CN203664817U - 斜切锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜切锯，至少包括同轴旋转连接的底座和工作台，所述斜切锯还包括旋转定位机构和锁紧机构，所述底座和工作台之间的旋转位置通过所述旋转定位机构实现锁定，所述底座和工作台之间通过所述锁紧机构实现锁紧，所述工作台和所述旋转定位机构分别自所述底座的上、下两侧与所述底座连接。本实用新型利用一个旋转定位机构实现了底座和工作台之间旋转位置的锁定，还通过一个锁紧机构实现所述底座和工作台之间的锁紧，而所述旋转定位机构和锁紧机构均与所述工作台固定连接，使得整个装置结构更合理、实用性更强，而且仅仅通过单手操作就能实现锁紧和锁定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斜切锯，尤其设计一种能实现工作台旋转角度快速锁定和锁紧的斜切锯。
背景技术
斜切锯是一种常用的电动的工具，其主要用来实现对待切割物体进行一定角度的斜向切割。一般的斜切锯包括底座、工作台、设置在工作台上与底座位置关系确定的靠栅以及设置在工作台上方的随着工作台一起转动的包括切割刀片在内的切割动力头组件，其中工作台和底座能够以竖直方向作为转轴进行枢转，在实现斜切时，工作台和底座相对转动，切割刀片与靠栅供待切割体靠边的部分之间的夹角被调整成需要进行斜切所对应的角度，从而实现斜切。在真正的斜切加工中，斜切锯的工作台和底座往往需要处于以下三种功能：首先是工作台和底座之间完全放松，实现彼此自由的相对转动，以便调节角度；其次是工作台和底座实现一些指定角度的定位锁定，再次是工作台和底座在实现指定角度定位锁定处进行小范围的微调或者实现底座和工作台任意角度的定位锁定。
现有的斜切锯为了能够实现上述功能，往往采用复杂的锁定和锁紧机构，并且操作起来十分不容易，往往需要双手分多步进行操作。现在尚没有一种结构合理、实用性强、能够单手操作实现底座和工作台位置确定锁紧的斜切锯。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、实用性强、能够单手操作实现底座和工作台位置确定及锁紧的斜切锯。
为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种斜切锯，至少包括同轴旋转连接的底座和工作台，所述斜切锯还包括旋转定位机构和锁紧机构，所述旋转定位机构和锁紧机构通过一个支架与所述工作台固定连接，所述底座和工作台之间的旋转位置通过所述旋转定位机构实现锁定，所述底座和工作台之间通过所述锁紧机构实现锁紧，所述工作台和所述旋转定位机构分别自所述底座的上、下两侧与所述底座连接。
所述旋转定位机构至少包括制动簧片和设于所述工作台边缘的凹槽，所述制动簧片的一端与所述支架固定连接，所述制动簧片上设有与所述凹槽的形状匹配的凸台，所述底座和工作台之间的旋转位置通过将所述凸台自所述凹槽的下侧放置入所述凹槽中实现锁定，并通过将所述凸台脱开所述凹槽实现锁定的解除。
所述旋转定位机构还包括簧片驱动结构，所述制动簧片与所述簧片驱动结构连接，所述制动簧片通过所述簧片驱动结构实现自身的弯曲，进而通过所述制动簧片的弯曲使得所述凸台脱开所述凹槽，所述簧片驱动结构与所述支架旋转连接。
所述簧片驱动结构包括锁定凸轮和凸轮手柄，所述凸轮手柄上固定设有手柄转轴，所述手柄转轴穿过所述锁定凸轮和支架上的轴孔，所述凸轮手柄与所述锁定凸轮实现同轴旋转，所述锁定凸轮位于所述制动簧片的表面，且通过所述锁定凸轮的旋转按压所述制动簧片，从而实现所述制动簧片的弯曲。
所述手柄转轴的径向截面的形状为优弧和弦组成的图形，其与所述锁定凸轮上的轴孔的形状相匹配，从而实现所述凸轮手柄与所述锁定凸轮的同轴旋转。
