CN1385319A - 多色彩笔或油性彩色蜡笔及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种特征在于兼具优异的绘图性能、鲜艳的色彩以及多色图画的紧密附着力的多色彩笔或油性彩色蜡笔、及其生产方法。该多色彩笔或油性彩色蜡笔包含彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质以及分散在基质中的多种粒状着色相,其中粒状着色相由包括下列组分的可塌陷粒状材料构成:色调不同于连续基质的着色物质、本体以及水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物(例如,膨润土)。

Description

多色彩笔或油性彩色蜡笔及其生产方法

技术领域

本发明涉及多色彩笔(crayon)或油性彩色蜡笔(oil pastel)及其生产方法。更具体地说，本发明涉及一种多色彩笔或油性彩色蜡笔，其特征在于兼具优异的绘图性能、鲜艳的色彩以及多色图画的紧密附着力，还涉及其生产方法。

背景技术

固态绘图材料已知结合了各种不同的色调。

日本已审实用新型公开(Kokoku)2428/1964公开一种彩色铅笔，其中笔芯材料通过几种不同色调的团块状芯材料分散到基本色的彩色物质中而形成，从而形成在每个横断面上不连续地改变的芯材料的彩色表面，且沿长度方向的圆周被芯保护件包围(现有技术a)。

再有，日本未审实用新型公开(Kokai)86141/1976公开一种彩色铅笔结构，它的芯由许多不同颜色的芯材料连续和倾斜地层合而成(现有技术b)。

关于多色彩笔，日本未审专利公开(Kokai)202361/1982公开一种给定形状的复合彩笔，系通过二或更多种不同颜色的彩笔(芯)掺混成图案状形成的(现有技术c)。

类似地，日本未审专利公开57683/1988公开一种通过几种不同色调粒状材料的掺混，用掺混物充填模具，然后加压模塑该掺混物来生产彩笔的方法(现有技术d)。

再有，日本未审实用新型公开(kokai)60488/1992公开一种通过将红、黄、蓝、白、黑和任何其他颜色的彩笔(料)模塑成为任何所需形状而获得的多彩笔(现有技术e)。

日本未审专利公开(kokai)219840/2000公开一种通过将不同色调的层螺旋排列所获得的的绘图材料(现有技术f)。

现有技术a和b涉及适合画细线条但不适合画粗线条或涂抹宽面积的彩笔。再者，该彩笔(彩色铅笔)显示的颜色通常很浅，不能产生鲜艳和浓重的颜色。

按照现有技术a～e，使用的是不同色调的相同材料。然而，在这种情况下却常常在不同颜色的界面处出现剥离，并且柱状形式的绘图材料往往容易断裂。再有，当试图使不同颜色的材料在界面处附着时，各种颜色将混合在一起而变得浑浊。

为了解决现有技术f的这一问题，通过将不同色调的材料以螺旋形方式捻在一起来改善绘图材料的强度。该方法可用来形成可制成半固体状态而不熔融的铅笔芯和永远尖锐的铅笔芯(ever-sharppencil)，但用于获得彩笔、油性彩色蜡笔、固态漆和口红却相当困难，它们是通过一次性将材料熔融并随后进行冷却和模塑凝固而获得的。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种特征在于兼具优异的绘图性能、鲜艳的色彩以及多色图画的紧密附着力的多色彩笔或油性彩色蜡笔及其生产方法。

本发明另一个目的是提供一种多色彩笔或油性彩色蜡笔，它能生动地表达色调不同于基本色色调的宽且平滑的颜色，能够流畅地画出这些不同颜色，且特征在于对纸面有足够高附着力，却又维持高强度。

按照本发明，提供一种多色彩笔或油性彩色蜡笔，它包含彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质(matrix)以及分散在基质中的多种粒状着色相，其中粒状着色相由包括下列组分的可塌陷粒状(collapsible granular)材料构成：

(A)色调不同于连续基质的着色物质；

(B)本体(body)；以及

(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物。

在本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔中，较好的是可塌陷粒状材料是多孔的并具有0.05～2mm的颗粒直径。

