CN1380878A - 多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法 - Google Patents

多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1380878A
CN1380878A CN01801475A CN01801475A CN1380878A CN 1380878 A CN1380878 A CN 1380878A CN 01801475 A CN01801475 A CN 01801475A CN 01801475 A CN01801475 A CN 01801475A CN 1380878 A CN1380878 A CN 1380878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallization
refractory
high alumina
porous high
cast refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01801475A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1247486C (zh
Inventor
石野利弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18666317&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1380878(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN1380878A publication Critical patent/CN1380878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1247486C publication Critical patent/CN1247486C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/007—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore distribution, e.g. inhomogeneous distribution of pores
    • C04B38/0074—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore distribution, e.g. inhomogeneous distribution of pores expressed as porosity percentage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2084—Thermal shock resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供对碱性蒸气等具有充分的耐腐蚀性和良好的耐热冲击性、且质量较轻的适合玻璃熔解窑用的耐火物。本发明的高氧化铝熔融铸造耐火物分别含有作为化学组分的94～98%的Al2O3和合计含量为1～6%的Na2O及/或K2O,结晶相主要由α－Al2O3结晶和β－Al2O3结晶形成,其内部形成了分散的气孔,该气孔的气孔率为5～30%。

Description

多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃熔解窑用耐火物，特别涉及适用于玻璃熔解窑的上部结构的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法。
背景技术
将调和的耐火物原料装入电弧炉中，加热熔融后，将完全加热熔融的熔液注入具有规定形状的铸型中(铸造)，大多数情况下是一面保温一面冷却至常温使熔融物固化就可制得熔融铸造耐火物。熔融铸造耐火物与经过烧结或未经过烧结而获得的粘结耐火物相比，具有良好的致密性和耐腐蚀性，从而被广泛使用。
这种熔融铸造耐火物中，含有大量Al2O3组分的熔融铸造耐火物主要适合作为玻璃熔解窑用耐火物使用。例如，主要由α-Al2O3结晶和β-Al2O3结晶组成的高氧化铝熔融铸造耐火物，大多用于玻璃熔解窑中与熔融的玻璃接触的部位，铸造后除了在冷却过程中不可避免地形成的被称为缩孔的空孔部分以外，其气孔率一般在4％以下，具有致密的组织。
因此，作为改进含有大量Al2O3组分的熔融铸造耐火物的目标，是以提高对玻璃的耐腐蚀性为目的，尽可能减小气孔率以形成致密组织。
近年来，玻璃熔解窑正采用氧燃烧技术，但随之对玻璃熔解窑用耐火物也有新的要求。即，以往的玻璃熔解窑的顶棚等上部结构(例如大拱顶通常使用体积比重约为2的硅砖，但采用了氧燃烧技术的玻璃熔解窑中，存在因碱性蒸气浓度的增加等而对硅砖的侵蚀更严重的问题。为了解决这一问题，尝试在上部结构中使用对碱性蒸气的耐腐蚀性较好的高氧化铝熔融铸造耐火物。
以往的高氧化铝熔融铸造耐火物有两种，一种是切断除去了缩孔的作为致密体的被称为无孔物的材料，另一种是包含部分缩孔的被称为常规铸件的材料。
但是，如果在玻璃熔解窑的上部结构中使用被称为无孔物的高氧化铝熔融铸造耐火物，则气孔率较低，其体积比重大于硅砖，所以质量较大，必须提高支撑上部结构部位的机械强度，因此并非上策。此外，由于组织致密，所以存在耐热冲击性也较弱的缺点。
另一方面，被称为常规铸件的高氧化铝熔融铸造耐火物由于包含缩孔，所以体积比重较小，但以缩孔部分为界，强度等物理特性有很大不同，所以在使用中存在该部位会发生龟裂的问题。
即，以往的高氧化铝熔融铸造耐火物由于气孔率较低，为致密体，所以对玻璃的耐腐蚀性较理想，但用于上部结构等对腐蚀性无太大要求的部位时，体积比重较大，从结构的强度和价格考虑都不理想。
