JP3515763B2 - 小ヘッドと改善駆動トルクを具えたリバーシブルラチェット工具 - Google Patents

小ヘッドと改善駆動トルクを具えたリバーシブルラチェット工具

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、限られた空間での
使用に便利な小ヘッドと改善駆動トルクを具えたリバー
シブルラチェット工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より様々なラチェット工具が提示さ
れ、典型的なものとしては、例えば、１９３４年５月８
日にＫｒｅｓｓ氏に与えられた米国特許第１，９５７，
４６２号、１９８２年５月１１日にＳｈｉｅｌ氏に与え
られた米国特許第４，３２８，７２０号、１９９７年５
月６日にＣｏｌｖｉｎ氏に与えられた米国特許第５，６
２６，０６２号、１９８８年８月９日にＣｈｏｗ氏に与
えられた米国特許第４，７６２，０３３号、１９８５年
６月４日にＭｏｅｔｔｅｌｉ氏に与えられた米国特許第
４，５２０，６９７号、１９６７年８月２２日にＳａｎ
ｄｒｉｃｋ氏に与えられた米国特許第３，３３７，０１
４号、１９９２年９月８日にＣｈｏｗ氏に与えられた米
国特許第５，１４４，８６９号がある。これらの伝統的
なラチェット工具のほとんどは高トルク操作を提供でき
ず、それはつめが僅かに三つ或いは五つ程度の歯でしか
噛み合わされないためである。ラチェット工具のヘッド
はこれらの部品に合わせて比較的大きく、このため制限
された空間での使用が難しかった。さらに、爪はスイッ
チボタン或いは逆転プレート或いは類似のエレメントに
より直接駆動され、このため該爪は、スイッチブロック
に不注意から衝突すると、ラチェットホイールから分離
する傾向にあった。通常、熟練した使用者は二つの開口
端を具えた複合レンチ、スパナ、或いはリングスパナ
を、制限空間においての締結或いは弛緩操作に用いる。
それでも、ラチェット操作中のラチェット工具の空回り
が大き過ぎ（理論値５°より大きい）、このためつめが
長い行程を有した。
【０００３】１９９９年１２月１６日に出願された米国
特許出願第０９／４６４，５６３号には上述の問題を解
決するために小ヘッドを具えた双方向ラチェット工具が
記載されている。
【０００４】図１５には伝統的なラチェット工具の歯車
８０とつめ８１の間の連結が示されている。爪８１は、
面８２で歯車８０の歯８３と噛み合う複数の歯を有し、
これにより高トルク操作を提供する。面８２は弯曲の中
央Ｂを有し、それは歯車８０の中央と一致する。図１６
に示されるように、ハンドル（図示せず）が時計回りに
回されると、歯車８０は力Ｆを爪８１の各歯に掛ける。
力Ｆは下向き垂直の力Ｆ１と左向き水平力Ｆ２に分配さ
れる。左向き水平力Ｆ２は爪８１により、ハンドルのウ
ェブエリア中の孔内の壁の点Ａにおいて受け止められ
る。下向き水平力Ｆ１は爪８１を歯車８０より離す。結
果的に、爪８１の右側部分は歯車８０より分離する。点
Ａでの壁による反作用力は上向き垂直力ＦＮ１と右向き
水平力ＦＮ２に分配される。上向き垂直力ＦＮ１は爪８
１を歯車８０に向かわせ、右向き水平力ＦＮ２は爪８１
を右に向かわせる。結果として、爪８１及び歯車８０は
双方の歯でポイントＤにおいて強固に連結する。
【０００５】図１７を参照されたい。ハンドルが更に時
計回りに回される時、より高いトルクが適用されこのた
め力Ｆ１とＦ２が大きくなる。微かに歯車の歯８３より
分離した爪の歯の右側は、歯車８０が回転する時にまだ
歯車の歯８３と接触可能である。爪８１の右側はさらに
下側に移動する。結果として、爪８１のより多くの歯が
歯車８０より分離する（点Ａの右側の爪の歯を参照され
たい）。力ＦＮ１とＦＮ２もまた大きさが増し、歯車の
歯と強固に連結する爪の歯が少なくなる。この問題はハ
ンドルがさらに時計回りに回されると顕著となる。これ
により、歯車と爪の組合せが要求された高トルク操作を
提供不能となり、なぜならこれは爪の全ての歯が弯曲の
同じ中心を有しているためである。更に、爪と歯車が破
壊されやすくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は信頼できる高
トルク操作のための改善された駆動トルクを有する設計
を提供する。
【０００７】即ち、本発明の主要な目的は、制限された
