CN1385908A - 电池盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池盖组件,由于采用热敏开关作为保护装置,所以能防止保护装置精度下降,并且,由于使保护装置与电池盖体体化形成组件,所以其体积小,容易装配,并构成廉价的电池。该电池盖组件具有:对用于蓄电池的电池单元1进行密封,对该电池单元1内进行遮挡的金属制电池盖体2、以及在规定温度下对开关进行切换的热敏开关4,该热敏开关4被安装在电池盖体2上,热敏开关4和电池盖体2形成一体化,实现了组件化。

Description

电池盖组件

技术领域

本发明涉及对电池单元进行密封的电池盖组件的结构，其主要使用于摄像机、笔记本电脑和移动电话等移动电子设备的能充放电的锂离子蓄电池(二次电池〕等。

背景技术

对过去的电池的附图加以说明。图11是过去的电池的正面图。

电池单元51由铝制的框体构成，其具有矩形的底壁部51a、以及从底壁部51a向上方延伸竖立的侧壁部51b，在由该底壁部51a和侧壁部51b包围的内部51c放入了图中未示出的由正极板、负极板以及设置在该正极板、负极板之间的隔膜而构成的电极群；注入了用于浸渍电极群并以该电极群为发电要素的电解液。该电解液是把锂盐溶解到有机溶剂内而制成的。

电池盖体52具有铝材板状构件52a以及从该板状构件52a上凸出来的电极部52b，该电池盖体52，其设置状态是堵住电池单元51的开口部51d，在其外部周围进行激光焊接，使其与电池单元51牢固地固定在一起，对内部51c进行密封。并且，该电池盖体52的电极部52b与负极板(图中未示出)相连接，构成负极。

在底壁部51a上利用熔焊等方法安装一种由铝层和镍层构成的Al-Ni包层材料53，从镍层上连接由镍构成的引线54，并将其弯曲成直角，与侧壁部51b相平行进行延伸。

绝缘片55呈细长方形，利用粘接等方法粘贴在侧壁部51b上，使引线54和电池单元51之间绝缘，保护装置56由PTC构成，该PTC，其电阻随温度升高而增大，用于对电流进行控制，一边的端子部56a与引线54相连接；另一边的端子部56b与由镍构成的引线57相连接。并且包层材料53与正极板(无图示)相连接，引线57构成正极。再者，在保护装置中连接一种内部装有IC的电池保护电路，用于对电压状况进行监视，以对开关进行切换，该电池保护电路安装在电池单元51内。

过去的电池具有以上构成，但为了降低电池成本，从设计形式上把电池保护电路装入到安装电池的电子设备中，使电池本身简化结构。但是，过去的电池采用PTC作为保护装置56。该PTC具有这样的性质：当温度上升，其阻值一旦变化，则温度下降也不能使其阻值恢复原状，在制造工序中，当该PTC与引线54、57相连接时一加高温，则在电池制造工序中PTC阻值必然上升。并且，其构成是粘贴绝缘片55，用引线54、57连接保护装置56，所以装配零件数量增加，装配性能降低，大量生产不方便，而且成本提高。

发明的内容

本发明是针对上述问题而提出的，其目的在于提供一种电池盖组件，其用热敏开关作为保护装置，能防止保护装置精度的降低，并且使保护装置与电池单元体一体化形成组件，而且其是小型的，容易装配，能构成低价电池的。

解决上述问题的第1方法是：本发明的电池盖组件具有：

金属制电池盖体，其对电池所用的电池单元进行密封，以对该电池单元进行屏蔽；以及

热敏开关，用于按规定温度对开关进行切换，

上述热敏开关被安装在上述电池盖体上，使上述热敏开关和电池盖体成一体化。

再者，第2解决方法是：本发明电池盖组件的上述热敏开关具有主体部，该主体部有用于切断电路的断路装置，在上述电池盖体上形成第1凹处，把上述主体部收容于该第1凹处。

再者，第3解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有与上述断路装置相连接并从上述主体部中凸出来的第1端子部，在上述第1端子部和上述电池盖体之间设置第1绝缘部；在上述电池盖体上设置用于收容上述第1绝缘部的第2凹部。

再者，第4解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1绝缘部由合成树脂的成型品构成，在该第1绝缘部上设置对上述第1端子部的宽度方向进行定位的导向部。

再者，第5解决方法是：在结构上，由本发明的电池盖组件的由上述合成树脂成型品构成的上述第1绝缘部具有凸起，并且，上述第1端子部具有通孔，对插入到该通孔内的上述凸起进行铆接，由此，上述热敏开关被安装到上述第1绝缘部上。

再者，第6解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1端子部具有弯曲片，有弯曲线的上述弯曲片的端部位于上述第1绝缘部上。

并且，第7解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有，沿与上述第1端子片相反方向延伸的第2端子片，该第2端子部被焊接在上述电池盖体上，因此，上述热敏开关和上述电池盖体是电气导通的，而形成一体化。

再者，第8解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述电池盖体由铝材形成，并且，上述第2端子部由至少具有铝层的包层材料形成，在上述铝层与上述电池盖体面对面的状态下，把上述第2端子部焊接在上述电池盖体上，由此，使上述热敏开关和上述电池盖体电气导通，而形成一体化。

并且，第9解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有，与上述第1端子片相反方向延伸的连接端子，在上述电池盖体上设置和上述第1凹部相连通的收容凹部，并且，把金属端子安装到该收容凹部内，上述连接端子被收容于上述收容凹部，并且，与上述金属端子进行叠层，而与该金属端子相连接。

再者，第10解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述电池盖体由铝材形成，并且，上述金属端子由至少具有铝层的包层材料形成，在上述铝层与上述收容凹部面对面的状态下，上述金属端子熔接安装在上述电池盖体上，上述连接端子被叠层而连接在与上述金属端子的熔接面相反的面上。

再者，第11解决方法是：在结构上，在本发明的电池盖组件的上述电池盖体上插入设置电极部，变成该电极部和上述电池盖体相绝缘的状态。

再者，第12解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述电极部和上述电池盖体用绝缘体进行绝缘，上述第1绝缘部和上述绝缘体形成一个整体，成为绝缘构件。

再者，第13解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述电极部构成支承装置，利用该电极部来固定上述绝缘构件和上述电池盖体。

再者，第14解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有，沿与上述第1端子片相反方向延伸的第2端子片，在上述电池盖体上形成第1穿通孔，并且，在上述第2端子部上形成第2穿通孔，使支承装置穿过上述第1、第2穿通孔，上述第2端子部和上述电池盖体，在两者之间布置第2绝缘部的状态下被固定，在上述第2端子部和上述支承装置为电气导通的状态下，上述热敏开关和上述电池盖体成一体化。

再者，第15解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述支承装置，由铆钉构成，对该铆钉的端部进行铆接，对上述第2端子部和上述电池盖体进行固定。

再者，第16解决方法是：在结构上，在本发明的电池盖组件的上述电池盖体上设置第3凹部，用于安放上述第2绝缘部。

再者，第17解决方法是：在结构上，在本发明的电池盖组件的上述第2端子部上形成第3穿通孔，使上述支承装置穿过上述第1、第2、第3穿通孔，而上述第2端子部和上述电池盖体被固定。

再者，第18解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1绝缘部和上述第2绝缘部形成一体，而构成绝缘构件。

再者，第19解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关至少在主体部上设置防水片(层)或防水用的封装剂。

再者，第20解决方法是：本发明的电池盖组件的上述电池盖体上，形成许多个凸部，该凸部突出于安放上述热敏开关的一侧，该凸部超过上述热敏开关的主体部而突出。

再者，第21解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件的与上述盖体一体化的热敏开关由双金属构成。

再者，第22解决方法是：在结构上，本发明的电池盖组件，其安放的状态是，上述热敏开关不从上述电池盖体的表面上突出来。

再者，第23解决方法是，在结构上，本发明的电池盖组件，安全阀设置在上述热敏开关的周围。

附图的简要说明

图1是安装了本发明的电池盖组件的电池的正面图。

图2是本发明的电池盖组件的第1实施方式U的主要部分断面图。

图3是本发明的电池盖组件的第1实施方式U的主要部分分解斜视图。

图4是有关本发明的电池盖组件第1实施方式U的保护装置的侧面图。

图5是表示安装了有关本发明的电池盖组件第1实施方式的保护装置的端子部的状态的主要部分断面图。

图6是本发明的电池盖组件的第2实施方式U1的分解斜视图。

图7是有关本发明的电池盖组件的第2实施方式的绝缘部的变形例的主要部分分解斜视图。

图8是本发明的电池盖组件的第3实施方式U2的主要部分断面图。

图9是本发明的电池盖组件的第3实施方式U2的分解斜视图。

图10是表示有关本发明的电池盖组件的电池盖体的变形例的斜视图。

图11是过去的电池的正面图。

本发明的实施方式

以下根据附图，详细说明的电池盖组件。图1是安装了本发明的电池盖组件的电池的正面图。图2是本发明的电池盖组件的第1实施方式U的主要部分断面图。图3是本发明的电池盖组件的第1实施方式U的主要部分分解斜视图。图4是有关本发明的电池盖组件第1实施方式U的保护装置的侧面图。图5是表示安装了有关本发明的电池盖组件第1实施方式的保护装置的端子部的状态的主要部分断面图。

本发明的电池盖组件如图1所示，用于对锂离子蓄电池等有机系的电池B的电池单元1进行密封。并且，安装保护装置等，用于电池B防火、防爆。首先说明本发明的电池盖组件的第1实施方式U和使用该电池盖U的电池B的形式。

电池单元1由铝制框体构成，其具有矩形底壁部1a以及从底壁部1a向上方延伸竖立的侧壁部1b，在由该底壁部1a和侧壁部1b包围的内部1c中，安装了(无图示)由正极板、负极板以及设置在该正极板和负极板之间的隔膜而构成的电极群；并且注入了电解液，该电解液是把锂盐溶解在有机溶剂内而制成，用于浸渍电极群，把电极群作为发电要素。

电池盖体2具有：铝材的板状构件2a；

安放部2b，其从中央向一边的端部形成；

安全阀2c，其结构是，形成在相反一侧的端部，并且，在上下穿通孔的下端部上形成金属制的薄膜，其作用是，在电池内部压力升高的同时，打开口使内部压力降低；以及

第1穿通孔2d，其形成在中心。

布置在安全阀2c的周围的安放部2b具有：

第1凹部2e，其形成在端部附近；

第2凹部2f，其从该第1凹部2e起通过台阶部再形成于端部侧；以及

凹状部2g，其形成在板状构件2a的中心，同时，与第1穿通孔2d相连通。

绝缘构件3具有：

主体部3a，其由PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等合成树脂的成型品构成，形状为细长方形，内侧上形成矩形孔3b；

第1绝缘部3c，其从该主体部3a的一端部起向下方形成反向凸起状；以及

绝缘体3d，其形成在另一端侧，从主体部3a起向下方侧形成，中央具有穿通孔3e。

并且，第1绝缘部3c具有：

导向部3f，其形成状态是从主体部3a的纵长方向的2个框的端部起下降一个台阶；以及

凸起3g，其从该导向部3f的中央部向上方突出。

这种绝缘构件3，被安放在板状构件2a的安放部2b内，第1绝缘部3c被安放在第2凹部2f内，绝缘体3d被安放在凹状部2g内，绝缘构件3准确进行定位。这时，板状构件2a的第1穿通孔2d和绝缘体3d的穿通孔3e形成连通状态。并且，第2凹部2f的深度尺寸，从设计上看大体等于或者大于第1绝缘部3c的厚度尺寸，所以，第1绝缘部3c不会从第2凹部2f上伸出，可以实现电池盖组件U的薄型化。再有，凹状部2g的深度尺寸也是大体等于或者大于绝缘体3d厚度尺寸，所以，绝缘体3d不会从凹状部2g中伸出来，能使电池盖组件实现薄型化。

作为保护装置的热敏开关4具有：

矩形的主体部4a，其由合成树脂的成型品构成，内有断路装置(无图示)，其开关部由双金属构成；

第1、第2连接端子4b、4c，其与断路装置相连接，从主体部的两侧突出；以及

第1、第2端子片4d、4e，其被熔接在第1、第2连接端子4b、4c的端部上，互相反方向延伸。

并且，第1端子片4d具有：

基部4g，其上形成通孔4f；以及

弯曲片4h，其从该基部4g的端部起弯曲成垂直状而形成。

并且，第1连接端子4b由镍构成，同时，第1端子片4d由镍构成，该第1连接端子4b和第1端子片4d用超声波焊接或电阻焊接等方法进行焊接，构成第1端子部T1。而且，第1连接端子4b和第1端子片4d也可以用磷青铜构成。再者，也可以采用镍与磷青铜相结合，互相焊接在一起的结构。