针对上述情况，尝试提高铸造耐火物的气孔率。例如，日本专利公开公报昭59-88360号揭示了气孔率在20％以上的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物。由于该公报揭示的耐火物中的碱金属氧化物含量极少、在0.25％以下，所以该多孔高氧化铝熔融铸造耐火物主要仅由α-Al2O3结晶形成。但是α-Al2O3结晶容易与碱性蒸气反应而形成β-Al2O3结晶。这一过程中，发生体积膨胀，形成脆弱的组织。因此，揭示的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物作为玻璃熔解窑的上部结构不能够维持足够的耐腐蚀性。
此外，日本专利公开公报平3-208869号揭示了使用作为泡材料的金属、碳和碳化物等形成多孔材料的方法。在使用这种发泡材料的方法中，由于发泡材料会与熔液发生剧烈的反应生成二氧化碳等而发泡，所以很难控制溶解，在制造上存在一定问题。
本发明的目的是提供对碱性蒸气等具有充分的耐腐蚀性、质量轻、且耐热冲击性较好的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法。
发明的揭示
本发明提供了多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，所述耐火物分别含有作为化学组分的94～98质量％的Al2O3和合计含量为1～6质量％的Na2O及/或K2O，主要结晶由α-Al2O3结晶和β-Al2O3结晶形成，该耐火物的特征是，内部形成了分散的气孔，该气孔的气孔率为5～30％。
此外，本发明还提供了前述多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，该方法的特征是，在耐火物原料的熔液中吹入气体、特别是含氧气体后，通过铸造和慢慢冷却，在内部形成分散的气孔。
实施发明的最佳方式
本发明的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物(以下称为本铸造耐火物)分别含有作为化学组分的94～98质量％(以下简单地用％表示)的Al2O3，合计含量为1～6质量％的Na2O及/或K2O(以下称为碱金属氧化物)。
如果Al2O3的含量超过98％或碱金属氧化物含量不足1％，则仅由α-Al2O3结晶(刚玉型结晶，以下称为α结晶)作为主结晶，本铸造耐火物用于玻璃熔解窑的上部结构时，碱性蒸气容易使α结晶转化为β-Al2O3结晶(R2O·nAl2O3，R为Na或K，n为11左右的实数，以下，称为β结晶)，此时的体积膨胀使组织脆弱，并使耐腐蚀性下降。
如果Al2O3的含量不足94％或碱金属氧化物含量超过6％，则仅由β-Al2O3结晶作为主结晶，由于其压缩强度非常小、在30MPa以下，所以将本铸造耐火物用于玻璃熔解窑的上部结构时，在机械强度上存在问题。Al2O3和碱金属氧化物的含量最好分别为94.5～96.5％和2.5～4.5％。
本铸造耐火物中最好还含有作为其他组分的可形成基体玻璃相的SiO2，该基体玻璃相能够缓解慢慢冷却时产生的变形应力，所以能够获得无龟裂的耐火物。SiO2的含量比较理想的为0.3～1.5％，更好为0.5～1.0％。
本铸造耐火物的结晶主要包括α结晶和β结晶。本铸造耐火物的结构中除了α结晶和β结晶之处，还包含主要以少量的SiO2、R2O和CaO为主组分的基体玻璃相(以下称为本基体玻璃相)和空孔，具有结晶间隙填入了本基体玻璃相，在α结晶、β结晶和本基体玻璃相的间隙内分散有大量气孔的结构。气孔的分散程度越均匀，其作为耐火物的耐久性就越好。
本发明中，α结晶和β结晶的较理想的质量比是α结晶/(α结晶+β结晶)＝30～70％。前述质量比如果超过70％，则碱性蒸气容易与α结晶反应而生成β结晶，因体积膨胀而导致组织脆弱，所以不太理想。如果前述质量比不足30％，则在碱性蒸气较少的情况下使用时，出现β结晶会反过来转变为α结晶的现象，因体积缩小而导致组织脆弱，所以也不理想。此外，通过调整R2O的含量可控制α结晶和β结晶的比例。
本铸造耐火物的内部形成了分散的气孔，该气孔的气孔率为5～30％。本说明书中的气孔率是在除去了缩孔的部位测得的值。气也率如果不足5％，则不能够获得质量较轻、且耐热冲击性良好的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物。如果超过30％，则对碱性蒸气和悬浮原料的耐腐蚀性下降，强度不够。气孔率的更好范围为7～25％。气孔率(％)由纯比重d1和体积比重d2按照气孔率＝(1-(d2/d1)×100)的计算式算出。
如果本发明的在内部形成的分散气孔中的80％以上、特别是90％以上的气孔的直径为1μm～3mm，则即使形成多孔材料也不会导致严重的强度劣化，耐腐蚀性也很理想。此外气孔形状可以是多种多样的，由于其中大多数为长孔形状，所以本说明书中的气孔大小是指孔的长径和短径的平均值。
本铸造耐火物的特征是，按照常规的熔融铸造耐火物的制造方法，将调和为规定比例的耐火物原料装入电炉中，在2000℃以上的高温下使原料完全加热熔融，将获得的熔液注入规定形状的铸型进行铸造后，慢慢冷却后制得上述耐火物，但在将前述熔液注入铸型前在其中吹入大量气体。在熔液中吹入气体，不仅可在耐火物中形成所希望的气孔，还可大幅度减少缩孔的量，获得理想的铸造耐火物。
本发明中，吹入气体的时间最好在耐火物原料熔融后到注入铸型前之间，此时的耐火物原料呈完全熔融状态。吹入的方法最好采用从插入熔液中的陶瓷制或金属制中空管吹入大量高温气体的方法等。通过适当调整气体的种类、吹入时间、吹入量等，可在铸造物中形成规定量的所希望的气孔。
对本发明中形成气孔的机理还不甚清楚，一般认为是高温下吹入气体以过饱和状态溶解在熔液中，冷却时随着溶解度的下降而释放的缘故。因此，吹入的气体若为氧或空气等氧含量在20体积％以上的含氧气体等，则由于低温下的溶解度较小，所以和吹入的气体量相比，形成多孔的效果好，比较理想。
含氧气体的吹入量为0.5～2.0(L/熔液1kg)，吹入时间最好为注入铸型前的几分钟左右。如果吹入气体的含氧量较少，则最好适当延长吹入时间。
实施例
以下所述为本发明的实施例(例1～例8)及比较例(例9～例12)。
在作为Al2O3原料的市售氧化铝(纯度99％以上)和作为SiO2原料的硅砂(纯度99％以上)中混合Na2CO3、K2CO3、CaCO3等原料粉末，获得规定组成的混合原料，将该混合原料装入具备石墨电极的500kVA的单相交流电弧炉中，在2000～2200℃的温度下使其完全熔融。
然后，插入熔融二氧化硅制中空管(内径10mm)，按照表1及表2所示吹入量(L/熔液1kg)和吹入时间(分钟)吹入各种气体(纯度都在99％以上)。接着，将该熔液注入内尺寸为130mm×160mm×350mm的石墨铸型中，铸造后，脱去石墨铸型，埋在市售氧化铝粉末中，在慢冷槽内冷却至室温附近。
[评价结果]
所得各种熔融铸造耐火物的化学组成(％)、α结晶的比例(％)  (即，α结晶/(α结晶+β结晶))及评估结果示于表1及表2。
体积比重：通过阿基米德法测定。
压缩强度(MPa)：根据JIS R2206进行测定。
耐热冲击性(次)：从各熔融铸造耐火物中切出50mm×50mm×50mm的试验片，将它们放入炉内温度为1500℃的电炉中，保持15分钟后，取出放置在大气中冷却15分钟，以上述操作为1个循环，目视观察表面出现裂缝时的循环次数。
腐蚀量(mm)：从各熔融等铸造耐火物中切出50mm×50mm×50mm的试验片作为坩埚的盖子，用于耐腐蚀性的评估。在坩埚内放入Na2CO3，将坩埚和盖子一起放入电炉中，于1550℃保持24小时后取出，测定试验片的腐蚀量。以往用于玻璃窑顶棚的标准耐火物的硅砖的腐蚀量为20mm。
腐蚀表面外观：目视观察测定了腐蚀量的试样是否发生了膨胀等。如果发生了膨胀，则记录发生膨胀，如果没有，则记录良好。
气孔的形成情况：沿铸造时的高度方向切断铸造而得的耐火物，目视观察气孔的分布均匀性等。例1～例8的耐火物中的气孔约95％为1μm～3mm，且气孔均匀分散。
                                表1
  例1   例2   例3   例4   例5   例6
    化学组成
    Al2O3     95     95     95     95     95     95
    Na2O     3.5     3.5     3.5     3.5     3.5     3.5
    K2O     0     0     0     0     0.5     0
    SiO2     0.9     0.9     0.9     0.9     0.9     0.9
    CaO及其他     0.6     0.6     0.6     0.6     0.6     0.6
    α结晶的比例     40     40     40     40     50     40
    吹入量
    氧气     0.7     1.3     1.7     0     1.7     7.0
    氮气     0     0     0     0     0     0
    空气     0     0     0     1.7     0     0
    吹入时间     1     1     2     2     2     4
    气孔率     5.2     11.5     18.1     5.5     15.0     28.4
    体积比重     3.31     3.09     2.86     3.30     2.90     2.50
    压缩强度     167     142     122     170     130     75
    腐蚀量     0     0     0     0     0     2
腐蚀表面外观     良     良     良     良     良     膨胀
  耐热冲击性     8     10     10     6     10     10
                                              表2
  例7   例8   例9   例10   例11   例12
    化学组成
    Al2O3     97     94.2     95     93     98.5     95
    Na2O     2.0     4.5     3.5     6.5     0.3     3.5
    K2O     0     0     0     0     0     0
    SiO2     0.5     0.8     0.8     0.2     0.25     0.8
    CaO及其他     0.5     0.5     0.7     0.3     0.25     0.7
    α结晶的比例     70     30     40     0     100     40
    吹入量
    氧气     1.7     1.7     0     0     0     10
    氮气     0     0     0     0     0     0
    空气     0     0     0     0     0     0
    吹入时间     2     2     0     0     0     2
    气孔率     25.0     17.0     3.4     8.0     5.2     34.1
    体积比重     2.80     2.75     3.37     3.00     3.70     2.30
    压缩强度     90     70     1 80     30     250     60
    腐蚀量     0     0     0     0     5     5
腐蚀表面外观    膨胀     良     良     良     膨胀     膨胀
  耐热冲击性     6     10     2     20     1     10
产业上利用的可能性
由于本铸造耐火物对碱性蒸气等具有足够的耐腐蚀性，且耐热冲击性良好，所以适合作为玻璃熔解窑的耐火物使用。此外，由于该耐火物为内部均匀地形成了分散的微小气孔的多孔体，所以与致密性较高的高氧化铝熔融铸造耐火物相比，体积比重较小、质量较轻、且价格较低。
因此，该耐火物最适用于玻璃熔解窑的上部结构等结构体部位。特别适合作为氧燃烧用玻璃熔解窑的上部结构用耐火物使用。
此外，本发明的制造方法由于未使用发泡材料，所以容易对溶解进行控制。因此，通过本发明能够以较低的成本简单制得内部均匀地分散有气孔的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物。

