流携带，从粉碎区域的上游部，送入其内部的谷物等待粉碎物粉碎，并且利用上述离心气流的搅拌作用，将其粉碎为更微小的粒径，从细微状的粉碎物开始，依次由上述螺旋气流携带，送入所述分选区域；小粉碎物的取出步骤，在该粉碎物的取出步骤中，在上述分选区域内部，绕其中心轴线，使搅拌分选用叶片高速旋转，在由该搅拌分选用叶片产生的离心气流作用下，一边对从上述粉碎区域送入的粉碎物中的，粒度较粗质量较大的粉碎物进行搅拌粉碎，一边使其移向圆锥台形状的内周面一侧，沿该内周面的倾斜方向，使其回流到上述粉碎区域中，粒度较细质量较小的粉碎物由沿轴向产生于分选区域中间部的螺旋气流携带，将其朝向其下游取出；粒度调整步骤，在该粒度调整步骤中，通过增减上述搅拌分选用叶片的转速，与从上述粉碎区域朝向分选区域而通过的空气流的流量中的至少一者，调整从分选区域取出的粉碎物的粒度。

本发明通过下述部分，形成谷物等的粉碎分选机，这些部分包括：由粉碎室外壳，侧边外壳与分选室外壳形成的粉碎腔，该粉碎室外壳形成有圆筒状的粉碎室，该侧边外壳在上述粉碎室外壳的上游侧，形成有原料投入口，该分选室外壳具有圆锥台形状的分选室，其中，较大直径侧的上游端部与上述粉碎室外壳的下游侧连通，在较小直径侧的下游端部，沿轴向形成与吸引管连通的粉碎物取出口；转子旋转轴，该转子旋转轴可旋转地安装于上述侧边外壳上，绕该粉碎腔的中心轴线而旋转，其通过粉碎腔外部的驱动源驱动旋转；至少1个搅拌粉碎转子，该搅拌粉碎转子呈放射状设置有多个搅拌粉碎用叶片，该搅拌粉碎用叶片在粉碎室内部，对从固定于该转子旋转轴上的所述粉碎腔的侧边外壳的原料投入口投入的待粉碎物进行搅拌粉碎；搅拌分选转子，该搅拌分选转子固定于上述转子旋转轴的前端部一侧，该转子呈放射状设置有多个搅拌分选用叶片，该多个搅拌分选用叶片与上述分选室的圆锥台形状的内周面接近而与其相对，分别具有象沿该内周面那样倾斜的前端面。

