CN210613897U

CN210613897U - 一种搅拌磨机搅拌装置

Info

Publication number: CN210613897U
Application number: CN201921569320.3U
Authority: CN
Inventors: 戚志宇
Original assignee: Zhengzhou Yana Powder Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Yana Powder Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

一种搅拌磨机搅拌装置，涉及磨机领域，包括壳体，壳体内转动连接有转轴，转轴上对称开设有扁位，转轴上设有推进式搅拌器、框式搅拌器和框式搅拌器。本技术方案利用转轴扁位来与搅拌器连接，扇叶与桨叶都采用焊接的方式固定在固定器上，扇叶和桨叶的安装角也不会发生变化；并且推进式搅拌器、涡轮式搅拌器与框式搅拌器相结合，互换性强，搅拌功率更高，各搅拌器都能发挥自身的优势功能且分担承受物料的冲击力，减少扇叶、桨叶的磨损。

Description

一种搅拌磨机搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及磨机领域，尤其是一种搅拌磨机搅拌装置。

背景技术

造粒粉及微粉浆液搅拌磨机，是生产氧化铝造粒粉及微粉的核心设备之一，在每一个搅拌磨机中，搅拌叶片都是搅拌系统的重要组成部分，而且是易损耗部件。使用时通常要求搅拌机叶片有较高的硬度和耐磨损性能，又要求有较高的韧性及承受冲击性能，它的可靠性、耐磨性和使用寿命直接影响着搅拌磨机的安全生产周期、生产成本。

目前使用的磨机搅拌叶是制造商按照传统方法制造的，五层搅拌叶大小相同、结构相同、角度相同。由于在搅拌过程中，搅拌叶片高速运转，磨料和物料同时翻滚冲击叶片，对搅拌叶片外表的磨损必然会加剧，搅拌机在运用一段时间后，紧固搅拌叶片的螺栓会渐渐松动，甚至偏心掉落，导致搅拌不均匀、掉落叶片卡机、污染物料的问题，不正确的搅拌角度自然会不时引发磨损的问题。以此可见，搅拌磨机叶片的重要性不可忽视。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种搅拌磨机搅拌装置，改变搅拌叶片与转轴的连接方式防止搅拌叶片松动而发生角度偏差，根据功效设置不同搅拌器防止单一的搅拌器产生磨损。

其解决方案是，一种搅拌磨机搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内转动连接有转轴，转轴上对称开设有扁位，所述转轴上设有推进式搅拌器和位于推进式搅拌器下方的框式搅拌器，所述推进式搅拌器包括可拆卸套设在转轴上的第一固定座，第一固定座上均布焊接有若干桨叶，桨叶的安装角设置为45度，所述框式搅拌器包括可拆卸套设在转轴上的第二固定座和第二固定座下方的第四固定座，第二固定座上焊接有横梁，第四固定座上焊接有“U”型的框体，横梁与框体的两端固定连接，所述第二固定座与第四固定座之间设有涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器包括可拆卸套设在转轴上的第三固定座，第三固定座底部焊接有带孔圆盘，带孔圆盘上均布焊接有与转轴轴线平行的扇叶，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座的结构一致，均为环状结构，内孔带有与转轴相配合的带有内扁位的孔，外周上开设有安装平面。

优选地，所述壳体上还设有进料口和出料口，壳体上固定设有上盖，所述转轴上端伸出上盖连接有减速器，减速器连接有电机。

优选地，所述框体的外侧固定设有橡胶刮片，橡胶刮片与壳体内表面接触，所述横梁的两端固定在框体旋转时与物料撞击的两个面上。

优选地，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座之间还设有套在转轴上的套筒和调隙垫圈。

优选地，所述转轴的下端设有与转轴相配合的轴套，轴套外密封转动连接有套杯，套杯固定在壳体上，所述轴套与套杯之间设有轴承，所述壳体外侧固定设有轴承端盖。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用转轴扁位来与搅拌器连接的创新点，搅拌器因为扁位的作用而不能产生周向角度偏差，扁位也更便于搅拌器的安装，扇叶与桨叶都采用焊接的方式固定在固定器上，故扇叶和桨叶的安装角也不会发生变化；并且推进式搅拌器、涡轮式搅拌器与框式搅拌器相结合，相比单一的螺旋搅拌器或叶片搅拌器来说，互换性强，搅拌功率更高，各搅拌器都能发挥自身的优势功能且分担承受物料的冲击力，减少扇叶、桨叶的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴的下端连接结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种搅拌磨机搅拌装置，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1内转动连接有转轴8，转轴8上对称开设有扁位，所述转轴8上设有推进式搅拌器2和位于推进式搅拌器2下方的框式搅拌器3，所述推进式搅拌器2包括可拆卸套设在转轴8上的第一固定座21，第一固定座21上均布焊接有若干桨叶22，桨叶22的安装角设置为45度，安装角即为桨叶22的斜面与转轴8的轴线之间的夹角，安装角过小物料主要围绕转轴8做周向运动，安装角过大桨叶22与转轴8的轴线接近垂直会使桨叶22丧失搅拌功能，桨叶22安装角呈45度时兼具使物料沿转轴8周向和轴向运动的能力，所述框式搅拌器3包括可拆卸套设在转轴8上的第二固定座31和第二固定座31下方的第四固定座32，第二固定座31上焊接有横梁33，第四固定座32上焊接有“U”型的框体34，横梁33与框体34的两端固定连接，氧化铝粉末在搅拌磨时量大、遇水粘度大，框式搅拌器3的结构适合处理壳体1底部粘度大的物料，同时框式搅拌器3的“U”型结构能极大限度地扫除壳体1内壁上的挂壁物料，所述第二固定座31与第四固定座32之间设有涡轮式搅拌器4，涡轮式搅拌器4包括可拆卸套设在转轴8上的第三固定座41，第三固定座41底部焊接有带孔圆盘42，带孔圆盘42上均布焊接有与转轴8轴线平行的扇叶43，涡轮式搅拌器4的扇叶43与转轴8的轴线平行，对物料施加绕转轴8周向运动的力，带孔圆盘42上的孔用于平衡圆盘上部与下部的压力，所述第一固定座21、第二固定座31、第三固定座41和第四固定座32的结构一致，均为环状结构，内孔带有与转轴8相配合的带有内扁位的孔，外周上开设有安装平面。氧化铝的搅拌研磨主要为了减小氧化铝粉体粒径，根据其研磨目的设置了推进式搅拌器2、涡轮式搅拌器4与框式搅拌器3相结合的结构形式，对物料进行了分级，框式搅拌器3布置在壳体1底部，配合涡轮搅拌器对物料进行主要搅拌磨削作用，物料在搅拌器周向带动冲击、剪切和研磨球的剥削作用下被迅速粉碎，框式搅拌器3防止物料挂壁，而涡轮搅拌器在上部对物料起到了筛分作用，即粒径足够小的物料随着涡轮搅拌器的旋转产生轴向循环运动，而粗粒径的物料仍在底部被研磨，这就形成了壳体1内上部的物料粒径小而下部的物料粒径大的分级，不同的搅拌器产生了不同的作用，相对于单一的螺旋式搅拌器或者角度相同的多叶片搅拌器来说，不再是一种搅拌器同时承受物料施加的所有作用力，涡轮搅拌器4与框式搅拌器3主要承受物料周向运动的作用力，推进式搅拌器2主要承受物料轴向运动的作用力，减小了各搅拌器所承受的冲击力；其次，所有搅拌器都通过固定座与转轴8连接，搅拌器上的叶片与搅拌器焊接，不会发生因叶片松动的问题，且转轴8上设有扁位，限制了各搅拌器相对于转轴8的周向转动，减少固定座上的固定零件所承受的径向剪切力；最后，依照搅拌装置的搅拌功率P=N_Pρn³d⁵，其中N_P为功率准数，ρ为物料密度，d为搅拌器的宽度，n为转速，在功率准数N_P、物料密度ρ、转速n都不变的情况下搅拌器的直径直接影响到搅拌功率，因此采用框式搅拌器3且增大涡轮搅拌器与推进式搅拌器2的直径能有效增大搅拌功率。

所述壳体1上还设有进料口5和出料口6，壳体1上固定设有上盖7，所述转轴8上端伸出上盖7连接有减速器，减速器连接有电机。

所述框体34的外侧固定设有橡胶刮片44，橡胶刮片与壳体1内表面接触，所述横梁33的两端固定在框体34旋转时与物料撞击的两个面上。为了有更好的搅拌效果，搅拌器与壳体1之间的间隙尽可能小，所以框体34与壳体1内侧的距离保持在2-5mm之间，搅拌时氧化铝粉体遇到水容易粘附在壳体1壁上，增设与壳体1接触的橡胶刮片44，在搅拌过程中橡胶刮片44将扫去壳体1内壁上的物料以减少物料挂壁现象；横梁33的作用是对框体34的两端起到稳固作用，提高框体34的刚性，横梁33的一端固定在框体34的一面上，横梁33的另一端固定在框体34的另一面上，框式搅拌器3转动时物料对恒料的力始终是将横梁33压向框体34的；如果横梁33的两端都固定在框体34的同一面上，则必定有一端会在物料的冲击下发生断裂或与框体34分离，最终导致框体34上端部没有足够的机械力支撑而折断。

