CN2532945Y - 一种改进的换向棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的换向棘轮扳手结构，其扳手本体肩部上的圆弧切口相切于容孔，而于肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行。该换向开关在装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并受拨动件穿槽的卡固限位而会致脱出，具有较佳的操作性能。不会因有油污或灰尘等异物侵入圆弧切口内而造成扳手的故障，具有较佳的可靠度。

Description

一种改进的换向棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及到一种棘轮扳手，尤指一种改进的换向棘轮扳手。

背景技术

请参阅图10所示，其为为台湾专利第四七四二三六号公告中名称为《双向棘轮板手结构改良》的图2，其中该板手本体1头端2与杆身3交会处4设一槽孔5，该槽孔5则与定位孔6及掣动槽7相互连通，而该拨动件8连结掣动件9于掣动槽6内定位后，拨动端81则由槽孔5伸出以调拨掣动件9位移，相形使板手本体1头端2表面以组装构件呈现。但是，现今的扳手为能符求结构强度的要求，皆以锻造制成，此一高强度的扳手，显然并无法轻易地在头端2与杆身3交会处4冲制出一槽孔5，该公知扳手的实施上显有困难之处。请参阅图11所示，且因其拨动件8的拨动端81由槽孔5伸出而凸露于外界，故该拨动件8的拨动端81的厚度势必需较小于槽孔5，如此微薄小面积的拨动端81完全不符合人体工程学的设计，当其制成8mm最小尺寸的扳手时，其拨动件8的拨动端81将十分微薄狭小，且由P＝F/A的公式得知，当施力F不变时，压力P会与面积A成反比，故当使用者于扳转拨动件8的拨动端81时，手部势必将承受极大的压力，而产生疼痛的感觉，相对使得于操作拨动端81换向时，较为困难而不易。且因该拨动件8与掣动件9间的相对结合藉拨动件8底端的凸块82与掣动件9的凹槽91配合，而牺牲了部份棘齿啮合的面积，相对使得扳手所能承受的扭力值大幅降低。

美国专利第5,857,390号专利中该公知扳手的容置槽38于扳手的柄部呈镂空贯穿状，进而大幅降低了扳手所能承受的扭力值。其制动块枢设于容置槽内，故制动块仅可以其一端的少数齿啮合于棘齿轮，棘齿间的啮合面积相当有限，相对亦无法获得较高的扳转扭力。且该制动块与容置槽间仅靠弹性体推抵钢珠伸入制动块的卡部内，卡固力相当薄弱，因而极易脱出，结构设计上相当不可靠而易故障。

美国专利第2,957,377号专利中该公知扳手的换向开关枢设于扳手，而可连动制动块换向，但是，该制动块仅靠受弹性体推抵钢珠顶推于制动块，卡固力相当薄弱，因而极易脱出，结构设计上相当不可靠而易故障。且棘齿块与换向开关23间无任何抵靠关系，故棘齿块易于扳转时，产生翘翘板效应，此一公知扳手所衍生的种种缺失，实有加以研发改良的必要。

有鉴于此，本实用新型人为解决此一问题，乃决心凭其从事扳手制造、研发的多年经验，盼能研发出实用的实用新型，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型的一种改进的换向棘轮扳手结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种换向棘轮扳手结构，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容孔，而在肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行。在装设该换向开关时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并受拨动件穿槽的卡固限位，而会致脱出，故该换向开关的第二端的扳动部可设成为一较凸出的大面积而符合人体工程学的球形体，相对使得于操作换向开关时，具有较佳的操作性能。该设置在容孔内的拨动件，可将圆弧切口与容置槽完全隔绝，在操作使用时若有油污或灰尘等异物侵入圆弧切口内，会受到拨动件的挡止而无法进入容置槽内，故不会因而造成扳手的故障，具有较佳的产品可靠度。

本实用新型的技术解决方案是一种改进的换向棘轮扳手，其中：

一扳手本体，该扳手本体具有第一面缘及第二面缘，该扳手本体一端为头部，另一端则为柄部，该头部与柄部间设有一肩部，该扳手本体的头部设有一容置空间，且于扳手本体的喉部处设有一容置槽，并于扳手本体的第二面缘纵向设有一容孔，该容孔未穿透于第一面缘，且相切于容置槽，在第一面缘的肩部处向头部方向设有一圆弧切口，该切口连通于容孔；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且可与容置槽为相对滑移关系；

一换向开关，该换向开关具有第一端及可供换向操作的第二端，该换向开关的第一端由切口伸入容孔内，并结合于拨动件，该换向开关的第二端；

一拨动件，该拨动件设置于扳手本体的容孔内，并结合于换向开关的第一端，该拨动件的周缘设有一顶掣装置，该顶掣装置弹性顶推棘齿块不具棘齿的一端，且可拨动棘齿块于容置槽内滑移。

该容置空间的一端环设有一凹槽，该容置空间的另端则设有一向内延伸的凸缘。

该切口相对设置于容孔的顶端部，肩部连通于容孔。

该拨动件的顶面设有一穿槽，该拨动件的周缘适处横向设有一穿孔，该穿孔的两侧周缘上分别设有一卡部。

该棘齿轮外侧缘的一端环设有一凹槽，另端则设有一内缩的卡部，该棘齿轮的外侧缘处设有数个棘齿，该棘齿轮的中央部位穿设有一制动槽。

该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿块的另端设有一凹陷，且于棘齿块的两侧分别设有一抵顶面。

该控制件的第一端形成渐扩张的喇叭状，该控制件的第二端设成为一较凸出的大面积的球形体。

该顶掣装置由一顶杆及一弹性体所构成，该顶杆的一端设有一可供弹性体容置的穿孔，该顶杆顶推于具有定位功能的棘齿块的凹陷内。

本实用新型的优点和特点是：

(1)、本实用新型提出的一种改进的换向棘轮扳手，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容孔，而在肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行，确实具有产业上的利用性。

(2)、本实用新型提出的一种改进的换向棘轮扳手，该换向开关于装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并受拨动件穿槽的卡固限位而会致脱出，故该换向开关的第二端的扳动部可设成为一较凸出的大面积且符合人体工程学的球形体，相对使得于操作换向开关时，具有较佳的操作性能。

(3)、本实用新型提出的一种改进的换向棘轮扳手，该设置于容孔内的拨动件，可将圆弧切口与容置槽完全隔绝，于操作使用时若有油污或灰尘等异物侵入圆弧切口内，会受到拨动件的挡止，无法进入容置槽内，故不会因而造成扳手的故障，具有较佳的产品可靠度。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型圆弧切口的加工示意图，表一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切；

图4为本实用新型的扳手本体的剖视图，表圆弧切口相对设置于容置槽的较顶端，而可使肩部连通于容孔；

图5为图1中沿5-5线的剖视图；

图6为图5中沿6-6线的剖视图，表换向开关位于圆弧切口的较左侧；

图7为图5中沿7-7线的剖视图，表拨动件藉顶掣装置拨动棘齿块位于容置槽的偏右侧；

图8为图6的沿续，表换向开关位于圆弧切口的较右侧；

图9为图7的沿续，表拨动件藉顶掣装置拨动棘齿块位于容置槽的偏左侧；

图10为公知扳手的立体分解图；

图11为公知扳手的组合剖视图。

附图标号说明1、扳手本体  2、头端      3、杆身      4、阶级处5、槽孔      6、定位孔    7、掣动槽    8、拨动件81、拨动端   82、凸块     9、掣动件    91、凹槽10、扳手本体 11、头部     12、柄部     13、肩部14、容置空间 141、凹槽    142、凸缘    15、容置槽16、容孔     17、圆弧切口 20、棘齿轮   21、凹槽22、卡部     23、棘齿     24、制动槽   25、C型扣30、棘齿块   31、棘齿     32、凹陷     33、抵顶面40、换向开关 41、第一端   42、第二端   50、拨动件51、穿槽     52、穿孔     53、卡部     54、卡部60、顶掣装置 61、顶杆     611、穿孔    62、弹性体

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一具体实施例并配合附图详述如后。

请参阅图1～图9，图中所示者为本实用新型所选用的一种实施例的结构，在此仅供说明之用，在专利保护范围上并不受此种结构的限制。

本实用新型＝提供一种改进的换向棘轮扳手结构，请先参阅图2、5所示，其包括有：

一扳手本体10，该扳手本体10具有第一面缘及第二面缘，该扳手本体10的一端为头部11，另一端则为柄部12，在头部11与柄部12间形成一肩部13。该扳手本体10的头部11设有一中空圆柱状的容置空间14，该容置空间14的一端环设有一凹槽141，该容置空间14的另一端则设有一向内延伸的凸缘142，且于扳手本体10的喉部处设有一半月形的容置槽15，该容置槽15与容置空间14相互连通，并于扳手本体10的第二面缘纵向设有一容孔16，该容孔16未穿透于第一面缘，而相切于容置槽15。

请同时参阅图3所示，可利用一圆型铣刀61于扳手本体10第一面缘的肩部13处向头部11方向铣切，并相切于容孔16，而在肩部13上铣切出一圆弧切口17，请参阅第四图所示，该圆弧切口17相对设置于容孔16的较顶端，而可使肩部13连通于容孔16。

一棘齿轮20，该棘齿轮20外侧缘的一端环设有一凹槽21，另一端则设有一内缩的卡部22，该棘齿轮20的外侧缘处设有数个棘齿23，该棘齿轮20的中央部位穿设有一制动槽24，该制动槽24可供螺件置入，可将棘齿轮20置入扳手本体10头部11的容置空间14内，该棘齿轮20的卡部22受到扳手本体10凸缘142的挡止顶制而不会向下脱落，并可将C型扣25卡固于棘齿轮20的凹槽21与扳手本体10的凹槽141间，使该棘齿轮20得以可转动的方式置入结合于扳手本体10的容置空间14内。

一棘齿块30，该棘齿块30的一端设有数个棘齿31，该棘齿31可与棘齿轮20的棘齿23相互啮合，该棘齿块30的另端设有一凹陷32，且于棘齿块30的两侧分别设有一抵顶面33，该棘齿块30设置于扳手本体10的容置槽15内。

一换向开关40，该换向开关40具有第一端41及第二端42。该换向开关40的第一端41形成渐扩张的喇叭状。该换向开关40的第二端42设有一扳动部，该第二端42的扳动部形成为一较凸出的大面积且符合人体工程学的球形体，俾使其具有较佳的操作性能。

一拨动件50，该拨动件50的顶面设有一穿槽51，该穿槽51为对应于换向开关40第一端41的设计，而于穿槽51的一端呈渐扩张的喇叭状，该拨动件50的周缘适处横向设有一穿孔52，该穿孔52的两侧周缘上分别设有一卡部53、54，该拨动件50设置于扳手本体10的容孔16内。

一顶掣装置60，该顶掣装置60设置于拨动件50的容孔52内，该顶掣装置60由一顶杆61及一弹性体62所构成，该顶杆61的一端设有一穿孔611，该穿孔供弹性体62容置，该顶杆61顶推于棘齿块30的凹陷32内，而可藉由操作换向开关40连动拨动件50达到以顶掣装置60带动棘齿块30于容置槽15内滑移换向的操作。

请同时参阅图5、6所示，可将换向开关40的第一端41由扳手本体10的圆弧切口17伸入容孔16内，再将拨动件50置入容孔16内，且使换向开关40的第一端41卡固于拨动件50的穿槽51内，且因其皆形成渐扩张的喇叭状，故该换向开关40的第一端41可稳固的结合于拨动件50的穿槽51内，而不会脱出。请参阅图7所示，由于容置槽15内的棘齿块30一端伸入拨动件50的卡部53内，且顶掣装置60的顶杆61伸入容置槽15内并顶推于棘齿块30的凹部32，此一双重的卡固限位，可确保拨动件50不会脱出于容孔16。

请参阅图6、7所示，当使用者扳转换向开关40的第二端42至圆弧切口17的较左侧时，该换向开关40可连动拨动件50于容孔16内顺时转动，并以顶掣装置60顶推棘齿块30滑移至容置槽15的较右侧，该棘齿块30受顶掣装置60顶杆61的弹性顶推，而使棘齿块30右侧的抵顶面33顶掣于容置槽15的右侧壁面上，且该棘齿块30的左侧端抵靠于拨动件50的卡部53内，使该棘齿块30的两端皆分别受到刚性支点的顶掣，而可使棘齿块30的每一棘齿皆可承受极高的扭力。

请参阅图8、9所示，当使用者扳转换向开关40的第二端42至圆弧切口17的较右侧时，该换向开关40可连动拨动件50于容孔16内逆时转动，并以顶掣装置60顶推棘齿块30滑移至容置槽15的偏左侧，该棘齿块30受顶掣装置60顶杆61的弹性顶推，而使棘齿块30左侧的抵顶面33顶掣于容置槽15的左侧壁面上，且该棘齿块30的右侧端抵靠于拨动件50的卡部54内，使该棘齿块30的两端皆分别受到刚性支点的顶掣，而可使棘齿块30的每一棘齿皆可承受极高的扭力。

本实用新型的棘齿块30于容置槽15的换向滑移时，受顶掣装置60的直接顶推，顶掣力较强而使棘齿块30具有较佳的定位效果。且该设置于容孔16内的拨动件50，可将圆弧切口17与容置槽15完全隔绝，于操作使用时若有油污或灰尘等异物侵入圆弧切口17内，会受到拨动件50的挡止而无法进入容置槽15内，故不会因而造成扳手的故障，具有较佳的产品可靠度。

唯上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范畴。

Claims (8)

1、一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：

一扳手本体，该扳手本体具有第一面缘及第二面缘，该扳手本体一端为头部，另一端则为柄部，该头部与柄部间设有一肩部，该扳手本体的头部设有一容置空间，且于扳手本体的喉部处设有一容置槽，并于扳手本体的第二面缘纵向设有一容孔，该容孔未穿透于第一面缘，且相切于容置槽，在第一面缘的肩部处向头部方向设有一圆弧切口，该切口连通于容孔；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且可与容置槽为相对滑移关系；

一换向开关，该换向开关具有第一端及可供换向操作的第二端，该换向开关的第一端由切口伸入容孔内，并结合于拨动件，该换向开关的第二端；

一拨动件，该拨动件设置于扳手本体的容孔内，并结合于换向开关的第一端，该拨动件的周缘设有一顶掣装置，该顶掣装置弹性顶推棘齿块不具棘齿的一端，且可拨动棘齿块于容置槽内滑移。

2、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该容置空间的一端环设有一凹槽，该容置空间的另端则设有一向内延伸的凸缘。

3、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该切口相对设置于容孔的顶端部，肩部连通于容孔。

4、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该拨动件的顶面设有一穿槽，该拨动件的周缘适处横向设有一穿孔，该穿孔的两侧周缘上分别设有一卡部。

5、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该棘齿轮外侧缘的一端环设有一凹槽，另端则设有一内缩的卡部，该棘齿轮的外侧缘处设有数个棘齿，该棘齿轮的中央部位穿设有一制动槽。

6、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿块的另端设有一凹陷，且于棘齿块的两侧分别设有一抵顶面。

7、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该控制件的第一端形成渐扩张的喇叭状，该控制件的第二端设成为一较凸出的大面积的球形体。

8、如权利要求1所述的一种改进的换向棘轮扳手，其特征在于：该顶掣装置由一顶杆及一弹性体所构成，该顶杆的一端设有一可供弹性体容置的穿孔，该顶杆顶推于具有定位功能的棘齿块的凹陷内。

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