按照本发明，还提供一种生产多色彩笔或油性彩色蜡笔的方法，包括：

制备可塌陷粒状材料的步骤，包括将(A)色调不同于彩笔或油性彩色蜡笔材料的着色物质、(B)本体、以及(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物的溶液进行混合，干燥该混合物，然后根据需要对混合物进行粉碎和分级；以及

将多种可塌陷粒状材料在熔融彩笔或油性彩色蜡笔材料中分散，随后采用注塑将混合物模塑成为彩笔或油性彩色蜡笔的步骤。

具体实施方式

本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔包含彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质以及分散在基质中的多种粒状着色相，其中粒状着色相由包括下列组分的可塌陷粒状材料构成：(A)色调不同于连续基质的着色物质、(B)本体以及(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物。

在本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔中，彩笔或油性彩色蜡笔材料形成一种连续基质，它提供平滑地绘图性能、对纸的紧密附着力或固定性能以及鲜艳的图画，正如本领域技术人员普遍了解的那样。

在本发明中，由可塌陷粒状材料构成的多种粒状着色相分散在连续基质中，使得由于连续基质所画出的图画带中分散着粒状着色相而能够形成不同色调的图画。

可塌陷粒状材料代表在彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质中维持粒状材料形式而在绘图时受到施加于其上的压力或滑动力作用的状态下则塌陷成为粉末形式或接近于粉末形式的那些。

由于可塌陷粒状材料在连续基质中的存在，分散在多色彩笔或油性彩色蜡笔的滑动表面(绘图表面)中的粒状材料(粒状着色相)弥散成粉末并被推向纸面，以致连续基质的彩笔或油性彩色蜡笔材料中存在的蜡的作用将其紧密地附着在纸上。

在本发明中，从图画鲜艳和紧密附着纸的角度考虑极为重要的是，粒状着色相以可塌陷颗粒形式存在于该基质中。由坚固颗粒组成的粒状着色相几乎不转移到纸面上，因此画不出图画(仅残留浅浅的画痕)，或者该粒状着色相从连续相中剥落下来。

再有，当粒状着色相不存在于连续基质中(粒状着色相独立存在)时，由于绘图动作的作用粉末可能附着在纸面上，然而它绝不会紧密附着在其上。

重要的还在于，粒状着色相(可塌陷颗粒)包括(A)色调不同于连续基质的着色物质、(B)本体、以及(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物。

就是说，作为组分(A)的颜料对于画出一种色调不同于连续基质的图画是不可或缺的，此外，作为组分(B)的本体对于赋予粒状着色相以可塌陷性能乃至对于调节粒状着色相的图画密度也是重要的。再有，作为组分(C)的水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物是一种粘结剂组分，对于在连续基质中维持颗粒结构也是不可缺少的。

在本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔中，较好的是可塌陷粒状材料是多孔的。当使用多孔的可塌陷粒状材料之后，多色彩笔或油性彩色蜡笔将在绘图表面更可靠地塌陷为粉末，连续基质中的彩笔或油性彩色蜡笔材料进入到多孔颗粒材料的孔隙中，以致基质与可塌陷粒状材料结成一体从而产生有利的作用以提高多孔粒状材料在界面处的附着强度并防止粒状材料的剥落。

从图画的鲜艳和外观考虑，进一步较好的是本发明可塌陷粒状材料的颗粒直径为0.05～2mm，尤其是0.1～1mm。

就是说，随着颗粒直径小于0.05mm的颗粒的量增加，颜色将混在一起并变得浑浊。另一方面，随着直径不小于2mm的颗粒的量的增加，绘图时颜色变化不佳，因此图画乏味。

本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔可通过如下生产：

制备可塌陷粒状材料的步骤，包括将(A)色调不同于彩笔或油性彩色蜡笔材料的着色物质、(B)本体、以及(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物的溶液进行混合，干燥混合物，然后根据需要对混合物进行粉碎和分级；以及