沿所述手柄转轴的轴向，所述锁定凸轮位于所述支架和凸轮手柄之间，所述支架与锁定凸轮之间还设有轴用弹性挡圈，所述锁定凸轮与凸轮手柄之间还设有波形弹性挡圈。
所述锁紧机构包括锁紧销，所述锁紧销穿过设于所述支架上的销孔与所述底座的外圆面接触，且通过所述锁紧销的一端端面与所述底座的外圆面之间接触产生的摩擦力实现所述底座和工作台之间的锁紧。
所述锁紧机构还包括锁紧驱动结构，所述锁紧驱动结构包括锁紧手柄和摩擦片，所述锁紧销的另一端端面与所述摩擦片接触，且通过所述摩擦片的弯曲推动所述锁紧销接触所述底座的外圆面，进而实现锁紧，所述摩擦片通过所述锁紧手柄的转动实现弯曲。
所述锁紧手柄上固定设有锁紧凸轮，所述锁紧凸轮随所述锁紧手柄的旋转按压所述摩擦片，进而实现所述摩擦片的弯曲。
所述锁紧手柄通过手柄转动销与所述支架实现转动连接。
所述锁紧驱动结构还包括弹簧，所述弹簧的伸缩力方向沿所述锁紧销的轴向设置，所述弹簧位于所述锁紧销的外侧，且所述弹簧的一端与所述锁紧销固定连接，另一端通过一个开口挡圈与所述摩擦片连接。
所述销孔和所述锁紧销的轴向均沿所述底座的外圆面的径向设置。
本实用新型利用一个旋转定位机构实现了底座和工作台之间旋转位置的锁定，还通过一个锁紧机构实现所述底座和工作台之间的锁紧，而所述旋转定位机构和锁紧机构均与所述工作台固定连接，使得整个装置结构更合理、实用性更强，而且仅仅通过单手操作就能实现锁紧和锁定。此外，本实用新型利用所述工作台和旋转定位机构分别自所述底座的上、下两侧与所述底座连接，从而使得工作台与旋转定位机构对底座起到了夹持锁定的效果，与现有技术中的定位机构相比，其锁定的效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的斜切锯的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中旋转定位机构的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例中锁紧机构的结构示意图；
图中，1-工作台；2-底座；3-制动簧片；4-锁紧手柄；5-手柄转动销；6-螺钉；7-垫片；8-弹簧垫片；9-螺钉；10-摩擦片；11-支架；12-锁紧销；13-弹簧；14-开口挡圈；15-轴用弹性挡圈；16-锁定凸轮；17-波形弹性挡圈；18-凸轮手柄；19-手柄转轴；20-凹槽；21-凸台；22、23-轴孔；24-凸轮槽；25-销孔；26-锁紧凸轮；27-螺钉。
具体实施方式
以下将结合图1至图3对本实用新型提供的斜切锯进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
请参考图1，本实施例提供了一种斜切锯，至少包括同轴旋转连接的底座2和工作台1，所述斜切锯还包括旋转定位机构和锁紧机构，所述旋转定位机构和锁紧机构通过一个支架11与所述工作台1固定连接，所述底座2和工作台1之间的旋转位置通过所述旋转定位机构实现锁定，所述底座2和工作台1之间通过所述锁紧机构实现锁紧，所述工作台和所述旋转定位机构分别自所述底座2的上、下两侧与所述底座2连接，具体来说，工作台1自所述底座2的上侧放置到底座2上，所述旋转定位机构中的凸台21自所述底座2的下侧放置到底座2的凹槽20上。。
请参考图2，并结合图1，所述旋转定位机构至少包括制动簧片3和设于所述工作台1边缘的凹槽20，所述制动簧片8的一端与所述支架11固定连接，所述制动簧片8上设有与所述凹槽20的形状匹配的凸台21，所述底座2和工作台1之间的旋转位置通过将所述凸台21自所述凹槽20的下侧放置入所述凹槽20中实现锁定，并通过将所述凸台21脱开所述凹槽20实现锁定的解除。