第2连接端子4c由镍构成，第2端子部4e由具有铝层4k和镍层4m的Al-Ni包层材料C而构成，在铝层4k上形成一种向下方突出的熔焊用的凸出部4n。该第2连接端子4c和第2端子片4e用超声波焊接或电阻焊接等方法进行焊接，构成第2端子部T2。而且，第2连接端子4c也可以由磷青铜构成，为取代镍层4m而设置了磷青铜层。另外，也可以采用对镍和用磷青铜进行焊接的组合结构。另外，也可以设置黄铜层、铁层，以取代镍层4m。并且，包层材料c也不一定需要2层。这种热敏开关4的特性是：当达到标准温度时，作为断路装置的开关部进行切换，变成断开状态；当温度低于标准温度时，开关部再次切换，变成导通状态，电流再次流过，开关部反复进行切换也不易使标准温度变化。

这种结构的热敏开关4被插入到绝缘构件3的通孔内，安放到第1凹部2e内。这时，第1端子片4d的通孔4f中插入第1绝缘部3c的凸起3g，进行铆接，于是把热敏开关4固定到绝缘构件3上。第1端子部4d的基部4g由导向部3f进行导向，能牢靠地固定热敏开关4。并且，具有弯曲线X的弯曲片4h的端部位于第1绝缘部3c上，所以，电池盖体2和第1端子部T1能可靠地绝缘。

并且，第2端子片4e的铝层4k处于和电池盖体2对面的状态，利用电阻焊接法对第2端子片4e和电池盖体2进行焊接，使其电气导通。并且，在铝层4k上形成凸出部4n，所以，当电阻焊接时电力集中，凸出部4n熔化，能提高第2端子片4e和电池盖体2的焊接效率。而且，当然也可以利用超声波等焊接法进行焊接。

防水片5由PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等薄片构成，在边缘附近形成切口部5a，在下面涂敷粘接剂。这种防水片5在把弯曲片4h插入到切口部5a内的状态下进行粘接，覆盖住热敏开关4的主体部4a，防止水滴进入热敏开关4。

衬垫6由PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等合成树脂的成型品构成，其上具有薄板状基部6a和从该基部6a的中心向上方突出的园筒状的筒部6b，把筒部6b从电池盖体2的下方插入到第1穿通孔2d、穿通孔3e内，使基部6a和电池盖体2的下面紧密结合。

电极部和作为支承装置的铆钉7具有基体7a和凸起7b，把凸起7b插入到衬垫6的筒部6b内。并且，该凸起7b由具有通孔8a的薄板构成，也被插入到装在绝缘体3d上的上的金属板8的通孔8a内，端部进行铆接，把绝缘构件3固定到电池盖体2上。

本发明的电池盖组件的第1实施方式U采用上述结构，如上所述，安装在电池单元1上，构成电池B，由铝构成的电池盖体2带负电，通过焊接在电池盖体2上的第2端子片4e和热敏开关4，使第1端子片4d构成负极，并且，把铆钉7连接到无图示的正极板上，铆钉7作为正极的电极部使用，利用金属板8争得面积。

以下说明本发明的电池盖组件的第1实施方式U、以及使用该电池盖组件U的电池B的制造方法。首先，在由安放部2b进行定位的状态下，把绝缘构件3安装到电池盖体2上，把热敏开关4插入到矩形孔3b内，同时，安放到第1凹部2e内，贴上防水片5，对其上面进行覆盖。并且，在对衬垫6、电池盖体2和绝缘构件3进行夹持的状态下把铆钉7铆接在金属板8上，对各个零件进行固定，形电池盖组件U。并且，形成一种在内部1c中布置了电极板等的电池单元1的筐体，对该电池单元1的筐体和电池盖组件U进行干燥，这样进行干燥是因为锂容易和水进行反应。然后，用激光焊接法把电池盖组件U焊接到电池单元1的筐体上，对内部1c进行密封，从形成在侧壁部1b上的注入口1d注入电解液，对注入口1d进行封口。然后，把注水时飞溅的电解液清洗干净，进行干燥，制成电池B。

这样，在电池盖组件的第1实施方式U以及电池B的制造过程中，电池盖组件U曝露在电解液飞溅和水洗时的水飞溅这样的周围环境中，但由于绝缘构件3、热敏开关4等被牢固地固定，所以水压等不会使这些零件偏移。并且，由于粘贴了防水片5，覆盖了热敏开关4，所以，热敏开关4不会被打湿。再者，如果把各个零件组装到电池盖体2内，那么能制造成电池盖组件U，所以，非常方便。

以下说明本发明的电池盖组件的第2实施方式U1的附图。图6是涉及本发明的电池盖组件的第2实施方式U1的分解斜视图；图7是涉及本发明的电池盖组件的第2实施方式的绝缘部的变形例的主要部分分解斜视图。

