CN1381644A - 涂覆有水溶性树脂的粘合衬布与制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域,具体地说是一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布与制造方法。本发明的特征是:精练:在精练机械内加入精练液,并使织物浸润,再使织物在精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练;整理:在整理机械内加入整理液,使上述精练过的织物浸润整理液后,再进入烘箱内、在80℃～200℃的温度下,使织物烘干定型,车速25～40米/分;粘合:使上述经过整理的织物经过涂层机,在织物上涂点状的聚乙烯醇类树脂。当用本发明的粘合衬布制成成衣后,水溶性树脂可溶于水中被洗去,烘干之后便使得使用该粘合衬布部分的双层面料与中间衬布之间形成空气隔离状态。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布的制造方法。这种衬布通常可用于衬衫、夾克衫、休闲裤等的衣领、袖口、搭门、袋盖等处。
背景技术
中国在20世纪七十年代末的改革开放后，逐渐从国外引进了粘合衬布的使用，同时逐步引入了粘合衬布的加工设备和技术。在制衣行业中，粘合衬布的使用率也从二十多年前的2％发展到目前的70％左右。但由于中国服装业使用粘合衬布历史较短，粘合衬布加工起点低，技术落后，因而生产的衬布档次低，无技术含量等问题比较严重。
虽然年生产总量已达到15亿米以上，位居世界前列，但实际却是无纺粘合衬布占了90％左右。有纺衬布中也以全棉，涤棉等低技术产品为主，全涤纶、高弹性等高技术含量的产品所占比例也极少。对于一些为了达到特殊的外观效果及手感要求，在工艺设计上需要水洗步骤的服装，如衬衫、夾克、休闲裤等服装的加工中特别明显。长期以来，衬衫的衣领、袖口在水洗后的起泡问题以及夾克、休闲裤类的水洗效果不理想，易起皱、不挺刮等问题，是一个在传统工艺下久拖不决的问题。
此外，衬衫、夾克、休闲裤等服装在加工过程中使用的各种粘合衬布，由于其粘合层树脂的不溶水性，虽然将这些上的树脂点加大或压平处理，以提高粘合衬布的粘合力，但在成衣机洗过程或衬衫穿着的多次水洗过程中，不可避免地会出现粘合衬布与衬衫面料的部分剥离，烘干后由于粘合衬布的强力粘合作用大部分衬布依旧与衬衫面料粘合在一起，少量剥离部分则与衬衫呈空气隔离状态，因产生了气泡而影响了衬衫的穿着美观，从而降低了衬衫的使用价值。
发明内容
本发明的目的是寻求一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布与制造方法，这种粘合衬布可用于在加工时，需要进行成衣水洗或成衣洗染等过程的场合；使用本发明的粘合衬布后，可使衬衫的衣领、袖口等处的起泡问题消弥于无形；在内外两层面料之间的衬布起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱等作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养，提高衬衫的使用价值；而且在衬衫的缝制、加工过程中可以大大地提高生产效率。
其主要技术方案是在这种粘合衬布的基布上涂覆水溶性树脂。
一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布的制造方法，其特征是：
精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使织物浸轧精练液，再使织物在精练机械的精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练；
整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在80℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；
粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚乙烯醇类树脂。
所述精练液中的助剂的成分为氢氧化钠20～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂4～8克/升、精练洗涤剂1～4克/升、去浆剂4～8克/升、双氧水稳定剂4～8克/升、草酸2～5克/升，余为水。
或者精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠1～5克/升、退浆剂0.2～0.5克/升，余为水。
所述整理液中的助剂的成分为交联树脂12～18克/升、触媒1～5克/升、柔软剂1～5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升、防水剂1～5克/升，余为水。
或者整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2～6克/升、柔软剂乙1～3克/升、静电防止剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.5克/升，余为水。
整理液中的助剂的成分还可以是防水剂1～5克/升，余为水。
在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃，烘箱的温度为100～130℃。
在精练后、整理前进行染色，在染色时，先在锡林轧染机中利用分散染料轧染，对涤纶进行染色，染色时，在轧染机的液槽内加入由水和助剂配制成的染液，助剂的成分为分散染料40～50克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、分散剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升，余为水；
再在焙烘机内焙烘，温度190～210℃，车速60～80米/分；
再在平洗机内处理，处理时，先在平洗机的水中加入氢氧化钠(30％)80～120克/升，硫酸钠40～60克/升，配制成平洗液；
再在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，在染色时，在轧染机内加入水与助剂，配制成染液，助剂的成分为活性染料35～45克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升、还原防止剂1～3克/升，余为水；
再在平洗机内处理，处理时，在平洗机内加入水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余为水，配制成平洗液。
织物浸润精练液及精练的过程为织物浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，其中一塔温度为80～120℃，二塔温度为60～90℃，时间40～60分钟。
织物浸润精练液及精练的过程为在精练机械的液槽内加入水，升温至70～100℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液槽内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
本发明的粘合衬布是由基布及在基布上涂覆一层可溶于水的树脂组成，树脂可为点状分布，也可以压平在基布上以改善固着性能。
如上所述，基布可以由全棉、涤棉或全涤纶、全尼龙长纤维材料制成。主要是有纺布，因为如用无纺布做基布的话，则水溶性树脂被洗去之后，耐拉、水洗强度等各方面均有明显下降，具体规格根据产品要求的手感、粘合力等各种参数决定。粘合衬布选用何种材料为基布，主要视其生产成成品之后用于何种面料，以及服装的风格而定。根据收缩率相近或相同原则：用于全棉面料则选用全棉基布，以此类推：涤棉面料对应于涤棉基布，全涤纶，全尼龙面料对应于全涤纶，全尼龙长纤维基布。
基布经过精炼、染色、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆一层可溶于水的树脂即成为成品。该树脂一般为聚乙烯醇类树脂。
在使用本发明的粘合衬布加工衬衫、夾克、休闲裤等的过程中，预先将该服装衣领、袖口等处面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布，通过热扎粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。然后，按照成衣设计方案将成衣进行洗涤，水溶液中按照需要加入柔软剂等药品进行处理，通过洗涤达到预计的手感、外观要求，同时将粘合衬布与面料粘合在一起的水溶性树脂溶于水中，洗去。使服装使用本发明粘合衬布部分在双层面料中间，三层都呈隔离状态，烘干后为空气隔离状态，即整体为一个大气泡。
所以使用本发明的粘合衬布，不仅可以达到设计预期的特殊洗涤的手感及立体效果，而且从根本上消除了起泡问题，同时通过特殊的精炼、染色、整理加工，可以起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养，提高服装的使用价值。
织物不同则加工方法也不一样，因为素材不同性能各异，设计的工艺路线当然会有较大差异。主要体现在全棉与涤棉混纺织物类短纤维与涤纶类长纤维所用的处理工艺有所不同。下面分别描述各工序的作用。
精炼：(一)短纤维：一般来说全棉和涤棉混纺织物，由于棉和涤纶都以短纤维形式进行纺织而成，所以全棉和涤棉混纺织物两者工艺大抵接近，棉本身是短纤维，而涤纶虽然本身是长纤维，但混纺前切成段状，然后与棉纤维混合、纺纱，因为含棉不可避免地在原坯上会混有夹杂物，如果胶、棉蜡、棉子壳等，以及在纺纱、纺织工艺过程中给予的染料、油脂、机械油污等二次夹杂物。所以通过精炼工序如退浆、精炼、漂白以除去夹杂物使坯布容易染色，整理加工。
(二)长纤维：由长纤维涤纶或尼龙纺织而成，由于不含棉所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需将第二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的坯布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH、H2O2等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。