Claims (9)

1.多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，所述耐火物分别含有作为化学组分的94～98质量％的Al2O3和合计含量为1～6质量％的Na2O及/或K2O，主要结晶由α-Al2O3结晶和β-Al2O3结晶形成，其特征在于，内部形成了分散的气孔，所述气孔的气孔率为5～30％。
2.如权利要求1所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，Al2O3的含量为94.5～96.5质量％，Na2O及/或K2O的合计含量为2.5～4.5质量％，SiO2的含量为0.3～1.5质量％。
3.如权利要求1或2所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，α-Al2O3结晶相对于α-Al2O3结晶和β-Al2O3结晶的合计量的比例为30～70质量％。
4.如权利要求2所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，包含α-Al2O3结晶、β-Al2O3结晶、以及以SiO2、R2O及CaO为主组分的基体玻璃相和空孔，具有所述结晶的间隙填入了前述基体玻璃相、在α-Al2O3结晶、β-Al2O3结晶和基体玻璃相的间隙内分散有大量气孔的结构。
5.如权利要求4所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，分散在内部形成的气孔中的80％以上的气孔的直径为1μm～3mm。
6.多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，所述耐火物分别含有作为化学组分的94～98质量％的Al2O3和合计含量为1～6质量％的Na2O及/或K2O，主要结晶由α-Al2O3结晶和β-Al2O3结晶形成，且内部形成了分散的气孔，所述气孔的气孔率为5～30％，其特征在于，在耐火物原料的熔液中吹入气体后，通过铸造和慢慢冷却，在内部形成分散的气孔。
7.如权利要求6所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，所述气体为含氧气体。
8.如权利要求6或7所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，在耐火物原料熔融后到注入铸型前的这段时间内以耐火物原料呈完全熔融的状态吹入所述气体。
9.如权利要求6～8的任一项所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，在吹入所述气体时使用陶瓷制或金属制中空管。
CNB018014755A 2000-05-31 2001-05-30 多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法 Expired - Fee Related CN1247486C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP162417/00 2000-05-31
JP2000162417 2000-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1380878A true CN1380878A (zh) 2002-11-20
CN1247486C CN1247486C (zh) 2006-03-29