空間における使用に便利であるように、改善された駆動
トルクを提供できる、小ヘッドを具えた双方向ラチェッ
ト工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ハン
ドルと、該ハンドルより延伸されて隔室を内側に有する
ヘッドと、駆動メンバとされ、隔室外へと延伸された第
１端と、隔室外へと延伸された第２端と、第１端と第２
端の間の形成された歯車とを具え、該歯車が該隔室内に
回転可能に取り付けられ、該歯車の外周に複数の第１歯
が形成された、上記駆動メンバと、爪とされ、該隔室に
収容され該歯車の該第１歯に対抗する複数の第２歯を具
えた第１側と、該歯車と反対側に面する第２側とを具
え、該爪の第２歯が、第１中心を中心とし上記駆動メン
バの歯車の外周の半径と等しい半径の曲面に沿う第１歯
部と、上記第１中心と異なる位置にある第２中心を中心
とし上記駆動メンバの歯車の外周の半径と等しい半径の
曲面に沿う第２歯部とを具えた、上記爪と、リングとさ
れ、隔室内にあって駆動メンバの第１端の周囲に取り付
けられ、爪に連接されて該リングと爪が歯車の回転軸の
周囲で枢転可能とされ及び爪がリングに対して放射方向
に動作可能とされる、上記リングと、逆転プレートとさ
れ、駆動メンバの第１端に固定され歯車の回転軸の回り
を第１位置と第２位置の間で回転可能である、上記逆転
プレートと、適宜位置に逆転プレートを維持する手段
と、伝動手段とされ、逆転プレートと爪の間の伝動を行
い、爪を上記第１中心が上記駆動メンバの歯車の中心と
一致し、爪の第２歯の第１歯部が歯車の第１歯と噛み合
い、且つ、第２歯部が歯車の第１歯と分離した第１ラチ
ェット位置と、上記第２中心を上記駆動メンバの歯車の
中心と一致し、爪の第２歯の第２歯部が歯車の第１歯と
噛み合い、且つ、第１歯部が歯車の第１歯と分離した第
２ラチェット位置の間で移動させる、上記伝動手段と、
を具えたことを特徴とする、小ヘッドと改善駆動トルク
を具えたリバーシブルラチェット工具としている。請求
項２の発明は、前記ヘッドがさらに開口を具えた上面を
具え、前記駆動メンバの第１端が該開口より外に延伸さ
れたことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット工
具としている。請求項３の発明は、前記駆動メンバの第
２端がソケットと分離可能に連結される駆動柱とされた
ことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット工具と
している。請求項４の発明は、前記爪が上端に凹部を具
え前記リングが先端片を具え、該先端片が爪の凹部と連
結し、該リングと該爪が歯車の回転軸の回りを回転可能
で、該爪が該リングと分離することなく該リングに対し
て放射方向に移動可能であることを特徴とする、請求項
１に記載のラチェット工具としている。請求項５の発明
は、前記逆転プレートが手動操作用の突出する親指片を
具えたことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット
工具としている。請求項６の発明は、前記逆転プレート
が孔を具えて該孔により駆動メンバの第１端の周囲に回
転可能に取り付けられたことを特徴とする、請求項１に
記載のラチェット工具としている。請求項７の発明は、
前記駆動メンバの第１端が連結溝を具えるほか、該連結
溝中に連結されるＣ形スナップリングを具え、該Ｃ形ス
ナップリングにより駆動メンバが適所に保持され、位置
決め片が逆転プレートの内周より内向きに放射状に突出
して連結溝に連結して逆転プレートを位置決めしたこと
を特徴とする、請求項６に記載のラチェット工具として
いる。請求項８の発明は、前記逆転プレートが手動操作
用の突出する親指片を具えたことを特徴とする、請求項
７に記載のラチェット工具としている。請求項９の発明
は、前記ヘッドに保持された一つのピンを更に有し、前
記逆転プレートは、アーチ形溝及び親指片を具え、該ア
ーチ形溝は、上記ピンを受け入れて、該逆転プレートが
歯車の回転軸の周囲で回転 該受け部に連通し、逆転プレ
ートが上記歯車の回転軸の周囲で回転可能とされてお
り、上記親指片には、上記アーチ形溝に連通する受け部
が形成してあることを特徴とする、請求項８に記載のラ
チェット工具としている。請求項１０の発明は、上記親
指片の受け部内でスライド可能であるＵ形のスライド片
と、該スライド片を前記ピンの方向に付勢する弾性メン
バとを含む保持手段を更に有し、該スライド片は、逆転
プレートのアーチ形溝中に入っているテーパ状押圧面を
有し、該テーパ状押圧面は、二つの押し部分を有し、上
記逆転プレートが第１の位置にあるときに、一の押し部
分が前記ピンに押し当り、上記逆転プレートが第２の位
置にあるときに、別の押し部分が前記ピンに押し当る構
成としたことを特徴とする、請求項９に記載のラチェッ
ト工具としている。請求項１１の発明は、前記逆転プレ
ートが貫通孔を具え、ヘッドが孔を具えた上面を具え、
リングがノッチを具え、駆動メンバの歯車が環状溝を具
え、逆転プレートと爪の間の伝動を行う伝動手段が小ピ
ッチのスプリングを具え、該スプリングが逆転プレート
の貫通孔、ヘッドの上面の孔、及びリングのノッチを通
り延伸されて駆動メンバの環状溝中に保持されたことを
特徴とする、請求項１０に記載のラチェット工具として
いる。請求項１２の発明は、前記リングのノッチがリン
グの内周に形成されたことを特徴とする、請求項１１に
記載のラチェット工具としている。請求項１３の発明
は、前記ノッチが拡大区を具え、逆転プレートが保持ブ
ロックを具え、該保持ブロックがリングのノッチの拡大
区中で回転可能とされ、該保持ブロックが伝動手段の一
部に当接して伝動手段の過度のひずみを防止することを
特徴とする、請求項１２に記載のラチェット工具として
いる。請求項１４の発明は、前記爪の第１歯部及び第２
歯部が連続式に形成されたことを特徴とする、請求項１
に記載のラチェット工具としている。請求項１５の発明
は、前記爪の第１歯部及び第２歯部が非連続式に形成さ
れたことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット工
具としている。請求項１６の発明は、ラチェット工具用
の爪において、該爪は、歯側を有し、該歯側は、曲線の
第１中心を有する第１の円弧に沿う第１歯部と、該第１
中心と異なる位置にある曲線の第２中心を有する第２の
円弧に沿う第２歯部とを含み、第１の円弧と第２の円弧
の交点に関して、上記第１中心と上記第２中心との間の
張る角度が３０°より小さいことを特徴とする、上記ラ
チェット工具用の爪としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１、２及び図１３に示されるよ
うに、本発明のラチェット工具は符号１０を以て表示さ
れ、それはハンドル１１と該ハンドル１１より延伸され
たヘッド１２を具備している。該ヘッド１２は略円形を
呈し最小体積を有している。ヘッド１２は隔室１３を具
え、該隔室１３は比較的大きい第１隔室区１３１と比較
的小さい第２隔室区１３２とを含む。ヘッド１２の上面
（符号なし）は円形開口区１４１を含む開口１４を具
え、それは第１隔室区１３１と矩形開口区１４２と同中
心とされる。ヘッド１２の上面はさらに孔１６を具え、
該孔１６は矩形開口区１４２に隣接する。ヘッド１２の
下端に円形孔１５があり、該円形孔１５は第１隔室区１
３１と同中心で、第１隔室区１３１と同じ寸法を有す
る。ヘッド１２の下端はたな１８（図１３参照）と共に
形成され、該たな１８は第２隔室区１３２を画定してい
る。
【００１０】ヘッド１２に回転可能に駆動メンバ２０が
固定され、該駆動メンバ２０は上端２２、末端の駆動柱
２３、及び中間部分に形成された歯車２１を具えてい
る。該歯車２１はヘッド１２の第１隔室区１３１内に回
転可能に収容され、外周に歯２１１を具えている。駆動
メンバ２０の上端２２は連結溝２２１を具え、環状溝２
２２が歯車２１の一側に形成されている。駆動柱２３は
ボール２３２を受ける孔２３１を具えている。駆動メン
バ２０はさらに、肩部２４１を具えた中央貫通孔２４を
具えているが、これについては後で説明する。
【００１１】さらに図１、２及び図１３に示されるよう
に、プッシュピン２５が駆動メンバ２０の中央貫通孔２
４に挿入され、該プッシュピン２５は手による押圧に供
される拡大上端２５１を具えている。プッシュピン２５
の下端は階段状溝２５２を具え、該階段状溝２５２はプ
ッシュピン２５が押圧された時にボール２３２の一部を
収容し、これにより駆動柱２３とソケット（図示せず）
に連結解除させる。弾性メンバ２５３がプッシュピン２
５の周囲に設けられ、中央貫通孔２４の肩部２４１とプ
ッシュピン２５の拡大上端２５１の間に取り付けられ
る。弾性メンバ２５３はプッシュピン２５を上向に付勢
してボール２３２を外向きに移動させてソケットとの連
結位置となす。これは周知の技術に属するため、ここで
は詳細に説明しない。ボール２３２は連結位置にある
時、階段状溝２５２に連結し、これによりプッシュピン
２５の分離を防止する。
【００１２】爪３０が第２隔室区１３２に取り付けら
れ、該爪３０は歯車２１の歯２１１に対向する一側を有
している。図３に示されるように、爪３０の該側は複数
の歯（本実施例では１０個）を有し、これらの歯は歯車
２１の歯２１１との連結に用いられ、両者間の信頼でき
る噛み合わせを提供する。爪３０は上端に凹部３３を具
えている。さらに重要なことに、図３に示されるよう
に、爪３０の該側の歯は、弯曲の第１中心をＥとする第
１円に配置された第１歯部３１と、弯曲の第２中心Ｆを
有する第２円に位置する第２歯部３２とを有している。
即ち、第１歯部３１及び第２歯部３２に係る弯曲の中心
は、異なる位置Ｅ及びＦに位置し、その目的については
後で説明する。第１歯部３１及び第２歯部３２は連続或
いは非連続方式で配置される。好ましくは、二つの円の
交点Ｇと第１円の中心Ｅとを結ぶ線ＧＥが、二つの円の
交点Ｇと第２円の中心Ｆとを結ぶ線ＧＦとの間に３０度
以下（さらに好ましくは１０度以下）をなすものとされ
る。
【００１３】さらに図１、２および図１３に示されるよ
うに、リング４０が、駆動メンバ２０の上端２２の周囲
に回転自在に套設される。図５に示されるように、先端
片４１がリング４０より突出して爪３０の凹部３３に係
合し、連動可能とされる。ノッチ４２がリング４０の内
周に形成され、駆動メンバ２０の環状溝２２２と整合す
る。リング４０のノッチ４２はさらに拡大区４３を具え
ているが、これについては後で説明する。
【００１４】逆転プレート５０が駆動メンバ２０の上端
２２に取り付けられ、それは孔５１と親指片５２を具え
ている。図１３に示されるように、プッシュピン２５の
拡大上端２５１はヘッド１２の円形開口区１４１を通り
延伸され、逆転プレート５０の孔５１を通過して手動操
作に供される。図４に示されるように、親指片５２に近
接して位置決め片５１１が放射状に内向きに、逆転プレ
ート５０の孔５１の内周より突出する。逆転プレート５
０の孔５１の内周はさらに、位置決め片５１１に対向す
るキャビティーを具えている。Ｃ形スナップリング５３
が駆動メンバ２０の上端２２の連結溝２２１の周囲に取
り付けられ、これにより駆動メンバ２０の上端２２がヘ
ッド１２の上面に保持される。該Ｃ形スナップリング５
３は部分的に逆転プレート５０のキャビティー５１２に
対応する。さらに、位置決め片５１１は駆動メンバ２０
の連結溝２２１の保持部へと延伸される。こうして、逆
転プレート５０は回転自在に駆動メンバ２０の上端２２
に取り付けられる。逆転プレート５０の親指片５２はさ
らに二つの貫通孔５２１、５２２を具えている。アーチ
形溝５２３が親指片５２の下側に形成されて貫通孔５２
１と連通している。親指片５２は受け部５２４を具え、
それはアーチ形溝５２３と連通する。保持ブロック５４
が逆転プレート５０の底に形成されて貫通孔５２２と孔
５１との間の位置より下向きに突出している。保持ブロ
ック５４は下端５４１を具え、該下端５４１はリング４
０の拡大区４３において回転自在に枢設されている。こ
れについても後述する。
【００１５】保持手段６０が親指片５２の受け部５２４
に取り付けられ、それは、略Ｕ形スライド片６１と弾性
メンバ６２を含む。該スライド片６１はテーパ状押圧面
６１１を具え、該テーパ状押圧面６１１は先端（符号な
し。図２参照されたし。）で別れる二面（符号なし）を
含む。該弾性メンバ６２は略Ｕ形スライド片６１の二つ
のリム（符号なし）の間に承受される。実際には、受け
部５２４の末端面は押圧されて受け部５２４からの弾性
メンバ６２の離脱防止形態を形成する一方、スライド片
６１の弾性メンバ６２に対する動作を許可する。
【００１６】ピン５２１１がその下端で親指片５２の貫
通孔５２１より挿入され、アーチ形溝５２３を通り延伸
されてヘッド１２の孔１６に挿入される。こうして、該
ピン５２１１は孔１６に保持される。結果として、アー
チ形溝５２３は、逆転プレート５０の動作中にピン５２
１１に対して動作可能とされる。スライド片６１のテー
パ状押圧面６１１はピン５２１１の位置を保持する。さ
らに、ピン５２１１が位置を保持し、逆転プレート５０
の位置決め片５１１が駆動メンバ２０の連結溝２２１に
連結する時、逆転プレート５０はしっかりとしかし回転
可能に駆動メンバ２０の上端２２に連結される。
【００１７】伝動メンバ７０が、逆転プレート５０の押
圧枢転動作を歯車２１の回転軸の回りの爪３０の枢転へ
と変換するために配置されている。この実施例では、伝
動メンバ７０は比較的小ピッチのスプリングの形態とさ
れている。伝動メンバ７０は逆転プレート５０の貫通孔
５２２、ハンドル１０のヘッド１２の矩形開口区１４
２、及びリング４０のノッチ４２を通過して延伸され、
駆動メンバ２０の環状溝２２２に挿入される。
【００１８】逆転プレート５０が図９に示される位置に
ある時、弾性メンバ６２の動作のもとで、スライド片６
１の押圧面６１１の面（図９中の上のもの）がピン５２
１１に当接する。爪３０の歯２１１と反対側に面する外
側は第２隔室区１３２の壁部に当接する。こうして、爪
３０の歯３１は強制的に駆動メンバ２０の歯車２１の歯
２１１に連結される。これは図１０に最もよく示されて
いる。このラチェット工具はこの時、ソケット（図示せ
ず）或いはそれに類似のものを時計回りに駆動できる状
態にある。ラチェット工具のハンドルは、ソケットから
の駆動メンバ２０の離脱なくして逆時計回りに回すこと
ができる。こうして、このラチェット工具は比較的小さ
い空間で使用でき、ラチェット工具のヘッド１２は、歯
車２１と逆転プレート５０の同中心設計により比較的小
さく設けられる。図１４に示されるように、親指片５２
の貫通孔５２２は僅かにリング４０のノッチ４２より外
れる。伝動メンバ７０はこうしてジグザグ状態におい
て、横断方向における優れた弾性を提供して必要な伝動
を提供する。
【００１９】図１０に示されるように、爪３０は第２隔
室区１３２の左壁部の点Ｇに当接する。注意すべきは、
爪３０の第１歯部３１の曲線Ｅの中心が歯車２１の中心
と同一であることである。こうして、第１歯部３１の全
ての歯が完全に歯車２１の歯２１１と噛み合い、そして
第２歯部３２が歯２１１と分離し、これは爪３０の第２
歯部３２の曲線Ｆの中心が異なる位置にあるためであ
る。ラチェット工具１０のハンドル１１が時計回りに回
される時、爪３０の第２歯部３２には何ら力がかから
ず、このため反作用力は発生しない。こうして、爪３０
の第１歯部３１はハンドル１１が時計回りに回される間
に歯車２１の歯２１１とよく噛み合い、これにより信頼
できる高トルク操作を提供できる。注意すべきは、歯２
１１より伝達される力は、第１歯部３１の全ての歯に均
一にかかることである。本発明によると、正確に且つし
っかりと歯車２１に噛み合う爪３０の歯の総数は、周知
の設計よりも多い。
【００２０】逆転プレート５０が図７に示される位置に
移動させられると、スライド片６１の押圧面６１１の小
部が弾性メンバ６２の動作のもとでピン５２１１に圧接
する。リング４０もまた伝動メンバ７０の伝動を透過し
て枢転する。爪３０は歯車２１より離れ、リング４０の
先端片４１が爪３０の上面の凹部３３に係合する。こう
して爪３０が第２隔室区１３２のの中間部に移動し、歯
車２１の歯２１１より分離する。結果として、ラチェッ
ト工具がソケットを駆動不能となる。図８に示されるよ
うに、爪３０の各歯部３１、３２の一つ或いは二つだけ
が歯２１１と噛み合い、爪３０の残りの歯は歯車２１の
歯２１１より分離している。
【００２１】親指片５２が手動で押されて逆転プレート
５０が図１１に示される位置に移動させられる時、スラ
イド片６１が歯車２１より分離し、弾性メンバ６２を圧
縮する。こうしてピン５２１１がスライド片６１の押圧
面６１１をスライドして押圧面６１１の他面に至る。第
１歯部３１、第２歯部３２と反対側の爪３０の外側は、
第２隔室区１３２のもう一つの部分に圧接する。こうし
て、爪３０の歯は強制的に駆動メンバ２０の歯車２１の
歯２１１と再度結合させられる（図１２参照）。この
時、ラチェット工具はソケットを逆時計回りに回転させ
られる状態にある。好ましくは、爪３０が伝動メンバ７
０の伝動を受けての親指片５２の枢転の間に枢転してリ
ング４０が爪３０と係合する。
【００２２】図１２に示されるように、爪３０は、第２
隔室区１３２の右側壁部の点Ｈに当接する。この時、爪
３０の第２歯部３２の曲線Ｆの中心は歯車２１の中心と
一致する。こうして第２歯部３２の全ての歯が完全に歯
車２１の歯２１１と噛み合い、こうして第１歯部３１が
歯車２１の歯２１１より分離し、この時、爪３０の第１
歯部３１の曲線Ｅの中心は異なる位置にある。ラチェッ
ト工具１０のハンドル１１が逆時計回りに回される時、
爪３０の第１歯部３１には何ら力がかからず、ゆえに反
作用力は発生しない。こうして、爪３０の第２歯部３２
はハンドル１１が時計回りに回される間に歯車２１の歯
２１１とよく噛み合い、これにより信頼できる高トルク
操作を提供できる。注意すべきは、歯車２１より伝達さ
れる力は、第２歯部３２の全ての歯に均一にかかること
である。本発明によると、正確に且つしっかりと歯車に
噛み合う爪の歯の総数は、周知の設計よりも多い。
【００２３】図１３に示されるように、特に、逆転プレ
ート５０の保持ブロック５４は伝動メンバ７０の一部に
当接して伝動メンバ７０の分離と過度のひずみを防止し
ている。保持ブロック５４の下端５４１は回転可能にノ
ッチ４２の拡大区４３に受け止められ、これにより保持
ブロック５４は逆転プレート５０が枢転する時に枢転可
能とされる。
【００２４】爪３０が１０個の歯で歯車２１と連結し、
これによりラチェット操作中により高いトルクに耐えら
れる。特に記すことは、スライド片６１の押圧面６１１
が、弾性メンバ６２の動作の下、リング４０を爪３０と
同様に同じ場所に保持して信頼できるラチェット操作を
提供することである。さらに、リング４０の先端片４１
及び爪３０の凹部３３により、爪３０が、ハンドルの非
駆動回転中に放射方向において歯車２１より遠ざかるよ
うに移動させられる形態とされていることである。これ
により、使用者は比較的大きな力を逆転プレート５０切
り換えのために施さねばならず、これにより、親指片５
２への不注意による押圧により爪３０の好まざる動作が
もたらされるのを防止している。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から分かるように、本発明の
ラチェット工具は、より高いトルクに耐えることがで
き、最小のヘッド寸法を具えて制限された空間で非常に
使用しやすい。さらに、ラチェット方向が逆転プレート
の簡単操作により切り換え可能である。ラチェット方向
切り換えを達成する方法は、簡単ではあるが、より大き
な力を必要とするため、不注意による切り換えを防止す
ることができる。さらに重要なこととして、本発明によ
るとラチェット動作中に、歯車に正確に且つしっかりと
噛み合う爪の歯の総数が従来の設計よりも多く、このよ
うな長所は爪３０の第１歯部３１と第２歯部３２の新規
な設計によるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の双方向ラチェット工具の斜視図であ
る。
【図２】図１の双方向ラチェット工具の分解斜視図であ
る。
【図３】本発明の双方向ラチェット工具の爪の拡大図で
ある。
【図４】本発明の双方向ラチェット工具の逆転プレート
の拡大図である。
【図５】本発明の双方向ラチェット工具のリングの拡大
図である。
【図６】本発明の双方向ラチェット工具の爪の拡大図で
ある。
【図７】図１の双方向ラチェット工具の末端部分の拡大
平面断面図であり、ラチェット工具は自由回転状態にあ
る。
【図８】本発明の双方向ラチェット工具の歯車と爪の連
結状態表示図であり、そのうちラチェット工具は自由回
転状態にある。
【図９】図７に類似の断面図であるが、ラチェット工具
は時計回り回転可能な状態にある。
【図１０】図８に類似の連結状態表示図であるが、その
うちラチェット工具は時計回り回転可能な状態にある。
【図１１】図７に類似の断面図であるが、ラチェット工
具は逆時計回り回転可能な状態にある。
【図１２】図８に類似の連結状態表示図であるが、その
うちラチェット工具は逆時計回り回転可能な状態にあ
る。
【図１３】図９の６−６線に沿った断面図である。
【図１４】図９の７−７線に沿った断面図である。
【図１５】周知の双方向ラチェット工具の歯車と爪の連
結状態表示図である。
【図１６】図１５に類似の周知の双方向ラチェット工具
の歯車と爪の連結状態表示図であるが、そのうちラチェ
ット工具のハンドルは時計回りに回されている。
【図１７】図１６に類似の周知の双方向ラチェット工具
の歯車と爪の連結状態表示図であるが、そのうちラチェ
ット工具のハンドルはさらに時計回りに回されている。
【符号の説明】
１１ ハンドル １２ ヘッド １３ 隔室 １３１ 第１隔室区 １３２ 第２隔室区 １４１ 円形開口区 １４ 開口 １４２ 矩形開口区 １６ 孔 １５ 円形孔 １８ たな ２０ 駆動メンバ ２２ 上端 ２３ 駆動柱 ２１ 歯車 ２１１ 歯 ２２１ 連結溝 ２２２ 環状溝 ２３２ ボール ２３１ 孔 ２４１ 肩部 ２４ 中央貫通孔 ２５ プッシュピン ２５１ 拡大上端 ２５２ 階段状溝 ２５３ 弾性メンバ ３０ 爪 ３３ 凹部 ３１ 第１歯部 ３２ 第２歯部 ４１ 先端片 ４０ リング ４２ ノッチ ４３ 拡大区 ５０ 逆転プレート ５１ 孔 ５２ 親指片 ５１１ 位置決め片 ５３ Ｃ形スナップリング ５２１、５２２ 貫通孔 ５２３ アーチ形溝 ５２４ 受け部 ５４ 保持ブロック ５４１ 下端 ６０ 保持手段 ６１ スライド片 ６２ 弾性メンバ ６１１ 押圧面 ５２１１ ピン ７０ 伝動メンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25B 13/46 F16D 41/08

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハンドルと、 該ハンドルより延伸されて隔室を内側に有するヘッド
    と、 駆動メンバとされ、隔室外へと延伸された第１端と、隔
    室外へと延伸された第２端と、第１端と第２端の間の形
    成された歯車とを具え、該歯車が該隔室内に回転可能に
    取り付けられ、該歯車の外周に複数の第１歯が形成され
    た、上記駆動メンバと、 爪とされ、該隔室に収容され該歯車の該第１歯に対抗す
    る複数の第２歯を具えた第１側と、該歯車と反対側に面
    する第２側とを具え、該爪の第２歯が、第１中心を中心
    とし上記駆動メンバの歯車の外周の半径と等しい半径の
    曲面に沿う第１歯部と、上記第１中心と異なる位置にあ
    る第２中心を中心とし上記駆動メンバの歯車の外周の半
    径と等しい半径の曲面に沿う第２歯部とを具えた、上記
    爪と、 リングとされ、隔室内にあって駆動メンバの第１端の周
    囲に取り付けられ、爪に連接されて該リングと爪が歯車
    の回転軸の周囲で枢転可能とされ及び爪がリングに対し
    て放射方向に動作可能とされる、上記リングと、 逆転プレートとされ、駆動メンバの第１端に固定され歯
    車の回転軸の回りを第１位置と第２位置の間で回転可能
    である、上記逆転プレートと、 適宜位置に逆転プレートを維持する手段と、 伝動手段とされ、逆転プレートと爪の間の伝動を行い、
    爪を上記第１中心が上記駆動メンバの歯車の中心と一致
    し、爪の第２歯の第１歯部が歯車の第１歯と噛み合い、
    且つ、第２歯部が歯車の第１歯と分離した第１ラチェッ
    ト位置と、上記第２中心を上記駆動メンバの歯車の中心
    と一致し、爪の第２歯の第２歯部が歯車の第１歯と噛み
    合い、且つ、第１歯部が歯車の第１歯と分離した第２ラ
    チェット位置の間で移動させる、上記伝動手段と、 を具えたことを特徴とする、小ヘッドと改善駆動トルク
    を具えたリバーシブルラチェット工具。
  2. 【請求項２】 前記ヘッドがさらに開口を具えた上面を
    具え、前記駆動メンバの第１端が該開口より外に延伸さ
    れたことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット工
    具。
  3. 【請求項３】 前記駆動メンバの第２端がソケットと分
    離可能に連結される駆動柱とされたことを特徴とする、
    請求項１に記載のラチェット工具。
  4. 【請求項４】 前記爪が上端に凹部を具え前記リングが
    先端片を具え、該先端片が爪の凹部と連結し、該リング
    と該爪が歯車の回転軸の回りを回転可能で、該爪が該リ
    ングと分離することなく該リングに対して放射方向に移
    動可能であることを特徴とする、請求項１に記載のラチ
    ェット工具。
  5. 【請求項５】 前記逆転プレートが手動操作用の突出す
    る親指片を具えたことを特徴とする、請求項１に記載の
    ラチェット工具。
  6. 【請求項６】 前記逆転プレートが孔を具えて該孔によ
    り駆動メンバの第１端の周囲に回転可能に取り付けられ
    たことを特徴とする、請求項１に記載のラチェット工
    具。
  7. 【請求項７】 前記駆動メンバの第１端が連結溝を具え
    るほか、該連結溝中に連結されるＣ形スナップリングを
    具え、該Ｃ形スナップリングにより駆動メンバが適所に
    保持され、位置決め片が逆転プレートの内周より内向き
    に放射状に突出して連結溝に連結して逆転プレートを位
    置決めしたことを特徴とする、請求項６に記載のラチェ
    ット工具。
  8. 【請求項８】 前記逆転プレートが手動操作用の突出す
    る親指片を具えたことを特徴とする、請求項７に記載の
    ラチェット工具。
  9. 【請求項９】 前記ヘッドに保持された一つのピンを更
    に有し、 前記逆転プレートは、アーチ形溝及び親指片を具え、 該アーチ形溝は、上記ピンを受け入れて、該逆転プレー
    トが歯車の回転軸の周囲で回転該受け部に連通し、逆転
    プレートが上記歯車の回転軸の周囲で回転可能とされて
    おり、 上記親指片には、上記アーチ形溝に連通する受け部が形
    成してある ことを特徴とする、請求項８に記載のラチェ
    ット工具。
  10. 【請求項１０】 上記親指片の受け部内でスライド可能
    であるＵ形のスライド片と、該スライド片を前記ピンの
    方向に付勢する弾性メンバとを含む保持手段を更に有
    し、 該スライド片は、逆転プレートのアーチ形溝中に入って
    いるテーパ状押圧面を有し、 該テーパ状押圧面は、二つの押し部分を有し、 上記逆転プレートが第１の位置にあるときに、一の押し
    部分が前記ピンに押し当り、上記逆転プレートが第２の
    位置にあるときに、別の押し部分が前記ピンに押し当る
    構成とした ことを特徴とする、請求項９に記載のラチェ
    ット工具。
  11. 【請求項１１】 前記逆転プレートが貫通孔を具え、ヘ
    ッドが孔を具えた上面を具え、リングがノッチを具え、
    駆動メンバの歯車が環状溝を具え、逆転プレートと爪の
    間の伝動を行う伝動手段が小ピッチのスプリングを具
    え、該スプリングが逆転プレートの貫通孔、ヘッドの上
    面の孔、及びリングのノッチを通り延伸されて駆動メン
    バの環状溝中に保持されたことを特徴とする、請求項１
    ０に記載のラチェット工具。
  12. 【請求項１２】 前記リングのノッチがリングの内周に
    形成されたことを特徴とする、請求項１１に記載のラチ
    ェット工具。
  13. 【請求項１３】 前記ノッチが拡大区を具え、逆転プレ
    ートが保持ブロックを具え、該保持ブロックがリングの
    ノッチの拡大区中で回転可能とされ、該保持ブロックが
    伝動手段の一部に当接して伝動手段の過度のひずみを防
    止することを特徴とする、請求項１２に記載のラチェッ
    ト工具。
  14. 【請求項１４】 前記爪の第１歯部及び第２歯部が連続
    式に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のラ
    チェット工具。
  15. 【請求項１５】 前記爪の第１歯部及び第２歯部が非連
    続式に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の
    ラチェット工具。
  16. 【請求項１６】 ラチェット工具用の爪において、 該爪は、歯側を有し、 該歯側は、曲線の第１中心を有する第１の円弧に沿う第
    １歯部と、該第１中心と異なる位置にある曲線の第２中
    心を有する第２の円弧に沿う第２歯部とを含み、 第１の円弧と第２の円弧の交点に関して、上記第１中心
    と上記第２中心との間の張る角度が３０°より小さいこ
    と を特徴とする、上記ラチェット工具用の爪。
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