染色：使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使织物获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
(一)短纤维：采取连续轧染的方法进行染色，使要求的染料，如分散、活性、士林、涂料等染上织物，根据颜色的不同，有时涤棉混纺织物的涤和棉要分开染色。
(二)长纤维：为了保持长纤维织物良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机用分散染料(涤纶)、酸性染料(尼龙)或分散/直接(复合芯)染色。
整理：利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。
(一)短纤维：通过在坯布上浸润溶有树脂的药品，然后烘干、高温交联使该树脂交联固化并不溶于水，从而使该坯布具有硬挺、防皱的效果。或者在浸润溶液中加入溶有树脂的药品的同时再加入一些柔软剂调节，使其硬挺、防皱与手感要求达到一种平衡，最后经过防缩机加工，使坯布达到水洗后规定的缩水率要求。
(二)长纤维：使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
粘合：用热熔转移的办法或浆料涂层法使热熔树脂聚乙烯醇(PVA)均匀地散布并固着于基布上的加工工艺。具体方法如图1所示：A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时将料斗内粉状的聚乙烯醇树脂(PVA)掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视工艺需要决定是否将粉点状的树脂压平在坯布上(D1、D2压辊)，出来即为成品。
本发明的特点是可以使使用本发明粘合衬布的部分，即有特殊要求部分：如衬衫衣领、袖口的立体感和不起泡要求等，以完全的空气隔离，即以整体大气泡来取代完全粘合而可能出现的局部空气隔离形成的小气泡。
本发明可用于所有需要成衣水洗或穿着后须频繁水洗，且水洗后要求不起泡，能保持特殊的手感和立体感的服饰。
本发明所用的树脂为水溶性树脂，使用本发明的粘合衬布来缝制衬衫、夹克、休闲裤等成品时，可在水洗加工时，将树脂溶于水中洗去，使使用粘合衬布的部分，如即衬衫、夹克易起泡部分如衣领、袖口等形成空气隔离。
本发明还采用了能使衬布具有补强、耐洗、不起皱、不变软的整理加工工序，由于衬衫、夹克、休闲裤等加工过程中的成衣水洗以及穿着过程中频繁水洗的使用特性，且粘合衬布上的树脂在成衣水洗过程中要被洗去，起不到对衣领的补强，增加立体感的作用，因此在整理加工过程中必须进行含树脂溶液的浸润，烘干及高温交联等加工，使其在整理加工过程中就具备衬布必须具备的各种功能。
附图说明
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图例。
具体实施方式
实施例一
采用T/C 45S涤棉织物经连续精炼、连续轧染染色、树脂/防水共浴整理加工，水溶性PVA树脂热熔转移粘合加工的生产工艺。
1、原料：T82111
2.精炼：
精练机械为连续精炼机——热定型机。
连续精炼机的作用是去浆、精炼、漂白。
助剂成分：氢氧化钠NaOH：30g/l，双氧水H2O2：30g/l，金属离子螯合剂：5g/l，精炼洗涤剂：2.5g/l，去浆剂：5g/l，双氧水稳定剂：5g/l，草酸：5g/l；
反应时间：45分；反应温度：一塔100℃，二塔80℃；车速：60米/分；
定型机作用：对涤纶定型，保证成品的热收缩性能；温度：200℃；车速：80米/分；完成幅宽：118.5厘米。
3、染色：
锡林轧染机——培烘机——平洗机——锡林轧染机——平洗机
锡林轧染机作用：分散染料轧染，对涤纶进行染色。
助剂：分散染料：45g/l，金属离子螯合剂：1g/l，分散剂：1g/l，泳移防止剂：20g/l；
培烘机作用：培烘，使分散染料进入涤纶纤维内部。
工艺参数：温度：200℃；车速：70m/min。
平洗机作用：洗去附着在纤维表面的残留染料。
助剂：氢氧化钠NaOH(30％)：100g/l，保险粉：50g/l。
锡林轧染机作用：活性染料轧染以对棉纤维染色。
染料、助剂：活性染料：40g/l，金属离子螯合剂：1g/l，泳移防止剂：20g/l，还原防止剂：2g/l。
平洗机作用：固色及洗去浮色。
助剂：水玻璃Na2SiO3：70g/l，芒硝Na2SO4：100g/l。
4.整理：
树脂加工机——培烘机；树脂加工机作用：浸扎树脂等助剂。
助剂：交联树脂：15％，触媒：3％，柔软剂：3％，渗透剂：0.2％，防水剂：3％。
工艺参数：预烘房：100℃；拉幅机：130℃；车速：35m/min；完成幅宽：119厘米。
培烘机作用：使树脂发生交联反应，赋予织物一定的手感；同时使防水剂发水。
5.粘合
粉点涂层机作用：在织物表面均匀散布热熔树脂颗粒。
工艺参数：雕刻辊：22P(即22*22点/平方英寸)温度35℃，1号加热辊：200℃，2号加热辊：200℃，3号加热辊：200℃。
