CN1370659A - 具有防卡死及标示功能的棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防卡死及标示功能的棘轮扳手,其包括有:一扳手本体,其有相互连通的容置槽与容置空间,且在扳手本体一面缘的辐区上至少设有一连通于容置槽的穿孔;一卡块,其可容置于扳手本体的容置槽内;一固定件,其穿设于扳手本体辐区上的穿孔及卡块,而将卡块限位结合于扳手本体的容置槽内,且在扳手本体一面缘的辐区上形成一标示记号;一棘齿轮,其侧表面周缘处环设有数个棘齿;一棘齿块,其一端设有数个棘齿并与棘齿轮的棘齿相互啮合,它可置入于扳手本体的容置槽内,且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间。使用者可识别固定件于扳手本体一面缘所形成的标示记号而得知扳手的扳转方向,且当棘齿轮与棘齿块相互卡死时,可由棘齿块与卡块间相互的顶掣,俾使棘齿块可脱离于棘齿轮。

Description

具有防卡死及标示功能的棘轮扳手

技术领域

本发明涉及手动工具领域，尤其涉及的是一种具有防卡死及标示功能的棘轮扳手。

背景技术

众所周知，手动工具的相关产业已有相当长一段时间的发展历史，因此目前发展的空间已经相当的有限，产业的生存面临挑战，因此，唯有不断开发创新方能生存，因此能不断以各种形态与各种器具结合，产生新的形态以提高产品的附加价值，并有效降低成本，在发展空间有限的领域内，如何维持竞争力，乃现今产业界极待突破的要件。

对于传统的单向卡掣的棘轮扳手，使用者一般是无法得知扳手的扳转方向，在操作使用时易因扳手的扳转方向错误，而需将扳手翻转后再行套置于螺件进行扳转，浪费了许多宝贵的时间，若需于扳手的外缘标示一记号作为识别，则需再另行加工，将增加加工的程序，并提高产制的成本。请参阅现有的相关扳手的视图，该视图为中国台湾专利(专利公告号431260，名称为“扳手结构改良”)，其主要技术内容在该棘轮扳手容置空间24内组配有卡制块30及滑顶块40，该滑顶块40对应容置空间24的一面设有一凸出摆动支点41，而在对应阶梯状通孔的一侧设有二凸出部42，该滑顶块40可藉套合环50棘齿52的凹凸齿形与二侧的凸出部42交互顶制，令滑顶块40不断摆动而不会位移，且可运用滑顶块40一端的弹性组件44保持卡制块30的棘齿32的单向卡制力量，该传统结构的滑顶块40的凸出部42是与套合环50的棘齿52交互顶制，将使套合环50的棘齿52造成磨损，且当套合环50逆时退位转动时，由于滑顶块40与容置空间24间并无任何限位结合关系，故此一逆时转动的力量势必会连动滑顶块40朝容置空间24的右上方移动，将造成滑顶块40卡死于套合环50与容置空间24间，且由于该滑顶块40是以其摆动支点41于容置空间24内不断摆动，故该滑顶块40的置放位置会影响到其所能摆动的角度，若置放于容置空间24的较上端，滑顶块40的扳动角度即较小，若置放于容置空间24的较下端，则滑顶块40的摆动角度即较大，此一设计更增加了组装上的困难度，该滑顶块40的置放位置无任何参考点，且当扳手因敲击或不明因素的震动而使滑顶块40偏移于原先的置放位置，将使得滑顶块40无法顺利作动，此传统的扳手结构在操作使用上具有相当多的缺点，有必要对其加以研发改进。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术的缺点，提供一种具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其通过固定件穿设套置于扳手本体一面缘的辐区，而于辐区形成一特殊的标示记号，故使用者可由辨识其标示记号于幅区上形成的位置，而立即得知扳手的正、反面，也同时得知扳手的扳转方向，可大幅节省操作的时间，且此一特殊的标示记号无需再另行加工，可减少加工的程序，并降低产制的成本，且当本发明的棘轮扳手因生锈或不明原因，造成棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可由棘齿块的凸柱与卡块的凸柱间相互的顶制，而使棘齿块因受顶制而无法移位，迫使棘齿轮与棘齿块分离，而使棘轮扳手回复至正常的状态而可继续使用，如此简单的设计却可达成多重的功效。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，本发明的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽是与容置空间相互连通，且在扳手本体一面缘的辐区上至少设有一连通于容置槽的穿孔；

一卡块，该卡块是可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件是穿设于扳手本体辐区上的穿孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且于扳手本体一面缘的辐区上形成一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处被环设有数个棘齿，该棘齿轮是能得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别固定件在扳手本体一面缘所形成的标示记号而得知扳手的扳转方向，且当棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可藉由棘齿块与卡块间相互的顶掣，而使棘齿块脱离于棘齿轮。

在本发明的一种实施方式中，其中扳手本体容置空间的一端设有一向内延伸的凸环缘，而于容置空间的另一端设有一凹环槽。

在本发明的一种实施方式中，其中该棘齿轮的侧表面周缘处设有数个棘齿，且棘齿相对于棘齿轮的两侧则分别环设有一凹槽及一内缩的卡部，该棘齿轮的内侧壁面则设有一制动槽，该制动槽的弯折锐角处设有凸环缘，可使螺件的头部更容易入制动槽内而不致变形，该棘齿轮系可置入于扳手本体的容置空间内。

在本发明的一种实施方式中，其中该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿是可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块的另一端设有一弧面，且棘齿块的一侧设有一凸柱，该棘齿块可与容置槽产生相对滑动的关系。

在本发明的一种实施方式中，其中该卡块的一端设有一凸柱，且卡块的中央系纵向设有一限位孔。

在本发明的一种实施方式中，其中该固定件的一端设有一直径略大于扳手本体穿孔的压花部，使固定件置入于扳手本体的穿孔内时，因固定件一端压花部的卡制而使穿孔与固定件呈现紧配合状态。

在本发明的一个实施例中，一种具防卡死功能的棘轮扳手，其包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部系设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽系与容置空间相互连通；

一卡块，该卡块系固设于扳手本体的容置槽内；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处系环设有数个棘齿，该棘齿轮系得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，当棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可由棘齿块与卡块间相互的顶掣，而使棘齿块脱离于棘齿轮。

在本发明的另一实施例中，本发明一种具标示功能的棘轮扳手，其包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部系设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽系与容置空间相互连通，且于扳手本体一面缘的辐区上至少设有一连通于容置槽的穿孔；

一卡块，该卡块系可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件系穿设于扳手本体辐区上的穿孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且于扳手本体一面缘的辐区上形成有一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处系环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别固定件于扳手本体一面缘所形成的标示记号而得知扳手的扳转方向。

在本发明的另一实施例中，一种具标示功能的棘轮扳手，其包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部系设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽系与容置空间相互连通，且设有至少一贯穿扳手本体两面缘幅区的贯孔，该贯孔系连通于容置槽；

一卡块，该卡块系可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件系穿设于扳手本体辐区上的贯孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且于扳手本体两面缘的不同位置系分别形成有至少一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处系环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别此标示记号位于幅区上位置的不同，而得知扳手的扳转方向。

附图说明

下面结合实施例进一步描述本发明的结构，使得对本发明的目的、结构和效果有更加清楚地了解是认识，其中：

图1为本发明的立体组合图；

图2为本发明的立体分解图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为本发明的故障及排除状态示意图；

图5为图3中的B-B剖视图；

图6A为本发明的俯视图；

图6B为本发明的仰视图；

图7为本发明的第二实施例剖视图；

图8A为本发明第二实施例的俯视图；

图8B为本发明第二实施例的仰视图；

图9为本发明的第三实施例示意图；

图10为现有扳手局部示意图。图标中的参照号数10扳手本体  11头部    12容置空间  121凸环缘122凹环槽   13容置槽  14辐区      15穿孔    16幅区17贯孔      20卡块    21凸柱      22限位孔  23凹孔30固定件    31压花部  40棘齿轮    41棘齿    42卡部43卡部      44制动槽  45C型扣     50棘齿块  51棘齿52弧面      53凸柱    60弹性体

具体实施方式

请参阅图1至图9，图中所示扳手为本发明所选用的实施例的结构，此仅供说明之用，对于本申请的保护范围并不受此种结构的限制。

请参阅图2所示的扳手，本发明的一种具防卡死及标示的棘轮扳手，其包括有：

一扳手本体10，该扳手本体10一端的头部11设有一圆柱中空状的容置空间12，该容置空间12内缘壁面的一端设有一凸环缘121，该内缘壁面的另一端环设有一凹环槽122，且于扳手本体10的喉部处设有一半月形的容置槽13，该容置槽13系与容置空间12相互连通，且于扳手本体10一面缘的辐区14纵向设有一连通于容置槽13的穿孔15，扳手本体10另一面缘的辐区16系为平整无孔洞；

一卡块20，该卡块20系可容置于扳手本体10的容置槽13内，该卡块20的一端设有一凸柱21，且卡块20的中央系纵向设有一限位孔22；

一固定件30，该固定件30在本较佳实施例中为一端具有压花部31的销体，该固定件30可穿设于扳手本体10的穿孔15及卡块20的限位孔22，使卡块20受固定件30的限位而结合于扳手本体10的容置槽13内，且固定件30的压花部31卡掣于扳手本体10的穿孔15，使该固定件30可紧固的结合于扳手本体10而不会脱落；

一棘齿轮40，该棘齿轮40的外侧壁面上环设有数个棘齿41，且于棘齿41相对于棘齿轮40的两侧则分别环设有一凹槽42及一内缩的卡部43，该棘齿轮40的内侧壁面则环设有一呈多角形状的制动槽44，该制动槽44的弯折锐角处设有凸环缘，可使螺件的头部更容易入制动槽44内而不致变形，可将一C形扣45扣入凹槽42内，再将棘齿轮40置入于扳手本体10头部11的容置空间12内，此时，该棘齿轮40系受到扳手本体10的凸缘121的顶制而不会向下脱落，且套于凹槽42内的C形扣45则卡入扳手本体10的凹环槽122内，而使棘齿轮40以可转动的方式结合于扳手本体10的容置空间12内；

一棘齿块50，该棘齿块50的一端设有数个棘齿51，该棘齿51可与棘齿轮40的棘齿41相互啮合，该棘齿块50的另一端设有一弧面52，且棘齿块50的一侧系设有一凸柱53，该棘齿块50可置入于扳手本体10的容置槽13内，并可将弹性体60的两端分别套置于凸柱53及卡块20的凸柱21，俾使棘齿块50可与容置槽15产生相对滑动的关系；

请参阅图3，该图为本发明的卡固扳动状态示意图，其中箭头方向表示螺栓被扳动的方向，请特别注意扳手本体10的容置槽13内棘齿块50的作动方向，棘齿块50由弹性体60的弹力而使棘齿块50的弧面52顶掣于容置槽13的内壁面上，使棘齿块50一端的棘齿51与棘齿轮40上的棘齿41相互啮合，该棘齿轮40因受到棘齿块50的卡制而无法转动，当扳手顺时钟方向扳动螺件时，其所承受的扭力可由棘齿轮40将力量传递给棘齿块50，由棘齿块50的弧面52顶掣于容置槽13的内壁面上而将力量吸收并给予另一反作用力，且不会有脱齿的情况发生，棘轮扳手因而可轻易的扳转螺件。

请参阅图4，图中实线所示的棘齿块是因生锈或不明原因，而造成棘齿轮40与棘齿块50相互卡死的状态，当棘轮扳手继续转动时，将迫使棘齿块50向右移动并压缩弹性体60，当棘齿块50右移一段距离后，棘齿块50的凸柱53会与卡块20的凸柱21相互顶制而使棘齿块50因受顶制而无法再右移，当棘齿块50因受顶制而无法移动而棘齿轮40又继续转动时，将迫使棘齿块50脱离于棘齿轮40，如图中虚线所示，而使棘轮扳手回复至正常的状态而可继续使用。

请参阅图5，由于固定件30穿设套置于扳手本体10一面缘辐区14的穿孔15，该固定件30系会于辐区14形成一特殊的标示记号，且由于棘齿块50与容置槽13间的卡掣退位关系，请参阅图6A，故使用者可一眼立即辨知具标示记号一面缘的扳手可顺时扳转螺件。请参图6B，而平整不具特殊标示记号一面的扳手可逆时扳转螺件，使用者可藉识别此标示记号而得知扳手的正、反面，亦同时得知扳手的扳转方向，完全不会因扳动时扳手的扳转方向错误，而需将扳手翻转后再行套置于螺件进行扳转，可大幅节省操作的时间，且此一特殊的标示记号无需再另行加工，可减少加工的程序，并降低产制的成本，实为一极具产业利用性的设计。

请参阅图7，该图为本发明的第二实施例，其主要的改变在于将穿孔15改设为一贯穿扳手本体10两面缘幅区14、16的贯孔17，且将固定件30的两端皆设置压花部31，俾使固定件30可紧固的结合于扳手本体10的贯孔17内而无脱落的虞，且由于该贯孔17系设置扳手本体10一面缘幅区14的较右侧，故贯孔17系会形成于扳手本体10另一面缘幅区16的较左侧，且因其形成于扳手本体10两面缘的位置不同，故使用者可一眼立即辨知比一由贯孔17与固定件30所形成的特殊标示记号，而得知扳手的扳转方向，请参阅图8A所示的情况，故使用者可辨识该标示记号是形成于扳手本体10一面缘幅区14的较右侧，而知其可逆时扳转螺件。请参阅图8B所示的情况，若该标示记号是形成于扳手本体10另一面缘幅区16的较左侧，使用者即可知其可顺时扳转螺件，使用者可藉识别此标示记号位于幅区左、右两侧位置的不同，而得知扳手的正、反面，亦同时得知扳手的扳转方向，完全不会因扳动时扳手的扳转方向错误，其所达成的功效完全同于上述第一实施例。

请参阅图9所示的情况，该图为本发明的第三实施例，其主要改变在于将卡块20一端的凸柱21取消，而改设为一凹孔23，且该弹性体60的一端套置限位于凹孔23内，本第三实施例所达成的功效完全同于上述各实施例。

依据上述说明可知，本发明的具有防卡死及标示的棘轮扳手较传统结构更具有实用的功效，其优点论述如下：

(1)本发明的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其固定件系穿设套置于扳手本体的辐区，而于辐区形成一特殊的标示记号，故使用者可藉由辨识其标示记号于幅区上形成的位置，而立即得知扳手的正、反面，亦同时得知扳手的扳转方向，可大幅节省操作的时间，且此一特殊的标示记号无需再另行加工，可减少加工的程序，并降低产制的成本。

(2)本发明的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，当本发明的棘轮扳手因生锈或不明原因，造成棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可藉由棘齿块的凸柱与卡块的凸柱间相互的顶制，而使棘齿块因受顶制而无法移位，迫使棘齿轮与棘齿块分离，而使棘轮扳手回复至正常的状态而可继续使用，其具有进步性的设计。

以上所述的技术方案仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (19)

1、一种具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于它包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部系设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽与容置空间相互连通，且于扳手本体一面缘的辐区上至少设有一连通于容置槽的穿孔；

一卡块，该卡块可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件穿设于扳手本体辐区上的穿孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且在扳手本体一面缘的辐区上形成一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处系环设有数个棘齿，该棘齿轮能得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别固定件于扳手本体一面缘所形成的标示记号而得知扳手的扳转方向，且当棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可由棘齿块与卡块间相互的顶掣，而使棘齿块脱离于棘齿轮。

2、如权利要求1所述的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于该扳手本体容置空间的一端设有一向内延伸的凸环缘，而于容置空间的另一端设有一凹环槽。

3、如权利要求1所述的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿轮的侧表面周缘处设有数个棘齿，且棘齿相对于棘齿轮的两侧则分别环设有一凹槽及一内缩的卡部，该棘齿轮的内侧壁面则设有一制动槽，该制动槽的弯折锐角处设有凸环缘，可使螺件的头部更容易入制动槽内而不致变形，该棘齿轮系可置入于扳手本体的容置空间内。

4、如权利要求1所述的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿系可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块的另一端设有一弧面，且棘齿块的一侧系设有一凸柱，该棘齿块可与容置槽产生相对滑动的关系。

