CN1380290A - 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法 - Google Patents

一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1380290A
CN1380290A CN 02104970 CN02104970A CN1380290A CN 1380290 A CN1380290 A CN 1380290A CN 02104970 CN02104970 CN 02104970 CN 02104970 A CN02104970 A CN 02104970A CN 1380290 A CN1380290 A CN 1380290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
cyanuric acid
chlorine
caco
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02104970
Other languages
English (en)
Other versions
CN1166647C (zh
Inventor
唐银华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Jingxian Hongfa Chemistry Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB02104970XA priority Critical patent/CN1166647C/zh
Publication of CN1380290A publication Critical patent/CN1380290A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1166647C publication Critical patent/CN1166647C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化异氰尿酸的生产工艺。该工艺是将氯气通过固体碳酸盐或固体碳酸氢盐粉末后,将产生的混合气体引入到氰尿酸或氰尿酸一钠的悬浮液中反应生成三氯异氰尿酸及二氯异氰尿酸钠,这种工艺能生成极纯的无氯化物的氯化异氰尿酸,产品色泽好,另外这种工艺无废水排放,物料消耗少,碳酸盐或碳酸氢盐与氯气反应后的剩余物为另一种产品,工艺的经济性更好。

Description

一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法
                       技术领域
本发明要求保护的技术方案所属的技术领域是氯化异氰尿酸，具体地说是三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的生产工艺。
                       背景技术
氯化异氰尿酸的典型代表物质是三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠，它们作为一种低毒、高效、广谱的消毒剂被越来越广泛地使用。但是目前三氯异氰尿酸及二氯异氰尿酸钠都是采用液相法生产的，即氯气直接与溶于水或其它溶剂中的碱、碳酸盐或氰异酸盐反应，这种工艺的缺陷在于：反应物消耗大，而且每生产1吨产品会产生6-9吨废水，这些废水中含有大量NaCl和三氯异氰尿酸或者二氯异氰尿酸盐，它们不仅影响到反应过程中成品的稳定性，而且还严重污染环境。另外该生产工艺存在着收率低，产品纯度不高，质量差等缺陷。
                      发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种反应物消耗小，无废液排放的生产三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的工艺方法，以克服现有水相法生产氯化异氰尿酸的不足。
本发明解决技术问题所采用的方案是：将氯气通过固体碳酸盐或固体碳酸氢盐粉末后，将产生的混合气体引入到氰尿酸或氰尿酸的悬浮液中反应生成三氯异氰尿酸或二氯异氰尿酸，或通往氰尿酸一钠盐悬浮液中反应生成二氯异氰尿酸钠。这种工艺能生成极纯的无氯化物的氯化异氰尿酸，产品色泽好，同时反应物的物料少，而且无废水排放。
本发明是氯气通过固体碳酸盐或碳酸氢盐，如碳酸钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钙层时，氯气与碳酸盐按摩尔比为1∶1的量反应生成1摩尔的Cl2O和1摩尔的CO2气体，这种Cl2O+CO2气体安全性好，避免了纯Cl2O易爆易分解的缺陷，从而使下一步反应得以进行。通过控制进气量，按如下的量(摩尔比)反应：Cl2O+CO2∶氰尿酸＝3∶1则生成无氯化物极纯的三氯异氰尿酸(Cl2O与CO2是1∶1伴生的混合气体，以下相同)，物料分离后母液循环使用；Cl2O+CO2∶氰尿酸＝2∶1则生成极纯的二氯异氰尿酸，母液分离后循环使用；气体Cl2O+CO2与氰尿酸一钠盐按2∶1反应生成极纯的二氯异氰尿酸钠。母液循环使用。整个工艺过程无废水排放，氰尿酸反应收率100％，产品色泽较现有工艺白。
特别值得提出的是氯气与碳酸盐中的天然碳酸钙反应产生Cl2O+CO2，附产CaCl2也是一种经济价值极高的可以利用的产品。
将氯气通过固体碳酸盐或固体碳酸氢盐粉末后所产生的混合气体通往氰尿酸的同时，按1摩尔的混合气体通入不少于8摩尔的干燥的堕性气体或空气通过粒径为20μm以下的氰尿酸粉层可直接生成二氯异氰酸和三氯异氰尿酸，通过粒径为20μm以下氰尿酸一钠盐粉层时产生二氯异氰尿酸钠。
在所有的碳酸盐或固体碳酸氢盐中，重质碳酸钙的经济性能最好，利用重质碳酸钙按本法生产氯化异氰尿酸时，重质碳酸钙的粉末粒径不大于0.1μm，氯气在重质碳酸钙层中的停留时间为4-60秒。氯气停留时间是指单位体积的氯气在单位体积的碳酸钙中反应时间，计算方法是：CaCO3X空隙率/每秒通氯量，由于Cl2O的稳定性相对较差，能分解为Cl2和O2，而Cl2又能和CaCO3反应，所以氯气停留时间不能太长，否则会增加Cl2和CaCO3的消耗，太短则又使反应不完全。