车速：16m/min；树脂：；轧光辊：12：00；烘箱：100～130℃：涂布量：12g/平方米。
实施例二
采用T/C 45S涤棉织物经连续精炼、连续轧染染色、树脂/防水共浴整理加工，水溶性聚乙烯醇类树脂热熔转移粘合加工的生产工艺。
1、原料：T82111
2.精炼：
精练机械为连续精炼机——热定型机。
连续精炼机的作用是去浆、精炼、漂白。
助剂成分：氢氧化钠NaOH：40g/l，双氧水H2O2：20g/l，金属离子螯合剂：8g/l，精炼洗涤剂：4g/l，去浆剂：8g/l，双氧水稳定剂：8g/l，草酸：2g/l；
反应时间：45分；反应温度：一塔100℃，二塔60℃；车速：40米/分；
定型机作用：对涤纶定型，保证成品的热收缩性能；温度：220℃；车速：40米/分；完成幅宽：118.5厘米。
3、染色：
锡林轧染机——培烘机—平洗机——锡林轧染机——平洗机
锡林轧染机作用：分散染料轧染，对涤纶进行染色。
助剂：分散染料：40g/l，金属离子螯合剂：0.5g/l，分散剂：1.5g/l，泳移防止剂：15g/l；
培烘机作用：培烘，使分散染料进入涤纶纤维内部。
工艺参数：温度：210℃；车速：60m/min。
平洗机作用：洗去附着在纤维表面的残留染料。
助剂：氢氧化钠：80g/l，保险粉：40g/l。
锡林轧染机作用：活性染料轧染以对棉纤维染色。
染料、助剂：活性染料：35g/l，金属离子螯合剂：0.5g/l，泳移防止剂：15g/l，还原防止剂：1g/l。
平洗机作用：固色及洗去浮色。
助剂：水玻璃：60g/l，芒硝：80g/l。
4.整理：
树脂加工机——培烘机
树脂加工机作用：浸轧树脂等助剂。
助剂：交联树脂：12％，触媒：1％，柔软剂：1％，渗透剂：0.1％，防水剂：1％。
工艺参数：预烘房：80℃；拉幅机：130℃；车速：40m/min；完成幅宽：119厘米。
培烘机作用：使树脂发生交联反应，赋予织物一定的手感；同时使防水剂发水。
5.粘合
粉点涂层机作用：在织物表面均匀散布热熔树脂颗粒。
工艺参数：雕刻辊：22P(22点/平方inch)30℃，1号加热辊：150℃，2号加热辊：180℃，3号加热辊：210℃。
车速：16m/min；树脂：聚乙烯醇类树脂；轧光辊：12：00；烘箱：100℃；涂布量：12g/平方米。
实施例三
采用T/C 45S涤棉织物经连续精炼、连续轧染染色、树脂/防水共浴整理加工，水溶性聚乙烯醇类树脂热熔转移粘合加工的生产工艺。
1、原料：T82111
2.精炼：
精练机械为连续精炼机——热定型机。连续精炼机的作用是去浆、精炼、漂白。助剂成分：氢氧化钠NaOH：20g/l，双氧水H2O2：10g/l，金属离子螯合剂：4g/l，精炼洗涤剂：1g/l，去浆剂：4g/l，双氧水稳定剂：4g/l，草酸：2/l；
反应时间：45分；反应温度：一塔100℃，二塔80℃；车速：60米/分；热定型机作用：对涤纶定型，保证成品的热收缩性能；温度：200℃；车速：80米/分；完成幅宽：118.5厘米。
3、染色：
锡林轧染机——培烘机——平洗机——锡林轧染机——平洗机
锡林轧染机作用：分散染料轧染，对涤纶进行染色。助剂：分散染料：45g/l，金属离子螯合剂：1g/l，分散剂：1g/l，泳移防止剂：20g/l；
培烘机作用：培烘，使分散染料进入涤纶纤维内部。工艺参数：温度：200℃；车速：70m/min。
平洗机作用：洗去附着在纤维表面的残留染料。助剂：氢氧化钠NaOH(30％)：100g/l，保险粉：50g/l。
锡林轧染机作用：活性染料轧染以对棉纤维染色。染料、助剂：活性染料：40g/l，金属离子螯合剂：1g/l，泳移防止剂：20g/l，还原防止剂：2g/l。平洗机作用：固色及洗去浮色。助剂：水玻璃Na2SiO3：70g/l，芒硝Na2SO4：100g/l。
4.整理：
树脂加工机——培烘机树脂加工机作用：浸扎树脂等助剂。助剂：交联树脂：15％，触媒：3％，柔软剂：3％，渗透剂：0.2％，防水剂：3％。工艺参数：预烘房：100℃；拉幅机：130℃；车速：35m/min；完成幅宽：119厘米。培烘机作用：使树脂发生交联反应，赋予织物一定的手感；同时使防水剂发水。
5.粘合
粉点涂层机作用：在织物表面均匀散布热熔树脂颗粒。工艺参数：雕刻辊：22P(22点/平方inch)35℃，1号加热辊：200℃，2号加热辊：200℃，3号加热辊：200℃。车速：16m/min；树脂：聚乙烯醇类树脂；轧光辊：12：00；烘箱：100～130℃；涂布量：12g/平方米。
实施例四
织物：全涤纶T32432；
1、精练
设备：减量机；作用：松弛精练加工；助剂：金属离子螯合剂0.3克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.3克/升，氢氧化钠3克/升，退浆剂0.35克/升；工艺参数：投入温度：85℃，RX：95℃，时间：10分钟。
2、染色
染色助剂：分散染料6克/升，浴中柔软剂1.2克/升，分散剂0.4克/升，甲酸0.3克/升；皂洗助剂：酸性RCT剂2克/升，酸性RCT用皂洗剂0.4克/升；工艺参数：染色温度130℃，染色时间30分钟；设备：开幅机，烘干机。
3、整理
设备：柔软加工机，作用：浸轧助剂，柔软加工热定型。助剂：柔软剂甲4克/升，柔软剂乙2克/升，静电防止剂2克/升，渗透剂0.3克/升。工艺参数：加工温度145℃，车速25米/分，循环扇18赫兹。
4、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)或40P(小)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊175℃，二号辊175℃，三号辊175℃，雕刻辊35℃，拉幅机165℃。
实施例五
织物：全涤纶T32432；
1、精练
设备：减量机；作用：松弛精练加工；助剂：金属离子螯合剂0.1克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.5克/升，氢氧化钠5克/升，退浆剂0.2克/升；工艺参数：投入温度：70℃，RX：90℃，时间：12分钟。
2、染色
染色助剂：分散染料3克/升，浴中柔软剂1.5克/升，分散剂0.6克/升，甲酸0.5克/升：皂洗助剂：酸性RCT剂3克/升，酸性RCT用皂洗剂0.6克/升；工艺参数：染色温度140℃，染色时间20分钟；设备：开幅机，烘干机。
3、整理
设备：柔软加工机，作用：浸轧助剂，柔软加工热定型。助剂：柔软剂甲6克/升，柔软剂乙3克/升，静电防止剂3克/升，渗透剂0.5克/升。工艺参数：加工温度190℃，车速20米/分，循环扇20赫兹。
4、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)或40P(小)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊200℃，二号辊200℃，三号辊200℃，雕刻辊40℃，拉幅机170℃。
实施例六
织物：全涤纶T32432；
1、精练
设备：减量机；作用：松弛精练加工；助剂：金属离子螯合剂0.1克/升，浴中柔软剂0.1克/升，表面活性剂0.1克/升，氢氧化钠1克/升，退浆剂0.2克/升；工艺参数：投入温度：100℃，RX：100℃，时间：8分钟。
2、染色
染色助剂：分散染料3克/升，浴中柔软剂1.0克/升，分散剂0.2克/升，甲酸0.1克/升；皂洗助剂：酸性RCT剂1克/升，酸性RCT用皂洗剂0.2克/升；工艺参数：染色温度120℃，染色时间20～40分钟；设备：开幅机，烘干机。
3、整理
设备：柔软加工机，作用：浸轧助剂，柔软加工热定型。助剂：柔软剂甲6克/升，柔软剂乙3克/升，静电防止剂1克/升，渗透剂0.1克/升。工艺参数：加工温度190℃，车速20米/分，循环扇15赫兹。
4、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)或40P(小)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊150℃，二号辊150℃，三号辊150℃，雕刻辊30℃，拉幅机160℃。
实施例七
织物：全棉41110。
1、精练
设备：连续精练机，作用：去浆精练漂白。助剂：氢氧化钠25克/升，双氧水15克/升，金属离子螯合剂6克/升，精练洗涤剂2.5克/升，去浆剂6克/升，双氧水稳定剂6克/剂，草酸3.5克/升。反应时间：45分钟，反应温度：一塔100℃，二塔75℃，车速80米/分。
2、整理
设备：树脂加工机，作用：浸轧助剂、防水加工。助剂：防水剂1～5克/升。
工艺参数：预烘房温度100℃，拉幅机175℃，车速40米/分钟，完成幅97厘米。
3、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊180℃，二号辊180℃，三号辊180℃，雕刻辊35℃，烘箱120℃。
实施例八
织物：全棉41110。
1、精练
设备：连续精练机，作用：去浆精练漂白。助剂：氢氧化钠20克/升，双氧水20克/升，金属离子螯合剂8克/升，精练洗涤剂4克/升，去浆剂4克/升，双氧水稳定剂4克/剂，草酸5克/升。反应时间：40分钟，反应温度：一塔120℃，二塔60℃，车速90米/分。
2、整理
设备：树脂加工机，作用：浸轧助剂、防水加工。助剂：防水剂5克/升。工艺参数：预烘房温度120℃，拉幅机200℃，车速35米/分钟，完成幅97厘米。
3、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊210℃，二号辊210℃，三号辊210℃，雕刻辊40℃，烘箱130℃。
实施例九
织物：全棉41110。
1、精练
设备：连续精练机，作用：去浆精练漂白。助剂：氢氧化钠30克/升，双氧水25克/升，金属离子螯合剂4克/升，精练洗涤剂1克/升，去浆剂4克/升，双氧水稳定剂4克/剂，草酸2克/升。反应时间：40分钟，反应温度：一塔80℃，二塔60℃，车速70米/分。
2、整理
设备：树脂加工机，作用：浸轧助剂、防水加工。助剂：防水剂5克/升。工艺参数：预烘房温度80℃，拉幅机150℃，车速45米/分钟，完成幅97厘米。
3、粘合
设备：粉点涂层机，作用：树脂粉点层转移。雕刻辊：30P(大)。使用树脂：聚乙烯醇类树脂。加工温度：一号辊150℃，二号辊150℃，三号辊150℃，雕刻辊30℃，烘箱100℃。
图1中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
