KR101838978B1 - 마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치 - Google Patents

마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치에 관한 것으로, 본 발명의 마이크로 심체의 제조장치는 칸데릴라왁스(Candelilla Wax), 카나우바왁스(Carnauba Wax), 세레신(Ceresin), 하이드로제네이티드코코-글리세라이드(Hydrogenated Coco- Glycerides) 및 토코페릴아세테이트(Tocopheryl Acetate)를 포함하는 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 가열하는 가열부와, 가열된 상기 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합하는 교반부와, 교반된 상기 심체 재료를 -10℃ 내지 -15℃에서 1시간 내지 3시간 동안 냉각하는 냉각부와, 냉각된 상기 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출하는 압출부와, 압출된 상기 심체 재료를 상온에서 6일 내지 8일 동안 숙성하는 숙성부를 포함한다. 이에 따라, 심체의 내구성을 강화시킬 수 있다.

Description

마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치{METHODS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MICRO CORE}
본 발명은 마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄력성과 내구성이 강화된 마이크로 심체를 제조하는 기술이 개시된다.
일반적으로 립라이너(lipliner)나 아이라이너(eyeliner)는 여성들이 입술이나 눈 화장 시에 사용되는 화장용구로 주지되고 있다. 이러한 화장용구의 생명은 입술이나 속눈썹의 윤곽 화장에 가장 중요한 역할을 하는 심체에 있다. 즉, 상기 심체의 역할은 전술한 바와 같이, 입술이나 눈썹 또는 속눈썹의 윤곽화장에 기초를 두고 있기 때문에 심체가 가늘어야만 섬세하고 세밀하게 화장이 가능하게 된다.
결국, 상기 심체의 직경을 최대한 줄이면서 사용에 따른 절손이 없어야만 수명과 제품성을 극대화하게 된다. 종래에도 이러한 화장용구의 심체 제조에 관한 다수의 기술이 개시되고 있으나, 상기에서 언급한 바와 같이 심체의 직경을 최대한 줄이지 못하여 제품성이 떨어지는 단점이 있었다.
종래의 기술 중 대한민국 등록특허공보 제10-0853297호(2008. 08. 20 공고)는 화장용구의 심체 성형방법과 성형장치에 관한 것으로, 페이스트(paste)상태의 심체 재료를 압축공기의 힘에 의해 예비 압축몰드의 전환밸브를 경유하여 예비 압축공간에 압송하여 일정량을 압축하는 예비 압축단계와, 예비 압축몰드를 심체 성형몰드의 상부에 하강하고, 전환밸브의 반전에 의해 예비 압축공간에 압축된 심체 재료를 가압 토출하여 성형몰드의 성형공간에 충전하는 성형몰드 충전단계와, 성형몰드를 냉각수단에 의해 냉각하여 심체 재료를 경화하고 성형공간의 내부를 따라 심봉의 상승에 의해 심체를 상부로 탈형하여 제조하는 심체 탈형단계를 포함한다.
그러나, 상기의 종래 기술은 마이크로 심체의 견고성이나 탄력성이 떨어져 사용시 아이라이너(eyeliner) 심체가 부러지거나 잘 그려지지 않는 한계가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 기술적 과제는 심체의 내구성을 강화시키고, 탄력성을 향상시켜 사용상 편리하고, 외표면에 피부친화적 물질을 코팅하여 사용자의 피부트러블(skin trouble)을 최소화할 수 있는 마이크로 심체의 제조방법 및 마이크로 심체의 제조장치를 제공하기 위함이다.
