RU2294241C2

RU2294241C2 - Молотковая дробилка

Info

Publication number: RU2294241C2
Application number: RU2005101045/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Иванович Филатов (RU); Михаил Иванович Филатов; Алексей Анатольевич Петров (RU); Алексей Анатольевич Петров
Original assignee: ФГОУ ВПО "Оренбургский государственный аграрный университет"
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2007-02-27
Also published as: RU2005101045A

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Молотковая дробилка содержит загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, при этом дека и ротор с молотками установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето - с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна. Изобретение позволяет повысить производительность дробилки. 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, в частности семян сельскохозяйственных культур, и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна молотковая дробилка, содержащая загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала [1].

Недостатком указанной конструкции является низкая производительность дробилки.

Задача изобретения заключается в повышении производительности дробилки.

Задача достигается тем, что молотковая дробилка содержит загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, деку и ротор с молотками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето - с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна.

На фиг.1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Дробилка состоит из загрузочного бункера 1, вертикальной камеры измельчения с загрузочным лотком 2, расположенным в ней ротором 3 с молотками, смонтированное под ротором решето 4, имеющее привод, шатун 5 и коленчатый вал 6, вентилятор 7, соединенный трубопроводом для подачи воздуха 8 и отводящим каналом 9 с циклоном 10. В верхней части камеры измельчения установлены конические направляющие 11 и 12, которые образуют канал для отвода измельченного материала. В нижней части камеры измельчения также установлены конические направляющие 13, 14, образующие напорный воздушный кольцевой канал. Боковая стенка камеры измельчения выполнена в виде деки 15, имеющей привод шестерню 16.

Ротор дробилки состоит из вала 17 и установленных под углом к решету отбойных щитков 18. Для регулирования напора воздушного потока на всасывающем трубопроводе установлена заслонка 19.

Дробилка работает следующим образом.

Поданное из бункера 1 в дробильную камеру зерно отбрасывается центробежной силой к периферии и измельчается под воздействием молотков ротора 3 и деки 15, дека 15 имеет пустотелую полость и зубчатый венец с внешней стороны, который входит в зацепления с шестерней. Вентилятор 7 отсасывает из циклона воздух, беспрерывно нагнетает его в зону дробления. Поскольку коэффициент парусности частиц измельчаемого материала увеличивается с уменьшением их размеров, то под воздействием воздушного потока более мелкие частички материала, находящиеся в дробильной камере, интенсивно выбираются из общей массы и по отводящему каналу 9 уносятся в циклон 10.

Так как крупным частичкам и целым зернам соответствует более высокая критическая скорость, то они остаются в воздушно-продуктовом кольце, пока не измельчатся до более мелких размеров.

Решето 4 предотвращает выпадение отдельных зерен из зоны дробления. Решето 4 имеет колебания, это улучшает просыпания измельченного материала. Привод состоит из коленчатого вал 6, далее передается через шатун 5 на решето. С поверхности решета зерно подхватывается отбойными щитками 18 ротора и вновь направляется в зону действия молотков и деки.

При таком устройстве дробилки повышается производительность, и продукт получается более выровненным по фракционному составу, а его качество регулируется изменением расхода воздуха с помощью заслонки 19.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №559724, кл. В 02 С 13/04, 1977.

Claims

Молотковая дробилка, содержащая загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, отличающаяся тем, что дека и ротор с молотками установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето - с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна.