CN1380957A - 工作地点用的抽气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作地点(14),尤其为食品加热的工作地点例如烤箱用的抽气设备。工作地点(14)两侧各设一气孔(36、38),它们与通风机(26)和过滤装置(28)连接,并与这些以及与一个在工作地点(14)上面的区域(42)同处于一个闭合的在此区域产生气幕(44)的空气循环回路(48)中。通过空气出口(50)不断排出空气循环回路中约75%的空气,所以只有25%的空气形成气幕(44)。排出的空气部分经下游的气孔(38)和/或附加的单独的气孔(63)通过吸入环境空气不断更替。过滤装置(28)包括一个在通风机上游的油脂分离过滤器(30)和一个在通风机下游的臭味滤(32)。所说明的抽风设备保证既无臭味又无油脂进入工作地点的周围环境中以及过滤器能方便和顺利地维护。

Description

工作地点用的抽气设备

本发明涉及一种在权利要求1前序部分中所述类型的抽气设备。

当今在饮食行业，尤其在连锁饮食业中以及在餐厅等的集体伙食中，也就是说在那些由顾客自己操作的情况下，往往提出要求，附加地在顾客眼前烹饪、烧烤或煎炸。在所述的这种当面烹调的情况下提出了这样的问题，即必须抽除在这里形成的烟雾。因为往往不能提供或没有适用的固定式烟雾排放罩以及往往也不能提供或没有可使用的移动式烟雾排放罩，已经发展了一种移动式厨房(参见Bohner公司2000年的广告SMOG-STOPP)和一种固定式厨房模件(参见在杂志Kochpraxis und Gemeinschaftsverpflegung 1999年10月第52页的论文“Geruchlos vor den Augen der Gste”)，它们设有一个在权利要求1前序部分内所述类型的抽气设备。在已知的抽气设备中，在分别涉及烤箱的工作地点两侧的两个气孔用于边缘抽吸。因为在工作地点的两个侧边抽吸，所以在工作地点中部的上方当然抽吸效果比较差。因此在工作地点上面的一个大的区域不能被在边缘内吸入的气流有效地作用到。边缘抽吸的一个突出的缺点是，未经净化的室内空气部分经工作地点抽吸。此外，已知的抽气设备在工作地点下方的下部结构内为了组合式消除臭味，有多个预滤器、多个无纺布过滤器和多个活性炭过滤器，在它们之间设一两面抽吸的排气通风机。下部结构的整个下表面装一油脂收集盘。这种过滤装置工作复杂和成本高昂，因为活性炭过滤器必须经常更换并造成环境的负担。

由DE 2402615 A1已知的臭味抽出设备，尽管有一个比较简单的过滤装置用于油脂分离和消除臭味便足够了，但是在工作地点上方安装了一个带油脂截留过滤器的抽吸漏斗，这就要求有一股方向向上的气流，以便产生一个用于屏蔽工作地点的空气幕帘。

由US-A-3260189已知一个通风系统，其中一个在工作地点上方相对于工作地点倾斜的抽气装置设有多个油脂过滤器。因此在工作地点一侧从一鼓风缝吹出的空气通过工作地点向上倾斜地导向抽气装置。此外，在此已知的通风系统中没有专门涉及消除臭味的措施。

本发明的目的是，在前言所述类型的抽气设备中改进抽气，使抽气过程有效地包括整个工作区，以及食品在工作地点不与未净化的室内空气接触。

按本发明此目的通过具有在权利要求1中所述特征的抽气设备达到。

在按本发明的抽气设备中构成一个空气循环回路，它经整个工作地点延伸，空气循环回路在工作地点上方造成气幕。气幕由空气构成，它从在工作地点一侧的气孔流出，流入处于工作地点相对一侧上的气孔内。因此，在按本发明的抽气设备中造成的气幕覆盖了工作地点上方的整个区域。构成气幕的空气是循环空气，也就是起先经工作地点流动然后借助通风机通过过滤装置抽吸的空气，亦即已净化的空气。在按本发明的抽气设备中通风机和过滤装置在一处于空气循环回路中并与工作地点两侧的气孔连接的单独的室内紧凑的安置，可以实现在空气回路内部有限的空间内将油脂从空气分离出来并与此同时为空气消除臭味。在按本发明的抽气设备中，要净化的空气通过油脂分离过滤器抽吸并经臭味滤压过。因为油脂分离过滤器和臭味滤有不同的压力损失，所以可通过按本发明将这两个过滤器布置在通风机的上游或下游，最佳地调整各过滤器的空气速度。

因为在按本发明的抽气设备中空气循环回路有一个用于空气循环回路中部分空气的空气出口，所以空气循环回路中的部分空气可以不断地由室内空气替换，室内空气在其协助在工作地点上面构成气幕之前同样首先被导引通过过滤装置。因为在按本发明的抽气设备中空气出口有一个其大小可调的孔，所以可按需调整进入空气循环回路中新鲜的室内空气的份额。因为在按本发明的抽气设备中将空气出口设在通风机的下游，所以空气通过过滤装置并因而在空气排入环境中之前它已被净化。因为在按本发明的抽气设备中通风机设在过滤装置的至少两个过滤器之间，所以通风机防止被污染。此外，因为在通风机上游的过滤器是油脂分离过滤器以及在通风机下游的过滤器是臭味滤，所以尤其使通风机不受带油脂的空气的影响，以及引回工作地点的循环空气不仅没有油脂而且没有臭味。

虽然由DE 473883C已知，在一个用于针对从打开的容器中冒出的蒸汽和空气的其他不洁物借助气幕保护工作室的装置中，设一个同时用于产生气流和导出蒸汽的通风机，它的抽吸接管引入一个沿容器边设置的漏斗内，而它的在容器的相对边上有一个朝漏斗方向的喷嘴的压力接管分出一根排气管路，但是在此已知的装置中完全没有涉及油脂分离或消除臭味的措施。排气管路简单地导入大气中。

从属权利要求的内容构成按本发明的抽气设备有利的设计。

若在按本发明的抽气设备的一项设计中令通风机是一个离心鼓风机，则在设计抽气设备时不仅在结构上而且在流动技术上均带来优点。

若在按本发明的抽气设备的另一项设计中令油脂分离过滤器是一个旋风式过滤器，这种过滤器例如由Rentschler & Reven公司出品，则可以分离出被抽出的空气中所携带的油脂的99.5％。此外，这种过滤器维护非常方便，它可以简单地在器皿冲洗机中冲洗并可重新使用。

若按本发明的抽气设备另一项设计，在油脂分离过滤器下方装一接油盒，则由油脂分离过滤器分离出来的油脂可以简单的方式收集。

若按抽气设备另一项设计臭味滤是一沸石过滤器，则臭味滤易于再生，也就是说特别便于维护和有利于环保。

若按本发明的抽气设备另一项设计，空气循环回路在工作地点下方的区域内有两个垂直的空气通道，其中装有通风机和过滤装置的室通过它们与工作地点两侧的气孔连通，则在垂直的空气通道之间的室能方便地安置食品加热所需的装置，例如带电源以及配属的控制器的烹饪区或接触烤板。

若按本发明的抽气设备另一项设计，其中装有通风机和过滤装置的室安排在工作地点侧旁，则含有油脂和臭味的空气从在工作地点上游的气孔到过滤装置经过的路程最短，所以抽气设备被油脂污染的可能性也最小。

若按本发明的抽气设备另一项设计，油脂分离过滤器和臭味滤相对于垂直的空气通道倾斜地布置，则带来结构和流动技术上的优点，因为两个过滤器之间的空间可以充分利用来安置通风机和在这种情况下过滤效果特别好。

若按本发明的抽气设备另一项设计，油脂分离过滤器相对于垂直线倾斜一个角度为40至50°，优选地为45°，以及若按本发明的抽气设备另一项设计，臭味滤相对于垂直线倾斜一个角度为30至40°，优选地为35°，则在结构和流动技术上带来特别突出的优点，这可借助于样机证明。

若按本发明的抽气设备另一项设计，在其中装有通风机和过滤装置的室内通过两个过滤器再分为前室和后室，则在工作地点下方或在工作地点旁边可使用的空间被特别充分地利用。

若按本发明的抽气设备另一项设计，空气出口设在后室的壁上，则可向环境排出无臭味和油脂的空气，因为这些空气已经流过整个过滤装置。

若按本发明的抽气设备另一项设计，工作地点是一个烤箱，它在其中装有通风机和过滤装置的室的上方或在此室的旁边延伸，则显示出按本发明在流动技术上具有的优点，因为气幕覆盖了在烤箱上方的全部区域，所以即使在烧烤时也能既无臭味也无油脂进入周围的空间内。