본 발명의 마이크로 심체의 제조방법은 (1) 칸데릴라왁스(Candelilla Wax), 카나우바왁스(Carnauba Wax), 세레신(Ceresin), 하이드로제네이티드코코-글리세라이드(Hydrogenated Coco- Glycerides) 및 토코페릴아세테이트(Tocopheryl Acetate)를 포함하는 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 가열하는 단계와, (2) 상기 (1) 단계에서 가열된 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합하는 단계와, (3) 상기 (2) 단계에서 혼합된 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 재가열하는 단계와, (4) 상기 (3) 단계에서 가열된 심체 재료를 -10℃ 내지 -15℃에서 1시간 내지 3시간 동안 냉각하는 단계와, (5) 상기 (4) 단계에서 냉각된 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출하는 단계와, (6) 상기 (5) 단계에서 압출된 심체 재료를 상온에서 6일 내지 8일 동안 숙성하는 단계와, (7) 상기 (6) 단계에서 숙성된 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출하는 단계와, (8) 상기 (7) 단계에서 압출된 심체를 -10℃ 내지 -15℃에서 20분 내지 40분 동안 냉각하는 단계를 포함한다.
삭제
또한, 상기 (7) 단계는, 상기 (6) 단계에서 숙성된 심체 재료를 50℃ 내지 60℃에서 가열하여 슬러지(sludge) 상태로 압출할 수 있다.
삭제
또한, 상기 (8) 단계에서 냉각된 심체의 표면에 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane), 트리메칠실록시실리케이트(Trimethylsiloxysilicate) 및 휘발성 레진(Resin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 분사하여 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
삭제
이에 따라, 심체의 내구성을 강화시킬 수 있다. 또한, 심체의 탄력성을 향상시켜 사용상 편리성을 증대시킬 수 있다. 또한, 심체의 외표면에 피부친화적 물질을 코팅하여 사용자의 피부트러블(skin trouble)을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 마이크로 심체의 제조장치의 구성도,
도 2는 도 1에 따른 마이크로 심체의 제조장치 중 냉각부와 압출부를 설명하기 위한 예시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 마이크로 심체의 제조방법의 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 사용되는 용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 후술하는 실시예들에서 사용된 용어의 의미는, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 당업자들이 일반적으로 인식하는 의미로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 마이크로 심체의 제조장치의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 마이크로 심체의 제조장치(100)는 가열부(110), 교반부(120), 냉각부(130), 압출부(140) 및 숙성부(150)를 포함한다.
가열부(110)는 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 가열한다. 이 경우, 심체 재료는 칸데릴라왁스(Candelilla Wax), 카나우바왁스(Carnauba Wax), 세레신(Ceresin), 하이드로제네이티드코코-글리세라이드(Hydrogenated Coco- Glycerides) 및 토코페릴아세테이트(Tocopheryl Acetate)를 포함하여 구성된다. 또한, 심체 재료는 아세틸레이티드글라이콜스테아레이트(Acetylated Glycol Stearate) 또는 벤토나이트(Bentonite)를 더 포함하여 사용할 수 있다. 가열부(110)에서 가열된 심체 재료는 교반부(120) 측으로 이송된다.
또한, 가열부(110)는 교반부(120)에서 칼라파우더(color powder)와 혼합된 심체 재료를 다시 공급받아 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 재가열한다. 가열부(110)는 재가열된 심체 재료를 후술하는 냉각부(130) 측으로 이송한다.
교반부(120)는 가열부(110)와 연결되어 가열부(110)로부터 이송된 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합한다. 교반부(120)에서 심체 재료에 혼합되는 칼라파우더(color powder)의 비율은 사용자 설정에 의해 달라질 수 있다. 교반부(120)는 기 설정된 시간동안 칼라파우더(color powder)를 심체 재료에 혼합한 후 가열부(110)로 재공급한다.
냉각부(130)는 가열부(110)와 연결되어 재가열된 심체 재료를 냉각한다. 구체적으로, 냉각부(130)는 교반된 심체 재료를 -10℃ 내지 -15℃에서 1시간 내지 3시간 동안 냉각한다. 냉각부(130)는 타이머(도시하지 않음)를 통해 기 설정된 시간이 지나면 냉각을 완료하고 후술하는 압출부(140)로 냉각된 심체 재료를 이송한다.
