CN203282196U - 一种回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转工作台,包括工作台面、涡轮构件、涡杆构件、离合盘与底座;所述工作台面、涡轮构件、涡杆构件均设置于所述底座上,所述涡杆构件上设有离合盘用于控制涡轮构件和涡杆构件的离合。本实用新型增加了产品的使用性和寿命;本实用新型涡杆和涡轮的离合调整方便;本实用新型使用方便可靠,本实用新型的锁紧构件在工作台面停止工作时,能够有效锁紧固定工作台面。本实用新型实用性强,更加便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床附件,具体涉及一种回转工作台。
背景技术
现有的回转工作台包括以下几种形式:1、采用液压抬起回转台回转后落下,并通过鼠牙盘定位回转台的结构形式,虽然定位精度高,但回转台不能参与联动,同时由于在加工中需要抬起工作台以及工件,该结构形式只能用在尺寸较小的回转工作台中;2、采用滚动块支撑的回转工作台,承重能力明显增强,但与滚子块接触的镶钢面的加工与拼接技术含量高,难度大,而且由于滚动块本是用于直线运动的,但在做圆弧运动时,滚动块滚子处于滚动与滑动叠加的状态,所以该类型回转工作台不适合进行高速回转,承载能力也有限;3、采用静压支撑的大型回转工作台,承载能力大,可进行高速回转,在大型车床、车铣复合机床中使用较多,但是由于在静压结构中,静压面加工制造要求高,生产工艺复杂,生产周期长,而且液压系统易波动的特性,不仅无法保证回转台轴向跳动的精度,而且易导致静压面的磨损,进一步影响整机精度。
除此之外,现有的回转工作台还存在以下问题:离合调整麻烦,要专业人员才能够进行调整。工作台面和底座结合面之间磨损较大;原有锁紧装置为内部锁紧结构,使用不方便,工作台面停止运转时不能有效锁紧固定工作台面。
实用新型内容
实用新型目的:为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种离合调整方便、使用寿命更长、便于锁紧的回转工作台。
技术方案:为了实现上述实用新型目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种回转工作台,包括工作台面、涡轮构件、涡杆构件、离合盘与底座;所述工作台面、涡轮构件、涡杆构件均设置于所述底座上,所述涡杆构件上设有离合盘用于控制涡轮构件和涡杆构件的离合。
所述涡轮构件包括中心轴、涡轮、底座与中心轴轴承;所述中心轴和涡轮安装在所述工作台面上;所述中心轴穿过所述底座的中心孔;所述中心轴上设有中心轴轴承。通过中心轴轴承,使原有的面与面之间的摩擦改变成轴承的摩擦力,使用时旋转流畅,受力均匀。
所述中心轴轴承上设有中心轴厚锁紧螺母和中心轴薄锁紧螺母。中心轴厚锁紧螺母用于锁定中心轴与底座的轴向间隙。中心轴薄锁紧螺母用于固定中心轴厚锁紧螺母的位置,防止中心轴厚锁紧螺母产生位移,保证中心轴与底座的轴向间隙的准确性。
所述涡杆构件包括涡杆、涡杆套、涡杆套固定座、手轮、手柄、离合盘拔杆;所述涡杆外设有涡杆套;所述涡杆套固定于涡杆套固定座;所述手轮固定于涡杆上;所述手轮上连有手柄;所述离合盘拔杆设在所述离合盘上。
所述涡杆上设有涡杆锁紧螺母,所述涡杆锁紧螺母与所述涡杆套之间设有涡杆隔垫。涡杆隔垫可以分隔涡杆锁紧螺母和涡杆套,固定涡杆与涡杆套的轴向间隙,防止涡杆旋转时涡杆锁紧螺母与涡杆套摩擦,产生位移,对涡杆和涡杆套的轴向间隙产生影响。
所述涡杆套锁紧杆手柄穿过涡杆套锁紧杆与所述涡杆套相连。涡杆套锁紧杆起锁紧涡杆套的作用。
所述工作台面的槽内卡合有锁紧块;所述锁紧块上连有锁紧杆;所述锁紧杆上连有锁紧杆手柄。
所述底座上设有刻度指针。工作台面上有360°的标线,刻度指针用于看刻度,刻度圈分度细微正确,便于观察工作时正确的使用角度。
所述工作台面为圆形工作台面。
本实用新型工作原理为:离合盘可以控制涡杆和涡轮的离合,把离合盘拔杆拨到涡轮和涡杆分离的位置,涡杆和涡轮各自运动,互不干涉。把离合盘拔杆拨到涡轮和涡杆结合的位置,锁紧涡杆套锁紧杆,旋转手柄,通过手轮带动涡杆一起旋转,涡杆又带动涡轮旋转,涡轮连接圆盘工作台面,从而带动圆盘工作台面一起旋转运动,来形成工作。停止运动时,扳动锁紧杆手柄,锁紧杆带动锁紧块向下运动,锁紧块压住圆盘工作台面,锁紧圆盘工作台面。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的显著优点是:本实用新型增加了中心轴轴承,大大的减小把面与面之间的摩擦力,增加了产品的使用性和寿命;本实用新型涡杆和涡轮的离合调整方便,只要松开涡杆套锁紧杆,扳动离合盘拔杆控制离合盘,即可轻松实现蜗杆和涡轮的离合;本实用新型把原有内部锁紧结构变为外部锁紧,使用方便可靠,并且本实用新型的锁紧构件在工作台面停止工作时,能够有效锁紧固定工作台面;本实用新型很多部件进行了优化设置,如中心轴厚锁紧螺母、中心轴薄锁紧螺母、涡杆隔垫、刻度指针等,使本装置实用性强,更加便于使用。