若按本发明的抽气设备另一项设计，将空气出口设计或调整为可排出75％空气循环回路中的空气，以及其余的25％作为循环空气进入工作地点并形成工作地点的气幕，则围绕工作地点的空间特别有效地避免臭味和油脂，因为试验证明，这样一种只含吸入空气循环回路内原始空气25％的气幕可以在工作地点的下游侧全部抽入气孔中，不会在此气孔前导致形成空气滞留。

若按本发明的抽气设备另一项设计，设至少一个用于在空气循环回路内吸入环境空气以替代从空气循环回路经空气出口排入周围环境的空气的空气进口，则可以通过此空气进口的状态按需控制用于替代经空气出口排出的空气的室内空气的量。通过此空气进口增大了流入油脂滤的空气体积。由此减小烟雾密度并与此同时降低空气温度，这两者对于臭味滤的最佳效率起决定性的作用。减小烟雾密度可防止臭味滤短时饱和。也就是说空气进口促使减小烟雾密度以及与之相联系的是降低了未过滤空气的温度，这又对于提高臭味滤的效率起重要作用，尤其在臭味滤涉及一种沸石过滤器的情况下。

若按本发明的抽气设备另一项设计，空气进口是在工作地点下游侧的气孔，则保证经净化的气幕覆盖整个工作地点，也就是说没有未经净化的环境空气到达在工作地点的食品处，而且尽管如此排出的空气可被新鲜的环境空气替换。

若按本发明的抽气设备另一项设计，空气进口是一个布置在工作地点下游侧的气孔下游及通风机上游的附加气孔，则可以按需要有控制地替代在空气循环回路中排出的空气，不会影响气幕及气幕在工作地点上面的作用。通过附加气孔抽吸的二次空气，导致明显地增大要由过滤器处理的含有烟雾和臭味的空气体积。也就是说通过此气孔增大了流过油脂滤的空气体积。由此减小烟雾密度。与此同时降低空气温度。这两个因素对于沸石过滤器的最佳效率均有决定性的巨大作用。减小烟雾密度防止沸石过滤器短时饱和。因此在烟雾/臭味大量产生的情况下优化了沸石过滤器的过滤效果。与此同时，由此造成的空气量的增大导致从工作地点抽出的空气的温度下降，其结果同样有利于优化沸石过滤器的效果。这些优点通常在前面已提及的按本发明的抽气设备另一项设计的情况下获得，按这项设计设至少一个用于在空气循环回路内吸入环境空气以替代从空气循环回路经空气出口排入周围环境的空气的空气进口。

若按本发明的抽气设备另一项设计，它与一个厨房工作地点组合构成了一个厨房模块，则可如由DE 19757004 A1已知的那样，将此模块接合在模块式烹饪用具计划中，例如varithek^系统中。

若按本发明的抽气设备另一项设计，将两个气孔相互的关系设计为，使一条象征气幕的空气射流轴线相对于水平线朝下游的气孔的方向略向下倾斜，则方向略向下的热上冲流的空气射流可以更好地抵抗在工作面上方构成的例如作为一种水平的空气射流。在水平空气射流的情况下存在这样的危险，即，热上冲流使烧烤和烹饪蒸汽经下游气孔的作用区传出并因而它不能或只能部分控制(抓住)它们。

若按本发明的抽气设备另一项设计，上游的气孔设计为窄的鼓风缝，以及处于相对位置的下游气孔设计为宽得多的吸气缝，则可优化控制作用，也就是说下游的气孔尽可能完全抓住被输入的空气的作用。在这里，当上游气孔与下游气孔之间的距离较大时，鼓风缝优选地设计为比在两个气孔之间的距离小时窄。吸气缝的宽度优选地在气孔之间距离大时设计得比在距离小时大。

若按本发明的抽气设备另一项设计，鼓风缝和吸气缝通过在垂直空气通道内的导气构件构成，则通过在上游气孔的垂直空气通道内的导气构件可使向上流的空气集中起来和转向，在这里通道的向上收缩和转向为了有利于流动设计为最大可能地避免涡流以及产生尽可能小的压力损失。在设计为吸气缝的下游气孔以及与之相连的垂直的空气通道中，空气经形式上为导向板的导气构件转向，并通过这种优化流动的设计显著改善吸气缝的控制作用。

若按本发明的抽气设备另一项设计，鼓风缝相对于水平线略向下倾斜，以及吸气缝在其彼此相对的内壁上制有曲面，则优选地通过在吸气缝上边缘与下边缘上的曲面可以优化设计为吸气缝的下游气孔的控制作用。