                       附图说明

图1为表示本发明的第一实施例的工序图；

图2为表示本发明的第一实施例的局部剖开的正视图；

图3为表示本发明的第一实施例的主要部分放大剖视图；

图4为沿图3中的4-4线的剖视图；

图5为沿图3中的5-5线的剖视图；

图6为本发明的第一实施例的搅拌粉碎转子的说明图；

图7为沿图6中的7-7线的剖视图；

图8为沿本发明的第一实施例的搅拌分选转子的说明图；

图9为本发明的第一实施例的粉碎时的说明图；

图10为本发明的第二实施例的局部剖开的正视图；

图11为本发明的第二实施例的主要部分放大图；

图12为本发明的第三实施例的局部剖开的正视图；

图13为本发明的第三实施例的主要部分放大图；

                            具体实施方式

下面根据图示的实施例，对本发明进行具体描述。

在图1～9表示的本发明的第一实施例中，M表示本发明的谷物等的粉碎分选方法，该方法以高速旋转方式将大豆或稻米等谷物等粉碎，将其粉碎到50微米以下，最好为10微米左右的细微颗粒状，该谷物等的粉碎分选方法M由下述步骤构成，这些步骤包括：螺旋气流发生步骤A，在该螺旋气流发生步骤A中，在下述分选区域中，产生从粉碎区域朝向分选区域通过的空气流，该分选区域与由圆筒状的内周面围绕的粉碎区域的下游保持连续，该分选区域由直径向下游方向缩小的圆锥台形状的内周面围绕，并且在粉碎区域内部，绕其中心轴线，使搅拌粉碎用叶片高速旋转，在于中心附近旋转的同时，产生朝向分选区域的螺旋气流；粉碎步骤B，在该粉碎步骤B中，在上述粉碎区域的外周部，产生朝向半径方向外侧的离心气流，通过与搅拌粉碎用叶片碰撞，将由上述空气流携带，从粉碎区域的上游部，送入其内部的谷物等待粉碎物粉碎，并且利用上述离心气流的搅拌作用，将其以更微小的粒径粉碎，从微细粉碎物开始，依次由上述螺旋气流携带，送入分选区域；小粉碎物的取出步骤C，在该小粉碎物的取出步骤C中，在上述分选区域内部，绕其中心轴线，使搅拌分选用叶片高速旋转，在由该搅拌分选用叶片产生的离心气流作用下，一边对从上述粉碎区域送入的粉碎物中的，粒度较粗、质量较大的粉碎物进行搅拌粉碎，一边使其移向圆锥台形状的内周面一侧，沿该内周面的倾斜方向，使其回流至上述粉碎区域，粒度较细、质量较小的粉碎物由沿轴向产生于分选区域中间部的螺旋气流携带，将其朝向其下游取出；粒度调整步骤D，在该粒度调整步骤D中，通过增减上述搅拌分选用叶片的转速，与从上述粉碎区域朝向分选区域而通过的空气流的流量中的至少一者，调整从分选区域取出的粉碎物的粒度。

这样的谷物等的粉碎分选方法M可采用谷物等的粉碎分选机1实施。

上述谷物等的粉碎分选机1象图2～图9所示的那样，由下述部分构成，这些部分包括：由粉碎室外壳3，侧边外壳5与分选室外壳9形成的粉碎腔10，该粉碎室外壳3形成有圆筒状的粉碎室2，该侧边外壳5在上述粉碎室外壳3的上游侧，形成有原料投入口4，该分选室外壳9具有圆锥台形状的分选室8，其中，较大直径侧的上游端部与上述粉碎室外壳3的下游侧连通，在较小直径侧的下游端部，沿轴向形成与吸引管6连通的粉碎物取出口7；转子旋转轴11，该转子旋转轴11旋转自如地安装于上述侧边外壳5上，绕该粉碎腔10的中心轴线而旋转，其通过粉碎腔10外部的驱动源驱动旋转；至少1个搅拌粉碎转子13，该搅拌粉碎转子13呈放射状设置有多个搅拌粉碎用叶片12，该搅拌粉碎用叶片12在粉碎室2内对从固定于该转子旋转轴11上的粉碎腔10中的侧边外壳5的原料投入口4投入的待粉碎物进行搅拌粉碎；搅拌分选转子15，该搅拌分选转子15固定于上述转子旋转轴11的前端部一侧，该转子15呈放射状设置有多个搅拌分选用叶片14，该多个搅拌分选用叶片14与上述分选室8的圆锥台形状的内周面接近而与其相对，分别具有象沿该内周面那样倾斜的前端面。

上述粉碎腔10固定于建筑物地板面上，并且转子旋转轴11借助一对轴承17，17以可旋转的方式支承于设置在该地板面上的支承框架16上，该转子旋转轴11穿过粉碎腔10的侧边外壳5的密封部件18而安装，该转子旋转轴11的另一端部通过联轴节19，与设置于地板面上的作为驱动源的电动机20的输出轴21连接。

此外，在上述粉碎腔10的分选室外壳9，形成有粉碎物取出口7，并且安装有与上述吸引管6连接的管连接部22，与该管连接部22连接的吸引管6通过袋滤器23，与吸引风扇24连接。

在粉碎室外壳3和分选室外壳9的内部，分别形成水冷套25，26，该水冷套25，26用于防止由于原料粉碎产生的热量而使粉碎腔10产生高温的情况。

上述搅拌粉碎转子13和搅拌分选转子15按照通过间隔件保持规定间距的方式设置于转子旋转轴11的端部，通过设置于该转子旋转轴11的直径方向两侧的一对键28，阻止该转子13和15在转子旋转轴11上旋转。

还有，压板29通过固定螺栓30固定于转子旋转轴11的端面上，阻止上述搅拌粉碎转子13和搅拌分选转子15从转子旋转轴11的轴端脱离。

上述搅拌粉碎转子13和搅拌分选转子15按照搅拌粉碎转子13设置于稍稍靠近原料投入口4的粉碎室4的内部，另外搅拌分选转子15的大部分设置于分选室8的内部的方式，通过其端面与搅拌分选转子15的一侧的侧面接触的定位套31，沿轴向在粉碎腔10内部实现定位调整。