附图说明
图1是回转工作台的结构示意图;
图2是涡轮构件的结构示意图;
图3是涡杆构件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型进一步说明,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
回转工作台如图1所示,包括工作台面1、涡轮构件2、涡杆构件3、离合盘4与底座5;工作台面1为圆形工作台面,工作台面1、涡轮构件2和涡杆构件3均设置于底座5上,涡杆构件3上设有离合盘4用于控制涡轮构件2和涡杆构件3的离合。
如图2所示,涡轮构件2包括中心轴201、涡轮202与中心轴轴承203;中心轴201和涡轮202安装在工作台面1上;中心轴201穿过所述底座5的中心孔;中心轴201上设有中心轴轴承203。中心轴轴承203上设有中心轴厚锁紧螺母204和中心轴薄锁紧螺母205。
如图3所示,涡杆构件3包括涡杆301、涡杆套302、涡杆套固定座303、手轮304、手柄305、离合盘拔杆306;涡杆301外设有涡杆套302;涡杆套302固定于涡杆套固定座303;手轮304固定于涡杆301上;手轮304上连有手柄305;离合盘拔杆306设在离合盘4上。涡杆301上设有涡杆锁紧螺母307,涡杆锁紧螺母307与涡杆套302之间设有涡杆隔垫308。涡杆套锁紧杆手柄309穿过涡杆套锁紧杆310与涡杆套302相连。
本实用新型通过离合盘4可以控制涡杆301和涡轮202的离合,把离合盘拔杆306拨到涡轮202和涡杆301分离的位置,涡杆301和涡轮202各自运动,互不干涉。把离合盘拔杆306拨到涡轮202和涡杆301结合的位置后,锁紧涡杆套锁紧杆310,旋转手柄305,通过手轮304带动涡杆301一起旋转,涡杆301又带动涡轮202旋转,涡轮202连接圆盘工作台面,从而带动圆盘工作台面一起旋转运动。
为了能能有效锁紧固定工作台面,工作台面1的槽内卡合有锁紧块6;锁紧块6上连有锁紧杆7;锁紧杆7上连有锁紧杆手柄8。为了工作时准确了解回转角度,底座5上还设有刻度指针。
Claims (9)
1.一种回转工作台,其特征在于:包括工作台面(1)、涡轮构件(2)、涡杆构件(3)、离合盘(4)与底座(5);所述工作台面(1)、涡轮构件(2)和涡杆构件(3)均设置于所述底座(5)上,所述涡杆构件(3)上设有离合盘(4)用于控制涡轮构件(2)和涡杆构件(3)的离合。
2.如权利要求1所述的回转工作台,其特征在于:所述涡轮构件(2)包括中心轴(201)、涡轮(202)与中心轴轴承(203);所述中心轴(201)和涡轮(202)安装在所述工作台面(1)上;所述中心轴(201)穿过所述底座(5)的中心孔;所述中心轴(201)上设有中心轴轴承(203)。
3.如权利要求2所述的回转工作台,其特征在于:所述中心轴轴承(203)上设有中心轴厚锁紧螺母(204)和中心轴薄锁紧螺母(205)。
4.如权利要求1所述的回转工作台,其特征在于:所述涡杆构件(3)包括涡杆(301)、涡杆套(302)、涡杆套固定座(303)、手轮(304)、手柄(305)、离合盘拔杆(306);所述涡杆(301)外设有涡杆套(302);所述涡杆套(302)固定于涡杆套固定座(303);所述手轮(304)固定于涡杆(301)上;所述手轮(304)上连有手柄(305);所述离合盘拔杆(306)设在所述离合盘(4)上。
5.如权利要求4所述的回转工作台,其特征在于:所述涡杆(301)上设有涡杆锁紧螺母(307),所述涡杆锁紧螺母(307)与所述涡杆套(302)之间设有涡杆隔垫(308)。
6.如权利要求4所述的回转工作台,其特征在于:所述涡杆套锁紧杆手柄(309)穿过涡杆套锁紧杆(310)与所述涡杆套(302)相连。
7.如权利要求1所述的回转工作台,其特征在于:所述工作台面(1)的槽内卡合有锁紧块(6);所述锁紧块(6)上连有锁紧杆(7);所述锁紧杆(7)上连有锁紧杆手柄(8)。
8.如权利要求1所述的回转工作台,其特征在于:所述底座(5)上设有刻度指针。
9.如权利要求1所述的回转工作台,其特征在于:所述工作台面(1)为圆形工作台面。
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CN105149683A (zh) * | 2015-08-02 | 2015-12-16 | 徐金鹏 | 一种数控铝型材锯切机 |
CN106271888A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 璧垫旦 | 一种机电控制的立式加工装置 |
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