图2为热熔转移图，其中14为料斗，10为基布，15为点状树脂，B为树脂，A为雕刻辊，D1、D2为压辊。基布贴着雕刻辊移动时，位于雕刻辊的凹坑内树脂成点状被粘着于基布上，形成点状树脂，为提高其粘合力，再用一对压辊将点状树脂压在基布上。
Claims (11)
1、一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布，其特征是在基布上涂覆水溶性树脂。
2、一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布的制造方法，其特征是：
精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使织物浸润精练液，再使织物在精练机械的精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练；
整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在80℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；
粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚乙烯醇类树脂。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为氢氧化钠20～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂4～8克/升、精练洗涤剂1～4克/升、去浆剂4～8克/升、双氧水稳定剂4～8克/升、草酸2～5克/升，余为水。
4、根据权利要求2所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠1～5克/升、退浆剂0.2～0.5克/升，余为水。
5、根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为交联树脂12～18克/升、触媒1～5克/升、柔软剂1～5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升、防水剂1～5克/升，余为水。
6、根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2～6克/升、柔软剂乙1～3克/升、静电防止剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.5克/升，余为水。
7、根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为防水剂1～5克/升，余为水。
8、根据权利要求2所述的方法，其特征是在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃，烘箱的温度为100～130℃。
9、根据权利要求2所述的方法，其特征是在精练后、整理前进行染色，在染色时，先在锡林轧染机中利用分散染料轧染，对涤纶进行染色，染色时，在轧染机的液槽内加入由水和助剂配制成的染液，助剂的成分为分散染料40～50克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、分散剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升，余为水；
再在焙烘机内焙烘，温度190～210℃，车速60～80米/分；
再在平洗机内处理，处理时，先在平洗机的水中加入氢氧化钠(30％)80～120克/升，硫酸钠40～60克/升，配制成平洗液；
再在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，在染色时，在轧染机内加入水与助剂，配制成染液，助剂的成分为活性染料35～45克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升、还原防止剂1～3克/升，余为水；
再在平洗机内处理，处理时，在平洗机内加入水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余为水，配制成平洗液。
10、根据权利要求2所述的方法，其特征是织物浸润精练液及精练的过程为织物浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，其中一塔温度为80～120℃，二塔温度为60～90℃，时间40～60分钟。
11、根据权利要求2所述的方法，其特征是织物浸润精练液及精练的过程为在精练机械的液槽内加入水，升温至70-100℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液槽内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
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