若按本发明的抽气设备另一项设计，垂直的空气通道在下游气孔后面延伸的部分向上方由导气构件覆盖，则可在流动技术上优化下游气孔的控制作用。优选地，当在上游气孔与下游气孔之间工作面小或距离短时，在下游气孔的上边缘处设计一个半径曲面。在气孔之间工作面大或距离长时，导气构件在从下游气孔去垂直通道的过渡区内优选地设计为S形。

若按本发明的抽气设备另一项设计，当工作地点尺寸增大并因而在上游与下游气孔之间的距离增加时，覆盖的上部导气构件越来越短，则由此使下游气孔的部分控制作用向上偏转和优化。其原因是由于在上游与下游气孔之间的距离增加以及由于上游气孔的空气射流通过产生的热上冲流向上偏转形成了更大的蒸汽量。

若按本发明的抽气设备另一项设计，导气构件横截面是S形的，则带来的优点是，当上游与下游气孔之间的距离较大时，在流动技术上优化从下游气孔向垂直通道的过渡。尤其改善了下游气孔的控制作用。

若按本发明的抽气设备的另一项设计，工作地点在气孔上方在操作侧不属于其中的三侧被导气板尤其一个压铸的护罩围绕，且它从操作侧起沿横向于气幕的方向和朝工作地点相对侧方向高度逐渐增加，则从在工作地点一侧的气孔向在另一侧的气孔运动的气流(鼓风射流)在气幕内产生稳定的涡流。与之相关的是延长了空气行程。这又提高了要运走的烟雾的容纳能力。在这方面导气板起重要的作用，按本发明的另一项设计，导气板由一块U形的边界薄板构成，在烧烤时尽管它用作压铸罩，但在这里按本发明的这种设计附加地促使保证形成上述涡流。只有通过按本发明所述的这种设计在几何上设计此导气板或压铸罩，才能获得最佳的涡流。在这里，导气板在工作地点后部背离操作侧提供的升高起特别重要的作用。这意味着，造型对空气动力学有决定性的影响。

下面参见附图进一步说明本发明的实施例。其中：

图1组合有按本发明的抽气设备的厨房模块原理图；

图2按图1的厨房模块实际的实施例；

图3按图2的厨房模块的细节；

图4按图1的厨房模块的另一种实际的实施例，但其中工作地点长得多；

图5按图4的实施例变更后的细节；

图6曲线图，表示沸石过滤器的分离效率与入流速度的关系；

图7另一种实施例，其中装有通风机和过滤装置的室布置在工作地点侧旁；

图8按图7的实施例的一种变更，其中为食品加热的装置例如烤箱、烹饪区等高度是可调的；以及

图9组合有按图1的抽气设备的厨房模块经变更的实施形式上面的局部透视图，其中，在厨房模块上工作地点上方附加地安装一压铸罩。

图1表示一个包括一个总体上用12表示的抽气设备的总体上用数字10表示的厨房模块。抽气设备12配属于工作地点14，在这里为食品加热。这样一种工作地点可以是一个烤箱、一个烹饪区等，亦即是一个会产生含臭味和油脂的烟雾的工作地点，当厨房模块10的环境不应受此烟雾影响时，必须将烟雾与空气一起从工作地点的区域抽走。在这里为一电的接触烤板的工作地点14插入外壳16中并在外壳中静置于在外壳的内壁上构成的支架18上。外壳围绕着上部结构20和下部结构22，在它们之间设一中间结构23，用于安装例如电源等的控制器。下部结构22包括一个封闭的室24，其中安装一通风机26，这里为离心鼓风机，以及一个总体上用数字28表示的过滤装置28，在这里它由油脂分离过滤器30和臭味滤32组成。厨房模块10可在滚轮34上移动。工作地点14两侧设气孔，具体而言设一个在上游的气孔36和一个在下游的气孔38。从下游的气孔38起一个垂直的空气通道39引入封闭的室24内。一个垂直的空气通道40从封闭的室24引向在上游的气孔36。气孔36、38、通风机26、过滤装置28以及一个在气孔之间并直接在工作地点14上面的区域42处于一个闭合的空气循环回路中，它在抽气设备12运行时在气孔36与气孔38之间工作地点14的区域42内造成气幕44。此空气循环回路通过用实线表示的气流箭头46和通过应表示气幕44的短箭头描绘，以及在此图中及在下文中总体上用48表示。

空气循环回路48有一个空气出口50，用于排出空气循环回路中用虚线箭头表示的这部分空气52。空气出口50有一个尺寸可调的孔。此孔的可调性通过一个在空气出口50旁边的双向箭头54示意地表示。此空气出口50设在通风机26的下游。

所画的油脂分离过滤器30优选地是一个旋风式过滤器。所画的臭味滤32优选地是一个沸石过滤器。当然，过滤装置可以有一个以上的油脂分离过滤器和多于一个的臭味滤。优选地，通风机26设在过滤装置28的至少两个过滤器之间，其中优选地涉及一个在通风机26上游的如油脂分离过滤器30那样的油脂分离过滤器以及涉及一个在通风机26下游的如臭味滤32那样的臭味滤。在油脂分离过滤器30下方装一接油盆56。此封闭的室在厨房模块10使用中在前侧用一扇门关闭，在图1中为了能看到封闭的室24的内部因而将此门去除。

油脂分离过滤器30和臭味滤32相对于垂直的空气通道39或40倾斜地布置。油脂分离过滤器30如图中所描述的那样相对于有关的垂直空气通道39倾斜一个角度为40至50°，优选地45°。臭味滤32如图中所描述的那样相对于有关的垂直空气通道40倾斜一个角度为3°至5°。

空气通道39和40在其与工作地点14相反的一端与前室58或后室60连接，它们在此封闭的室24中如图1中所示通过两个过滤器30、32，亦即通过其中安装这些过滤器的隔板分开。空气出口50设在后室60的底壁上。通风机26安装在一中间壁62上，所以它的上游侧与油脂分离过滤器30的下游侧连接，以及其下游侧与臭味滤32的上游侧连接。

空气出口50可通过选择一块固定的或可调的孔板或类似物调整为，使空气循环回路48中空气的75％经空气出口50排出，而其余的25％作为循环空气到达工作地点14并构成其气幕44。由于通风机26的抽吸作用气幕进入其中的下游气孔38同时还用作空气进口，用于在空气循环回路中吸入环境空气，以替代经空气出口50从空气循环回路排入环境中的空气。空气进口也可以由气孔63构成，它附加地设在工作地点14的下游侧上，例如在垂直的空气通道39的区域内，或如在63处用虚线示意表示的那样设在前室58的区域中。恰当的是，空气进口63应至少设在油脂分离过滤器30的上游，为的是使既无油脂又无臭味的环境空气经空气通道40进入气幕44中。通过附加的气孔63吸入的二次空气促使显著增大要由过滤器处理的含烟雾和臭味的空气体积。这又促使在烟雾/臭味大量形成的情况下优化沸石过滤器的过滤效果。与此同时由此造成的空气量的增大导致降低从工作地点抽出的空气的温度，这一情况同样有利于优化沸石臭味滤32的效果。

由旋风式油脂分离滤30和沸石臭味滤32组成的过滤装置28是一种可完全无困难地再生的过滤装置：油脂分离过滤器30在冲洗机中净化；沸石臭味滤32在200℃的情况下在烤炉中或在组合式蒸煮器中解吸。

图2至5表示上面一般性说明的按本发明的抽气设备实际的实施例，它取代了由上部结构、下部结构和中间结构组成的外壳16，有一个所谓的系统支架116，它在下方有封闭的室24以及在上方有与封闭的室分开的在这里由电接触烤板构成的工作位置14。图2表示有一个比较小或短的工作地点14的系统支架116示意的结构。与按图1的实施形式一致的结构细节在下文中不再说明。相同的部分在图2至5中用与图1中同样的符号表示。空气流路仍通过箭头表示。按图2和3的实施形式相对于按图1的实施形式的差别在下面给予详细的说明。

在图2中，在垂直的空气通道39和40内设导气构件64、65和66。导气构件66是一块倾斜地向上延伸的薄板，它在上面弯成水平，所以气孔36设计为一鼓风缝。导气构件66与垂直线形成一个优选地为13.7°的角。导气构件64和65设计为使气孔38构成一个吸气缝，它的内部净横截面积比气孔36的鼓风缝的横截面积大得多。

在由于导气构件66因而向上方收缩的垂直的空气通道40中，向上流动的空气被集中并大体转成水平。为了有利于流动空气通道40的向上收缩和转向设计为尽可能避免涡流以及产生尽可能小的压力损失。气孔36的鼓风缝相对于水平线略向下倾斜，所以气幕，亦即从气孔36排出的鼓风射流的轴线倾斜地下降到下游气孔38的下边缘上。研究证明，从气孔36排出的略向下方的空气射流叠加在从此孔排出的水平的空气射流上。此向下方指的空气射流能更好地抵抗在工作地点上方构成的热上冲流。水平的空气射流存在这样的危险，即，热上冲流使烧烤和烹饪蒸气经下游的气孔38的作用区传出，并因而不能或只能部分地控制住(抓住)它们。如图2中所示，空气通道39通过另一个导气构件67设计为朝油脂分离过滤器30的方向越来越宽。