本发明提供的两步法生产氯化异氰尿酸的工艺与原有的液相法生产工艺比较，具有以下的积极效果：1、生产相同产量的产品，本发明的氯气、氰尿酸的消耗量最多只是现有水相法生产工艺中的氯气、氰尿酸的消耗量的75％和80％，虽然碳酸盐或碳酸氢盐用量与NaOH相当，但是价格却是NaOH的1/10，而且本发明中氯气与碳酸盐或碳酸氢盐反应所得到的副产品氯化钙也是一种经济价值较高的商品，故本发明具有良好的经济效益，2、本发明整个工艺中，无废水排放，反应母液能循环使用，环保效益显著；3、氰尿酸氯化过程中，没有氯化物等不良副产品产生，有利于生成稳定的反应产物，产品的纯度得到了提高。4、本发明无溶解损失，比起液相法生产方法来，分离筒单，因此收率高，成本低；5、本发明的在常温常压下反应，安全可靠。
                     具体实施方式
实施例1：取129g纯度98.5％(重量比)的氰尿酸，加入II号2000ml园柱形反应器中，加入水使悬浮液浓度达到10％；气体分布器和连接压缩空气的管道置于反应器底部，安装好高速搅拌器，搅拌速度为120转/秒。往I号园柱型反应器中的碳酸盐中加入纯度98％(重量比)重质碳酸钙粉500g后，封好连接氯气与碳酸盐反应器接管，再用管将I号反应器与II号反应器中的气体分布器连接起来。I号反应器的直径为40mm，高为400mm，重质碳酸钙粉的空隙率为30％。II号反应器里开动高速搅拌器，I号反应器中通氯量为215g则II号反应器里反应生成三氯异氰尿酸，I号反应器物料水洗后固体分离烘干后得白色成品为重质CaCO3，水洗液蒸干得到CaCl2。CaCO3和其他剩余物可以回收使用。表一：
编号 CaCO3粒径(μm)   氯气停留时间(s)  反应时间(min)  产品有效氯％(干基) 产品总重(g) 收率(％) 色泽 回收CaCO3重量(g) 回收CaCl2重量(g)
1 0.1     12     60     11     /     /     /     /     /
    60     300     11     /     /     /     /     /
2 0.08     4     20     90.5     229     100     极白     400     163
    6     30     91.1     230     100     极白     401     164
3 0.06     4     20     91.0     230     100     极白     401     164
    6     30     91.2     230     100     极白     401     164
4 0.03     4     20     91.3     230     100     极白     401     164
    6     30     91.2     230     100     极白     401     164
上表中，氯气停留时间是：通气速率＝氯气重量/比重*反应时间，停留时间＝碳酸钙层体积*空隙率/通气速率。其中氯气在反应时间内是连续均匀地通过碳酸钙层的，反应时间是指Cl2O+CO2在II号反应器中反应的时间，产品有效氯是指单位产品中的含氯气量，产品总重是指干燥成品重量，收率的计算方法是实际产量/理论产量。通过上表可以看出：CaCO3粒径在0.1μm以上时，反应不能进行；在0.1μm以下时，能顺利地使CaCO3和氯气反应。所得的三氯异氰尿酸产品具有良好的品质和纯度，整个工艺的收率极高。
实施例2：在与编号为3的实施例相同的条件下按不同的氯气停留时间做如下实验：表二：
氯气在CaCO3层停留时间(s)  Cl2O+CO2中是否夹带Cl2   碳酸钙的消耗(g)  产品有效氯含量(％) 氯气消耗(g) 收率(％)
    3     有     /     /     /     /
    10     无     148.5     91.2     215     100％
    30     无     148.5     91.2     215     100％
    60     无     149     91.2     217     100％
    65     无     158     91.2     230     100％
    100     无     160     91.2     233     100％
    200     无     175     91.2     255     100％
上表表明，氯气在碳酸盐层内停留4-60秒是经济合理的。
实施例3：按实施例1方法，通氯量为140g，取152g氰尿酸一钠盐加入到II号2000ml园柱形反应器中，加入水使悬浮液浓度达到10％，反应后得到二氯异氰尿酸钠。表三：
 CaCO3粒径(μm) 氯气停留时间(S) 反应时间(min) 产品有效氯％(干基) 产品总重(g)  收率(％) 色泽  回收CaCO3重量(g)  回收CaCl2重量(g)
    0.08     4     20     63.9   217   100   极白     401     110
    0.06     4     20     64.0   217   100   极白     401     110
    0.03     4     20     63.9   217   100   极白     401     110
实施例4：按实施例1方法，通氯量为140g，取氰尿酸129g加入到II号反应器中，加入水使悬浮液浓度达到10％，反应后得到二氯异氰尿酸。表四
 CaCO3粒径(μm) 氯气停留时间(s) 反应时间(min)  产品有效氯％(干基)   产品总重(g)    收率(％) 色泽  回收CaCO3重量(g) 回收CaCl2重量(g)
