CN207568837U - 一种压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具，压缩机滑片装配在压缩机内腔中的转子上，通过转动来压缩气体，压缩机滑片圆弧面的各项精度要求较高，所述压缩机滑片磨削夹具用于加工滑片圆弧面，所述压缩机滑片磨削夹具包括第一挡片、第二挡片、夹具体和手柄，所述第一挡片具有第一定位孔，所述第二挡片具有第二定位孔，在所述手柄的摆动带动下，所述压缩机滑片磨削夹具能够以所述第一定位孔和所述第二定位孔的轴线为旋转中心摆动，所述滑片圆弧面能够在靠近磨床砂轮时，通过压缩机滑片磨削夹具的摆动和磨床导轨的直线运动，完成所述滑片圆弧面的磨削加工，最终实现在磨床上磨削滑片圆弧面，大幅度提高了效率，并能保证滑片圆弧面的形位精度及光洁度。

Description

一种压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具。

背景技术

压缩机滑片是滑片式压缩机的重要零件，所述压缩机滑片安装在压缩机转子上，在压缩机运行时，所述压缩机滑片跟随压缩机转子旋转，滑片圆弧面与压缩机体内腔接触，因此对滑片的形位精度及光洁度要求较高，滑片圆弧面在磨床上无法装夹、加工，而采用人工加工方式，不仅加工效率较低，而且不易保证零件形位精度，废品率较高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具，用于解决现有技术中压缩机滑片无法在磨床上装夹、加工的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压缩机滑片包括：滑片体、滑片圆弧面、第一凸台和第二凸台，所述滑片圆弧面设置在所述滑片体的一边上，所述第一凸台和所述第二凸台均设置在所述滑片体的另一边上，所述滑片圆弧面、所述第一凸台和所述第二凸台均与所述滑片体连接。

可选的，所述滑片圆弧面的弧面直径为12mm。

可选的，所述压缩机滑片由45号钢制成。

一种压缩机滑片磨削夹具，包括：第一挡片、第二挡片、夹具体和手柄，所述第一挡片设有一个用于装配的圆台，所述圆台上设有用于装配的第一定位孔，所述第二挡片设有一个用于装配的第二定位孔，所述第一挡片和所述第二挡片均与所述夹具体固定连接，所述夹具体具有用于承载所述滑片的凹槽，在平行于所述凹槽槽深方向的凹槽壁上设有螺纹孔和与所述螺纹孔相匹配的紧固螺钉，所述螺纹孔贯通所述凹槽壁，所述紧固螺钉能够沿着所述螺纹孔的延伸方向运动。

可选的，所述紧固螺钉远离其螺钉头的一端与所述压缩机滑片接触连接。

可选的，所述紧固螺钉为四方螺钉。

可选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔的轴线与所述手柄的延伸方向相互垂直。

可选的，所述第一挡片和所述第二挡片与所述夹具体通过螺钉或者焊接连接。

可选的，所述第二挡片为圆形。

可选的，所述压缩机滑片磨削夹具由45号钢制成。

如上所述，本实用新型的压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具，具有以下有益效果：

1、所述压缩机滑片与所述压缩机内腔能够更好地贴合；

2、可以将所述压缩机滑片装夹入所述压缩机滑片磨削夹具内，进而能够在普通磨床上加工滑片圆弧，装夹方便、便于拆卸、操作筒单，加工效率较高，且能满足零件的形位精度及光洁度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压缩机滑片结构示意图。

图2为本实用新型实施例中压缩机滑片左视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的压缩机滑片磨削夹具示意图。

图4为本实用新型实施例中压缩机滑片磨削夹具左视结构示意图。

零件标号说明

1 压缩机滑片

11 滑片圆弧面

12 滑片体

13 第一凸台

14 第二凸台

2 第一挡片

21 圆台

22 第一定位孔

3 夹具体

31 凹槽

32 紧固螺钉

33 凹槽壁

4 第二挡片

41 第二定位孔

5 手柄

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的压缩机滑片及压缩机滑片磨削夹具作具体说明：

本实用新型提供一种压缩机滑片1包括：滑片体12、滑片圆弧面11、第一凸台13和第二凸台14，所述滑片圆弧面11设置在所述滑片体12的一边上，所述第一凸台13和所述第二凸台14均设置在所述滑片体12的另一边上，所述滑片圆弧面11、所述第一凸台13和所述第二凸台14均与所述滑片体12连接；进一步的，所述滑片圆弧面11的弧面直径为12mm，因此滑片圆弧面11与压缩机的内腔的贴合更加紧密；更进一步的，所述压缩机滑片1由45号钢制成，由于45号钢来源广泛、制造成本低，且经过调质后可以满足加工和装配要求。

发明人发现由于滑片圆弧面11并非机械加工的标准件，且其弧面直径和弧面角度较小，在普通磨床中很难进行装夹和磨削加工，为此，发明人提供了一种压缩机滑片磨削夹具，所述压缩机滑片磨削夹具包括：第一挡片2、第二挡片4、夹具体3和手柄5，所述第一挡片2设有一个用于装配的圆台21，所述圆台21上设有用于装配的第一定位孔22，所述第二挡片4设有一个用于装配的第二定位孔41，所述第一挡片2和所述第二挡片4均与所述夹具体3固定连接，所述夹具体3具有用于承载所述滑片的凹槽31，凹槽31的尺寸大于所述压缩机滑片1的尺寸，在平行于所述凹槽31槽深方向的凹槽壁33上设有螺纹孔(图中未标出)和与所述螺纹孔相匹配的紧固螺钉32，所述螺纹孔贯通所述凹槽壁33，所述紧固螺钉32能够沿着所述螺纹孔的延伸方向运动，具体的，所述紧固螺钉32远离其螺钉头的一端与所述压缩机滑片1接触连接，即当压缩机滑片1放入凹槽31中，凹槽31的底部用于支撑磨床砂轮对滑片圆弧面11的磨削压力，拧紧所述紧固螺钉32，紧固螺钉32远离其螺钉头的一端朝向压缩机滑片1运动，并与所述压缩机滑片1接触，然后压紧，进而压紧压缩机滑片1，紧固螺钉32防止了压缩机滑片1在凹槽31内的滑动，在进行装夹时，将所述第一定位孔22和第二定位孔41装夹在磨床上，所述压缩机滑片磨削夹具能够在手柄5的带动下，以第一定位孔22和第二定位孔41的轴线为轴进行一个小角度的转动，当所述滑片圆弧面11在靠近磨床砂轮时，在所述压缩机滑片磨削夹具的转动带动下完成所述滑片圆弧面11的磨削加工，对滑片圆弧面11进行磨削，最终保证滑片圆弧面11的形位精度及光洁度。

具体的，所述紧固螺钉32为四方螺钉，安装和拆卸所述压缩机滑片1；优选地，所述第一定位孔22和所述第二定位孔41的轴线与所述手柄5的延伸方向相互垂直，保证了手柄5带动所述压缩机滑片1转动的精确度，降低了加工难度；进一步的，所述第一挡片2和所述第二挡片4与所述夹具体3通过螺钉或者焊接连接；更进一步的，所述压缩机滑片磨削夹具由45号钢制成。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压缩机滑片，其特征在于，包括：滑片体、滑片圆弧面、第一凸台和第二凸台，所述滑片圆弧面设置在所述滑片体的一边上，所述第一凸台和所述第二凸台均设置在所述滑片体的另一边上，所述滑片圆弧面、所述第一凸台和所述第二凸台均与所述滑片体连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机滑片，其特征在于：所述滑片圆弧面的弧面直径为12mm。

3.根据权利要求1所述的压缩机滑片，其特征在于：所述压缩机滑片由45号钢制成。

4.一种压缩机滑片磨削夹具，用于夹持如权利要求1-3任一项所述的压缩机滑片，其特征在于，包括：第一挡片、第二挡片、夹具体和手柄，所述第一挡片设有一个用于装配的圆台，所述圆台上设有用于装配的第一定位孔，所述第二挡片设有一个用于装配的第二定位孔，所述第一挡片和所述第二挡片均与所述夹具体固定连接，所述夹具体具有用于承载所述滑片的凹槽，在平行于所述凹槽槽深方向的凹槽壁上设有螺纹孔和与所述螺纹孔相匹配的紧固螺钉，所述螺纹孔贯通所述凹槽壁，所述紧固螺钉能够沿着所述螺纹孔的延伸方向运动。

5.根据权利要求4所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述紧固螺钉远离其螺钉头的一端与所述压缩机滑片接触连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述紧固螺钉为四方螺钉。

7.根据权利要求4所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述第一定位孔和所述第二定位孔的轴线与所述手柄的延伸方向相互垂直。

8.根据权利要求4所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述第一挡片和所述第二挡片与所述夹具体通过螺钉或者焊接连接。

9.根据权利要求4所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述第二挡片为圆形。

10.根据权利要求4所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于：所述压缩机滑片磨削夹具由45号钢制成。