在图4所表示的实施例中，其中工作地点14比按图2的实施例中的长，由于在上游气孔36与下游气孔38之间的距离加大，因而使上游气孔36的鼓风缝倾斜得较少。从上游气孔36排出的空气射流有将空气从周围环境诱入的特性。诱入的空气体积随射流纵向显著增大并尤其取决于射流的厚度。为了使含蒸汽的气流在另一侧能经下游气孔38尽可能完全抽出，对于如图4中所示的具有比较大的工作地点的系统支架，将上游的气孔36设计得比用于如图2中所示的具有比较小的工作地点的系统支架的窄。下游的气孔38在任何情况下均有将通过上游气孔36供入的空气尽可能完全控制住并经垂直的空气通道39向下引出的功能。

图3在横截面内表示了这样一个在下游的气孔38的细节，它有一种吸气缝的形式。在这里吸气缝的下边缘和上边缘制有曲面。在下游气孔38的内部，空气通过在这里涉及导流板的导气构件64、65偏转。采用这种优化流动的设计，显著改善了下游气孔38的控制作用。

在图4中表示的系统支架中，由于工作地点14更大的工作面，因而形成了明显增多的蒸汽。此外，所产生的热上冲流使上游气孔36的空气射流通过此较长的行程更多地向上偏转。因此，下游气孔38在形状和定向方面应与此特性协调。为此，图2中下游气孔38侧面定向的吸气缝只是有条件地适用。在图4中恰当地将下游气孔38设计为，使一部分控制作用向上偏转。在图4中表示了经优化的下游气孔38。在这里，导气构件65′的宽度与图3中的导气构件65相比减半。

图5表示一种优化的实施例，其中从下游气孔38去垂直的空气通道39的过渡区通过一S形的导气构件65″在流动技术上加以优化。在相对侧没有任何内部配件妨碍要抽出的空气的入流。在总体上按图5所示有大的工作面的系统支架，其下游气孔36设计为一种抽气通道，它在其长度方面与按图3和4的下游气孔38相比保持不变，反之，其宽度与具有小工作面的系统支架下游的气孔38相比增加一倍以及其面积与之相比增加两倍以上。这样一种抽气通道在侧面和向上定向。

在具有如图4中表示的大工作地点的系统支架中，臭味滤32与垂直的空气通道40形成30°至40°优选地35°的夹角，或与封闭的室24的地板构成60°角。

在按图2的实施例中，臭味滤32布置为比按图4的实施例中陡得多。因此在按图2的实施例中空气出口50没有设在封闭的室24的地板上，而是在室的左侧壁上。在按图2的实施例中空气滤32与垂直线构成的夹角为2至10°，优选地为3°。空气出口50设一市场上常见的通风格栅，它有可彼此相对移动的盖板。因此通过改变排气截面可调整排气量。

在所有的实施例中通风机26均布置为它不覆盖过滤器表面的任何部分。作为通风机恰当的是采用两面抽气的径流式风机，它能方便地组合在系统支架内。将布局选择为在下游的臭味滤32不直接被通风机26送风。由此在臭味滤前形成一压力腔，它导致均匀地流过臭味滤。

油脂分离过滤器的分离能力取决于要净化的气流的入流速度。为了鉴定所采用的油脂分离过滤器的分离能力，利用制造商提供的设计曲线图。通过测定气流量和过滤器面积计算平均的入流速度，并借助设计曲线图确定油脂过滤器的分离度。图6中画有平均的入流速度和与之相关的分离度。用于有较小工作地点的系统支架(图2)的油脂分离过滤器的平均入流速度为1.9m/s。由此得到分离度为98％。在具有较大的工作地点的系统支架(图4)的情况下，油脂分离过滤器的平均入流速度为1.6m/s和分离度为96％。此外还应补充说明，在用水蒸气和煎炸油的实际试验中并接着核定成分时，没有记录到对油脂分离过滤器下游部件的污染。在图6中画有三条针对不同粒子尺寸的曲线。下面的曲线(点划线表示的)适用于粒子尺寸1.0至3.0μm，中间的(点线)曲线适用于粒子尺寸3.0至5.0μm，以及上面的(虚线)曲线适用于粒子尺寸5.0至10.0μm。

图7表示总体上用12′表示的抽气设备，其中装有通风机26和过滤装置28的室24′布置在工作地点14的侧旁。室24′被一个相对于水平线倾斜的壁25分隔。在壁25的上方设通风机26，它的出口接管穿过壁25导引。油脂分离过滤器30布置在通风机26上游。臭味滤32设在通风机26下游。在室24′内通过这两个过滤器30、30再分为前室58和后室60。下游的气孔38直接构成前室58的进口。因此，来自工作地点14上面的区域含有油脂、烟雾和臭味的空气经最短的路径进入室24′，并因而使抽气设备受油脂、烟的粒子等污染的机遇最小。

空气在室24′中首先进入油脂分离过滤器30，在那里脱去油脂粒子。为此，通过通风机26的抽吸作用，使空气通过油脂分离过滤器30抽吸。接着，已脱去油脂粒子的空气借助通风机26压过臭味滤32，在这里它涉及一种沸石过滤器。最后，空气经水平的空气通道37进入垂直的空气通道40，并从那里出发去在上游的气孔36。

内含通风机26和过滤装置28的室24′在侧面的布局提供的优点是，过滤器和通风机便于接近，以及除此之外在工作地点下方的区域内不存在任何技术装备。因此，后面所提及的区域可附加地加以利用。按图8的实施例表示了这样一种利用的可能性。

在按图8的实施例中，在工作地点14的下方安排了一个装置70，在本例中在此装置上放了一个容器。容器的上口可借助装置70置于一个最佳的高度，所以气幕可以最佳地导出从容器逸出的臭味和蒸汽。

上面所说明的抽气设备的应用范围不限于加热食品的工作地点，而且也包括下列使用范围，如熔焊和钎焊、搅拌化学制品、加工电镀带等。

在按图9的实施例中，工作地点14在气孔36、38上面，在操作侧不属于其中的三侧被一形式上为压铸罩11的导气板围绕。压铸罩11从操作侧13起沿横向于气幕44(表示在图1中)的方向并朝工作地点相对侧的方向高度逐渐增大。压铸罩11由U形的边界薄板构成，它形成一块空气动力学的导气板，导气板在工作地点14上面建立稳定的涡流。其原因是导气板亦即压铸罩11的这种从操作侧13起向后上升的特殊几何形状。压铸罩11可以简单地装在表示在图9的局部透视中的厨房模块10上侧的上面，当然与此同时不应覆盖空气通道40或39的气孔36、38。导气板或压铸罩11不仅可设在按图1的实施例中，而且也可设在其他所有的表示在其余图中的实施例中。若工作地点并不是涉及为食品加热在那里可能导致溅起油脂的工作地点，则导气板只满足空气动力学导气装置的功能，并因而能将其优点扩展到那些使用范围，如熔焊和钎焊、搅拌化学制品、加工电镀带等。

Claims (28)

1.工作地点，尤其为食品加热的工作地点用的抽气设备，包括在工作地点两侧各一个的气孔，它们与通风机和过滤装置连接，其特征为：气孔(36、38)、通风机(26)、过滤装置(28)以及一个在气孔(36、38)之间并直接在工作地点(14)上面的区域(42)处于一个闭合的空气循环回路(48)中，空气循环回路在抽气设备(12)工作时在工作地点(14)上游侧的气孔(36)与工作地点(14)下游侧的气孔(38)之间的区域内产生气幕(44)；通风机(26)和过滤装置(28)装在一个处于空气循环回路(48)内并与工作地点(14)两侧的气孔(36)38)连通的室(24、24′)内；空气循环回路(48)有一个用于空气循环回路(48)中部分空气(52)的空气出口(50)，其中，空气出口(50)布置在通风机(26)和过滤装置(28)的下游；以及，通风机(26)设在过滤装置(28)的至少两个过滤器(30、32)之间，其中在通风机(26)上游的过滤器是一油脂分离过滤器(30)，而在通风机(26)下游的过滤器是一臭味滤(32)。