또한, 냉각부(130)는 압출부(140)로부터 압출된 심체를 -10℃ 내지 -15℃에서 20분 내지 40분 동안 재냉각할 수 있다. 이 경우, 심체의 형상은 압출부(140)에 의해 완성되고, 경도를 높이기 위해 재냉각 처리를 진행하여 최종 심체를 완성할 수 있다.
압출부(140)는 냉각부(130) 및 숙성부(150)와 연결된다. 압출부(140)는 기 설정된 압력을 이용하여 심체 재료를 일정한 틀을 통해 압출시켜 심체를 형성하게 된다. 예를 들어, 압출부(140)는 냉각부(130)로부터 냉각된 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출한다. 압출된 심체 재료는 숙성부(150)로 이송된다.
또한, 압출부(140)는 숙성부(150)에서 숙성된 심체 재료를 단면이 가로가 1mm이고, 세로가 2mm인 심체로 압출한다. 이 경우, 압출구는 복수의 구멍이 형성되어 한 번에 여러 심체를 압출할 수 있다. 심체의 단면은 타원형으로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 압출부(140)는 숙성된 심체 재료를 50℃ 내지 60℃에서 가열하여 슬러지(sludge) 상태로 압출하도록 하는 것도 가능하다.
숙성부(150)는 압출부(140)와 연결되어 압출된 심체 재료를 상온에서 6일 내지 8일 동안 숙성한다. 이 경우, 숙성부(150) 내부의 습도 및 온도는 사용자 설정에 의해 달라질 수 있다. 바람직하게는 습도가 기 설정된 기준습도 이하로 숙성되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 마이크로 심체의 제조장치(100)는 코팅부(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다. 코팅부는 냉각부(130)와 연결되어 냉각된 심체의 표면에 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane),트리메칠실록시실리케이트(Trimethylsiloxysilicate) 및 휘발성 레진(Resin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 분사하여 코팅한다. 코팅부는 심체의 표면에 상기와 같은 물질을 분사하여 표면의 광택을 향상시키고, 경도를 증가시킬 수 있다. 또한, 상기의 재료는 피부 친화적인 물질로 피부자극을 최소화할 수 있다.
도 2는 도 1에 따른 마이크로 심체의 제조장치 중 냉각부와 압출부를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2를 참조하면, 압출부(140)는 압출노즐(141), 열선(142) 및 토치(143)를 포함한다. 압출부(140)는 숙성된 심체 재료를 압출노즐(141)을 통해 단면이 가로가 1mm이고, 세로가 2mm인 심체(10)로 압출한다. 이 경우, 압출노즐(141)에는 복수의 배출공이 형성될 수 있다.
압출부(140) 내측에는 심체(10)의 외표면에 대향하여 열선(142)이 형성된다. 열선(142)은 심체(10)의 외표면을 가열하여 유동성을 증가시켜 압출노즐(141)을 통해 심체(10)가 압출되도록 한다. 즉, 열선(142)을 통해 심체(10)를 50℃ 내지 60℃에서 가열하여 슬러지(sludge) 상태로 압출하도록 한다.
토치(143)는 압출노즐(141)을 통해 압출된 심체(10)의 외표면을 고온으로 재가열하여 심체(10)의 표면을 녹임으로써 경도를 강화시킨다. 토치(143)는 심체(10)로부터 일정 거리를 이격하여 배치되며, 토치(143)의 개수 및 위치는 사용자 설정에 의해 달라질 수 있다.
심체(10)는 압출부(140)를 통해 압출된 후 냉각부(130)에 의해 급냉될 수 있다. 이 경우, 냉각부(130)는 냉각코일 또는 냉각팬을 이용할 수 있다. 이에 따라, 심체(10)는 부러지거나 휘어지지 않고 형상을 유지할 수 있다.
이하, 도 3a 및 도 3b를 참조하여 본 발명의 마이크로 심체의 제조방법을 설명하도록 한다.
<실시예>
1. 심체 재료 가열
칸데릴라왁스(Candelilla Wax), 카나우바왁스(Carnauba Wax), 세레신(Ceresin), 하이드로제네이티드코코-글리세라이드(Hydrogenated Coco- Glycerides) 및 토코페릴아세테이트(Tocopheryl Acetate)를 포함하는 심체 재료를 80℃에서 50분 동안 가열한다(S110).
2. 심체 재료에 칼라파우더(color powder) 혼합
가열된 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합한다(S120). 이 경우, 액체상태의 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합한다.
3. 혼합된 심체 재료를 재가열
혼합된 심체 재료를 80℃에서 50분 동안 재가열한다(S130).
4. 재가열된 심체 재료를 냉각
재가열된 심체 재료를 -10℃에서 1시간 동안 냉각한다(S140).
5. 냉각된 심체 재료를 압출
냉각된 심체 재료를 20kg/cm2의 압력으로 압출한다(S150).
6. 압출된 심체 재료를 숙성
압출된 심체 재료를 상온에서 6일 동안 숙성한다(S160).
7. 숙성된 심체 재료를 압출
숙성된 심체 재료를 20kg/cm2의 압력으로 단면이 가로가 1mm이고, 세로가 2mm인 심체로 압출한다(S170).
8. 압출된 심체를 냉각하여 마이크로 심체 완성
압출된 심체를 -10℃에서 20분 동안 냉각한다(S180).
한편, 본 발명의 마이크로 심체의 제조방법은 냉각된 심체의 외표면에 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane),트리메칠실록시실리케이트(Trimethylsiloxysilicate) 및 휘발성 레진(Resin)을 코팅하여 마이크로 심체를 완성하는 것도 가능하다.
이상에서 본 발명은 도면을 참조하면서 기술되는 바람직한 실시예를 중심으로 설명되었지만 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명은 기재된 실시예로부터 도출 가능한 자명한 변형예를 포괄하도록 의도된 특허청구범위의 기재에 의해 해석되어져야 한다.
100 : 마이크로 심체의 제조장치
110 : 가열부
120 : 교반부
130 : 냉각부
140 : 압출부
141 : 압출노즐
142 : 열선
143 : 토치
150 : 숙성부

Claims (5)

  1. (1) 칸데릴라왁스(Candelilla Wax), 카나우바왁스(Carnauba Wax), 세레신(Ceresin), 하이드로제네이티드코코-글리세라이드(Hydrogenated Coco- Glycerides) 및 토코페릴아세테이트(Tocopheryl Acetate)를 포함하는 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 가열하는 단계;
    (2) 상기 (1) 단계에서 가열된 심체 재료에 칼라파우더(color powder)를 혼합하는 단계;
    (3) 상기 (2) 단계에서 혼합된 심체 재료를 80℃ 내지 90℃에서 50분 내지 100분 동안 재가열하는 단계;
    (4) 상기 (3) 단계에서 가열된 심체 재료를 -10℃ 내지 -15℃에서 1시간 내지 3시간 동안 냉각하는 단계;
    (5) 상기 (4) 단계에서 냉각된 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출하는 단계;
    (6) 상기 (5) 단계에서 압출된 심체 재료를 상온에서 6일 내지 8일 동안 숙성하는 단계;
    (7) 상기 (6) 단계에서 숙성된 심체 재료를 20kg/cm2 내지 100kg/cm2의 압력으로 압출하는 단계; 및
    (8) 상기 (7) 단계에서 압출된 심체를 -10℃ 내지 -15℃에서 20분 내지 40분 동안 냉각하는 단계를 포함하는 마이크로 심체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (7) 단계는,
    상기 (6) 단계에서 숙성된 심체 재료를 50℃ 내지 60℃에서 가열하여 슬러지(sludge) 상태로 압출하는 마이크로 심체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (8) 단계에서 냉각된 심체의 표면에 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane), 트리메칠실록시실리케이트(Trimethylsiloxysilicate) 및 휘발성 레진(Resin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 분사하여 코팅하는 단계를 더 포함하는 마이크로 심체의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
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