在本实施例中，所述支架11、工作台1和制动簧片3之间通过螺钉6、垫片7以及弹簧垫片8连接在一起，该螺钉6为M6螺钉，垫片7为φ6垫片，弹簧垫片8为φ6弹簧垫片。支架11前端装有调节M6螺钉27，用于调节支架11的前后安装距离，保证间隙使得两个凸轮的旋转能够实现锁紧和锁定。
所述旋转定位机构还包括簧片驱动结构，所述制动簧片8与所述簧片驱动结构连接，所述制动簧片8通过所述簧片驱动结构实现自身的弯曲，进而通过所述制动簧片8的弯曲使得所述凸台21脱开所述凹槽20，所述簧片驱动结构与所述支架11旋转连接。
所述簧片驱动结构包括锁定凸轮16和凸轮手柄18，所述凸轮手柄18上固定设有手柄转轴19，所述手柄转轴19穿过所述锁定凸轮16和支架11上的轴孔23和22，即所述手柄转轴19与所述支架11转动连接，使得所述手柄转轴19以及凸轮手柄18可绕手柄转轴19的轴向旋转，所述凸轮手柄18与所述锁定凸轮16实现同轴旋转，所述锁定凸轮16位于所述制动簧片3的表面，且通过所述锁定凸轮16的旋转按压所述制动簧片3，从而实现所述制动簧片3的弯曲，本实施例中，凸轮16位于所述制动簧片3的上侧，从而能够将该制动簧片3向下按压，发生弯曲。
请参考图2，所述手柄转轴19的径向截面的形状为优弧和弦组成的图形，其与所述锁定凸轮16上的轴孔23的形状相匹配，从而实现所述凸轮手柄19与所述锁定凸轮16的同轴旋转。其实，手柄转轴19与轴孔23的形状亦可为其他，例如可以通过花键连接，从而实现同步旋转，而不限于本实施例的列举。
沿所述手柄转轴19的轴向，所述锁定凸轮16位于所述支架11和凸轮手柄18之间，所述支架11与锁定凸轮16之间还设有轴用弹性挡圈15，所述锁定凸轮16与凸轮手柄18之间还设有波形弹性挡圈17。其中轴用弹性挡圈15为φ8轴用弹性挡圈。
在使用旋转定位机构时，按下制动簧片3，制动簧片3上的凸台21和底座2上的凹槽20脱开，工作台1可绕底座2自由转动。进一步的，凸轮锁定16在松开状态下，一边与制动簧片3相接触，旋转凸轮手柄18，锁定凸轮16绕孔中心旋转，下压制动簧片3，使制动簧片3上的凸台21和底座2上的凹槽20脱开，工作台1可绕底座2自由转动。工作台1和底座2在实现指定角度定位锁定处进行小范围的微调，并且在工作台1和底座2的任意角度，都可以通过锁紧手柄4锁紧工作台1和底座2。
请参考图3，所述锁紧机构包括锁紧销12，所述锁紧销12穿过设于所述支架11上的销孔25与所述底座2的外圆面接触，且通过所述锁紧销12的一端端面与所述底座2的外圆面之间接触产生的摩擦力实现所述底座2和工作台1之间的锁紧。
所述锁紧机构还包括锁紧驱动结构，所述锁紧驱动结构包括锁紧手柄4和摩擦片10，所述锁紧销12的另一端端面与所述摩擦片10接触，且通过所述摩擦片10的弯曲推动所述锁紧销12接触所述底座2的外圆面，进而实现锁紧，所述摩擦片10通过所述锁紧手柄4的转动实现弯曲。
所述锁紧手柄4上固定设有锁紧凸轮26，所述锁紧凸轮26随所述锁紧手柄4的旋转按压所述摩擦片10，进而实现所述摩擦片10的弯曲。在本实施例中，所述支座11上设有凸轮槽24，所述摩擦片10位于该凸轮槽24内，所述锁紧凸轮26也在该凸轮槽24内旋转，从而实现对摩擦片10的按压。所述摩擦片10通过螺钉9固定于支架11上，该螺钉9为M4螺钉。所述锁紧凸轮26的形状可以参照锁定凸轮16，其相较于传统的轮型增添了凸起的部分，使得通过他们旋转能够按压摩擦片10和制动簧片3
所述锁紧手柄4通过手柄转动销5与所述支架实现转动连接。
所述锁紧驱动结构还包括弹簧13，所述弹簧13的伸缩力方向沿所述锁紧销12的轴向设置，所述弹簧13位于所述锁紧销12的外侧，且所述弹簧13的一端与所述锁紧销12固定连接，另一端通过一个开口挡圈14与所述摩擦片10连接。
在本实施例中，锁紧时，向下旋转锁紧手柄4，锁紧凸轮26推动摩擦片10，带动锁紧销12向前移动，锁紧销12前端顶住底座2上筋的外圆面，靠端面与筋的外圆面的摩擦力来锁紧工作台1与底座2。锁紧销12上装有用以复位的弹簧13，松开锁紧手柄4时，使锁紧销12撤回复位。
请参考图1和图3，所述销孔25和所述锁紧销12的轴向均沿所述底座2的外圆面的径向设置，从而使得锁紧产生的静摩擦力的方向沿外圆面的切线方向。
综上所述，本实用新型利用一个旋转定位机构实现了底座和工作台之间旋转位置的锁定，还通过一个锁紧机构实现所述底座和工作台之间的锁紧，而所述旋转定位机构和锁紧机构均设置在一个与所述工作台固定连接的支架上，使得整个装置结构更合理、实用性更强，而且仅仅通过单手操作就能实现锁紧和锁定。此外，本实用新型利用所述工作台和旋转定位机构分别自所述底座的上、下两侧与所述底座连接，从而使得工作台与旋转定位机构对底座起到了夹持锁定的效果，与现有技术中的定位机构相比，其锁定的效果更佳。
Claims (12)
1.一种斜切锯，至少包括同轴旋转连接的底座和工作台，其特征在于：还包括旋转定位机构和锁紧机构，所述旋转定位机构和锁紧机构均与所述工作台固定连接，所述底座和工作台之间的旋转位置通过所述旋转定位机构实现锁定，所述底座和工作台之间通过所述锁紧机构实现锁紧，所述工作台和所述旋转定位机构分别自所述底座的上、下两侧与所述底座连接。
2.如权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：所述旋转定位机构至少包括制动簧片和设于所述底座边缘的凹槽，所述制动簧片的一端与支架固定连接，所述制动簧片上设有与所述凹槽的形状匹配的凸台。
3.如权利要求2所述的斜切锯，其特征在于：所述旋转定位机构还包括簧片驱动结构，所述制动簧片与所述簧片驱动结构连接，所述簧片驱动结构与所述支架旋转连接。
4.如权利要求3所述的斜切锯，其特征在于：所述簧片驱动结构包括锁定凸轮和凸轮手柄，所述凸轮手柄上固定设有手柄转轴，所述手柄转轴穿过所述锁定凸轮和支架上的轴孔，所述凸轮手柄与所述锁定凸轮实现同轴旋转，所述锁定凸轮位于所述制动簧片的表面。
5.如权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：所述手柄转轴的径向截面的形状为优弧和弦组成的图形，其与所述锁定凸轮上的轴孔的形状相匹配。
6.如权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：沿所述手柄转轴的轴向，所述锁定凸轮位于所述支架和凸轮手柄之间，所述支架与锁定凸轮之间还设有轴用弹性挡圈，所述锁定凸轮与凸轮手柄之间还设有波形弹性挡圈。
7.如权利要求1至6任一项所述的斜切锯，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧销，所述锁紧销穿过设于所述支架上的销孔与所述底座的外圆面接触。
8.如权利要求7所述的斜切锯，其特征在于：所述锁紧机构还包括锁紧驱动结构，所述锁紧驱动结构包括锁紧手柄和摩擦片，所述锁紧销的另一端端面与所述摩擦片接触。
9.如权利要求8所述的斜切锯，其特征在于：所述锁紧手柄上固定设有锁紧凸轮，所述锁紧凸轮随所述锁紧手柄的旋转按压所述摩擦片。
10.如权利要求8所述的斜切锯，其特征在于：所述锁紧手柄通过手柄转动销与所述支架实现转动连接。
11.如权利要求8所述的斜切锯，其特征在于：所述锁紧驱动结构还包括弹簧，所述弹簧的伸缩力方向沿所述锁紧销的轴向设置，所述弹簧位于所述锁紧销的外侧，且所述弹簧的一端与所述锁紧销固定连接，另一端通过一个开口挡圈与所述摩擦片连接。
12.如权利要求7所述的斜切锯，其特征在于：所述销孔和所述锁紧销的轴向均沿所述底座的外圆面的径向设置。
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