    0.08     4     20     71.2     197     100     极白     401     110
    0.06     4     20     71.3     197     100     极白     401     110
    0.03     4     20     71.3     197     100     极白     401     110
表三和表四说明，本发明利用氰尿酸和氰尿酸一钠盐可以生成高品质和高纯度的二氯异氰尿酸及二氯异氰尿酸钠，整个工艺的收率也极高。
实施例5，按实施例1编号为3的方法和量进行操作，与实施例1不同的是氰尿酸为固体粉末状直接加入到II号反应器中，不再加水使之成为悬浮液；I号反应器中往II号反应器里通入Cl2O+CO2的同时，在往II号反应器里通入干燥的空气，最后可得到三氯异氰尿酸。表五
氰尿酸粒径(μm)   反应时间(min) 空气量：Cl2O+CO2(摩尔比) 产品有效氯％(干基) 产品产量(g) 收率(％) 色泽
30     180     0∶1     0     /     /     /
    180    10∶1     47     /     /     /
20     180     0∶1     0     /     /     /
    180     7∶1     15     /     /     /
    180    10∶1     89     229     100   100
15     180     7∶1     17     /     /     /
    180    10∶1     89.5     230     100   极白
    180    20∶1     89.5     229     100   极白
10     180     7∶1     89.7     229     100   极白
    180    10∶1     89.7     230     100   极白
    180    20∶1     89.5     229     100   极白
表五表明，本发明按1摩尔的混合气体同时通入不少于8摩尔的干燥的空气通过粒径为20μm以下的氰尿酸固体时，能够使氰尿酸在完全固相条件下生产出三氯异氰尿酸。
实施例6，轻质CaCO3，Na2CO3、NaHCO3按实施例1编号3的方法进行操作，通氯量为215克时，生成三氯异氰尿酸，通氯量为139克时，生成二氯异氰尿酸，反应时间为30min，氯气通过CaCO3时间为6秒，见表六：
物质   通氯量(g) 产品有效氯(％)(干基)   产品总重(g) 收率(％) 色泽 回收物重量(g)
轻质CaCO3     215     91.2     230     100 极白    CaCl2 164
    139     71.2     196     100 极白    CaCl2 110
Na2CO3、     215     91.2     230     100 极白    NaCl  154
    139     71.2     196     100 极白    NaCl  103.5
NaHCO3     215     91.2     230     100 极白    NaCl  154
    139     71.2     196     100 极白    NaCl  103.5
上表说明，本发明对碳酸盐或碳酸氢盐均是实用的。
下表是本发明与现有技术生产三氯异氰尿酸的效益及质量对比
工艺         每吨产品消耗原料(吨)           产品质量对比    废水排放
  氰尿酸   氯气       碱  有效氯％   色泽   含氯副产品
本发明 0.564 0.927   0.66(价值70元) 91.2 极白   能产生CaCl2吨，利润400元 无
现有技术 0.680 1.240   0.7(价值900元) 90.5 白 无有用副产物     6-9吨
效益比较   节约0.116   节约0.313 节约830元
本发明是按实施例1编号3的条件进行操作，氯气停留时间6s，反应时间30min。本发明的碱是指重质碳酸钙，现有技术是NaOH和氰尿酸、氯气直接在液相下反应。从上表可以看出本发明的消耗的价值相当于现有技术60-67％。
按本发明的技术方案，经试验，根据以下配比就可生产出合乎要求相同重量的产物：
1、氯气通过CaCO3产生Cl2O+CO2再通入氰尿酸固相层或悬浮液，生成三氯异氰尿酸的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶CaCO3＝1∶1.643∶1.17，生成二氯异氰尿酸钠的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH∶CaCO3＝1∶0.305∶1.09∶0.768。
2、氯气通过Na2CO3产生Cl2O+CO2再通入氰尿酸固相层或悬浮液，生成三氯异氰尿酸的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶Na2CO3＝1∶1.643∶1.24，生成二氯异氰尿酸钠的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH∶CaCO3＝1∶0.305∶1.09∶0.814。
而现有技术，即NaOH和氰尿酸、氯气直接在液相下反应生成三氯异氰尿酸的最佳投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH＝1.206∶2.20∶1.242，生成二氯异氰尿酸钠的最佳投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH＝1.19∶1.393∶1.201。
将上述的投料比进行比较，可以看出本发明的反应原料比现有技术要少，且更经济。

Claims (5)

1、一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法，其特征在于：将氯气通过固体碳酸盐或固体碳酸氢盐粉末后，将产生的混合气体引入到氰尿酸或氰尿酸的悬浮液中反应生成三氯异氰尿酸或二氯异氰尿酸，或通往氰尿酸一钠盐悬浮液中反应生成二氯异氰尿酸钠。
2、根据权利要求1所述的生产氯化异氰尿酸的工艺方法，其特征在于：将氯气通过固体碳酸盐或固体碳酸氢盐粉末后所产生的混合气体通往氰尿酸的同时，按1摩尔的混合气体通入不少于8摩尔的干燥的堕性气体或空气通过粒径为20μm以下的氰尿酸或氰尿酸一钠盐粉层。
3、根据权利要求1所述的生产氯化异氰尿酸的工艺方法，其特征在于：将氯气通过重质碳酸钙的粉末粒径不大于0.1μm，氯气在重质碳酸钙层中的停留时间在4-60秒内。
4、根据权利要求1所述的生产氯化异氰尿酸的工艺方法，其特征在于：氯气通过CaCO3产生Cl2O+CO2再通入氰尿酸固相层或悬浮液，生成三氯异氰尿酸的投料比是：生成三氯异氰尿酸的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶CaCO3＝1∶1.643∶1.17，生成二氯异氰尿酸钠投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH∶CaCO3＝1∶0.305∶1.09∶0.768。
5、根据权利要求1所述的生产氯化异氰尿酸的工艺方法，其特征在于：氯气通过Na2CO3产生Cl2O+CO2再通入氰尿酸固相层或悬浮液，生成三氯异氰尿酸的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶Na2CO3＝1∶1.643∶1.24，生成二氯异氰尿酸钠的投料比是：氰尿酸∶Cl2∶NaOH∶CaCO3＝1∶0.305∶1.09∶0.814。
CNB02104970XA 2002-03-20 2002-03-20 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法 Expired - Fee Related CN1166647C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02104970XA CN1166647C (zh) 2002-03-20 2002-03-20 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02104970XA CN1166647C (zh) 2002-03-20 2002-03-20 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1380290A true CN1380290A (zh) 2002-11-20
CN1166647C CN1166647C (zh) 2004-09-15