2.按照权利要求1所述的抽气设备，其特征为：空气出口(50)有一个其尺寸可调的孔。

3.按照权利要求1或2所述的抽气设备，其特征为：通风机(26)是一离心鼓风机。

4.按照权利要求1至3之一所述的抽气设备，其特征为：油脂分离过滤器(30)是一旋风式过滤器。

5.按照权利要求1至4之一所述的抽气设备，其特征为：在油脂分离过滤器(30)下方装一接油盆(56)。

6.按照权利要求1至5之一所述的抽气设备，其特征为：臭味滤(32)是一沸石过滤器。

7.按照权利要求1至6之一所述的抽气设备，其特征为：空气循环回路(48)在工作地点(14)下方的区域内有两个垂直的空气通道(39、40)，其中装有通风机(26)和过滤装置(28)的室通过它们与工作地点(14)两侧的气孔(36、38)连通。

8.按照权利要求1至6之一所述的抽气设备，其特征为：其中装有通风机(26)和过滤装置(28)和室(24′)安排在工作地点(14)侧旁。

9.按照权利要求1至8之一所述的抽气设备，其特征为：油脂分离过滤器(30)和臭味滤(32)相对于垂直的空气通道(39、40)倾斜地布置。

10.按照权利要求9所述的抽气设备，其特征为：油脂分离过滤器(30)相对于垂直线倾斜一个角度为40至50°，优选地为45°。

11.按照权利要求9或10所述的抽气设备，其特征为：臭味滤(32)相对于垂直线倾斜一个角度为30至40°，优选地为35°。

12.按照权利要求9至11之一所述的抽气设备，其特征为：在其中装有通风机(26)和过滤装置(28)的室(24，24′)内通过两个过滤器(30、32)分为前室和后室(58、60)。

13.按照权利要求12所述的抽气设备，其特征为：空气出口(50)设在后室(60)的壁上。

14.按照权利要求7或8所述的抽气设备，其特征为：工作地点(14)是一个烤箱，它在其中装有通风机(26)和过滤装置(28)的室的上方或在室(24′)的旁边延伸。

15.按照权利要求1至14之一所述的抽气设备，其特征为：将空气出口(50)设计和调整为可排出空气循环回路(48)中空气的75％，以及其余的25％作为循环空气进入工作地点(14)并形成工作地点的气幕(44)。

16.按照权利要求1至15之一所述的抽气设备，其特征在于有至少一个用于在空气循环回路(48)内吸入环境空气的空气进口(38；63)，以替代从空气循环回路(48)经空气出口(50)排入周围环境的空气。

17.按照权利要求16所述的抽气设备，其特征为：空气进口是在工作地点(14)下游侧的气孔(38)。

18.按照权利要求16所述的抽气设备，其特征为：空气进口是一个布置在工作地点(14)下游侧的气孔(38)下游及通风机(26)上游的附加气孔(63)。

19.按照权利要求1至18之一所述的抽气设备，其特征为：组合在厨房工作地点中的此设备构成一个厨房模块(10)。

20.按照权利要求1至19之一所述的抽气设备，其特征为：两个气孔(36、38)相互的关系按这样的方式设计，即，使一条象征气幕(44)的空气射流轴线相对于水平线朝下游的气孔(38)的方向略向下倾斜。

21.按照权利要求1至20之一所述的抽气设备，其特征为：上游的气孔(36)设计为窄的鼓风缝；以及，处于相对位置的下游气孔(38)设计为一个宽得多的吸气缝。

22.按照权利要求21所述的抽气设备，其特征为：鼓风缝和吸气缝通过在垂直的空气通道(39、40)内的导气构件(64-67)构成。

23.按照权利要求22所述的抽气设备，其特征为：鼓风缝相对于水平线略向下倾斜；以及，吸气缝在其彼此相对的内壁上制有曲面。

24.按照权利要求1至23之一所述的抽气设备，其特征为：垂直的空气通道在下游气孔(38)后面延伸的部分向上方由导气构件(65)覆盖。

25.按照权利要求24所述的抽气设备，其特征为：当工作地点尺寸增大并因而在上游与下游气孔(36、38)之间的距离增加时，覆盖的上部导气构件(65′、65″)越来越短。

26.按照权利要求25所述的抽气设备，其特征为：导气构件(65″)横截面是S形的。

27.按照权利要求1至26之一所述的抽气设备，其特征为：工作地点(14)在气孔(36、38)上方在操作侧(13)不属于其中的三侧被导气板尤其一个压铸的护罩(11)围绕，它从操作侧(13)起沿横向于气幕(44)的方向和朝工作地点相对侧方向高度逐渐增加。

28.按照权利要求27所述的抽气设备，其特征为：导气板(11)是一块U形的边界薄板。

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