将多种可塌陷粒状材料在熔融彩笔或油性彩色蜡笔材料中进行分散，随后采用注塑将混合物模塑成为彩笔或油性彩色蜡笔的步骤。

上述组分经过混合，干燥，以及需要的话粉碎和分级之后，溶剂蒸发后在内部形成孔隙，从而制成具有可塌陷性能的着色颗粒。

着色颗粒可形成各种各样的颜色，例如珠光样的干涉色、紫色、蓝色、绿色、黄色、橙色、红色、粉红色、黑色等。

彩笔或油性彩色蜡笔材料进行熔融，然后在熔体中分散进多种可塌陷粒状着色材料。将分散剂倒入到规定的模具中并冷却，以获得一种多色彩笔或油性彩色蜡笔，其中各种各样可塌陷粒状着色材料分散在彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质中，且这两种组分以此种状态结成一体。

[可塌陷粒状着色材料]

组分(A)

用于制备可塌陷粒状着色材料的着色物质，可使用任何迄今被用于固态绘图材料的着色物质，如作为非限制性例子在下面给出的，然而着色物质当然不限于这些。

黑色着色物质，如炭黑、乙炔黑、灯黑、象牙黑、苯胺黑、铁黑等。

黄色着色物质，例如黄色氧化铁、锌黄、镉黄、矿物坚牢黄(mineral fast yellow)、镍钛黄、拿浦黄、萘酚黄S、耐晒黄G、耐晒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永久黄NCG、酒石酸黄等。

橙色着色物质，例如钼橙、镉橙、钼铬红、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、坚牢橙、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙GK等。

红色着色物质，例如红色氧化铁、silver vermilion(银朱)、深茜红、绯红色淀、永久红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、沃丘格红钙盐、色淀红D、亮洋红6B、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、亮洋红3B、喹吖啶酮红、二酮吡咯并吡咯等。

褐色着色物质，例如棕土色、赭色、焦棕色、焦赭色等。

紫色着色物质，例如锰紫、钴紫、氧化铁紫、坚牢紫B、甲基紫色淀、喹吖啶酮紫等。

蓝色着色物质，例如普鲁士蓝、群青蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属酞菁蓝、酞菁蓝的部分氯化产物、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC等。

绿色着色物质，例如铬绿、氧化铬、颜料绿B、孔雀石绿色淀、末道黄绿G、酞菁绿、萘酚绿等。

白色着色物质，如锌白、二氧化钛、锑白、硫酸锌等。

荧光着色物质，例如无机荧光颜料、有机荧光颜料等。

金属光泽片颜料，例如漂浮型和非漂浮型铝片颜料、铜片颜料等。

珠光粉，例如涂以二氧化钛的云母珠光颜料，聚酯闪光物(glitter)、鱼鳞白等。

上面提到的着色物质可单独也可二或更多种组合起来使用。

组分(B)

作为本体，可使用用于油漆和油墨的消色颜料(achromaticpigment)。作为例子可举出下列本体，然而本体当然不限于这些。

即，重晶石粉、碳酸钡、碳酸钙、高岭土、滑石、耐火土(firedclay)、二氧化硅、白炭黑(white carbon)、氧化铝白等。

组分(C)

作为起上述着色物质与本体之间粘结剂作用的组分，可使用水溶性高分子材料、溶剂可溶的高分子材料和水溶胀粘土矿物。

作为水溶性高分子材料，可以用非离子、阴离子或阳离子水溶性有机高分子材料。

作为非离子高分子材料，作为例子可举出天然高分子材料，如淀粉、甘露聚糖、植物胶、琼脂、hibiscus(芙蓉属)、龙须胶、阿拉伯树胶、右旋糖苷、左聚糖、胶、动物胶酪蛋白和胶原质；半合成高分子材料，如甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、醚化淀粉、氰基化(cyanoated)淀粉以及二醛淀粉；和合成高分子材料如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇(PVA)、聚环氧乙烷以及聚乙烯基吡咯烷酮。

作为阴离子高分子材料，作为例子可举出天然高分子材料如海藻酸钠和聚氨基葡糖；半合成高分子材料如海藻酸铵、羧甲基淀粉和羧甲基纤维素；以及合成高分子材料如聚丙烯酸钠、丙烯酸钠与丙烯酰胺的共聚物、聚甲基丙烯酸钠、丙烯酰胺/丙烯酸共聚物、马来酐/乙烯基醚共聚物、苯乙烯/磺酸钠共聚物以及其他水溶性丙烯酸树脂。

尽管严格地说不溶于水，但却可类似地使用高分子材料的水乳液，例如聚醋酸乙烯乳液以及乙烯/醋酸乙烯共聚物乳液，因为它们可用水稀释。

这些水溶性高分子材料可单独使用也可二种或更多种组合起来使用。

作为溶剂可溶高分子材料，可使用聚乙烯醇缩丁醛、虫胶、丙烯酸树脂、尼龙、聚酯、醇酸树脂以及聚氨酯，不过绝不局限于这些。这些溶剂可溶的高分子材料在市场上以较高分子量出售，因而起到过分提高粒状材料的强度的作用。因此较好的是，溶剂可溶高分子材料以低浓度溶液形式使用。

较好的是，在本发明中作为粘结剂使用的水可溶或溶剂可溶高分子材料的熔点高于构成彩笔或油性彩色蜡笔材料的蜡的熔点。熔点较低的高分子材料，例如聚乙二醇并不理想，因为它们在生产步骤期间熔融，从而使各种颜色混合而变得浑浊。

水溶胀粘土矿物可由一种具有某种基本结晶结构单元层的蒙脱石族(smectite group)代表，其中氧化铝八角形层被夹在SiO4四边形层中间。优选使用通常称为膨润土和锂蒙脱石的蒙脱石。

它们既可以是天然的也可以是合成产物，只要它们具备水溶胀性质。就是说，此种粘土矿物表现出作为粘结剂的极佳性能，因为它们容许着色物质、本体或基质组分轻易地渗入到基本单元晶体层之中。

水溶胀粘土矿物以分散在水中的溶胀状态使用并与其他组分混合。水溶胀粘土矿物表现出与水溶性或溶剂可溶的高分子材料相比更优异的热稳定性，因此从防止分散剂在加热状态下模塑为规定形状期间发生变质的角度考虑非常有利。

本发明使用的可塌陷着色颗粒的组成根据粘结剂种类和本体吸收的油量之不同可有所不同，但一般包含3～40wt％，尤其是5～35wt％的组分(A)着色物质，并包含60～94wt％，尤其是70～90wt％作为组分(B)的本体，以组分(A)、(B)和(C)的固体组分重量为基准。作为组分(C)的粘结剂，较好的是，水溶性或溶剂可溶高分子材料的含量为1～10wt％，尤其是2～7wt％，且水溶胀粘土矿物的含量为1～15wt％，尤其是3～9wt％。

当粘结剂组分(C)的含量过大时，例如，粒状材料将变得过于坚固，以致仅有很浅的画痕留在纸上或者根本无法画出图画。另一方面，当粘结剂组分(C)的含量过小时，生产步骤期间粒状材料塌陷成为粉末，于是各种颜色相混而变得浑浊。因此，粘结剂组分(C)的用量应介于上述范围内。

可塌陷着色颗粒的制备是将着色物质和本体投入到混合机或粉碎机/混合机中以便充分混合，然后逐渐加入粘结剂组分的溶液或分散体以达到充分混合。随后，混合物进行造粒。作为混合机或粉碎机/混合机，优选使用Henscel混合机或均化-混合机，当然它们绝不局限于这些。该混合机同时进行混合与造粒，因此很方便。

作为溶剂可溶高分子材料的溶剂，视高分子材料的种类而定，可使用一种或两种或更多种脂族烃溶剂如己烷之类；芳族溶剂如甲苯和二甲苯；醇溶剂如甲醇、乙醇和丁醇；醚溶剂如二乙基醚和四氢呋喃；酮溶剂如甲乙酮和环己酮；溶纤剂溶剂如甲基溶纤剂和丁基溶纤剂；以及酯溶剂，如乙酸丁酯以及诸如此类。这些当中，优选使用容易挥发的溶剂。

接下去，如此获得的粒状材料进行干燥以完全赶出水或溶剂，随后粉碎和过筛，以获得可用于本发明的具有规定颗粒直径的可塌陷粒状着色材料。

[彩笔或油性彩色蜡笔材料]

彩笔包括主要包含蜡的普通彩笔；水溶性彩笔，其中加入了表面活性剂和水溶性树脂；以及塑料彩笔，由于加入了塑料而使强度得到提高。本发明“彩笔材料”可以是以上类型当中任何一种。

作为构成彩笔或油性彩色蜡笔材料的蜡，可使用任何彩笔和油性彩色蜡笔通常使用的蜡。合适的例子包括酮蜡、石蜡、微晶蜡、日本蜡、棕榈蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、聚乙烯蜡、蜂蜡、硬脂酸、合成蜡、聚环氧乙烷蜡以及酸改性聚乙烯蜡。

这些蜡可以单一种类或者由二种或更多种组合起来使用。然而从绘图性能和强度的角度考虑，较好的是使用多种这些蜡的组合。

为改善绘图性能，这些蜡可与软化剂或油掺混起来。作为软化剂或油的例子可举出矿物软化剂或油如流态化石蜡、各种各样动物和植物油和脂肪、固化油、高级脂肪酸以及各种各样增塑剂。

彩笔或油性彩色蜡笔材料可与着色材料以及，需要的话，本体进行掺混。

作为着色材料，可使用在可塌陷着色颗粒时所描述的那些。这里，由于彩笔或油性彩色蜡笔材料形成连续基质，因此从利用可塌陷着色颗粒获得鲜艳色调(图画)的角度考虑，优选使用色调尽可能浅的基质。

作为与彩笔或油性彩色蜡笔材料进行掺混的本体，类似地可使用在可塌陷着色颗粒时所描述的那些。

在彩笔材料的情况下，一般而言，虽然该组合物不一定局限于狭窄范围，但建议蜡的用量为50～90wt％；软化剂或油的用量为8～20wt％；着色物质的用量为3～25wt％；而本体的用量则为0～7wt％。

另一方面，油性彩色蜡笔材料所采用的软化剂或油的量则比彩笔使用的要多。在油性彩色蜡笔材料的情况下，一般建议蜡的用量为10～40wt％，软化剂或油的用量为15～35wt％，着色物质的用量为5～35wt％，而本体的用量为30～45wt％。

含水彩笔用水溶性高分子材料和表面活性剂进行掺混。

作为水溶性高分子材料，类似地可使用在可塌陷着色颗粒所描述的那些，但优选使用聚乙二醇。

作为表面活性剂，优选使用非离子表面活性剂，以及一般而言，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酰胺醚、多羟基醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多羟基醇脂肪酸酯、脂肪酸蔗糖酯、烷基醇酰胺以及聚氧化烯嵌段共聚物。

在含水彩笔材料的情况下，一般地，尽管组成不一定局限于下面所描述的那些，但建议蜡的用量为40～50wt％，软化剂或油的用量为6～8wt％，水溶性高分子材料的用量为0～5wt％，表面活性剂的用量为20～30wt％，着色物质的用量为4～20wt％，且本体的用量为0～4wt％。

塑料彩笔用塑料和增塑剂进行掺混。

作为塑料，可使用各种各样聚乙烯，以及乙烯聚合物如乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/不饱和羧酸共聚物和乙烯/不饱和羧酸酯共聚物。

作为增塑剂，可使用酯增塑剂如邻苯二甲酸酯增塑剂、己二酸酯增塑剂和琥珀酸酯增塑剂，以及聚酯增塑剂、磷酸酯增塑剂、氯增塑剂和环氧增塑剂。

在塑料彩笔材料的情况下，一般地，尽管其组成不一定局限于下面所描述的那些，但建议蜡的用量为30～50wt％，软化剂或油的用量为6～9wt％，塑料材料的用量为20～40wt％，增塑剂的用量为0～5wt％，着色物质的用量为4～20wt％，且本体的用量为0～4wt％。

[多色彩笔或油性彩色蜡笔]

可塌陷着色颗粒被分散在熔融彩笔或油性彩色蜡笔材料中，然后，将该混合物倒入到金属模具中，冷却并凝固，从金属模具中取出以获得多色彩笔或油性彩色蜡笔。

一般而言，彩笔或油性彩色蜡笔材料作为连续基质以65～85wt％的比例使用；而构成分散相的可塌陷着色颗粒以15～35wt％的比例使用。

实例

现在结合实例进一步说明本发明，然而本发明并不局限于这些实例。

(实例1)

1-A                              重量份

滑石                             3.8

C.I.颜料黄1                      0.4

C.I.颜料白6                      0.3

含25％羧甲基纤维素的水溶液       1

滑石、C.I.颜料黄1和C.I.颜料白6被投入到亨舍尔混合机中，随后在搅拌下逐渐加入含25％羧甲基纤维素的水溶液，从而制成尺寸3～5mm的粒料。该粒料随后在70℃干燥至完全赶出水分。该粒料利用粉碎机粉碎至尺寸约1mm，然后进行过筛以除掉直径不大于0.05mm和直径不小于2mm的颗粒，从而获得黄色粒料。

将C.I.颜料黄1换成C.I.颜料橙13、C.I.颜料红57、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料绿7和C.I.颜料紫23，从而类似地获得橙、红、蓝、绿和紫色的粒料。

1-B                                  重量份

酮蜡(ketone wax)                     12.5

石蜡                                 3

微晶蜡                               1

流态化石蜡(fluidized paraffin)       2

涂以二氧化钛的云母颜料                  3

将酮蜡、石蜡和微晶蜡通过在100～120℃加热而熔融，向其中加入流态化石蜡和涂以二氧化钛的云母颜料，然后搅拌混合物。

继而，向其中加入预先制备的黄、橙、红、蓝、绿和紫色粒料，每种的加入量为1.5重量份。该混合物被投入到彩笔金属模具中，经水冷却而凝固，然后从金属模具中取出从而获得多色彩笔，其基础材料呈珠光色调。

(实例2)

2-A

按照与实例1的1-A同样的方式制取六种颜色的粒料。

2-B                                     重量份

酮蜡                                    12.5

石蜡                                    3

微晶蜡                                  1

固化油                                  2

流态化石蜡                              11

碳酸钙                                  22

C.I.颜料黄3                             2

C.I.颜料绿7                             0.1

C.I.颜料白6                             2

将上述三种颜料和流态化石蜡利用三辊磨进行充分捏合，然后加入到预先加热和混合的酮蜡、石蜡、微晶蜡和固化油的混合物中，继而在搅拌下向其中再加入碳酸钙。

向上述混合物中加入预先制备的具有上述颜色的粒料，每种的加入量为2重量份，并将该混合物利用油性彩色蜡笔模塑机模塑为柱形，从而获得一种多色油性彩色蜡笔，其基础材料具有泛黄的绿色。

(实例3)

3-A                                   重量份

滑石                                  16

膨润土(Nihon Yuki Nendo公司制造)      1.2

C.I.颜料黄1                           2.4

C.I.颜料白6                           1

水                                    6

将滑石、膨润土、C.I.颜料黄1和C.I.颜料白6投入到亨舍尔混合机中，随后在搅拌下逐渐加入水，从而制成尺寸0.5～3mm的粒料。

该粒料随后利用粉碎机粉碎至尺寸约1mm，然后进行过筛以除掉直径不大于0.05mm和直径不小于2mm的颗粒，从而获得黄色粒料。

将C.I.颜料黄1换成C.I.颜料橙13、C.I.颜料红57、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料绿7和C.I.颜料紫23，从而类似地获得橙、红、蓝、绿和紫色的粒料。

3-B                                   重量份

酮蜡                                  12.5

石蜡                                  3

微晶蜡                                1

流态化石蜡                            2

涂以二氧化钛的云母颜料                3

酮蜡、石蜡和微晶蜡通过在100～120℃加热而熔融，向其中加入流态化石蜡和涂以二氧化钛的云母颜料，然后混合物进行搅拌。

继而，向其中加入预先制备的黄、橙、红、蓝、绿和紫色粒料，每种的加入量为1.5重量份。该混合物投入到彩笔金属模具中，经水冷却而凝固，然后从金属模具中取出从而获得一种多色彩笔，其基础材料呈珠光色调。

(实例4)

4-A                                   重量份

碳酸钙                                16

合成锂蒙脱石(La Porte公司制造)        1

C.I.颜料黄1                           2.4

水                                    8

将碳酸钙、合成锂蒙脱石和C.I.颜料黄1投入到亨舍尔混合机中，随后在搅拌下逐渐加入水，从而制成尺寸0.5～3mm的粒料。

将所获得的粒料投入到挤出机中并通过直径0.5mm的模具挤出成为线料。该粒料用压碎机破碎成为长度不超过1mm，然后在70℃干燥以完全赶出水分，结果获得一种黄色粒料。

将C.I.颜料黄1换成C.I.颜料橙13、C.I.颜料红57、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料绿7和C.I.颜料紫23，从而类似地获得橙、红、蓝、绿和紫色的粒料。

4-B                                   重量份

酮蜡                                  12.5

石蜡                                  3

微晶蜡                                1

固化油                                2

流态化石蜡                            11

碳酸钙                                22

C.I.颜料黄3                           2

C.I.颜料绿7                           0.1

C.I.颜料白6                           2

将上述三种颜料和流态化石蜡利用三辊磨进行充分捏合，然后加入到预先加热和混合的酮蜡、石蜡、微晶蜡和固化油的混合物中，继而在搅拌下向其中再加入碳酸钙。

向上述混合物中加入预先制备的黄、橙、红、蓝、绿和紫色粒料，每种的加入量为2重量份，并将该混合物利用油性彩色蜡笔模塑机模塑为柱形，从而获得一种多色油性彩色蜡笔，其基础油性彩色蜡笔材料具有泛黄的绿色。

(实例5)

5-A

按照与实例4的方法4-A相同的方式获得黄、橙、红、蓝、绿和紫色粒料。

5-B                                          重量份

Epo-color FP-117(黄色荧光颜料，              2

Nihon Shokubai公司制造)

钛酸钾                                       2

12-羟基硬脂酸                                2.5

硬脂酸                                       2.5

固化蓖麻油                                   2

小烛树蜡                                     2

将12-羟基硬脂酸、硬脂酸、固化蓖麻油和小烛树蜡加热并熔融，向其中加入Epo-color FP-117和钛酸钾，继而在搅拌下加入预先制备的上述颜料的粒料，每种加入量为0.5重量份。该混合物被引入到内径4mm、长度100mm的金属管中，以水冷却而固化，然后从金属管中取出，结果获得彩笔芯型多色彩笔。该多色彩笔可由传送型夹持器夹住使用，或者可如同彩色铅笔那样附着在木杆中使用。

采用上面所描述的实例1～5中制备的多色彩笔或油性彩色蜡笔可在规定的纸上流畅地画出保持鲜艳的图画。不同颜色之间的界面处不发生剥落。

本发明多色彩笔或油性彩色蜡笔可生动地表达色调不同于基本色的宽而平滑的颜色、容许利用这些不同颜色平滑地绘图，且特征在于对纸面具有足够高程度的附着力，却同时保持高强度。

Claims (4)

1.一种多色彩笔或油性彩色蜡笔，其包含彩笔或油性彩色蜡笔材料的连续基质以及分散在基质中的多种粒状着色相，其中粒状着色相由包括下列组分的可塌陷粒状材料构成：

(A)色调不同于连续基质的着色物质；

(B)本体；以及

(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物。

2.权利要求1的多色彩笔或油性彩色蜡笔，其中所述可塌陷粒状材料是多孔的。

3.权利要求1或2的多色彩笔或油性彩色蜡笔，其中所述可塌陷粒状材料的颗粒直径为0.05～2mm。

4.一种生产多色彩笔或油性彩色蜡笔的方法，其包括：

制备可塌陷粒状材料的步骤，包括将(A)色调不同于彩笔或油性彩色蜡笔材料的着色物质、(B)本体、以及(C)水可溶或溶剂可溶的高分子材料或水溶胀粘土矿物的溶液进行混合，干燥该混合物，然后根据需要对混合物进行粉碎和分级；以及

将多种可塌陷粒状材料在熔融彩笔或油性彩色蜡笔材料中分散，随后采用注塑将混合物模塑成为彩笔或油性彩色蜡笔的步骤。