CN1381399A - 医用石墨的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种医用石墨的制作工艺。将天然鳞片石墨经过提纯、酸化、膨化和成型等工艺方法,使其含碳量大于95%,石墨形成层间化合物,在膨化炉内快速膨胀,膨胀倍数达50～600毫升/克,形成医用石墨,再把它制成医用石墨带、医用石墨布、医用石墨袋、医用石墨块、医用石墨敷料、医用石墨棒等。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用石墨的制作工艺。
背景技术
天然鳞片石墨是一种独特的非金属矿物，由碳元素组成，具有如下特性：耐高温性，导电导热性，润滑性，化学稳定性，可塑性，防水性，抗热冲击性等。经特殊处理后，可使上述石墨形成蠕虫状膨胀石墨，具有多孔状的结构，从而具有优良的吸附和引流特性。有人发现这种膨胀石墨运用于医学领域，可以制备外科治疗中的创面敷料，这在中国发明专利ZL95115437.0中已经公开。但是如何将天然鳞片石墨处理成医用石墨，并且能批量生产，这一技术课题在国内外始终未得到解决。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种医用石墨的制作工艺。它填补了该领域的空白，使膨胀石墨真正运用于医学领域成为可能。
本发明所采用的技术方案是：一种医用石墨的制作工艺，它包括以下步骤：
a)提纯；把中低碳(含碳85％左右)天然鳞片石墨经酸、碱法或氢氟酸法处理后，烘干焙烧，提纯后达到：粒度≥150目，含碳≥95％，水份≤0.5％；
b)酸化；把提纯处理后的石墨经酸化处理，使石墨形成层间化合物；
c)膨化；在专用膨化炉内加热，使酸化处理后的石墨快速膨胀，膨胀倍数达50～600毫升/克，形成医用石墨。
上述方案中，在步骤c)后还包括步骤：d)成型；以纱布、碳纤维或其它医用许可的纤维、织物作为骨架，通过成型设备制成医用石墨带、医用石墨布、医用石墨袋、医用石墨块、医用石墨敷料、医用石墨棒。
上述方案中，所述步骤a)提纯工艺中氢氟酸法包括以下工序：
a1)搅拌；将石墨料、酸、水放在一起混合、搅拌；
a2)反应；
a3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，再进入搅拌；
a4)浮选；
a5)精选；
a6)脱水；脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，尾矿综合处理后排放；
a7)烘干、焙烧；在滚筒内进行，温度：500～1200℃，时间：5～20秒；
a8)筛分；分粒，除渣。
上述方案中，所述步骤b)酸化工艺中包括以下工序：
b1)搅拌；将石墨、酸放在一起混合、搅拌；
b2)反应；时间：≥30分钟，温度：10～100℃；
b3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，酸再进入搅拌；
b4)水洗；水温：≤30℃，水酸碱度PH：5～7；
b5)脱水；时间：≥25分钟，脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，其它物质综合处理后排放；
b6)烘干；时间：0.5～10小时，温度：10～180℃，或自然晾干；
b7)筛分；分粒，除渣。
上述方案中，所述步骤c)膨化工艺中包括以下工序：
c1)入炉；酸化石墨与加热燃料一同进入膨化炉，或酸化石墨进入电加热的膨化炉；
c2)膨化；使炉温保持在≥850℃，膨化时间：≥3秒；
c3)除渣；
c4)无菌处理；可用紫外线或其它灭菌方法。
本发明的制作工艺可以使天然鳞片石墨变成具有医用价值的膨胀石墨，并且能批量生产，石墨膨胀倍数达50～600毫升/克，使膨胀石墨真正运用于医学领域成为可能。
附图说明
图1是医用石墨的制作中提纯工艺中氢氟酸法流程图；
图2是医用石墨的制作中酸化工艺流程图；
图3是医用石墨的制作中膨化工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步说明本发明。
医用石墨的一般制作工艺是：
提纯→酸化→膨化→成型→无菌处理→验收入库。
实施例1：
参照图1，所述提纯工艺中包括以下工序：a1)搅拌；将石墨料、酸、水放在一起混合、搅拌；a2)反应；a3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，再进入搅拌 a4)浮选 a5)精选 a6)脱水；脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，尾矿综合处理后排放；a7)烘干、焙烧；在滚筒内进行，温度：500℃，时间：20秒；a8)筛分；分粒、除渣后出成品。
所述滚筒转数：240转/小时，加热方式：电加热、液化气或天然气加热。
参照图2，所述酸化工艺中包括以下工序：b1)搅拌；将石墨、酸放在一起混合、搅拌；b2)反应；时间：30分钟，温度：100℃；b3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，酸再进入搅拌；b4)水洗；水温：30℃，水酸碱度PH：5；b5)脱水；时间：25分钟，脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，其它物质综合处理后排放；b6)烘干；时间：10小时，温度：20℃；b7)筛分；分粒、除渣后出成品。
参照图3，所述膨化工艺中包括以下工序：c1)入炉；酸化石墨与加热燃料一同进入膨化炉，或酸化石墨进入电加热的膨化炉；c2)膨化；使炉温保持在850℃，膨化时间：10秒，关键是膨化后的石墨不能渗有生料(未膨化的)；c3)除渣；c4)无菌处理；可用紫外线或其它灭菌方法，形成医用石墨。
所述膨化炉的加热燃料为液化气或天然气。可采用耐高温的钢玉石或高档镁炭砖特制的膨化炉。
以纱布、碳纤维或其它医用许可的纤维、织物作为骨架，通过成型设备制成医用石墨带、医用石墨布、医用石墨袋、医用石墨块、医用石墨敷料、医用石墨棒(条、柱)。
实施例2：