所述第一固定座21、第二固定座31、第三固定座41和第四固定座32之间还设有套在转轴8上的套筒13和调隙垫圈14。各搅拌器的轴向位置靠转轴8上的套筒13在进行定位，用调隙垫圈14来进行微调，确定好高度后再对固定座进行锁紧固定，调整推进式搅拌器2到适当的高度，让各搅拌器对物料的分级作用更明显，相比与整体式的螺旋搅拌器，各搅拌器能够调整上下间距，增加使用灵活性，当其中一个搅拌器损坏后其他搅拌器无需更换，增强搅拌器的互换性。

所述转轴8的下端设有与转轴8相配合的轴套9，轴套9外密封转动连接有套杯10，套杯10固定在壳体1上，所述轴套9与套杯10之间设有轴承11，所述壳体1外侧固定设有轴承11端盖12。由于转轴8上带有变为，因此不能直接与轴承11配合，利用套设在转轴8上的轴套9，轴承11直接与轴套9的外圆配合来实现转轴8下端与壳体1之间的转动连接。

本实用新型在使用时，向壳体1内加入物料、氧化铝研磨球，盖好上盖7，电机通过减速器带动转轴8转动，在涡轮搅拌器和框式搅拌器3的作用下物料绕转轴8循环高速转动同时自传，研磨球与物料之间挤压摩擦和搅拌器对物料的冲击、剪切作用使物料被迅速研磨成更细的粒径，足够细的物料质量轻，在推进式搅拌器2的作用下向上做沿转轴8轴向的循环运动，细粒在湿磨时利用液体上升、干磨时利用空气上升，经过出料口6被排出，未达到要求的粗粒径物料在壳体1底部持续研磨至符合要求为止，氧化铝研磨球在研磨过程中产生损耗逐渐变小，由于研磨球与物料材质相同，故在研磨过程中不会产生污染。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种搅拌磨机搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内转动连接有转轴（8），转轴（8）上对称开设有扁位，所述转轴（8）上设有推进式搅拌器（2）和位于推进式搅拌器（2）下方的框式搅拌器（3），所述推进式搅拌器（2）包括可拆卸套设在转轴（8）上的第一固定座（21），第一固定座（21）上均布焊接有若干桨叶（22），桨叶（22）的安装角设置为45度，所述框式搅拌器（3）包括可拆卸套设在转轴（8）上的第二固定座（31）和第二固定座（31）下方的第四固定座（32），第二固定座（31）上焊接有横梁（33），第四固定座（32）上焊接有“U”型的框体（34），横梁（33）与框体（34）的两端固定连接，所述第二固定座（31）与第四固定座（32）之间设有涡轮式搅拌器（4），涡轮式搅拌器（4）包括可拆卸套设在转轴（8）上的第三固定座（41），第三固定座（41）底部焊接有带孔圆盘（42），带孔圆盘（42）上均布焊接有与转轴（8）轴线平行的扇叶（43），所述第一固定座（21）、第二固定座（31）、第三固定座（41）和第四固定座（32）的结构一致，均为环状结构，内孔带有与转轴（8）相配合的带有内扁位的孔，外周上开设有安装平面。

2.根据权利要求1所述的搅拌磨机搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）上还设有进料口（5）和出料口（6），壳体（1）上固定设有上盖（7），所述转轴（8）上端伸出上盖（7）连接有减速器，减速器连接有电机。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌磨机搅拌装置，其特征在于，所述框体（34）的外侧固定设有橡胶刮片（44），橡胶刮片与壳体（1）内表面接触，所述横梁（33）的两端固定在框体（34）旋转时与物料撞击的两个面上。

4.根据权利要求1所述的搅拌磨机搅拌装置，其特征在于，所述第一固定座（21）、第二固定座（31）、第三固定座（41）和第四固定座（32）之间还设有套在转轴（8）上的套筒（13）和调隙垫圈（14）。

5.根据权利要求1或2所述的搅拌磨机搅拌装置，其特征在于，所述转轴（8）的下端设有与转轴（8）相配合的轴套（9），轴套（9）外密封转动连接有套杯（10），套杯（10）固定在壳体（1）上，所述轴套（9）与套杯（10）之间设有轴承（11），所述壳体（1）外侧固定设有轴承（11）端盖（12）。