Family

ID=4740167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02104970XA Expired - Fee Related CN1166647C (zh) 2002-03-20 2002-03-20 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1166647C (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899015A (zh) * 2010-08-11 2010-12-01 唐银华 利用碳酸钙生产三氯异氰尿酸的工艺
CN102206193A (zh) * 2011-04-19 2011-10-05 菏泽华意化工有限公司 一种三氯异氰脲酸的制备方法
CN102329275A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 鄄城康泰化工有限公司 一种三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的制备方法
CN103755653A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 菏泽华意化工有限公司 一种利用二氯异氰尿酸和碳酸钙生产三氯异氰尿酸的方法
CN103965126A (zh) * 2013-11-01 2014-08-06 山东大明消毒科技有限公司 一种三氯异氰尿酸联产二氯异氰尿酸的制备方法
CN104909388A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 山东兴达化工有限公司 氰尿酸联产硫酸铵信息自动化生产工艺的研究及氯代衍生物的合成与研究
CN105037286A (zh) * 2015-05-12 2015-11-11 山东兴达化工有限公司 氰尿酸衍生物生态环保零排放新工艺的研究及应用
CN105175350A (zh) * 2015-09-11 2015-12-23 鄄城康泰化工有限公司 一种二水二氯异氰酸钠的制备方法
CN106380453A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 杨晓冬 一种无废水排放的氯代异氰尿酸的工业化生产方法
CN106957276A (zh) * 2017-04-06 2017-07-18 河北冀衡集团有限公司 二氯异氰尿酸的制备方法
CN107141263A (zh) * 2017-04-06 2017-09-08 河北冀衡集团有限公司 三氯异氰尿酸的制备方法
CN110437169A (zh) * 2019-07-31 2019-11-12 青岛职业技术学院 一种二氯异氰尿酸钠的制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899015B (zh) * 2010-08-11 2012-05-30 唐银华 利用碳酸钙生产三氯异氰尿酸的工艺
CN101899015A (zh) * 2010-08-11 2010-12-01 唐银华 利用碳酸钙生产三氯异氰尿酸的工艺
CN102206193A (zh) * 2011-04-19 2011-10-05 菏泽华意化工有限公司 一种三氯异氰脲酸的制备方法
CN102206193B (zh) * 2011-04-19 2013-07-10 菏泽华意化工有限公司 一种三氯异氰脲酸的制备方法
CN102329275A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 鄄城康泰化工有限公司 一种三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的制备方法
CN102329275B (zh) * 2011-07-19 2014-06-18 鄄城康泰化工有限公司 一种三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的制备方法
CN103965126A (zh) * 2013-11-01 2014-08-06 山东大明消毒科技有限公司 一种三氯异氰尿酸联产二氯异氰尿酸的制备方法
CN103755653B (zh) * 2014-01-26 2015-11-18 菏泽华意化工有限公司 一种利用二氯异氰尿酸和碳酸钙生产三氯异氰尿酸的方法
CN103755653A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 菏泽华意化工有限公司 一种利用二氯异氰尿酸和碳酸钙生产三氯异氰尿酸的方法
CN104909388A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 山东兴达化工有限公司 氰尿酸联产硫酸铵信息自动化生产工艺的研究及氯代衍生物的合成与研究
CN105037286A (zh) * 2015-05-12 2015-11-11 山东兴达化工有限公司 氰尿酸衍生物生态环保零排放新工艺的研究及应用
CN105175350A (zh) * 2015-09-11 2015-12-23 鄄城康泰化工有限公司 一种二水二氯异氰酸钠的制备方法
CN105175350B (zh) * 2015-09-11 2018-08-07 鄄城康泰化工有限公司 一种二水二氯异氰酸钠的制备方法
CN106380453A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 杨晓冬 一种无废水排放的氯代异氰尿酸的工业化生产方法
CN106957276A (zh) * 2017-04-06 2017-07-18 河北冀衡集团有限公司 二氯异氰尿酸的制备方法
CN107141263A (zh) * 2017-04-06 2017-09-08 河北冀衡集团有限公司 三氯异氰尿酸的制备方法
CN110437169A (zh) * 2019-07-31 2019-11-12 青岛职业技术学院 一种二氯异氰尿酸钠的制备方法
CN110437169B (zh) * 2019-07-31 2022-06-24 青岛职业技术学院 一种二氯异氰尿酸钠的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1166647C (zh) 2004-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1166647C (zh) 一种生产氯化异氰尿酸的工艺方法
CN100537421C (zh) 用石灰氮生产单氰胺水溶液和双氰胺及联产碳、碳酸钙的方法
WO2010107320A1 (en) METHOD FOR INDUSTRIAL MANUFACTURE OF PRECIPITATED CALCIUM CARBONATE (CaCO3) FROM CARBONATE BEARING ROCKS
CN101712476A (zh) 用四氯化硅制备沉淀法白炭黑的方法
CN102502507A (zh) 二氧化氯的制备装置及其工艺
US4190638A (en) Production of hypochlorous acid
US20240140815A1 (en) Method for preparing inorganic compound using desulfurization gypsum for reducing greenhouse gas emissions
CN101899015B (zh) 利用碳酸钙生产三氯异氰尿酸的工艺
CN104909489B (zh) 一种三氯异氰尿酸生产工艺污水处理方法
CN101200285A (zh) 一种生产聚氯乙烯和盐酸的方法
CN1330561C (zh) 一种过碳酸钠制备方法
EP0186722B1 (en) Process for the manufacture of hypochlorous acid
CN114455612B (zh) 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的工艺
US4416864A (en) Process for calcium hypochlorite
CN103980214A (zh) 一种三氯异氰尿酸生产过程中废气废水的处理方法
CN102303879B (zh) 利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法
CN105947985B (zh) 一种可回收酸式硫酸钠的二氧化氯制备方法
CN102803131A (zh) 生产二氧化氯的方法
CN113120939A (zh) 利用氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣制备氯化钙的方法及实现方法的装置
CN103965126A (zh) 一种三氯异氰尿酸联产二氯异氰尿酸的制备方法
US4584178A (en) Apparatus for the manufacture of hypochlorous acid
CN1038114C (zh) 烟道气脱硫石膏综合利用的方法
CN1253443C (zh) 高纯度三聚氰胺氰尿酸的制备方法
CN1277628C (zh) 一种回收水合肼连蒸盐泥的方法
CN114213257B (zh) 一种界面催化剂循环使用的系统与方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JING COUNTY HONGFA CHEMISTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: TANG YINHUA

Effective date: 20060630

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20060630

Address after: 242500 Jingxian County garden private enterprise park, Anhui, Xuancheng

Patentee after: Jingxian Hongfa Chemical Co.,Ltd.

Address before: 108 room 7, building 113, No. 241000, Yijiang Road, Wuhu, Anhui

Patentee before: Tang Yinhua

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BENGBU JINGXIAN HONGFA CHEMISTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JINGXIAN HONGFA CHEMICAL CO.,LTD.

Effective date: 20140618

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 242500 XUANCHENG, ANHUI PROVINCE TO: 233316 BENGBU, ANHUI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140618

Address after: Jin Kuai Wuhe County in Anhui province 233316 road Bengbu City, Mo estuary Industrial Zone No. 2-1

Patentee after: Bengbu Jingxian Hongfa Chemistry Co., Ltd.

Address before: 242500 Jingxian County garden private enterprise park, Anhui, Xuancheng

Patentee before: Jingxian Hongfa Chemical Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040915

Termination date: 20170320

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee