CN108568771A - 换向棘轮扳手改良结构 - Google Patents

Abstract

一种换向棘轮扳手改良结构，其包含有一头部、一棘轮、一棘齿块、一切换单元及一限位件，且该限位件横向设于该切换单元的底面，且该切换单元的顶端设有一拨动件，该拨动件可带动该限位件作旋转，借此，当该限位件受该拨动件的带动而位于第一位置时，该第一抵止端可抵止于环槽的内壁，且该限位件受该拨动件的反向带动而于第二位置时，该第二抵止端可抵止于该环槽另一侧的内壁，借此，使该拨动件可通过该限位件达到限位的作用。

Description

换向棘轮扳手改良结构

技术领域

本发明涉及一种棘轮扳手有关，特别是指一种换向棘轮扳手改良结构。

背景技术

请参阅图1至图3所示，其为现有技术的立体图、分解图及剖视图，中，该棘轮扳手包含有一头部1，该头部1的顶面设有一凹槽2，且该头部1内设有一棘轮3、一棘齿块4以及一切换单元5，且该切换单元5内设有一限位槽7，该限位槽7内设有一弹性件8及一抵顶件9，而该抵顶件9受该弹性件8的抵顶，使该抵顶件9的一侧由该限位槽7露出，并抵顶于该棘齿块4的一侧，使该棘轮3及该棘齿块4可相互啮合，且该切换单元5的顶面对应该凹槽2内设有一拨动件6，该拨动件6可于该凹槽2内旋转，且可抵止于该凹槽2两侧的内壁，使该拨动件6受该凹槽2抵止达到限位的作用。

然而，该头部1的凹槽2以切削加工的方法，其加工方法使该头部1制造过程复杂以及费时，因此，本案发明人在观察到上述缺点后，认为现有技术的棘轮扳手仍有近一步改进的必要，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种换向棘轮扳手改良结构，以克服现有的棘轮扳手于该头部制造过程复杂及费时的目的。

为达上述目的，本发明所提供的换向棘轮扳手改良结构，该棘轮扳手包含有：一柄部及一头部，其中，该头部具有相对的一顶面及一底面，且该头部于底面分别设有一容置槽及一控制槽，该容置槽内枢设有一棘轮，且该容置槽与该控制槽之间设有一棘动槽，该棘动槽内滑设有一棘齿块，且该头部的底面设有一环槽，且该控制槽内枢设有一切换单元，该切换单元顶端相对于该头部的顶面设有一拨动件，且该切换单元的一端抵止于该棘齿块，并通过该拨动件的拨转带动该切换单元旋转，而使该棘齿块于该棘动槽作横向位移，且该头部的环槽还设有一底板，另该棘轮扳手还包含有一限位件，其横向设于该切换单元的底部，且该限位件位于该环槽内，且该限位件的两端分为一第一抵止端及一第二抵止端，且该限位件具有一第一位置及一第二位置，当该限位件受该拨动件的带动而位于第一位置时，该第一抵止端能够抵止于环槽的内壁，且该限位件受该拨动件的反向带动而于第二位置时，该第二抵止端能够抵止于该环槽另一侧的内壁；借此，使该拨动件可通过该限位件达到限位的作用。

作为优选方案，其中，该限位件为长形的板体。

作为优选方案，其中，该第一抵止端以及该第二抵止端分别为一弧面。

作为优选方案，其中，该底板对应该限位件的位置还设有一凹槽，其形成有一旋转空间，而使该限位件能够位于该凹槽内旋转。

作为优选方案，其中，该切换单元的下端设有一矩形凸块，且该限位件于对应该矩形凸块位置处设有一矩形孔，使该矩形孔穿设于该矩形凸块。

作为优选方案，其中，该切换单元还包含有一控制件，该控制件朝该棘动槽设有一限位槽，该限位槽内设以一弹性件及一抵顶件，该弹性件为一弹簧，而该抵顶件受该弹性件的抵顶，使该抵顶件的一侧由该限位槽露出，并抵顶于该棘齿块。

本发明所提供的换向棘轮扳手改良结构，其通过该拨动件带动该限位件旋转至第一位置时，使该第一抵止端能够抵止于环槽一侧的内壁，且该限位件受该拨动件的反向带动而于第二位置时，该第二抵止端能够抵止于该环槽另一侧的内壁，使该拨动件可通过该限位件达到限位的作用，借此，以克服现有的棘轮扳手于该头部的凹槽制造过程复杂及费时的优点。

附图说明

图1为现有技术的棘轮扳手的组合图；

图2为现有技术的棘轮扳手的分解图；

图3为现有技术的棘轮扳手的剖视图；

图4为本发明的立体图；

图5为本发明的分解图；

图6为本发明的侧面的局部剖视图；

图7为本发明的底板拆解后的内部结构示意图；

图8为本发明的拨动件拨转至第一位置的示意图；

图9为本发明的限位件旋转至第一位置的示意图；

图10为本发明的拨动件拨转至第二位置的示意图；

图11为本发明的限位件旋转至第二位置的示意图；

附图标记说明：

现有技术：

1 头部 2 凹槽

3 棘轮 4 棘齿块

5 切换单元 6 拨动件

7 限位件 8 弹性件

9 抵顶件

本发明：

100 棘轮扳手

10 柄部 11 凹槽

20 头部 201 顶面

202 底面 203 枢接轴

21 容置槽 22 控制槽

23 棘动槽 231 抵制段

24 环槽 30 棘轮

31 驱动齿 32 制动件

40 棘齿块 41 棘齿

42 抵接段 43 抵顶段

50 切换单元 51 拨动件

52 控制件 521 限位槽

522 矩形凸块 53 弹性件

54 抵顶件 60 限位件

61 矩形孔 62 第一抵止端

63 第二抵止端 70 底板

71 凹槽 711 旋转空间。

具体实施方式

请参阅图4至图7所示，其为本发明的立体图、分解图、侧面的局部剖视图及底板拆解后的内部结构示意图，其接露有一种换向棘轮扳手改良结构，其包含有：

一柄部10，该柄部10的其中一端对应中心轴的纵向设有一凹槽11。

一头部20，其一端设于该柄部10的凹槽11，该柄部10与该头部11以一枢接轴203相互枢接，请继续配合参阅图6及图7所示，该头部10具有相对应的一顶面201及一底面202，且该头部10于底面202设有一容置槽21，其呈现圆形，而该容置槽21的中心轴垂直于该底面202，且该底面202邻近该柄部10处设有一控制槽22，该控制槽22穿过于该顶面201，其呈现圆形，且该控制槽22的中心轴与该容置槽21的中心轴相互平行，且该容置槽21与该控制槽22之间设有一棘动槽23，该棘动槽23两侧内壁分别具有一抵制段231，且该底面202设有一环槽24。

一棘轮30，其枢设于该头部20的容置槽21，该棘轮30的外周围环设有多个驱动齿31，且该棘轮30的中心轴设有一制动件32，该制动件32为选择对应一套筒，其以供扳转一工作物。

一棘齿块40，其滑设于该头部20的棘动槽23，该棘齿块40朝该棘轮30的一侧设有多个棘齿41，且该棘齿41与该驱动齿31可相互啮合，且该棘齿块40的两侧对应该抵制段231分别具有一抵接段42，且该棘齿块40朝该控制槽22的一侧具有一抵顶段43，该抵顶段43呈现凹弧形。

一切换单元50，其设于该控制槽22，而该切换单元50包含有一控制件52，该控制件52的顶端设有一拨动件51，且该拨动件51位于该头部20的顶面201，且该控制件52朝该棘齿块40的方向设有一限位槽521，该限位槽521内设有一弹性件53及一抵顶件54，且该弹性件53为弹簧，而该抵顶件54受该弹性件53的抵顶，使该抵顶件54的一侧由该限位槽521露出，而该抵顶件54的露出一端抵顶于该抵顶段43的一侧，同时该抵顶件54使该棘齿块40可抵顶于该棘动槽23的其中一抵制段231及该棘轮30，且该控制件52的底面设有一矩形凸块522。

一限位件60，其横向设于该切换单元50的底部，且该限位件60位于该环槽24内，且该限位件60为长形的板体，且该限位件60对应该矩形凸块522处设有一矩形孔61，使该矩形孔61穿设于该矩形凸块522，且该限位件60的两端分别为一第一抵止端62及一第二抵止端63，且该限位件60具有一第一位置及一第二位置，借此，当该限位件60受该拨动件51的带动而位于第一位置时，该第一抵止端62可抵止于环槽24一侧的内壁，且该限位件60受该拨动件51的反向带动而于第二位置时，该第二抵止端63可抵止于该环槽24另一侧的内壁，使该拨动件51受到限位的作用。

一底板70，其固设于该头部20的环槽24，且该底板70对应于该限位件60的位置处设有一凹槽71，其形成有一旋转空间711，使该限位件60于该凹槽71内旋转。

请继续配合参阅图8及图9所示，为本发明的拨动件51拨转至第一位置的示意图以及限位件60旋转至第一位置的示意图，当使用者欲进行顺时针旋紧工作物的作业时，通过该拨动件51顺时针拨转带动该限位件60位于第一位置时，该第一抵止端62可抵止于环槽24一侧的内壁，使该拨动件51通过该限位件60达到限位的作用，且该抵顶件54的一端抵顶于该棘齿块40的抵顶段43一侧，使该棘齿块40的抵接段42抵制于该棘动槽23的抵制段231，并使该棘齿块40的驱动齿31与该棘轮30的棘齿41相互啮合，俾使该棘轮30与该棘齿块40形成有卡制的作用，以供该棘轮扳手100可顺时针的扳转作业。

请继续参阅图10及图11所示，为本发明的拨动件51拨转至第二位置的示意图以及限位件60旋转至第二置的示意图，当该使用者欲进行逆时针旋紧工作物的作业时，通过该拨动件51逆时针拨转带动该限位件60位于第二位置时，使该第二抵止端63抵止于该环槽24另一侧的内壁，俾使该拨动件51通过该限位件60达到限位的作用，且该抵顶件54的一端抵顶于该棘齿块40的抵顶段43另一侧，使该棘齿块40的抵接段42抵制于该棘动槽23的抵制段231，并使该棘齿块40的驱动齿31与该棘轮30的棘齿41相互啮合，俾使该棘轮30与该棘齿块40形成有卡制的作用，以供该棘轮扳手100可逆时针的扳转作业。

值得一提的是，本发明所提供的换向棘轮扳手改良结构，其通过该拨动件51拨转带动该限位件60而位于第一位置时，该第一抵止端62可抵止于该环槽24一侧的内壁，且该限位件60受该拨动件51反向拨转带动该限位件60而位于第二位置时，该第二抵止端63可抵止于该环槽24另一侧的内壁，使该拨动件51拨转带动该限位件60抵止于该环槽24的内壁，而使该拨动件51达到限位的作用，因此，本发明中，该头部20的顶面201为一平面，使该头部20可使用粉末冶金的方式制造成形，而使制造过程简单且更省时，且该限位件60以冲压的方式制造成形，因此该限位件60亦能大量生产制造，俾以取代现有的棘轮扳手的头部20制造过程复杂且耗时的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种换向棘轮扳手改良结构，该棘轮扳手包含有一柄部以及一头部，其中，该头部具有相对的一顶面及一底面，且该头部于底面分别设有一容置槽及一控制槽，该容置槽内枢设有一棘轮，且该容置槽与该控制槽之间设有一棘动槽，该棘动槽内滑设有一棘齿块，且该头部的底面设有一环槽，且该控制槽内枢设有一切换单元，该切换单元顶端相对于该头部的顶面设有一拨动件，且该切换单元的一端抵止于该棘齿块，并通过该拨动件拨转带动该切换单元旋转，而使该棘齿块能够于该棘动槽横向位移，且该头部的环槽还设有一底板，其特征在于：

一限位件，其横向设于该切换单元的底部，且该限位件位于该环槽内，且该限位件的两端分为一第一抵止端及一第二抵止端，且该限位件具有一第一位置及一第二位置，当该限位件受该拨动件的带动而位于第一位置时，该第一抵止端能够抵止于环槽一侧的内壁，且该限位件受该拨动件的反向带动而于第二位置时，该第二抵止端能够抵止于该环槽另一侧的内壁。

2.根据权利要求1所述的换向棘轮扳手改良结构，其特征在于，该限位件为长形的板体。

3.根据权利要求1所述的换向棘轮扳手改良结构，其特征在于，该第一抵止端以及该第二抵止端分别为一弧面。

4.根据权利要求1所述的换向棘轮扳手改良结构，其特征在于，该底板对应该限位件的位置还设有一凹槽，其形成有一旋转空间，而使该限位件能够位于该凹槽内旋转。

5.根据权利要求1所述的换向棘轮扳手改良结构，其特征在于，该切换单元的下端设有一矩形凸块，且该限位件于对应该矩形凸块位置处设有一矩形孔，使该矩形孔穿设于该矩形凸块。

6.根据权利要求1所述的换向棘轮扳手改良结构，其特征在于，该切换单元还包含有一控制件，该控制件朝该棘动槽设有一限位槽，该限位槽内设以一弹性件及一抵顶件，该弹性件为一弹簧，而该抵顶件受该弹性件的抵顶，使该抵顶件的一侧由该限位槽露出，并抵顶于该棘齿块。