重复实施例1，但其中工序a7)烘干、焙烧；温度：1000℃，时间：15秒；滚筒转数：450转/小时。工序b2)反应；时间：40分钟，温度：50℃；b4)水洗；水温：20℃，水酸碱度PH：6；b5)脱水；时间：35分钟b6)烘干；时间：1.5小时，温度：120℃。工序c2)膨化；使炉温保持在1000℃，膨化时间：5秒。
实施例3：
重复实施例1，但其中工序a7)烘干、焙烧；温度：1200℃，时间：5秒；滚筒转数：650转/小时。工序b2)反应；时间：45分钟，温度：10℃；b4)水洗；水温：10℃，水酸碱度PH：7；b5)脱水；时间：40分钟；b6)烘干；时间：0.5小时，温度：180℃。工序c2)膨化；使炉温保持在1200℃，膨化时间：3秒。
Claims (7)
1、一种医用石墨的制作工艺，其特征是：它包括以下步骤：
a)提纯；把中低碳天然鳞片石墨经酸、碱法或氢氟酸法处理后，烘干焙烧，提纯后达到：粒度≥150目，含碳≥95％，水份≤0.5％；
b)酸化；把提纯处理后的石墨经酸化处理，使石墨形成层间化合物；
c)膨化；在专用膨化炉内加热，使酸化处理后的石墨快速膨胀，膨胀倍数达50～600毫升/克，形成医用石墨。
2、根据权利要求1所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：在步骤c)后还包括步骤：
d)成型；以纱布、碳纤维或其它医用许可的纤维、织物作为骨架，通过成型设备制成医用石墨带、医用石墨布、医用石墨袋、医用石墨块、医用石墨敷料、医用石墨棒。
3、根据权利要求1或2所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：所述步骤a)提纯工艺中氢氟酸法包括以下工序：
a1)搅拌；将石墨料、酸、水放在一起混合、搅拌；
a2)反应；
a3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，再进入搅拌；
a4)浮选；
a5)精选；
a6)脱水；脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，尾矿综合处理后排放；
a7)烘干、焙烧；在滚筒内进行，温度：500～1200℃，时间：5～20秒；
a8)筛分；分粒，除渣。
4、根据权利要求1或2所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：所述步骤b)酸化工艺中包括以下工序：
b1)搅拌；将石墨、酸放在一起混合、搅拌；
b2)反应；时间：≥30分钟，温度：10～100℃；
b3)脱酸；脱酸后可进行废酸回收，酸再进入搅拌；
b4)水洗；水温：≤30℃，水酸碱度PH：5～7；
b5)脱水；时间：≥25分钟，脱水后可进行石墨回收，石墨再进入搅拌，其它物质综合处理后排放；
b6)烘干；时间：0.5～10小时，温度：10～180℃，或自然晾干；
b7)筛分；分粒，除渣。
5、根据权利要求1或2所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：所述步骤c)膨化工艺中包括以下工序：
c 1)入炉；酸化石墨与加热燃料一同进入膨化炉，或酸化石墨进入电加热的膨化炉；
c2)膨化；使炉温保持在≥850℃，膨化时间：≥3秒；
c3)除渣；
c4)无菌处理；可用紫外线或其它灭菌方法。
6、根据权利要求3所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：所述滚筒转数：240～650转/小时。
7、根据权利要求5所述的医用石墨的制作工艺，其特征是：所述膨化炉采用的加热燃料为液化气或天然气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02117684 CN1381399A (zh) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | 医用石墨的制作工艺 |
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| CN 02117684 CN1381399A (zh) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | 医用石墨的制作工艺 |
Publications (1)
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| CN1381399A true CN1381399A (zh) | 2002-11-27 |
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| CN (1) | CN1381399A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103984301A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 广东国邦清洁设备有限公司 | 一种基于物联网的清洁设备管理系统 |
| CN108115066A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-05 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 具有保温和润滑作用的锻造用布及其应用方法 |
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2002
- 2002-05-16 CN CN 02117684 patent/CN1381399A/zh active Pending
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| CN108115066A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-05 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 具有保温和润滑作用的锻造用布及其应用方法 |
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