本发明的电池盖组件的第2实施方式U1的电池盖体2、与第1实施方式U的电池盖体2相比较，不同点是没有形成安放部。第1凹部2e和第2凹部2f相邻接，凹状部2g单独形成在板状构件2a的中心。并且，在电池盖组件的第2实施方式U1中，另外设置了绝缘片9和绝缘体10作为第1绝缘部，以取代第1实施方式U的绝缘构件3。第1绝缘部的绝缘片9由PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等合成树脂绝缘片构成，安放粘贴在第2凹部2f内。

绝缘体10由PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等合成树脂的薄形成型品构成，其中央形成穿通孔10a，该绝缘体10被安放在凹状部2g内。其他结构与本发明的电池盖组件的第1实施方式U的结构相同，所以，对同一零件标注同一编号，其说明从略。而且，作为绝缘片9的变形例如图7所示也可以使用具有导向部11a的绝缘导向器11作为第1绝缘部。该导内部11a对热敏开关4的第1端子片4d的基部4g进行导向定位。并且，也可以在导向部11a上设置凸起，对基部4g进行铆接。

再者，图中虽未示出，但在第1凹部2e，在第2凹部2f对面的一侧形成收容凹部，以便与该第1凹部2e相连接，把由Al-Ni包层材料构成的金属端子焊接到该收容凹部的底面上，为了在该金属端子上进行积层，对除掉了第2端子片4e的第2连接端子4c进行焊接，也可以安放第2连接端子4c。这时，收容凹部的深度尺寸如果大体上等于或者大于第2连接端子4c和金属端子整体的厚度尺寸，那么能实现薄型化。而且，金属端子不一定要是包层材料，根据板状构件2a的材质不同，也可以用通常的金属板来构成。其余和本发明的电池盖组件的第1实施方式U一样，所以对同样的构件标注同样的代号，其说明从略。

以下说明本发明的电池盖组件第3实施方式U2的附图。图8是本发明的电池盖组件的第3实施方式U2的主要部分断面图；图9是本发明的电池盖组件的第3实施方式U2的分解斜视图。

本发明的电池盖组件的第3实施方式U2，与第1实施方式U相比，第2端子片4e呈延伸状，在端部附近形成第2穿通孔4P。并且，该第2端子片4e不是用包层材料构成，而是仅由镍材料构成。再者，电池盖板2设置了第3凹部2h，以取代凹状部2g。

绝缘构件12具有：

主体部12a，其具有由PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等合成树脂成型品构成，形状为细长矩形，内侧形成矩形孔12b，其整体呈框状；

第1绝缘部12c，其从该主体部12a的一端部起形成向下方反向突出的状态；

第2绝缘部12d，其具有形成在中央部的延伸部12h，向另一端侧延伸而形成；以及

第3穿通孔12e，其形成在该第2绝缘体12d的中央。

并且，第1绝缘部12c具有：

导向部12f，其从主体部12a的纵长方向的2个框端部起下降一个台阶而形成；以及

凸起12g，其从该导向部12f的中央部起向上方突出。

也就是说，绝缘材料12的结构是：形成一种具有延伸部12h的第2绝缘部12d，在该第2绝缘部12d上形成第3穿通孔12e，这样来取代本发明的电池盖组件的第1实施方式U所采用的绝缘材料3的绝缘体3d。

并且，该绝缘材料12被安放在电池盖体2的板状构件2a的安放部2b内，对绝缘材料12进行牢靠的定位。这时，和电池盖组件的第1实施方式U一样，第2凹部2f的深度尺寸，其设计值大体上等于或者大于第1绝缘部12c的厚度尺寸，所以，第1绝缘部12c不会从第2凹部12f中伸出，能使电池盖组件U2实现薄形化。另外，第3凹部2h的深度尺寸设计值也是大体上等于或者大于第2绝缘部12d的厚度尺寸。所以，第2绝缘部12d不会从第3凹部2h中伸出来，能使电池盖组件U2实现薄型化。

作为保护装置的热敏开关4，其第2端子部T2的第2端子片4e向端部方向延伸，在端部附近形成第2穿通孔4p。该第2端子片4e如上所述，仅由镍材料构成。而且，也可以由铝、磷青铜、铁等构成。涉及本实施方式的热敏开关4的其他部分，和电池盖组件的第1实施方式U所使用的热敏开关4相同，安放在电池盖体2内的绝缘材料12的凸起12g被插入到通孔4f内，进行铆接，通过矩形孔12b把主体部4a安放到第1凹部2e内，能牢靠地固定热敏开关4。这样，热敏开关4一旦被固定后，变形成第1、第2、第3穿通孔2d、4p、12e互相连通的状态。

在这样互相连通的第1、第2、第3穿通孔2d、4p、12e上通过衬垫6来安装作为支承装置的铆钉13，在第2端子片4e处用铆钉13进行铆接。这样，铆钉13和第2端子片4e电气导通，由第1端子片4d构成电极。并且，铆钉13的材质由铁(镀镍)构成。而且，也可以用铝、镍等构成。其他形式与电池盖组件的第1实施方式U相同，所以，对同样的零件标注同样的代号，其说明从略。而且电池盖体2的材质由铝材构成，但不一定要用铝材，也可以使用镍、铁(镀镍)等其他金属。也就是说，在本发明的电池盖组件的第3实施方式U2中，在结构上，从电池单元1和电池盖体2本身中取出电极，所以，可以设计成，第1端子片4d和电极以及电池单元1和电池盖体2的电极不同。顺便提一下，在本实施方式中，由镍材构成的第1端子片4d构成正极；由铝材构成的电池单元1和电池盖体2侧构成负极。

而且，本发明的电池盖组件U、U1、U2具有以下结构，其使用情况如上所述。但不言而喻，并非仅限于上述说明，作为变形例如图10所示，这是涉及本发明的电池盖组件的电池盖体的变形例的斜视图，也可以沿外周部形成一种从板状构件2a向上主突出的凸部2k。该凸部2k向外突出，超过热敏开关4，当电池B跌落时，首先对该凸起2k施加冲击力，所以，能保护热敏开关4。

再者，在上述说明中，为了防止热敏开关4被水沾湿，采用防水膜5，但也可以涂敷由粘性的合成树脂构成的封装剂，进行防水。并且，在上述说明中以用于锂离子蓄电池为例。但不言而喻，它能用于各种电池。

本发明的效果

本发明的电池盖组件的结构是，具有电池盖体、热敏开关，而热敏开关被安装在电池盖体上，热敏开关和电池盖体构成一体化，为此采用标准温度不易变化的热敏开关，所以，能提供可靠性高的电池盖组件。并且，由于热敏开关和电池盖体是一体化的，所以，不需要拉引线，因此，能提供一种适合大量生产，便于装配，能构成廉价电池的电池盖组件。并且，因为热敏开关和电池盖体是一体化的，所以，能提供一种有助于电池小型化的电池盖组件。

再者，在结构上本发明电池盖组件的上述热敏开关具有一种主体部，其中有断路装置，用于切断电路，在上述电池盖体上形成第1凹处，把上述主体部放入到该第1凹处。所以很容易把热敏开关组装到电池盖体内，因此，能提供容易装配，适合大量生产的良好电池盖组件。并且，因为主体部安放在第1凹部内，所以能使电池盖组件实现薄型化。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述址具有与上述断路装置相连接并从上述主体部中凸出来的第1端子部，在上述第1端子部和上述电池盖体之间设置第1绝缘部；在上述电池盖体上设置用于安放上述第1绝缘部的第2凹部。所以很容易组装第1端子部，装配性良好。并且，因为第1端子部安放在第2凹部内，所以，能使电池盖组件实现薄型化。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1绝缘部由合成树脂的成型品构成，在该第1绝缘部上设置一种对上述第1端子部的宽度方向进行定位的导向部。所以能提高第1端子部的组装精度，因此，能提供可靠性高的电池盖组件。

再者，在结构上，由本发明的电池盖组件的第1绝缘部具有凸起，同时，上述第1端子部具有通孔，对插入到该通孔内的上述凸起进行铆接，这样把上述热敏开关安装到上述第1端子部上。所以，第1端子部能准确定位，能提供可靠性高的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1端子部具有弯曲片，有弯曲线的上述弯曲片的端部位于上述第1绝缘部上。所以，第1端子部和电池盖体能可靠地绝缘，因此，能提供可靠性高的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有第2端子片，该第2端子部被焊接在上述电池盖体上，因此，上述热敏开关和电池盖体在电气上是导通的，形成了一体化。所以，用简单的焊接方法即可提供电池盖组件，便于装配和大量生产。并且，因为不必要制作引线，所以能降低价格。

再者，结构上，本发明的电池盖组件的上述电池盖体由铝材形成，同时，上述第2端子部由至少具有铝层的包层材料形成，在上述铝层与上述电池盖体面对面的状态下把上述第2端子部焊接在上述电池盖体上，这样，使上述热敏开关和上述电池盖体在电气上导通，形成一体化。所以，在由铝材构成的电池盖体上也能直接连接第2端子部，能提供容易装配，便于大量生产，重量轻的电池盖组件。并且，因为不需要制作引线，所以能提供便于大量生产，容易装配，能构成廉价电池的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有连接端子，在上述电池盖体上设置一种和上述第1凹部相连通的收容凹部，同时，把金属端子安装到该收容凹部内，上述连接端子被安放在上述收容凹部内，同时，与上述金属端子进叠层，与该金属端子相连接。所以，利用把连接端子连接到金属端子上这种简单的方法即可提供电池盖组件，便于装配，适合大量生产。并且，因为不需要布置引线，所以能降低价格。另外，因为金属端子被安放在收容凹部内，所以也有助于薄型化。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述电池盖体由铝材形成，同时，上述金属端子由包层材料形成，上述金属端子熔接安装在上述电池盖体上，上述连接端子以叠层方式连接在与上述金属端子的熔接面相反的面上。所以，在由铝材构成的电池盖体上也能通过金属端子来连接连接端子，能提供便于装配，适合大量生产、重量轻的电池盖组件。

再者，在结构上，在本发明的电池盖组件的上述电池盖体上插入设置电极部，该电极部和上述电池盖体相绝缘的状态。所以，能提供一种备有电极部，并且其电极与电池盖体不同的电池盖组件，因此，当把电池装入到电子设备一侧时，能保证布线的自由度。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述电极部和上述电池盖体用绝缘体进行绝缘，上述第1绝缘部和上述绝缘体形成一个整体，成为绝缘构件。所以，把绝缘构件装入即可，因此，能提供容易装配，便于大量生产的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述电极部构成支承装置，利用该电极部来固定上述绝缘构件和上述电池盖体。所以电极部兼用作支承装置，因此，能提高空间利用率，有助于电池盖组件小型化。并且，零件数量减少，能提供廉价的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关具有第2端子片，在上述电池盖体上形成第1穿通孔，同时，在上述第2端子部上形成第2穿通孔，把支承装置插入到上述第2穿通孔内，上述第2端子部和上述电池盖体在两者之间布置第2绝缘部的状态下进行固定，在上述第2端子部和上述支承装置为电气导通的状态下，上述热敏开关和上述电池盖体实现一体化。所以，利用插入支承装置，连接电池盖体和第2端子部这种简单的方法，即可提供电池盖组件，有助于装配和大量生产。并且，因为不需要拉制引线，所以能降低价格。

在结构上，本发明的电池盖组件的上述支承装置，由铆钉构成，对该铆钉的端部进行铆接，对上述第2端子部和上述电池盖体进行固定。所以，利用铆钉进行铆接这种简单的方法即可提供电池盖组件，其容易装配，便于大量生产。

在结构上，在本发明的电池盖组件的上述电池盖体上设置上述第3凹部，用于安放上述第2端子部。所以，组装第2端子部很简单，装配很容易。并且，因为第2端子部安放在第3凹部内，，所以，电池盖组件能实现薄型化。

再者，在结构上，在本发明的电池盖组件的上述第2端子部上形成第3穿通孔，把上述支承装置插入到上述第1、第2、第3穿通孔内，对上述第2端子部、和上述电池盖体进行固定。所以，能提高空间利用率，有助于电池盖组件小型化。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述第1端子部和上述第2绝缘部形成一体，构成绝缘构件。所以，把绝缘构件装入即可，因此能提供容易装配，便于大量生产的电池盖组件。

再者，在结构上，本发明的电池盖组件的上述热敏开关至少在主体部上设置防水片或防水用的封装剂。所以，能防止热敏开关沾水。能提供可靠性高的电池盖组件。

再者，本发明的电池盖组件的上述电池盖体上，形成许多个凸部，该凸部突出的量超过热敏开关的主体部。所以，凸部能吸收冲击，热敏开关不易受到冲击，热敏开关能正常工作，因此，能提供可靠性高的电池盖组件。

再者，因为热敏开关由双金属构成，所以即使由于温度变化而使开关进行切换，也不易使标准温度改变。

再者，因为热敏开关安放妥当，所以能保护其不受外部冲击。

再者，因为安全阀设置在热敏开关的周围，所以容易实现一体化。

Claims (23)

1.一种电池盖组件，其特征在于具有：

金属制电池盖体，其对电池所用的电池单元进行密封，以对该电池单元内部进行屏蔽；以及

热敏开关，用于按规定温度对开关进行切换，

上述热敏开关被安装在上述电池盖体上，使上述热敏开关和电池盖体成一体化。

2.如权利要求1所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关具有主体部，该主体部具备用于切断电路的断路装置，在上述电池盖体上形成第1凹处，把上述主体部收容于该第1凹处。

3.如权利要求2所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关具有与上述断路装置相连接并从上述主体部中凸出来的第1端子部，在上述第1端子部和上述电池盖体之间设置第1绝缘部；在上述电池盖体上设置用于收容上述第1绝缘部的第2凹部

4.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述第1绝缘部由合成树脂的成型品构成，在该第1绝缘部上设置对上述第1端子部的宽度方向进行定位的导向部。

5.如权利要求4所述的电池盖组件，其特征在于：

由上述合成树脂成型品构成的上述第1绝缘部具有凸起，并且，上述第1端子部具有通孔，对插入到该通孔内的上述凸起进行铆接，由此，上述热敏开关被安装于上述第1绝缘部。

6.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述第1端子部具有弯曲片，有弯曲线的上述弯曲片的端部位于上述第1绝缘部上。

7.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关具有，沿与上述第1端子片相反方向延伸的第2端子片，该第2端子部被焊接在上述电池盖体上，由此，上述热敏开关和上述绝缘部是电导通的，而形成一体化。

8.如权利要求7所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电池盖体由铝材形成，并且，上述第2端子部由至少具有铝层的包层材料形成，在上述铝层与上述电池盖体面对面的状态下，上述第2端子部被焊接在上述电池盖体上，由此，使上述热敏开关和上述电池盖体电气导通，而形成一体化。

9.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关具有，沿与上述第1端子片相反方向延伸的连接端子，在上述电池盖体上设置与上述第1凹部相连通的收容凹部，并且，把金属端子安装于该收容凹部，上述连接端子被收容于上述收容凹部，且与上述金属端子进叠层，而与该金属端子相连接。

10.如权利要求9所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电池盖体由铝材形成，并且，上述金属端子由至少具有铝层的包层材料形成，在上述铝层与上述收容凹部面对面的状态下，上述金属端子熔接安装在上述电池盖体上，上述连接端子被叠层而连接在与上述金属端子的熔接面相反的面上。

11.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电池盖体上插入设置电极部，该电极部和上述电池盖体处于绝缘的状态。

12.如权利要求11所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电极部和上述电池盖体用绝缘体进行绝缘，上述第1绝缘部和上述绝缘体形成一体，而成为绝缘构件。

13.如权利要求12所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电极部构成支承装置，利用该电极部来固定上述绝缘构件和上述电池盖体。

14.如权利要求3所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关具有，沿与上述第1端子片相反方向延伸的第2端子片，在上述电池盖体上形成第1穿通孔，并且，在上述第2端子部上形成第2穿通孔，使支承装置穿过上述第1、第2穿通孔，上述第2端子部和上述电池盖体，在两者之间布置第2绝缘部的状态下被固定，在上述第2端子部和上述支承装置为电气导通的状态下，上述热敏开关和上述电池盖体成一体化。

15.如权利要求14所述的电池盖组件，其特征在于：

上述支承装置，由铆钉构成，对该铆钉的端部进行铆接，而上述第2端子部和上述电池盖体被固定。

16.如权利要求14所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电池盖体上设置第3凹部，用于收容上述第2端子部。

17.如权利要求14所述的电池盖组件，其特征在于：

上述第2绝缘部上形成第3穿通孔，使上述支承装置穿过上述第1、第2、第3穿通孔，而上述第2端子部和上述电池盖体被固定。

18.如权利要求14所述的电池盖组件，其特征在于：

上述第1绝缘部和上述第2绝缘部形成一体，而构成绝缘构件。

19.如权利要求2所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关至少在主体部上设置防水片或防水用的封装剂。

20、如权利要求2所述的电池盖组件，其特征在于：

上述电池盖体上，形成突出于收容上述热敏开关的一侧的多个凸部，该凸部是超过上述热敏开关的主体部而突出的。

21.如权利要求1所述的电池盖组件，其特征在于：

上述热敏开关由双金属构成。

22.如权利要求21所述的电池盖组件，其特征在于：上述热敏开关被收容成，使其不从上述电池盖体的表面突出来。

23.如权利要求22所述的电池盖组件，其特征在于：安全阀设置在上述热敏开关的周围。

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