5、如权利要求1所述的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于该卡块的一端设有一凸柱，且卡块的中央系纵向设有一限位孔。

6、如权利要求1所述的具有防卡死及标示功能的棘轮扳手，其特征在于该固定件的一端设有一直径略大于扳手本体穿孔的压花部，使固定件置入于扳手本体的穿孔内时，因固定件一端压花部的卡制而使穿孔与固定件呈现紧配合状态。

7、一种具有防卡死功能的棘轮扳手，其特征在于它包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽与容置空间相互连通；

一卡块，该卡块固设于扳手本体的容置槽内；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮能得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，当棘齿轮与棘齿块相互卡死时，可由棘齿块与卡块间相互的顶掣，而使棘齿块脱离于棘齿轮。

8、如权利要求7所述的具有防卡死功能的棘轮扳手，其特征在于该扳手本体容置空间的一端设有一向内延伸的凸环缘，而于容置空间的另一端设有一凹环槽。

9、如权利要求7所述的具有防卡死功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿轮的侧表面周缘处设有数个棘齿，且棘齿相对于棘齿轮的两侧则分别环设有一凹槽及一内缩的卡部，该棘齿轮的内侧壁面则设有一制动槽，该制动槽的弯折锐角处设有凸环缘，可使螺件的头部更容易入制动槽内而不致变形，该棘齿轮可置入于扳手本体的容置空间内。

10、如权利要求7所述的具有防卡死功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块的另一端设有一弧面，且棘齿块的一侧系设有一凸柱，该棘齿块可与容置槽产生相对滑动的关系。

11、如权利要求7所述的具有防卡死功能的棘轮扳手，其特征在于该卡块的一端设有一凸柱，且卡块的中央纵向设有一限位孔。

12、一种具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于它包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽系与容置空间相互连通，且于扳手本体一面缘的辐区上至少设有一连通于容置槽的穿孔；

一卡块，该卡块可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件穿设于扳手本体辐区上的穿孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且于扳手本体一面缘的辐区上形成有一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮能得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块系可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别固定件于扳手本体一面缘所形成的标示记号而得知扳手的扳转方向。

13、一种具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于它包括有：

一扳手本体，该扳手本体的头部设有一容置空间，该扳手本体的喉部处设有一容置槽，该容置槽与容置空间相互连通，且设有至少一贯穿扳手本体两面缘幅区的贯孔，该贯孔系连通于容置槽；

一卡块，该卡块系可容置于扳手本体的容置槽内；

一固定件，该固定件穿设于扳手本体辐区上的贯孔及卡块，而将卡块固设于扳手本体的容置槽内，且于扳手本体两面缘的不同位置分别形成有至少一标示记号；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处系环设有数个棘齿，该棘齿轮能得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且将一弹性体设置于棘齿块与卡块间，使该棘齿块可与容置槽产生相对滑移关系；

其中，使用者可识别此标示记号位于幅区上位置的不同，而得知扳手的扳转方向。

14、如权利要求12或13所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该扳手本体容置空间的一端设有一向内延伸的凸环缘，而于容置空间的另一端设有一凹环槽。

15、如权利要求12或13所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿轮的侧表面周缘处设有数个棘齿，且棘齿相对于棘齿轮的两侧则分别环设有一凹槽及一内缩的卡部，该棘齿轮的内侧壁面则设有一制动槽，该制动槽的弯折锐角处设有凸环缘，可使螺件的头部更容易入制动槽内而不致变形，该棘齿轮可置入于扳手本体的容置空间内。

16、如权利要求12或13所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿系可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块的另一端设有一弧面，且棘齿块的一侧设有一凸柱，该棘齿块可与容置槽产生相对滑动的关系。

17、如权利要求12或13所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该卡块的一端设有一凸柱，且卡块的中央纵向设有一限位孔。

18、如权利要求12所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该固定件的一端设有一直径略大于扳手本体穿孔的压花部，使固定件置入于扳手本体的穿孔内时，因固定件一端压花部的卡制而使穿孔与固定件呈现紧配合状态。

19、如权利要求13所述的具有标示功能的棘轮扳手，其特征在于该固定件的两端皆设有一直径略大于扳手本体穿孔的压花部。

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