在上述搅拌粉碎转子13中，象图6和图7所示的那样，以轴孔32为中心，呈放射状，设置有6个搅拌粉碎叶片12，该轴孔32形成于搅拌粉碎转子13的中心，用于将搅拌粉碎转子13安装在转子旋转轴11上。

这些搅拌粉碎用叶片12呈厚度较大的螺旋桨状，其以具有高强度的方式制作，以便可高速旋转，粉碎原料。

在上述搅拌分选转子15中，象图8所示的那样，以轴孔33为中心，呈放射状，设置有6个搅拌分选叶片14，该轴孔33形成于搅拌分选转子15的中心，用于将搅拌分选转子15安装在转子旋转轴11上。

在该搅拌分选转子14的前端部，象图9所示的那样，形成有倾斜前端面35，以及沿转子旋转轴11的轴向的平行前端面36，该倾斜前端面35沿上述分选室外壳9的圆锥台形状的内周面34接近而相对，该平行前端面36与该倾斜前端面35保持连续，形成搅拌分选转子15的最大直径部。该平行前端面36形成接近粉碎室外壳3的内周面而与其相对的较短的长度。

另外，搅拌粉碎转子13和分选粉碎转子15也可分别沿转子旋转轴11的轴向，排列设置多个。

在上述粉碎腔10中，象图3所示的那样，为了刮落附着于设置有原料投入口4的侧边外壳5的内壁37上的原料的粉碎物，沿上述内壁37，设置有旋转刮板38，该旋转刮板38以转子旋转轴11为中心而被旋转驱动。

该旋转刮板38固定于环形齿轮39的内周面上，该环形齿轮39在外周具有啮合齿，该齿轮39的外周以可旋转的方式设置于侧边外壳5与粉碎室外壳3之间。

在该环形齿轮39中，在与侧边外壳5的内壁37相对的侧面上，形成有环状接纳槽40，该环状接纳槽40的截面呈コ形，其与环形齿轮39的中心处于同心状态。在上述环状接纳槽40中，嵌合有多个接纳滚轮41，该多个接纳滚轮41以可旋转的方式设置于侧边外壳5的内壁37上，该滚轮41以可旋转的方式支承环形齿轮39。

上述环形齿轮39的两侧面，与和它们相对的侧边外壳5和粉碎室外壳3的相对面之间，在接纳滚轮41的位置的内周侧，通过一对密封环42密封，另外，在接纳滚轮41的外周侧，通过一对金属导向件43，限制环形齿轮39相对粉碎腔10的轴向移动。

上述环形齿轮39在形成于粉碎腔10的底部的侧边外壳5和粉碎室3的间隙部分，与驱动小齿轮44啮合。

上述驱动小齿轮44固定于小齿轮轴45上，该小齿轮轴45以可旋转的方式支承于分别形成于侧边外壳5与分选室外壳9上的朝向下方的伸出部之间。

在上述分选室外壳9中的朝向下方的伸出部上，安装有齿轮传动电动机46，该齿轮传动电动机46旋转驱动上述小齿轮轴45，如果通过上述齿轮传动电动机46，旋转驱动小齿轮轴45，则通过驱动小齿轮44，使环形齿轮39旋转，由此，可旋转驱动旋转刮板38。

在上述粉碎腔10的内部，沿粉碎室外壳3的内周面，设置有被以转子旋转轴11为中心旋转驱动的第二旋转刮板47。

该第二旋转刮板47固定于环形齿轮48的内周面上，上述环形齿轮48按照与前述的环形齿轮39相同的结构，以可旋转的方式支承于粉碎室3与分选室外壳9之间，形成于其外周的啮合齿与驱动小齿轮49啮合，该驱动小齿轮49与驱动小齿轮44一起，固定于小齿轮轴45上。

由此，如果通过齿轮传动电动机46，旋转驱动小齿轮轴45，则沿粉碎室外壳3的内周面，将第二旋转刮板47，与上述的旋转刮板38一起旋转驱动。

在上述分选室外壳9的粉碎物取出口7附近，沿该圆锥台形状的内周面34，按照下述方式，设置有第三旋转刮板50，该方式为：使第三旋转刮板50以转子旋转轴11的中心轴线为中心旋转驱动。

该第三旋转刮板50固定于环形齿轮51的内周，该环形齿轮51设置于分选室外壳9与管连接部22之间，形成于环形齿轮51的外周的啮合齿，与安装于管连接部22的外侧的齿轮传动电动机52的驱动小齿轮53啮合。

上述环形齿轮51由与上述环形齿轮39和环形齿轮48相同的结构支承，齿轮传动电动机52的旋转通过驱动小齿轮53，传递给环形齿轮51，由此，旋转驱动第三旋转刮板50。

在上述分选室9与管连接部22之间，按照下述方式，设置有固定刮板55，该方式为：该固定刮板55以环形齿轮51的内周的第三旋转刮板50的安装部54可通过的间距，与环形齿轮51的内周面相对。

在第三旋转刮板50的安装部54通过固定刮板55的外侧时，该固定刮板55具有刮落附着堆积于上述安装部54上的原料的粉碎物的功能。

还有，上述旋转刮板38，第二旋转刮板47，第三旋转刮板50按照每分钟1～10转的转速，连续地旋转驱动，或通过定时器等的控制，每次按照一定时间旋转驱动。

上述粉碎腔10的内壁的角部a，与突出部b分别由凹圆弧状或凸圆弧状的平滑曲面形成，并且对整个内壁进行镜面精加工，在将象大豆那样的，油份较多的原料粉碎的场合，使粉碎物难于附着于粉碎腔10的内壁上。

再有，为了防止由于包含在待粉碎的大豆等原料中的湿气产生腐蚀或生锈，作为粉碎分选机1的主要的组成部件的粉碎腔10，转子旋转轴11，搅拌粉碎转子13，搅拌分选转子15等的材料采用不锈钢。

上述结构的谷物等的粉碎分选机1通过吸气管6，由吸引风扇24，从粉碎腔10中的粉碎物取出口7，抽吸空气，并且使电动机20动作而驱动转子旋转轴11，按照每分钟1800～18000转的高速，使粉碎腔10内的搅拌粉碎转子13与搅拌分选转子15旋转。

由于该高速旋转，在粉碎腔10的内部，通过搅拌粉碎转子13的搅拌粉碎用叶片12与搅拌分选转子15的搅拌分选用叶片14的旋转，产生绕转子旋转轴11而旋转的空气流。

在粉碎腔10的中心部，将该空气流拉入到吸引风扇24的吸引造成的、从原料投入口4朝向粉碎物取出口7的轴向的空气流中，其结果是，产生在高速旋转的同时排向吸气管6的龙卷风状的螺旋气流E。

还有，在搅拌粉碎用叶片12与搅拌分选用叶片14的附近，分别在螺旋气流E的外侧，产生朝向半径方向外侧的离心气流F，G。

在驱动吸引风扇24和转子旋转轴11，在其旋转状态稳定后，从原料投入口4，将大豆等原料投入粉碎腔10内部。

在这里，对原料投入口4的原料的供给也可从原料斗等处，一边调整挡板的打开程度加减供给量一边进行，但是，为了更加正确地控制原料的供给量，最好采用螺旋给料器、振动供料器等供给机构进行。

从原料投入口4投入到粉碎腔10内部的原料H由因吸引风扇24的吸引而产生的空气流携带，吸入到形成于粉碎腔10的粉碎室2的内部的粉碎区域J中。

侵入该粉碎区域J中的原料H首先与高速地旋转的搅拌粉碎用叶片12的边缘部碰撞，被粉碎为大小的颗粒。接着，此时已产生的一部分细微的粉碎物由螺旋气流E携带，直接运到形成于紧邻的分选室8的内部的分选区域K。

由于运到粉碎区域J的大部分的原料的颗粒的粒度仍然较粗，质量也较大，故其在粉碎区域J内部，朝向径向外侧移动，在离心气流F的协助下，进行搅拌，由颗粒之间的碰撞，或颗粒与粉碎室2的内周面的碰撞，进一步将其粉碎成更细小的颗粒。

这样，由于粒度变细的颗粒的离心力的作用小于粒度较粗的颗粒，故该颗粒朝向粉碎区域J的中心部侧移动，由螺旋气流E俘获，朝向分选区域K移动。

由于此时，原料H的粉碎物在螺旋气流E的作用下，绕粉碎腔10的中心轴线旋转，同时前进，故在离心力的作用下，粉碎物中的较粗的颗粒在径向外侧移动，较细的颗粒在径向内侧移动。

如果这些粉碎物侵入到分选区域K中，则由于因在这里高速地旋转的搅拌分选用叶片14的作用，使螺旋气流E的旋转速度增加，同时，在其外侧产生离心气流G，故从粉碎区域J送入的粉碎物中的，粒度较粗的粉碎物受到离心力的作用，朝向螺旋气流E的外侧移动，为离心气流G俘获，其一部分由离心气流G搅拌，粉碎成更细微的颗粒。

如果离心气流G碰撞分选区域K的圆锥台形状的内周面37，则在这里沿上述内周面37的倾斜方向，改变向分散区域J的朝向，伴随该情况，较粗的粉碎物也回流至粉碎区域J，在这里再次粉碎为更细微的颗粒。

送入分选区域K的较细的粉碎物和由离心气流G粉碎的粉碎物由螺旋气流E携带，从粉碎物取出口7，排向吸引管6，途中在吸引风扇24的紧前方，由袋滤器23俘获，通过回转阀56取出。

在上述结构的分选粉碎机1中，实际上以干燥生大豆为原料，进行粉碎试验时，获得了下述的结果。

(1)转子旋转轴11的转速       ：6000rpm

吸引风扇24的吸引风量        ：20m³/min

原料投入量                  ：80kg/Hr

粉碎粒度                    ：平均粒径10～20μm

(2)转子旋转轴11的转速     ：5500rpm

吸引风扇24的吸引风量      ：25m³/min

原料投入量                ：100kg/Hr

粉碎粒度                  ：平均粒径20～30μm

(3)转子旋转轴11的转速     ：4000rpm

吸引风扇24的吸引风量      ：30m³/min

原料投入量                ：150kg/Hr

粉碎粒度                  ：平均粒径30～50μm

(4)转子旋转轴11的转速     ：8000rpm

吸引风扇24的吸引风量      ：10m³/min

原料投入量                ：60kg/Hr

粉碎粒度                  ：平均粒径5～10μm

(5)转子旋转轴11的转速     ：12000rpm

风扇24的吸引风量          ：10m³/min

原料投入量                ：40kg/Hr

粉碎粒度                  ：平均粒径0.3～1μm

另外，在上述(1)，(2)，(3)，(4)，(5)中的4个场合，在分选粉碎机1中，作为转子旋转轴11的驱动源的电动机20均采用输出马力为30、转速可改变的类型，并且采用吸引风扇24的吸引风量也可改变的类型。

此外，在本发明的实施例中，由于象图6和图7所示的那样，搅拌粉碎用叶片12呈螺旋桨状，故具有下述优点，即，可与吸引风扇24的吸引一起，从原料投入口4，有效地吸入空气，但是，即使在搅拌粉碎用叶片12采用不必呈具有吸入空气的功能的形状的类型的情况下，仍可将其粉碎成细微颗粒状。

其它的实施例

下面对图10～13所示的本发明的不同的实施例进行描述。另外，当对这些本发明的不同的实施例进行描述时，与上述本发明的第一实施例相同的组成部分采用同一标号，并省略重复的描述。在图10和图11所示的本发明的第二实施例中，与上述本发明的第一实施例的主要不同之处在于将2个搅拌粉碎转子13，13固定于粉碎腔10内的转子旋转轴11上，按照此方式形成的谷物等的粉碎分选机1A也可获得与上述本发明的第一实施例相同的作用效果。

在图12和图13所示的本发明的第三实施例中，与上述本发明的第一实施例的主要不同之处在于可通过1台电动机20A，驱动2个粉碎腔10，10的转子旋转轴11，11，也可形成这样构成的谷物类的粉碎分选机1B。

此外，按照相应的粉碎物取出口7，7朝向相反的方式，将粉碎腔10，10与支承框架16，16设置于同一轴线上，固定有设置于粉碎腔10，10内的搅拌粉碎转子13，13和搅拌分选转子15，15的转子旋转轴11，11分别通过联轴节13，13与作为驱动源的1台电动机20A的输出轴21，21连接。

上述电动机20A具有输出轴21，21朝向两侧突出的结构，可通过1台电动机20A，同时旋转驱动两侧的粉碎腔10，10内部的搅拌粉碎转子13，13与搅拌分选转子15，15。

粉碎腔10，10内的粉碎动作与上述第一实施例的动作相同，一对粉碎腔10，10的粉碎物取出口7，7与吸引管6，6连接。

另外，在于2个粉碎腔10，10中同时进行不同的原料的处理的场合，与相应的粉碎物取出口7，7连接的吸引管6，6与单独的吸引风扇24、袋滤器23连接，另外在于2个粉碎腔10，10中进行同一原料的处理的场合，只要在途中合流为一个吸引管6，并与共同的袋滤器23和吸引风扇24连接即可。

产业上的应用领域

象根据上面的描述知道的那样，本发明的谷物等的粉碎分选方法可以用较短时间、制造微细的、均匀的粉碎物。

此外，由于仅仅通过增减调节从粉碎区域，通过分选区域的空气流的流量与分选用叶片的转速中的至少一方，就可在从数百微米到数微米的较宽范围内，将粉碎物调整到所需的粒度，而且，可在不停止粉碎分选机的运转的情况下，进行粒度的变更，调整。

另外，在将大豆，稻米等谷物粉碎成10微米左右的细微颗粒状的场合，通过本申请人的化学分析，如果采用在大豆、稻米具有农药的原料，将其粉碎成10微米左右的细微颗粒状，则农药的含量为0，可将农药去除。

即，可以认为，通过粉碎成10微米左右的细微颗粒状，农药的分子被破坏，从而将其去除。

还有，由于具有旋转刮板，故可自动地刮落附着于粉碎腔内壁上的原料。

其结果是，由于通过将原料堆积于粉碎腔内壁中，可防止对搅拌粉碎转子和搅拌分选转子的旋转造成妨碍，故可无需短期的维修，容易进行维修。

再有，粉碎腔内壁的角部和突出部分别由凹圆弧状或凸圆弧状的平滑曲面形成，从而可使已粉碎的原料难于附着于粉碎腔10的内壁上。

另外，由于对整个粉碎腔内壁进行镜面精加工，故已粉碎的原料难于附着于内壁上。

此外，可通过共同的驱动源，进行一对粉碎腔的原料的粉碎处理，并且可同时在两个粉碎腔中对同类或不同类的原料进行处理，可以较小的体积、低价格地形成处理效率高的粉碎分选机。

符号的说明

M：谷物等的粉碎分选方法

A：螺旋气流发生步骤  B：粉碎步骤

C：粉碎物的取出步骤  D：粒度调整步骤

1、1A、1B：谷物等的粉碎分选机

2：粉碎室         3：粉碎室外壳

4：原料投入口     5：侧边外壳

6：吸引管         7：粉碎物取出口

8：分选室         9：分选室外壳

10：粉碎腔        11：转子旋转轴

12：搅拌粉碎用叶片

13：搅拌粉碎转子  14：搅拌分选用叶片

15：搅拌分选转子  16：支承框架

17：轴承          18：密封部件

19：联轴节        20、20A：电动机

21：输出轴        22：管连接部

23：袋滤器        24：吸引风扇

25、26：水冷套

27：间隔件        28：键

29：压板          30：固定螺栓

31：定位套        32：轴孔

33：轴孔          34：内周面35：倾斜前端面    36：平行前端面37：内壁          38：旋转刮板39：环形齿轮      40：环状接纳槽41：接纳滚轮      42：密封环密封43：金属导向件    44：驱动小齿轮45：小齿轮轴      46：齿轮传动电动机47：第二旋转刮板  48：环形齿轮49：驱动小齿轮    50：第三旋转刮板51：环形齿轮      52：齿轮传动电动机53：驱动小齿轮    54：安装部55：固定刮板E： 螺旋气流      F：离心气流G： 离心气流      H：原料J： 粉碎区域      K：分选区域

Claims (6)

1.一种谷物等的粉碎分选方法，其特征在于，包括：螺旋气流发生步骤，在该螺旋气流发生步骤中，在下述分选区域中，产生从粉碎区域朝向分选区域通过的空气流，该分选区域与由圆筒状的内周面围绕的粉碎区域的下游保持连续，该分选区域由直径向下游方向缩小的圆锥台形状的内周面围绕，并且在粉碎区域内部，绕其中心轴线，使搅拌粉碎用叶片高速旋转，在中心附近产生旋转并朝向分选区域的螺旋气流；粉碎步骤，在该粉碎步骤中，在上述粉碎区域的外周部，产生朝向半径方向外侧的离心气流，通过与搅拌粉碎用叶片碰撞，将由上述空气流携带，从粉碎区域的上游部，送入其内部的谷物等待粉碎物粉碎，并且利用上述离心气流的搅拌作用，将其更微细地粉碎，从细微状的粉碎物开始，依次由上述螺旋气流携带，送入分选区域；小粉碎物的取出步骤，在该小粉碎物的取出步骤中，在上述分选区域内部，绕其中心轴线，使搅拌分选用叶片高速旋转，在由该搅拌分选用叶片产生的离心气流作用下，一边对从上述粉碎区域送入的粉碎物中粒度较粗、质量较大的粉碎物进行搅拌粉碎，一边使其移向圆锥台形状的内周面一侧，沿该内周面的倾斜方向，使其回流到上述粉碎区域中，粒度较细、质量较小的粉碎物由沿轴向产生于分选区域中间部的螺旋气流携带，将其朝向下游取出；粒度调整步骤，在该粒度调整步骤中，通过增减上述搅拌分选用叶片的转速与从上述粉碎区域朝向分选区域通过的空气流的流量中的至少一者，调整从分选区域取出的粉碎物的粒度。

2.一种谷物等的粉碎分选机，其特征在于，包括：由粉碎室外壳、侧边外壳与分选室外壳形成的粉碎腔，该粉碎室外壳形成有圆筒状的粉碎室，该侧边外壳在上述粉碎室外壳的上游侧形成有原料投入口，该分选室外壳具有圆锥台形状的分选室，其中，较大直径侧的上游端部与上述粉碎室外壳的下游侧连通，在较小直径侧的下游端部，沿轴向形成与吸引管连通的粉碎物取出口；转子旋转轴，该转子旋转轴可旋转地安装于上述侧边外壳上，以便绕该粉碎腔的中心轴线而旋转，其通过该粉碎腔外部的驱动源旋转驱动；至少一个搅拌粉碎转子，该搅拌粉碎转子呈放射状设置有多个搅拌粉碎用叶片，该搅拌粉碎用叶片在粉碎室内部，对从固定于该转子旋转轴上的所述粉碎腔中的侧边外壳的原料投入口投入的待粉碎物进行搅拌粉碎；搅拌分选转子，该搅拌分选转子固定于上述转子旋转轴的前端部一侧，该转子呈放射状设置有多个搅拌分选用叶片，该多个搅拌分选用叶片与上述分选室的圆锥台形状的内周面接近而与其相对，分别具有象沿该内周面那样倾斜的前端面。

3.根据权利要求2所述的谷物等的粉碎分选机，其特征在于，在粉碎腔中，设置有至少1个以上的旋转刮板，该旋转刮板沿该内壁面旋转，刮落附着于该粉碎腔的内壁面上的粉碎物。

4.根据权利要求2，3任一项所述的谷物等的粉碎分选机，其特征在于，所述粉碎腔内部的角部和凸出部由具有可防止粉碎物附着的曲率半径的、截面呈凹圆弧状或凸圆弧状的平滑曲面形成。

5.根据权利要求2，3任一项所述的谷物等的粉碎分选机，其特征在于，所述粉碎腔的内壁进行了镜面精加工。

6.根据权利要求2～5任一项所述的谷物等的粉碎分选机，其特征在于，一对粉碎腔按照粉碎物取出口朝向相反的方式设置于同一轴线上，设置于相应的粉碎腔中的转子旋转轴与共同的驱动源连接。

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