Family

ID=18666317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018014755A Expired - Fee Related CN1247486C (zh) 2000-05-31 2001-05-30 多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6812177B2 (zh)
EP (1) EP1288177B2 (zh)
JP (1) JP4917235B2 (zh)
CN (1) CN1247486C (zh)
AT (1) ATE380782T1 (zh)
DE (1) DE60131846C5 (zh)
WO (1) WO2001092183A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102361836A (zh) * 2009-03-30 2012-02-22 黑崎播磨株式会社 铝氧碳化物组合物及其制造方法
CN102007073B (zh) * 2008-04-30 2014-10-08 电气化学工业株式会社 氧化铝粉末、其制造方法以及使用该氧化铝粉末的树脂组合物
CN105174974A (zh) * 2014-06-10 2015-12-23 Agc陶瓷株式会社 氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN107438583A (zh) * 2015-02-24 2017-12-05 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 耐火块体和玻璃熔炉
CN108726849A (zh) * 2011-04-13 2018-11-02 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括β氧化铝的耐火物体
CN111868005A (zh) * 2019-02-28 2020-10-30 圣戈班Tm股份有限公司 高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN113646274A (zh) * 2019-03-29 2021-11-12 旭硝子陶瓷株式会社 大拱顶棚构造及其制造方法
CN116368108A (zh) * 2020-11-02 2023-06-30 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 烧结的矾土产品
US11814317B2 (en) 2015-02-24 2023-11-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory article and method of making

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7311965B2 (en) * 2003-07-22 2007-12-25 Pedro M. Buarque de Macedo Strong, high density foam glass tile having a small pore size
DE102005032254B4 (de) * 2005-07-11 2007-09-27 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Gebranntes, feuerfestes Zirkonprodukt
JP5024045B2 (ja) * 2005-07-26 2012-09-12 旭硝子株式会社 白金または白金合金製の中空管のバックアップ構造
FR2915195B1 (fr) * 2007-04-23 2009-06-26 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
TWI537231B (zh) * 2010-07-12 2016-06-11 康寧公司 高靜態疲勞的氧化鋁隔離管
JP5657776B2 (ja) 2011-03-11 2015-01-21 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 耐火物、ガラスオーバーフロー成形ブロック、およびガラス体の製造方法
KR101750299B1 (ko) 2011-03-30 2017-06-23 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법
JP5980612B2 (ja) * 2011-08-08 2016-08-31 Ａｇｃセラミックス株式会社 骨材粒子およびその製造方法
KR102037046B1 (ko) 2012-01-11 2019-10-29 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 내화체 및 내화체를 이용한 유리판 성형방법
US9359244B2 (en) 2013-05-21 2016-06-07 Colorado School Of Mines Alumina-rich glasses and methods for making the same
ITUB20152050A1 (it) * 2015-07-10 2017-01-10 Bigaran S R L Materiale composito refrattario, metodo di preparazione dello stesso, suo impiego per la preparazione di manufatti, nonché manufatti così costituiti e loro uso
JP6986958B2 (ja) * 2017-12-27 2021-12-22 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板製造装置、及びガラス基板の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB480256A (en) * 1936-08-18 1938-02-18 Carborundum Co Improvements in or relating to crystalline cast refractory articles and their production
US2381945A (en) * 1940-04-10 1945-08-14 Corhart Refractories Co Method of producing cast refractory
US2474544A (en) * 1946-08-10 1949-06-28 Carborundum Co Fused cast alumina refractory
JPS4810365B1 (zh) * 1967-11-07 1973-04-03
US3703391A (en) * 1970-07-29 1972-11-21 Corhart Refractories Co Electric melting furnace and process of using it
DE2113005A1 (de) * 1971-03-18 1972-11-09 Ernst Brinker Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke
US3868241A (en) * 1973-06-12 1975-02-25 Combustion Eng Manufacture of fused cast refractory with streams of oxygen
JPS5988360A (ja) * 1982-11-10 1984-05-22 東芝モノフラツクス株式会社 多孔質高アルミナ鋳造耐火物
JPS6364976A (ja) * 1986-09-04 1988-03-23 東芝モノフラックス株式会社 電鋳耐火物の製造方法
US4874313A (en) * 1988-09-26 1989-10-17 Ppg Industries, Inc. Refractory clad lid for heating vessel
RU2039025C1 (ru) * 1992-12-02 1995-07-09 Владимир Алексеевич Соколов Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал
JP3667403B2 (ja) * 1995-10-05 2005-07-06 サンゴバン・ティーエム株式会社 βアルミナ質電鋳耐火物
FR2767130B1 (fr) * 1997-08-08 1999-10-22 Produits Refractaires Materiau refractaire constitue d'alumine beta

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102007073B (zh) * 2008-04-30 2014-10-08 电气化学工业株式会社 氧化铝粉末、其制造方法以及使用该氧化铝粉末的树脂组合物
CN102361836B (zh) * 2009-03-30 2013-07-24 黑崎播磨株式会社 铝氧碳化物组合物及其制造方法
CN102361836A (zh) * 2009-03-30 2012-02-22 黑崎播磨株式会社 铝氧碳化物组合物及其制造方法
CN108726849A (zh) * 2011-04-13 2018-11-02 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括β氧化铝的耐火物体
CN108726849B (zh) * 2011-04-13 2021-09-03 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括β氧化铝的耐火物体
CN105174974B (zh) * 2014-06-10 2020-06-16 Agc陶瓷株式会社 氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN105174974A (zh) * 2014-06-10 2015-12-23 Agc陶瓷株式会社 氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN107438583A (zh) * 2015-02-24 2017-12-05 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 耐火块体和玻璃熔炉
US11814317B2 (en) 2015-02-24 2023-11-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory article and method of making
CN111868005A (zh) * 2019-02-28 2020-10-30 圣戈班Tm股份有限公司 高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN111868005B (zh) * 2019-02-28 2022-05-31 圣戈班Tm股份有限公司 高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
CN113646274A (zh) * 2019-03-29 2021-11-12 旭硝子陶瓷株式会社 大拱顶棚构造及其制造方法
CN113646274B (zh) * 2019-03-29 2023-04-18 旭硝子陶瓷株式会社 大拱顶棚构造及其制造方法
CN116368108A (zh) * 2020-11-02 2023-06-30 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 烧结的矾土产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN1247486C (zh) 2006-03-29
DE60131846T3 (de) 2012-01-19
DE60131846T2 (de) 2008-12-11
DE60131846D1 (de) 2008-01-24
DE60131846C5 (de) 2012-02-09
ATE380782T1 (de) 2007-12-15
EP1288177A1 (en) 2003-03-05
WO2001092183A1 (fr) 2001-12-06
EP1288177B1 (en) 2007-12-12
JP4917235B2 (ja) 2012-04-18
US6812177B2 (en) 2004-11-02
US20020103070A1 (en) 2002-08-01
EP1288177A4 (en) 2005-04-27
EP1288177B2 (en) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1247486C (zh) 多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
EP2006260B1 (en) Refractory composition for glass melting furnaces
ES2377879T3 (es) Producto refractario cerámico cocido
AU2009209912B2 (en) Zirconia-mullite refractory raw material and a plate brick
US8618007B2 (en) Fused cast refractory product with a high alumina content
KR101248031B1 (ko) 지르콘계 소결 제품
ES2279072T3 (es) Sistema refractario para hornos de fusion de vidrio.
JP5774135B2 (ja) ドープされた酸化クロムに基づく焼結物質
ES2290767T3 (es) Pieza en bruto destinada a la fabricacion de un producto refractario sinterizado que presenta un comportamiento mejorado a la formacion de burbujas.
US8187990B2 (en) Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour
WO2016013384A1 (ja) アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法
JP3667403B2 (ja) βアルミナ質電鋳耐火物
EP1620372B1 (fr) Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier.
JP7274590B2 (ja) 高含量のジルコニアを有する耐火性製品
CN111868005B (zh) 高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法
Begley et al. Zirconia-alumina-silica refractories
KR20100076113A (ko) 다공성 내화물 및 이를 이용한 철강 제조로
JPH09221353A (ja) 塩基性れんが
JP2004149348A (ja) 低炭素高ジルコニア質電鋳耐火物とその製造方法
JPH06305827A (ja) 機械加工性を有するガラスセラミックスの製法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ASAHI GLASS CERAMICS CO.

Free format text: FORMER OWNER: ASAHI GLASS CO., LTD.

Effective date: 20090814

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090814

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Asahi Glass Ceramics Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Asahi Glass Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zibo Xuxiaozi Corundum Material Co., Ltd.

Assignor: Asahi Glass Ceramics Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.8.20 to 2015.8.19

Contract record no.: 2009990001052

Denomination of invention: Porous high alumina cast refractory and method for its production

Granted publication date: 20060329

License type: Exclusive license

Record date: 20090923

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.8.20 TO 2015.8.19; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZIBO XUXIAOZI CORUNDUM MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20090923

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060329

Termination date: 20190530

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee